本发明属于钣金技术领域，具体为一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构。
背景技术：
钣金是一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
现有的钣金在生产过程中需要对钣金进行加工，在加工过程中对钣金的除油效果较差，并且对加工后的钣金进行吹渣去污处理效果较差，从而影响钣金的加工效果。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，有效的解决了目前钣金的除油效果较差，以及钣金吹渣去污效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，包括箱体，所述箱体的上端连接保护罩，保护罩内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，转杆延伸至箱体内部的表面连接有搅拌件，转杆的下端与箱体内壁的底部转动连接，箱体上端的两侧均连接有钣金本体，钣金本体的上端连接有拉环，箱体的一侧连接有框体，框体内壁的底部连接有收集箱，收集箱的上端开设有通孔，框体内壁的两侧之间连接有支撑板，框体的上端连接有壳体，壳体内壁的底部连接有抽风机，抽风机的输出端连接有输出管，输出管的一端依次贯穿壳体与框体并延伸至框体的内部，输出管延伸至框体内部的一端连接有分流管，分流管的下端连接有吹风斗，壳体的内部连接有过滤网，壳体的一侧连接有进风管，进风管的上端连接有进风斗。
优选的，所述箱体上端的两侧均连接有限位块，限位块与钣金本体相适配。
优选的，所述钣金本体的下端连接有放置槽，放置槽的底部与箱体内壁的底部固定连接。
优选的，所述收集箱上端的两侧均连接有导板，导板的数量为两组。
优选的，所述分流管的表面连接有固定块，固定块与框体内壁的顶部固定连接。
优选的，所述箱体的表面嵌设有观察窗，框体的表面通过合页铰接有箱门，箱门的表面连接有卡扣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、本发明，通过电机、转杆和搅拌件的设置，将钣金本体通过限位块放置于箱体的内部，电机带动转杆转动，转杆转动带动搅拌件转动，通过箱体的内部充满除油液体，对除油液体进行转动，通过增加液体的流动性，对钣金本体进行除油，通过拉环将钣金本体抽出，便于对钣金本体进行除油处理，流动的除油液体加快对钣金本体表面的除油，效率提高，节省时间；
(2)、该新型，通过抽风机、进风管、过滤网、输出管、分流管和吹风斗的设置，抽风机通过进风管将风排入壳体，通过过滤网对风进行过滤，再通过输出管将风排入分流管，通过分流管排入吹风斗，从而对支撑板上的钣金本体进行吹渣去污，使得杂物排入收集箱，便于对钣金本体进行吹渣去污处理，提高了钣金本体的加工效果，提高了钣金本体的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体的结构正视图；
图3为本发明框体的结构正视图。
图中：1、箱体；2、保护罩；3、电机；4、转杆；5、搅拌件；6、钣金本体；7、拉环；8、限位块；9、放置槽；10、框体；11、收集箱；12、导板；13、通孔；14、支撑板；15、壳体；16、抽风机；17、输出管；18、分流管；19、吹风斗；20、进风管；21、进风斗；22、过滤网；23、观察窗；24、箱门；25、卡扣。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本发明包括箱体1，箱体1的上端连接保护罩2，保护罩2内壁的顶部连接有电机3，电机3的输出端连接有转杆4，转杆4的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，转杆4延伸至箱体1内部的表面连接有搅拌件5，转杆4的下端与箱体1内壁的底部转动连接，箱体1上端的两侧均连接有钣金本体6，钣金本体6的上端连接有拉环7，箱体1的一侧连接有框体10，框体10内壁的底部连接有收集箱11，收集箱11的上端开设有通孔13，框体10内壁的两侧之间连接有支撑板14，框体10的上端连接有壳体15，壳体15内壁的底部连接有抽风机16，抽风机16的输出端连接有输出管17，输出管17的一端依次贯穿壳体15与框体10并延伸至框体10的内部，输出管17延伸至框体10内部的一端连接有分流管18，分流管18的下端连接有吹风斗19，壳体15的内部连接有过滤网22，壳体15的一侧连接有进风管20，进风管20的上端连接有进风斗21。
实施例二，在实施例一的基础上，箱体1上端的两侧均连接有限位块8，限位块8与钣金本体6相适配，便于对放置的钣金本体6进行拿取。
实施例三，在实施例一的基础上，钣金本体6的下端连接有放置槽9，放置槽9的底部与箱体1内壁的底部固定连接，便于对钣金本体6进行放置。
实施例四，在实施例一的基础上，收集箱11上端的两侧均连接有导板12，导板12的数量为两组，便于杂物掉落至收集箱11的内部。
实施例五，在实施例一的基础上，分流管18的表面连接有固定块，固定块与框体10内壁的顶部固定连接，便于对分流管18进行固定，提高了分流管18的稳定性。
实施例六，在实施例一的基础上，箱体1的表面嵌设有观察窗23，框体10的表面通过合页铰接有箱门24，箱门24的表面连接有卡扣25，便于对框体10内部的收集箱11进行清理。
工作原理：工作时，首先将钣金本体6通过限位块8放置于箱体1的内部，启动电机3，带动转杆4转动，转杆4转动带动搅拌件5转动，通过箱体1的内部充满除油液体，对除油液体进行转动，通过增加液体的流动性，对钣金本体6进行除油，通过拉环7将钣金本体6抽出，再放入框体10内部的支撑板14上，启动抽风机16，通过进风管20将风排入壳体15，通过过滤网22对风进行过滤，再通过输出管17将风排入分流管18，通过分流管18排入吹风斗19，从而对支撑板14上的钣金本体6进行吹渣去污，使得杂物排入收集箱11，对收集箱11内部的杂物进行清理即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上端连接保护罩(2)，保护罩(2)内壁的顶部连接有电机(3)，电机(3)的输出端连接有转杆(4)，转杆(4)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内部，转杆(4)延伸至箱体(1)内部的表面连接有搅拌件(5)，转杆(4)的下端与箱体(1)内壁的底部转动连接，箱体(1)上端的两侧均连接有钣金本体(6)，钣金本体(6)的上端连接有拉环(7)，箱体(1)的一侧连接有框体(10)，框体(10)内壁的底部连接有收集箱(11)，收集箱(11)的上端开设有通孔(13)，框体(10)内壁的两侧之间连接有支撑板(14)，框体(10)的上端连接有壳体(15)，壳体(15)内壁的底部连接有抽风机(16)，抽风机(16)的输出端连接有输出管(17)，输出管(17)的一端依次贯穿壳体(15)与框体(10)并延伸至框体(10)的内部，输出管(17)延伸至框体(10)内部的一端连接有分流管(18)，分流管(18)的下端连接有吹风斗(19)，壳体(15)的内部连接有过滤网(22)，壳体(15)的一侧连接有进风管(20)，进风管(20)的上端连接有进风斗(21)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，其特征在于：所述箱体(1)上端的两侧均连接有限位块(8)，限位块(8)与钣金本体(6)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，其特征在于：所述钣金本体(6)的下端连接有放置槽(9)，放置槽(9)的底部与箱体(1)内壁的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，其特征在于：所述收集箱(11)上端的两侧均连接有导板(12)，导板(12)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，其特征在于：所述分流管(18)的表面连接有固定块，固定块与框体(10)内壁的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，其特征在于：所述箱体(1)的表面嵌设有观察窗(23)，框体(10)的表面通过合页铰接有箱门(24)，箱门(24)的表面连接有卡扣(25)。
技术总结
本发明涉及钣金技术领域，且公开了一种钣金数控加工用下料除油吹渣去污机构，解决了目前钣金的除油效果较差，以及钣金吹渣去污效果不佳的问题，其包括箱体，所述箱体的上端连接保护罩，保护罩内壁的顶部连接有电机，电机的输出端连接有转杆，转杆的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，转杆延伸至箱体内部的表面连接有搅拌件，转杆的下端与箱体内壁的底部转动连接；本发明，便于对钣金本体进行除油处理，流动的除油液体加快对钣金本体表面的除油，效率提高，节省时间；对支撑板上的钣金本体进行吹渣去污，使得杂物排入收集箱，便于对钣金本体进行吹渣去污处理，提高了钣金本体的加工效果，提高了钣金本体的工作效率。
技术开发人、权利持有人：李云余
