本发明涉及口罩加工相关领域，尤其是一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置。
背景技术：
目前口罩的加工生产中，对于用于固定的鼻梁筋的生产较为繁琐，由于口罩能起到帮助人类隔离阻挡大部分病毒的作用，因此就需要大量的口罩来保障人们的生命财产安全，但市面上对口罩上的鼻梁筋回收的相关装置还不多，因此就会直接浪费掉大量的可回收的鼻梁筋资源。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向后的排气腔，所述排气腔右侧连通设有活塞腔，所述活塞腔右侧连通设有圆盘腔，所述圆盘腔下侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔内且向上延伸至所述圆盘腔内的圆盘传动轴，所述圆盘传动轴下侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述圆盘传动轴上侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘上侧固定连接有竖杆，所述竖杆左侧转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔内的横杆，所述横杆左侧末端铰接有活塞，所述活塞腔内且位于所述活塞左侧固定连接有排气单向阀，所述圆盘腔右侧设有带轮动力腔，所述带轮动力腔右侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔右侧设有切割齿轮腔，所述圆盘腔右侧且位于所述带轮动力腔左侧固定连接有电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述带轮动力腔至所述切割齿轮腔内的主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述带轮动力腔内的主动带轮，所述主动力轴右侧末端固定连接有切割主动齿轮，所述切割齿轮腔右侧设有切割线轮腔，所述切割齿轮腔右端壁内且位于所述主动力轴下侧转动配合连接有向左延伸至所述切割齿轮腔内且向右延伸至所述切割线轮腔内的切割线轮轴，所述切割线轮轴左侧末端固定连接有切割传动齿轮，所述切割线轮轴右侧末端固定连接有切割线轮，所述切割线轮轴左端面与所述切割齿轮腔左端壁之间固定连接有切割复位弹簧，所述切割齿轮腔左端壁内其位于所述切割线轮轴和所述主动力轴之间转动配合连接有向右延伸至所述切割齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴左侧末端花键配合连接有花键轴，所述传动齿轮轴上固定连接有与所述切割传动齿轮和所述切割主动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴右侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块右端面与所述切割齿轮腔右端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述切割齿轮腔右端壁内且与所述转动块对应固定连接有转动块磁铁。
在上述技术方案基础上，所述带轮动力腔右侧设有吸气线轮腔，所述锥齿轮变向腔左侧设有固定齿轮腔，所述固定齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述固定齿轮腔内且向右延伸贯穿所述锥齿轮变向腔和所述带轮动力腔至所述吸气线轮腔内的固定传动轴，所述固定传动轴左侧末端固定连接有固定主动齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述锥齿轮变向腔内与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述带轮动力腔内的被动带轮，所述被动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有动力皮带，所述固定传动轴右侧末端固定连接有吸气线轮，所述固定传动轴右端面与所述吸气线轮腔右端壁之间固定连接有吸气复位弹簧。
在上述技术方案基础上，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块右端面与所述绷紧块腔右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述绷紧块右端面与所述转动块右端面之间固定连接有切割传动拉绳，所述固定齿轮腔右侧且位于所述固定传动轴下侧设有固定齿条腔，所述固定齿条腔右侧设有切割刀腔，所述切割刀腔下侧连通设有能与所述固定齿条腔连通的向左开口的口罩塞入腔，所述口罩塞入腔下侧连通设有口罩回收腔，所述固定齿条腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定齿条腔内且向左延伸至所述固定齿轮腔内的固定齿轮轴，所述固定齿轮轴左侧末端固定连接有与所述固定主动齿轮啮合的固定被动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述固定齿轮轴右侧末端固定连接有齿条移动齿轮，所述固定齿条腔内且位于所述齿条移动齿轮后侧滑动配合连接有固定齿条，所述固定齿条下端面固定连接有固定板，所述固定齿条上端面与所述固定齿条腔上端壁之间固定连接有固定齿条弹簧，所述切割刀腔内滑动配合连接有切割刀，所述切割刀上端面与所述切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述切割刀上端面与所述切割线轮之间固定连接有切割刀拉绳，所述切割刀腔左端壁内固定连接有能与所述切割刀抵接的口罩触发开关，所述口罩回收腔前侧连通设有阻挡板腔，所述口罩回收腔内滑动配合连接有阻挡板，所述阻挡板前端面与所述阻挡板腔前端壁之间固定连接有阻挡板弹簧，所述阻挡板前端面与所述吸气线轮之间固定连接有阻挡板拉绳。
在上述技术方案基础上，所述口罩塞入腔右侧连通设有鼻梁筋腔，所述鼻梁筋腔内滑动配合连接有与所述口罩塞入腔对应的吸气杆，所述吸气杆内设有开口向左的鼻梁筋吸气腔，所述鼻梁筋吸气腔右侧且位于所述吸气杆内连通设有气体管道，所述气体管道左端壁内固定连接有过滤网，所述鼻梁筋腔上端壁与所述活塞腔上端壁之间固定连接有吸气管道，所述吸气管道内固定连接有吸力单向阀，所述吸力单向阀与所述气体管道上端壁之间固定连接有波纹管，所述吸气杆右端面与所述鼻梁筋腔右端壁之间固定连接有吸气杆弹簧，所述吸气杆右端面与所述吸气线轮之间固定连接有吸气杆拉绳。
本发明的有益效果：本装置能够通过对口罩的固定和部分位置的切割，从而通过吸力将口罩上的鼻梁筋进行固定，进而对口罩鼻梁筋进行快速的剥离，实现了口罩和鼻梁筋的分类回收，收集鼻梁筋能够为之后的口罩生产节省大量的资源，实现资源的循环利用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置整体结构示意图。
图2是图1中a-a的结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
图4是图1中c的放大结构示意图。
图5是图1中d的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向后的排气腔11，所述排气腔11右侧连通设有活塞腔63，所述活塞腔63右侧连通设有圆盘腔59，所述圆盘腔59下侧设有锥齿轮变向腔51，所述锥齿轮变向腔51上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔51内且向上延伸至所述圆盘腔59内的圆盘传动轴29，所述圆盘传动轴29下侧末端固定连接有被动锥齿轮53，所述圆盘传动轴29上侧末端固定连接有圆盘61，所述圆盘61上侧固定连接有竖杆60，所述竖杆60左侧转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔63内的横杆58，所述横杆58左侧末端铰接有活塞62，所述活塞腔63内且位于所述活塞62左侧固定连接有排气单向阀64，所述圆盘腔59右侧设有带轮动力腔67，所述带轮动力腔67右侧连通设有绷紧块腔39，所述绷紧块腔39右侧设有切割齿轮腔16，所述圆盘腔59右侧且位于所述带轮动力腔67左侧固定连接有电机12，所述电机12右端面固定连接有向右延伸贯穿所述带轮动力腔67至所述切割齿轮腔16内的主动力轴14，所述主动力轴14上固定连接有位于所述带轮动力腔67内的主动带轮13，所述主动力轴14右侧末端固定连接有切割主动齿轮15，所述切割齿轮腔16右侧设有切割线轮腔18，所述切割齿轮腔16右端壁内且位于所述主动力轴14下侧转动配合连接有向左延伸至所述切割齿轮腔16内且向右延伸至所述切割线轮腔18内的切割线轮轴20，所述切割线轮轴20左侧末端固定连接有切割传动齿轮21，所述切割线轮轴20右侧末端固定连接有切割线轮19，所述切割线轮轴20左端面与所述切割齿轮腔16左端壁之间固定连接有切割复位弹簧71，所述切割齿轮腔16左端壁内其位于所述切割线轮轴20和所述主动力轴14之间转动配合连接有向右延伸至所述切割齿轮腔16内的传动齿轮轴73，所述传动齿轮轴73左侧末端花键配合连接有花键轴78，所述传动齿轮轴73上固定连接有与所述切割传动齿轮21和所述切割主动齿轮15啮合的传动齿轮77，所述传动齿轮轴73右侧末端转动配合连接有转动块76，所述转动块76右端面与所述切割齿轮腔16右端壁之间固定连接有转动块弹簧75，所述切割齿轮腔16右端壁内且与所述转动块76对应固定连接有转动块磁铁74。
另外，在一个实施例中，所述带轮动力腔67右侧设有吸气线轮腔68，所述锥齿轮变向腔51左侧设有固定齿轮腔37，所述固定齿轮腔37右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述固定齿轮腔37内且向右延伸贯穿所述锥齿轮变向腔51和所述带轮动力腔67至所述吸气线轮腔68内的固定传动轴35，所述固定传动轴35左侧末端固定连接有固定主动齿轮36，所述固定传动轴35上固定连接有位于所述锥齿轮变向腔51内与所述被动锥齿轮53啮合的主动锥齿轮52，所述固定传动轴35上固定连接有位于所述带轮动力腔67内的被动带轮66，所述被动带轮66与所述主动带轮13之间动力配合连接有动力皮带65，所述固定传动轴35右侧末端固定连接有吸气线轮69，所述固定传动轴35右端面与所述吸气线轮腔68右端壁之间固定连接有吸气复位弹簧70。
另外，在一个实施例中，所述绷紧块腔39内滑动配合连接有绷紧块38，所述绷紧块38右端面与所述绷紧块腔39右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧79，所述绷紧块38右端面与所述转动块76右端面之间固定连接有切割传动拉绳17，所述固定齿轮腔37右侧且位于所述固定传动轴35下侧设有固定齿条腔44，所述固定齿条腔44右侧设有切割刀腔48，所述切割刀腔48下侧连通设有能与所述固定齿条腔44连通的向左开口的口罩塞入腔32，所述口罩塞入腔32下侧连通设有口罩回收腔31，所述固定齿条腔44左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定齿条腔44内且向左延伸至所述固定齿轮腔37内的固定齿轮轴33，所述固定齿轮轴33左侧末端固定连接有与所述固定主动齿轮36啮合的固定被动齿轮34。
另外，在一个实施例中，所述固定齿轮轴33右侧末端固定连接有齿条移动齿轮45，所述固定齿条腔44内且位于所述齿条移动齿轮45后侧滑动配合连接有固定齿条46，所述固定齿条46下端面固定连接有固定板47，所述固定齿条46上端面与所述固定齿条腔44上端壁之间固定连接有固定齿条弹簧55，所述切割刀腔48内滑动配合连接有切割刀49，所述切割刀49上端面与所述切割刀腔48上端壁之间固定连接有切割刀弹簧50，所述切割刀49上端面与所述切割线轮19之间固定连接有切割刀拉绳54，所述切割刀腔48左端壁内固定连接有能与所述切割刀49抵接的口罩触发开关72，所述口罩回收腔31前侧连通设有阻挡板腔42，所述口罩回收腔31内滑动配合连接有阻挡板43，所述阻挡板43前端面与所述阻挡板腔42前端壁之间固定连接有阻挡板弹簧41，所述阻挡板43前端面与所述吸气线轮69之间固定连接有阻挡板拉绳40。
另外，在一个实施例中，所述口罩塞入腔32右侧连通设有鼻梁筋腔27，所述鼻梁筋腔27内滑动配合连接有与所述口罩塞入腔32对应的吸气杆26，所述吸气杆26内设有开口向左的鼻梁筋吸气腔30，所述鼻梁筋吸气腔30右侧且位于所述吸气杆26内连通设有气体管道25，所述气体管道25左端壁内固定连接有过滤网28，所述鼻梁筋腔27上端壁与所述活塞腔63上端壁之间固定连接有吸气管道56，所述吸气管道56内固定连接有吸力单向阀57，所述吸力单向阀57与所述气体管道25上端壁之间固定连接有波纹管22，所述吸气杆26右端面与所述鼻梁筋腔27右端壁之间固定连接有吸气杆弹簧24，所述吸气杆26右端面与所述吸气线轮69之间固定连接有吸气杆拉绳23。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，动力皮带65上没有动力传输，切割刀弹簧50为压缩状态，绷紧块弹簧79为压缩状态，电机12为定时十秒关闭；
整个装置的机械动作的顺序：
开始工作时，使用者可以将口罩塞入口罩塞入腔32内，启动电机12，电机12通过主动力轴14带动主动带轮13和切割主动齿轮15转动，切割主动齿轮15转动通过传动齿轮77带动切割传动齿轮21转动，切割传动齿轮21转动通过切割线轮轴20带动切割线轮19转动，此时切割刀拉绳54开始松弛，切割刀49在切割刀弹簧50的推力作用下向下移动至切割刀49切割口罩一端；
切割刀49开始触发到口罩触发开关72,口罩触发开关72使得转动块磁铁74产生对转动块76的吸力，转动块76在转动块磁铁74的吸力作用下克服转动块弹簧75的推力作用带动传动齿轮轴73和传动齿轮77向右移动至传动齿轮77不再与切割主动齿轮15和切割传动齿轮21啮合的位置，此时切割主动齿轮15不再通过传动齿轮77带动切割传动齿轮21转动，切割传动齿轮21停止转动因此切割线轮轴20和切割线轮19停止转动，此时在切割复位弹簧71的作用下，切割线轮轴20开始反转，切割线轮轴20反转带动切割线轮19反转，切割线轮19重新通过切割刀拉绳54拉动切割刀49克服切割刀弹簧50的推力作用向上移动至原位；
同时，当转动块76向右移动时，此时切割传动拉绳17开始放松，此时绷紧块38在绷紧块弹簧79的推力作用下开始向左移动至绷紧块38绷紧动力皮带65的位置，此时动力皮带65上有动力传输，因此此时主动带轮13转动通过动力皮带65带动被动带轮66转动，被动带轮66转动带动固定传动轴35主动，固定传动轴35转动带动固定主动齿轮36和主动锥齿轮52以及吸气线轮69转动；
当固定传动轴35带动固定主动齿轮36转动时，此时固定主动齿轮36转动带动固定被动齿轮34转动，固定被动齿轮34转动通过固定齿轮轴33带动齿条移动齿轮45转动，齿条移动齿轮45转动带动固定齿条46和固定板47克服固定齿条弹簧55的拉力作用向下移动至压制口罩布料一侧的作用；
同时固定传动轴35转动带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动当被动锥齿轮53转动，被动锥齿轮53转动通过圆盘传动轴29带动圆盘61转动，圆盘61通过竖杆60和横杆58带动活塞62进行左右移动，从而通过活塞62对鼻梁筋吸气腔30和气体管道25进行抽气，进而可以将口罩鼻梁筋吸入鼻梁筋吸气腔30内；
当鼻梁筋被吸入鼻梁筋吸气腔30的同时，此时吸气线轮69开始转动，吸气线轮69转动开始通过吸气杆26拉动吸气杆26克服吸气杆弹簧24的推力作用向右移动，因此此时在风力对鼻梁筋吸气腔30内的鼻梁筋进行吸力的工作中，还有固定板47对口罩的压制，从而更容易将鼻梁筋剥离出来；
在吸气杆26向右移动的同时，阻挡板拉绳40也开始拉动阻挡板43克服阻挡板弹簧41的推力作用逐渐向前移动；
当鼻梁筋被彻底剥离出来时，此时电机12正好关闭，电机12关闭主动力轴14停止转动因此固定传动轴35停止转动，此时鼻梁筋吸气腔30内的鼻梁筋在时吸力的情况下掉落至鼻梁筋腔27内，同时口罩直接掉落至口罩回收腔31内，此时完成对鼻梁筋的剥离工作；
当固定传动轴35停止转动时，在吸气复位弹簧70的作用下，吸气线轮69开始反转，因此吸气杆拉绳23为放松状态，吸气杆26在吸气杆弹簧24的推力作用下移动至原位，同时阻挡板拉绳40为放松状态，阻挡板43在阻挡板弹簧41的推力作用下移动至原位；
同时，当固定传动轴35反转时，固定传动轴35反转带动固定主动齿轮36反转从而带动固定被动齿轮34反转，固定被动齿轮34反转通过固定齿轮轴33带动齿条移动齿轮45反转，因此齿条移动齿轮45反转带动固定齿条46和固定板47向上移动至原位；
同时口罩触发开关72不再被触发，此时口罩触发开关72不再使转动块磁铁74产生对转动块76的吸力，因此转动块76在失去转动块磁铁74的吸力作用下在转动块弹簧75的推力作用下带动传动齿轮77和传动齿轮轴73向左移动至原位，此时装置全部回归原位。
本发明的有益效果是：本装置能够通过对口罩的固定和部分位置的切割，从而通过吸力将口罩上的鼻梁筋进行固定，进而对口罩鼻梁筋进行快速的剥离，实现了口罩和鼻梁筋的分类回收，收集鼻梁筋能够为之后的口罩生产节省大量的资源，实现资源的循环利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱内设有开口向后的排气腔，所述排气腔右侧连通设有活塞腔，所述活塞腔右侧连通设有圆盘腔，所述圆盘腔下侧设有锥齿轮变向腔，所述锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮变向腔内且向上延伸至所述圆盘腔内的圆盘传动轴，所述圆盘传动轴下侧末端固定连接有被动锥齿轮，所述圆盘传动轴上侧末端固定连接有圆盘，所述圆盘上侧固定连接有竖杆，所述竖杆左侧转动配合连接有向左延伸至所述活塞腔内的横杆，所述横杆左侧末端铰接有活塞，所述活塞腔内且位于所述活塞左侧固定连接有排气单向阀，所述圆盘腔右侧设有带轮动力腔，所述带轮动力腔右侧连通设有绷紧块腔，所述绷紧块腔右侧设有切割齿轮腔，所述圆盘腔右侧且位于所述带轮动力腔左侧固定连接有电机，所述电机右端面固定连接有向右延伸贯穿所述带轮动力腔至所述切割齿轮腔内的主动力轴，所述主动力轴上固定连接有位于所述带轮动力腔内的主动带轮，所述主动力轴右侧末端固定连接有切割主动齿轮，所述切割齿轮腔右侧设有切割线轮腔，所述切割齿轮腔右端壁内且位于所述主动力轴下侧转动配合连接有向左延伸至所述切割齿轮腔内且向右延伸至所述切割线轮腔内的切割线轮轴，所述切割线轮轴左侧末端固定连接有切割传动齿轮，所述切割线轮轴右侧末端固定连接有切割线轮，所述切割线轮轴左端面与所述切割齿轮腔左端壁之间固定连接有切割复位弹簧，所述切割齿轮腔左端壁内其位于所述切割线轮轴和所述主动力轴之间转动配合连接有向右延伸至所述切割齿轮腔内的传动齿轮轴，所述传动齿轮轴左侧末端花键配合连接有花键轴，所述传动齿轮轴上固定连接有与所述切割传动齿轮和所述切割主动齿轮啮合的传动齿轮，所述传动齿轮轴右侧末端转动配合连接有转动块，所述转动块右端面与所述切割齿轮腔右端壁之间固定连接有转动块弹簧，所述切割齿轮腔右端壁内且与所述转动块对应固定连接有转动块磁铁。
2.根据权利要求1所述一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，其特征在于：所述带轮动力腔右侧设有吸气线轮腔，所述锥齿轮变向腔左侧设有固定齿轮腔，所述固定齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述固定齿轮腔内且向右延伸贯穿所述锥齿轮变向腔和所述带轮动力腔至所述吸气线轮腔内的固定传动轴，所述固定传动轴左侧末端固定连接有固定主动齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述锥齿轮变向腔内与所述被动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述固定传动轴上固定连接有位于所述带轮动力腔内的被动带轮，所述被动带轮与所述主动带轮之间动力配合连接有动力皮带，所述固定传动轴右侧末端固定连接有吸气线轮，所述固定传动轴右端面与所述吸气线轮腔右端壁之间固定连接有吸气复位弹簧。
3.根据权利要求1所述一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，其特征在于：所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块右端面与所述绷紧块腔右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述绷紧块右端面与所述转动块右端面之间固定连接有切割传动拉绳，所述固定齿轮腔右侧且位于所述固定传动轴下侧设有固定齿条腔，所述固定齿条腔右侧设有切割刀腔，所述切割刀腔下侧连通设有能与所述固定齿条腔连通的向左开口的口罩塞入腔，所述口罩塞入腔下侧连通设有口罩回收腔，所述固定齿条腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述固定齿条腔内且向左延伸至所述固定齿轮腔内的固定齿轮轴，所述固定齿轮轴左侧末端固定连接有与所述固定主动齿轮啮合的固定被动齿轮。
4.根据权利要求3所述一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，其特征在于：所述固定齿轮轴右侧末端固定连接有齿条移动齿轮，所述固定齿条腔内且位于所述齿条移动齿轮后侧滑动配合连接有固定齿条，所述固定齿条下端面固定连接有固定板，所述固定齿条上端面与所述固定齿条腔上端壁之间固定连接有固定齿条弹簧，所述切割刀腔内滑动配合连接有切割刀，所述切割刀上端面与所述切割刀腔上端壁之间固定连接有切割刀弹簧，所述切割刀上端面与所述切割线轮之间固定连接有切割刀拉绳，所述切割刀腔左端壁内固定连接有能与所述切割刀抵接的口罩触发开关，所述口罩回收腔前侧连通设有阻挡板腔，所述口罩回收腔内滑动配合连接有阻挡板，所述阻挡板前端面与所述阻挡板腔前端壁之间固定连接有阻挡板弹簧，所述阻挡板前端面与所述吸气线轮之间固定连接有阻挡板拉绳。
5.根据权利要求3所述一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，其特征在于：所述口罩塞入腔右侧连通设有鼻梁筋腔，所述鼻梁筋腔内滑动配合连接有与所述口罩塞入腔对应的吸气杆，所述吸气杆内设有开口向左的鼻梁筋吸气腔，所述鼻梁筋吸气腔右侧且位于所述吸气杆内连通设有气体管道，所述气体管道左端壁内固定连接有过滤网，所述鼻梁筋腔上端壁与所述活塞腔上端壁之间固定连接有吸气管道，所述吸气管道内固定连接有吸力单向阀，所述吸力单向阀与所述气体管道上端壁之间固定连接有波纹管，所述吸气杆右端面与所述鼻梁筋腔右端壁之间固定连接有吸气杆弹簧，所述吸气杆右端面与所述吸气线轮之间固定连接有吸气杆拉绳。
技术总结
本发明涉及口罩加工相关领域，公开了一种对口罩和鼻梁筋自动剥离并回收鼻梁筋的装置，包括主体箱，主体箱内设有开口向后的排气腔，排气腔右侧连通设有活塞腔，活塞腔右侧连通设有圆盘腔，圆盘腔下侧设有锥齿轮变向腔，锥齿轮变向腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至锥齿轮变向腔内且向上延伸至圆盘腔内的圆盘传动轴，本装置能够通过对口罩的固定和部分位置的切割，从而通过吸力将口罩上的鼻梁筋进行固定，进而对口罩鼻梁筋进行快速的剥离，实现了口罩和鼻梁筋的分类回收，收集鼻梁筋能够为之后的口罩生产节省大量的资源，实现资源的循环利用。
技术开发人、权利持有人：胥红军
