高新锂离子电池负极材料醇洗装置技术

高新锂离子电池负极材料醇洗装置技术

本高新技术涉及锂离子电池生产技术领域,具体为一种锂离子电池负极材料醇洗装置。

背景技术:

锂离子电池:是一种二次电池,它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,在充放电过程中,li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态;放电时则相反,锂系电池分为锂电池和锂离子电池,手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池,通常人们俗称其为锂电池,电池一般采用含有锂元素的材料作为电极,是现代高性能电池的代表,而真正的锂电池由于危险性大,很少应用于日常电子产品,负极指电源中电位较低的一端,在原电池中,是指起氧化作用的电极,电池反应中写在左边,从物理角度来看,是电路中电子流出的一极,而负极材料,则是指电池中构成负极的原料,目前常见的负极材料有碳负极材料、锡基负极材料、含锂过渡金属氮化物负极材料、合金类负极材料和纳米级负极材料。

现有的醇洗装置内外部结构较为简单,在使用过程中实用性能明显不足,一般的醇洗装置不仅密封度不够,其设备的装配能力较差,对于锂离子电池负极材料的加工操作工艺较差,不能很好满足人们的使用需求等问题。

技术实现要素:

本高新技术的目的在于提供一种锂离子电池负极材料醇洗装置,以解决上述背景技术中提出的现有的醇洗装置内外部结构较为简单,在使用过程中实用性能明显不足,一般的醇洗装置不仅密封度不够,其设备的装配能力较差,对于锂离子电池负极材料的加工操作工艺较差,不能很好满足人们的使用需求等问题。

为实现上述目的,本高新技术提供如下技术方案:一种锂离子电池负极材料醇洗装置,包括支撑基座和洗筒,所述支撑基座的上方设置有支撑柱,且支撑柱的上方设置有承压基座,所述承压基座的中部设置有出料口,且承压基座的上方设置有筒体,所述筒体的中部设置有密封圈,且密封圈的内部安装有固定铆钉,所述洗筒的内部设置有加热丝,且洗筒位于筒体的内部,所述筒体的下端右侧固定连接有加压口,且筒体的下端左侧固定连接有废料口,所述筒体的上端右侧设置有入料口,且筒体的上端左侧设置有压力传感器,所述筒体的内部左侧设置有定位套,且筒体的上方设置有密封盖,所述密封盖的左端上方设置有温度传感器,且密封盖的上方设置有压力控制阀,所述密封盖的前后两端内部均设置有固定螺丝。

优选的,所述支撑基座通过支撑柱与承压基座相连接,且支撑基座与承压基座之间相互平行。

优选的,所述筒体之间通过密封圈和固定铆钉的配合相连接,且筒体的下端与承压基座之间为焊接。

优选的,所述加热丝内嵌于洗筒的内部,且洗筒的中轴线与出料口的中轴线之间相重合。

优选的,所述加压口与废料口之间关于筒体的中轴线相对称,且入料口的中轴线与加压口的中轴线之间相重合。

优选的,所述压力传感器和温度传感器均贯穿于定位套的内部,且压力传感器设置为弯折状结构。

优选的,所述密封盖通过固定螺丝与筒体的上端相连接,且压力控制阀内嵌于密封盖的上端内部。

与现有技术相比,本高新技术的有益效果是:该锂离子电池负极材料醇洗装置,增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能,改良后的装置采用组合式拼装结构,使整个装置在安装过程中更加方便,并且可以对装置的内部进行随时维护或维修,该装置采用双入料结构,同时底部具有分流排料结构,大大提高负极材料在醇洗过程中的工作效率,有效满足了人们的使用需求;

(1)通过支撑基座和支撑柱之间的配合对整个装置,依靠支撑基座尽可能的保持设备与地面之间的贴合程度,并且通过支撑柱对装置上方进行固定支撑,避免设备中轴线的偏移,而承压基座可以对筒体进行固定安装,组合式的筒体拆装更加简单方便,同时间接的提高了筒体的密封性;

(2)通过加热丝可以对设备内的温度进行实时加热调节作用,以此提高对负极材料醇洗的工作效率,并且洗筒与出料口之间的同轴度更加便于加工完成后的出料操作,同时该装置增设有独立的加压口,依靠独立气泵对筒体的内部实现加压操作;

(3)通过压力传感器和温度传感器可以分别对筒体内部的温度和气压程度进行实时监测,尽可能的保持设备内部醇洗过程中的稳定性,间接的提高醇洗纯度,保证负极材料的加工质量,其中定位套可以同时对压力传感器和温度传感器的下端进行固定,避免出现晃动影响监测精度。

附图说明

图1为本高新技术的主视内部结构示意图;

图2为本高新技术的主视外部结构示意图;

图3为本高新技术的图1中a处放大结构示意图;

图4为本高新技术的图1中b处放大结构示意图。

图中:1、支撑基座;2、支撑柱;3、承压基座;4、出料口;5、筒体;6、洗筒;7、加热丝;8、废料口;9、加压口;10、固定铆钉;11、密封圈;12、入料口;13、压力传感器;14、温度传感器;15、定位套;16、密封盖;17、固定螺丝;18、压力控制阀。

具体实施方式

下面将结合本高新技术实施例中的附图,对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本高新技术保护的范围。

请参阅图1-4,本高新技术提供的一种实施例:一种锂离子电池负极材料醇洗装置,包括支撑基座1和洗筒6,支撑基座1的上方设置有支撑柱2,且支撑柱2的上方设置有承压基座3,支撑基座1通过支撑柱2与承压基座3相连接,且支撑基座1与承压基座3之间相互平行,承压基座3的中部设置有出料口4,且承压基座3的上方设置有筒体5,筒体5之间通过密封圈11和固定铆钉10的配合相连接,且筒体5的下端与承压基座3之间为焊接;

具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,通过支撑基座1和支撑柱2之间的配合对整个装置,依靠支撑基座1尽可能的保持设备与地面之间的贴合程度,并且通过支撑柱2对装置上方进行固定支撑,避免设备中轴线的偏移,而承压基座3可以对筒体5进行固定安装,组合式的筒体5拆装更加简单方便,同时间接的提高了筒体5的密封性;

筒体5的中部设置有密封圈11,且密封圈11的内部安装有固定铆钉10,洗筒6的内部设置有加热丝7,且洗筒6位于筒体5的内部,加热丝7内嵌于洗筒6的内部,且洗筒6的中轴线与出料口4的中轴线之间相重合,筒体5的下端右侧固定连接有加压口9,且筒体5的下端左侧固定连接有废料口8,筒体5的上端右侧设置有入料口12,且筒体5的上端左侧设置有压力传感器13,加压口9与废料口8之间关于筒体5的中轴线相对称,且入料口12的中轴线与加压口9的中轴线之间相重合;

具体地,如图1和图3所示,使用该机构时,首先,通过加热丝7可以对设备内的温度进行实时加热调节作用,以此提高对负极材料醇洗的工作效率,并且洗筒6与出料口4之间的同轴度更加便于加工完成后的出料操作,同时该装置增设有独立的加压口9,依靠独立气泵对筒体5的内部实现加压操作;

筒体5的内部左侧设置有定位套15,且筒体5的上方设置有密封盖16,压力传感器13和温度传感器14均贯穿于定位套15的内部,且压力传感器13设置为弯折状结构,密封盖16的左端上方设置有温度传感器14,且密封盖16的上方设置有压力控制阀18,密封盖16的前后两端内部均设置有固定螺丝17,密封盖16通过固定螺丝17与筒体5的上端相连接,且压力控制阀18内嵌于密封盖16的上端内部;

具体地,如图1和图2所示,使用该机构时,首先,通过压力传感器13和温度传感器14可以分别对筒体5内部的温度和气压程度进行实时监测,尽可能的保持设备内部醇洗过程中的稳定性,间接的提高醇洗纯度,保证负极材料的加工质量,其中定位套15可以同时对压力传感器13和温度传感器14的下端进行固定,避免出现晃动影响监测精度。

工作原理:本高新技术在使用时,首先通过支撑基座1和支撑柱2之间的配合对整个装置,依靠支撑基座1尽可能的保持设备与地面之间的贴合程度,并且通过支撑柱2对装置上方进行固定支撑,避免设备中轴线的偏移,而承压基座3可以对筒体5进行固定安装,组合式的筒体5拆装更加简单方便,同时间接的提高了筒体5的密封性,通过加热丝7可以对设备内的温度进行实时加热调节作用,以此提高对负极材料醇洗的工作效率,并且洗筒6与出料口4之间的同轴度更加便于加工完成后的出料操作,同时该装置增设有独立的加压口9,依靠独立气泵对筒体5的内部实现加压操作,通过压力传感器13和温度传感器14可以分别对筒体5内部的温度和气压程度进行实时监测,尽可能的保持设备内部醇洗过程中的稳定性,间接的提高醇洗纯度,保证负极材料的加工质量,其中定位套15可以同时对压力传感器13和温度传感器14的下端进行固定,避免出现晃动影响监测精度,其中压力传感器13的型号为sbt674-10n;温度传感器14的型号为ydls-3001-th。

对于本领域技术人员而言,显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征:

1.一种锂离子电池负极材料醇洗装置,包括支撑基座(1)和洗筒(6),其特征在于:所述支撑基座(1)的上方设置有支撑柱(2),且支撑柱(2)的上方设置有承压基座(3),所述承压基座(3)的中部设置有出料口(4),且承压基座(3)的上方设置有筒体(5),所述筒体(5)的中部设置有密封圈(11),且密封圈(11)的内部安装有固定铆钉(10),所述洗筒(6)的内部设置有加热丝(7),且洗筒(6)位于筒体(5)的内部,所述筒体(5)的下端右侧固定连接有加压口(9),且筒体(5)的下端左侧固定连接有废料口(8),所述筒体(5)的上端右侧设置有入料口(12),且筒体(5)的上端左侧设置有压力传感器(13),所述筒体(5)的内部左侧设置有定位套(15),且筒体(5)的上方设置有密封盖(16),所述密封盖(16)的左端上方设置有温度传感器(14),且密封盖(16)的上方设置有压力控制阀(18),所述密封盖(16)的前后两端内部均设置有固定螺丝(17)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述支撑基座(1)通过支撑柱(2)与承压基座(3)相连接,且支撑基座(1)与承压基座(3)之间相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述筒体(5)之间通过密封圈(11)和固定铆钉(10)的配合相连接,且筒体(5)的下端与承压基座(3)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述加热丝(7)内嵌于洗筒(6)的内部,且洗筒(6)的中轴线与出料口(4)的中轴线之间相重合。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述加压口(9)与废料口(8)之间关于筒体(5)的中轴线相对称,且入料口(12)的中轴线与加压口(9)的中轴线之间相重合。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述压力传感器(13)和温度传感器(14)均贯穿于定位套(15)的内部,且压力传感器(13)设置为弯折状结构。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池负极材料醇洗装置,其特征在于:所述密封盖(16)通过固定螺丝(17)与筒体(5)的上端相连接,且压力控制阀(18)内嵌于密封盖(16)的上端内部。

技术总结
本高新技术公开了一种锂离子电池负极材料醇洗装置,包括支撑基座和洗筒,所述支撑基座的上方设置有支撑柱,所述承压基座的中部设置有出料口,所述筒体的中部设置有密封圈,所述洗筒的内部设置有加热丝,所述筒体的下端右侧固定连接有加压口,所述筒体的上端右侧设置有入料口,所述筒体的内部左侧设置有定位套,该锂离子电池负极材料醇洗装置,增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能,改良后的装置采用组合式拼装结构,使整个装置在安装过程中更加方便,并且可以对装置的内部进行随时维护或维修,该装置采用双入料结构,同时底部具有分流排料结构,大大提高负极材料在醇洗过程中的工作效率,有效满足了人们的使用需求。

技术开发人、权利持有人:刘林盛;朱许淋

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