技术领域：
本发明涉及手机屏幕盖板生产加工领域，主要涉及一种手机屏幕盖板超声波清洗系统。
背景技术：
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手机屏幕盖板的清洗是其加工过程中必须的工序，由于手机屏幕盖板在前面的开料、开孔、精雕、研磨的工序过程中，会产品表面上会有很多磨液或杂质，因此需要对其进行清洗，现有的清洗系统结构简单，大都是直接将其放置到相应的清洗槽组和漂洗槽组内进行依次清洗之后再经过烘干工序即可，其虽然也能达到一定程度的清洗，但其清洗效果差，并列由于其之间大都是直接将手机屏幕盖板的放置架放置到相应的槽体，其之间是相对静止的，从而影响产品的清洗效果，从而导致在后续生产中，导致不合格品率的增加，而且在整条清洗线过程中，其产品的放置都是通过人手工进行的，因此需要专人操作，由于其槽体比较多，为保证生产效率，需要多人配合操作，人工劳动成本高，强度大，费时费力，从而影响了生产效率，同时影响了产品加工的自动化程度，因此需要对其清洗系统进行改进。
技术实现要素：
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本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种手机屏幕盖板超声波清洗系统，解决了目前人工移动操作的问题，提高了工作效率，减少了人工劳动成本，提高了生产效益，降低了人工劳动强度，实现了产品的自动化生产。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种手机屏幕盖板超声波清洗系统，包括有机架，所述机架上沿清洗生产线走向依次并列设置的清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽，所述清洗槽组包括有清洗箱，所述清洗箱内架设有多个并列设置的清洗槽，且相邻清洗槽之间设有隔板，所述清洗槽内分别放置有相对应的清洗液，所述喷淋槽架设紧挨在最后一级清洗槽的外侧，所述喷淋槽的出料方向设置有漂洗槽组，所述漂洗槽组包括有漂洗箱，所述漂洗箱内架设有多个相邻并列设置的漂洗槽，最后一级漂洗槽的出料方向设置有烘干槽，所述清洗槽和漂洗槽的槽体内分别设置有用于支撑且带动待清洗产品上下波动辅助清洗的支撑架，所述支撑架的上下波动由其后方的驱动机构驱动，所述机架的上方架设有与各清洗槽、喷淋槽、漂洗槽分别对应的取放料机构，所述取放料机构可将相邻进料方向的对应槽体内的手机屏幕盖板放置架取料移动放料到相邻的槽体内。
所述的清洗液包括有氢氧化钠溶液或氢氧化钠和柔和剂的混合溶液以及清水溶液，其对应的清洗槽在清洗线上依次设置，且每个溶液对应的清洗槽根据需要设置一个或者两个。
所述的清洗槽和漂洗槽的结构相同，其分别包括有槽体，所述槽体的口部周边设有锯齿形挡板；所述的清洗箱内的隔板将清洗箱分成多个并列的用于放置清洗槽的腔室，所述腔室的口部均高于清洗槽的口部，所述漂洗箱内的隔板将漂洗箱分成多个并列的用于放置漂洗槽的腔室，所述腔室的口部均高于漂洗槽的口部，所述漂洗箱内隔板的上端部设有通孔，所述通孔用于将相邻漂洗腔室内的水连通，所述漂洗箱内第一级漂洗槽的底端部设有连接有供水管道。
所述的支撑架包括有托架，所述托架为l形结构，其水平段为网格式板体结构用于支撑放置手机屏幕盖板放置架，其竖直段为门形架结构组成，所述托架的上端部两端分别设有固定臂，所述固定臂的后端部分别固定安装在同一固定梁上，所述固定梁的升降由升降丝杆驱动。
所述的固定梁的后端面中部设有移动套，所述移动套与升降丝杆转动配合，所述升降丝杆的转动由其上端的电机驱动，所述固定梁的两端分别设有导套，所述机架上设有与导套导向配合的导杆。
所述的烘干槽包括有两个前后并列设置的两工位可移动的烘干槽，所述两烘干槽可移动安装在其底座上，所述底座上设置有移动丝杆，所述烘干槽的底端设有与移动丝杆导向配合的滑座，所述移动丝杆的两侧设有导杆，所述烘干槽底端面的滑座的两侧设有与导杆导向配合的导向套，所述烘干槽内分别设置有与其配合的支撑槽，所述支撑槽的四周侧面以及底端面上分别分布有透气孔，所述支撑槽外壁与烘干槽内壁之间设有一定间隙，间隙内安装有加热管，所述烘干槽的底端面上设置有鼓风管，所述鼓风管通过管道外接于鼓风机。
所述的取放料机构包括有架设在清洗生产线上方且沿清洗生产线方向设置的固定总梁，所述固定总梁下方架设有间隔设置的卡爪机构，所述卡爪机构包括有可移动的横梁，所述横梁的底端分布有多个间隔设置的可升降的固定连接座，所述固定连接座的底端分别安装有与清洗槽组和漂洗槽组的各槽体位置分别对应的可移动的开合卡爪，所述开合卡爪的移动其之间的夹紧气缸驱动，所述夹紧气缸固定安装在固定连接座底端面上，所述横梁上安装有可移动的滑座，所述滑座的移动由丝杆机构驱动，所述清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽各槽体中，各槽体的宽度和深度全部相同，且相邻槽体之间间距相同。
所述的开合卡爪均为l结构，其竖直端与夹紧气缸的活塞杆伸出端连接，所述开合卡爪的水平段的对应端面分别为台阶面，且两台阶面对应卡合，所述台阶处对应的水平段的上端面上分别设有限位块；所述丝杆机构包括有设置在固定总梁的下方架设有两段间隔设置的水平移动丝杆，所述水平移动丝杆的两侧架设有水平导向杆，所述水平移动丝杆的转动分别由其外侧对应的电机驱动，所述水平移动丝杆上分别安装有与清洗槽组对应的滑座一以及与漂洗槽组对应的滑座二，所述滑座一和滑座二上分别设有与水平导向杆导向配合的导向孔。
所述的漂洗槽组和烘干槽之间还架设有慢拉箱，所述慢拉箱内设置有慢拉槽，所述慢拉槽的结构与清洗槽和漂洗槽的结构相同，且慢拉槽内也设置有带动已清洗产品上下波动进一步清洗的支撑架。
所述的机架外侧架设有污水循环利用系统，所述污水循环利用系统包括与最后一级漂洗槽侧壁的出水口连通的出水管道，所述出水管道连接至净化处理罐，所述净化处理罐包括有罐体一、罐体二、罐体三，所述罐体一内填充有砂石，所述罐体二内填充有活性炭，所述罐体三为消毒杀菌罐，所述罐体一、罐体二、罐体三依次连通，所述罐体三底端的出水口通过管道连接至一级水箱，所述一级水箱的出水口通过管道连接至多级膜过滤器，所述多级膜过滤器过滤之后的水通过最后一级膜过滤器出水口连接至二级水箱，所述二级水箱的出水口通过管道连接至反渗透膜过滤器，所述反渗透膜过滤器的出水口通过管道连接至三级水箱，所述三级水箱与四级水箱连通，所述四级水箱的出水口通过管道连接至第一级漂洗槽的底端部的供水管道。
其原理是：通过机架上依次并列设置的清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽组成了一条清洗生产线，首先通过多级清洗槽内的清洗液对产品进行清洗，清洗之后通过喷淋槽进行喷淋，冲淋掉产品表面顽固的杂质，之后在进入到漂洗槽环节，依次经过多级漂洗过程，从而保证了产品的清洗效果，为了保证产品在清洗或漂洗过程中，静止状态下清洗效果差的原因，还设置了与各槽体配合使用的可上下拨动的支撑架，通过支撑架带动产品在各槽体内上下波动升降，产品与槽体的清洗液或清水之间存在相对运动，存在一定的作用力，从而更为方便的清洗，整条生产线产品依次经过各个槽体，通过往复运动的取放料机构完成，依次将前经过前一级槽体清洗达到一定时间的产品放置到后一级处理的槽体内，依次连续操作，使每个产品从第一个槽体至最后一个烘干槽清洗烘干之后即可出料，从而解决了目前人工移动操作的问题，提高了工作效率，减少了人工劳动成本，提高了生产效益，降低了人工劳动强度，最多一人操作即可，实现了产品的自动化生产，满足了高效大批量加工生产的要求。
本发明的优点是：
本发明结构设计合理，解决了目前人工移动操作的问题，提高了工作效率，减少了人工劳动成本，提高了生产效益，降低了人工劳动强度，最多一人操作即可，实现了产品的自动化生产，满足了高效大批量加工生产的要求。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为清洗槽的结构示意图。
图3为支撑架的结构示意图。
图4为烘干槽的结构示意图。
图5为两可移动的烘干槽设置结构示意图。
图6为图1中开合卡爪的结构放大图。
图7为污水循环利用系统的结构示意图。
附图标记：
1、机架；2、清洗箱；3、清洗槽；4、隔板；5、喷淋槽；6、漂洗箱；7、漂洗箱；8、烘干槽；9、支撑架；10、取放料机构；11、槽体；12、锯齿形挡板；9-1、托架；9-2、固定臂；9-3、固定梁；13、升降丝杆；14、移动套；15、导套；16、导杆；17、底座；18、移动丝杆；19、滑座；20、支撑槽；21、透气孔；10-1、固定总梁；10-2、横梁；10-3、固定连接座；10-4、开合卡爪；10-5夹紧气缸；10-6、台阶面；10-7、限位块；10-8、水平移动丝杆；10-9、滑座一；10-10、滑座二；22、慢拉箱；23、慢拉槽；24、罐体一；25、罐体二；26、罐体三；27、一级水箱；28、多级膜过滤器；29、二级水箱；30、反渗透膜过滤器；31、三级水箱；32、四级水箱。
具体实施方式：
参见附图。
一种手机屏幕盖板超声波清洗系统，包括有机架1，机架1上沿清洗生产线走向依次并列设置的清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽，清洗槽组包括有清洗箱2，清洗箱2内架设有多个并列设置的清洗槽3，且相邻清洗槽3之间设有隔板4，清洗槽3内分别放置有相对应的清洗液，喷淋槽5架设紧挨在最后一级清洗槽的外侧，喷淋槽5的出料方向设置有漂洗槽组，漂洗槽组包括有漂洗箱6，漂洗箱6内架设有多个相邻并列设置的漂洗槽7，最后一级漂洗槽7的出料方向设置有烘干槽8，清洗槽3和漂洗槽7的槽体内分别设置有用于支撑且带动待清洗产品上下波动辅助清洗的支撑架9，支撑架9的上下波动由其后方的驱动机构驱动，机架1的上方架设有与各清洗槽3、喷淋槽5、漂洗槽7分别对应的取放料机构10，取放料机构10可将相邻进料方向的对应槽体内的手机屏幕盖板放置架取料移动放料到相邻的槽体内。
进一步，清洗液包括有氢氧化钠溶液或氢氧化钠和柔和剂的混合溶液以及清水溶液，其对应的清洗槽在清洗线上依次设置，且每个溶液对应的清洗槽根据需要设置一个或者两个；其清洗液采用不同的溶剂，在保证去除杂质的同时达到了逐级清洗的目的。
进一步，清洗槽3和漂洗槽7的结构相同，其分别包括有槽体11，槽体11的口部周边设有锯齿形挡板12；清洗箱2内的隔板4将清洗箱分成多个并列的用于放置清洗槽3的腔室，腔室的口部均高于清洗槽3的口部，漂洗箱7内的隔板将漂洗箱6分成多个并列的用于放置漂洗槽7的腔室，腔室的口部均高于漂洗槽7的口部，漂洗箱6内隔板的上端部设有通孔，通孔用于将相邻漂洗腔室内的水连通，漂洗箱6内第一级漂洗槽7的底端部设有连接有供水管道；通过槽体口部的锯齿形挡板的结构，且配合其外侧的腔室的结构，清水充满整个腔室以及漂洗槽内，当槽体内在清洗产品时，其杂质会通过锯齿形槽口漂流到外侧，同时又起到一定的阻挡作用，保证了漂洗槽内漂在表面的杂质的顺利去除，从而达到利用顺着循环水水流方向漂流带走杂质，连续不断自动去除杂质的目的，过程中水流动自动去杂，不需要更换，从而保证了大量产品连续清洗的目的。漂洗槽组和烘干槽之间还架设有慢拉箱22，慢拉箱22内设置有慢拉槽23，慢拉槽23的结构与清洗槽和漂洗槽的结构相同，且慢拉槽内也设置有带动已清洗产品上下波动进一步清洗的支撑架；通过慢拉槽的结构，进一步对漂洗后的产品进行清洗，在通过其单独的支撑架的结构，单独不同步的升降拨动的方式，对产品进一步进行不同速度的相对运动的清洗要求。
进一步，支撑架9包括有托架9-1，托架9-1为l形结构，其水平段为网格式板体结构用于支撑放置手机屏幕盖板放置架，其竖直段为门形架结构组成，托架9-1的上端部两端分别设有固定臂9-2，固定臂9-2的后端部分别固定安装在同一固定梁9-3上，固定梁9-3的升降由升降丝杆13驱动；通过支撑架用于托起产品放置架，通过带动产品放置架在槽体内上下波动，通过固定臂与固定梁连接，通过固定梁的升降带动其对应的托架同步升降，从而实现了各槽体的支撑架在槽体内同步升降。固定梁9-3的后端面中部设有移动套14，移动套14与升降丝杆13转动配合，升降丝杆13的转动由其上端的电机驱动，固定梁9-3的两端分别设有导套15，机架1上设有与导套15导向配合的导杆16；固定梁的升降通过升降丝杆驱动，升降丝杆转动带动移动套上下导向移动，从而实现固定梁的上下升降式拨动，满足了简易式动力同步驱动的要求。
进一步，烘干槽8包括有两个前后并列设置的两工位可移动的烘干槽，两烘干槽可移动安装在其底座17上，底座17上设置有移动丝杆18，烘干槽8的底端设有与移动丝杆导向配合的滑座19，移动丝杆18的两侧设有导杆，烘干槽8底端面的滑座19的两侧设有与导杆导向配合的导向套，烘干槽8内分别设置有与其配合的支撑槽20，支撑槽20的四周侧面以及底端面上分别分布有透气孔21，支撑槽20外壁与烘干槽内壁之间设有一定间隙，间隙内安装有加热管，烘干槽8的底端面上设置有鼓风管，鼓风管通过管道外接于鼓风机；通过两工位可移动的烘干槽的结构，由于产品在依次经过各级清洗槽、漂洗槽清洗之后需要对其进行烘干，由于要达到产品的烘干性能，更加高效的烘干，采用了热风烘干的形式，但由于是大量的产品，其烘干过程需要一定的时间，可能比清洗过程略微长一点，因此一个烘干槽可能不能满足连续高效的生产过程，通过两工位交替式的烘干的操作，提高了产品整个清洗过程中的时间，满足大批量加工生产的要求。
进一步，取放料机构10包括有架设在清洗生产线上方且沿清洗生产线方向设置的固定总梁10-1，固定总梁10-1下方架设有间隔设置的卡爪机构，卡爪机构包括有可移动的横梁10-2，横梁10-2的底端分布有多个间隔设置的可升降的固定连接座10-3，固定连接座10-3的底端分别安装有与清洗槽组和漂洗槽组的各槽体位置分别对应的可移动的开合卡爪10-4，开合卡爪10-4的移动其之间的夹紧气缸10-5驱动，夹紧气缸10-5固定安装在固定连接座10-3底端面上，横梁10-2上安装有可移动的滑座，滑座的移动由丝杆机构驱动，清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽各槽体中，各槽体的宽度和深度全部相同，且相邻槽体之间间距相同；在取料时，然后通过升降气缸驱动固定连接座下降到一定的位置与放置架的把手对应，这时通过夹紧气缸带动开合卡爪卡紧操作，从而将把手卡紧固定在开合卡爪内，这时通过升降气缸带动固定连接座升降，然后再通过丝杆机构驱动滑座移动，带动对应的横梁移动一定距离，横梁移动带动所有的固定连接座移动一个工位，之后再通过升降气缸驱动固定连接座下降到一定的位置，将放置架放置到支撑架，固定连接座复位，横梁也复位即可，达到一定时间后，重复上述操作即可实现连续的自动的取放料。开合卡爪10-4均为l结构，其竖直端与夹紧气缸10-5的活塞杆伸出端连接，开合卡爪10-4的水平段的对应端面分别为台阶面10-6，且两台阶面10-6对应卡合，台阶处对应的水平段的上端面上分别设有限位块10-7；丝杆机构包括有设置在固定总梁的下方架设有两段间隔设置的水平移动丝杆10-8，水平移动丝杆10-8的两侧架设有水平导向杆，水平移动丝杆10-8的转动分别由其外侧对应的电机驱动，水平移动丝杆10-8上分别安装有与清洗槽组对应的滑座一10-9以及与漂洗槽组对应的滑座二10-10，滑座一10-9和滑座二10-10上分别设有与水平导向杆导向配合的导向孔；通过开合卡爪的自身的结构，在保证其卡合抓取的同时，通过限位块的结构，保证了产品放置架上的把手的卡紧放置，保证整体吊装移动过程中的稳定性。
进一步，机架1外侧架设有污水循环利用系统，污水循环利用系统包括与最后一级漂洗槽侧壁的出水口连通的出水管道，出水管道连接至净化处理罐，净化处理罐包括有罐体一24、罐体二25、罐体三26，罐体一24内填充有砂石，罐体二25内填充有活性炭，罐体三26为消毒杀菌罐，罐体一24、罐体二25、罐体三26依次连通，罐体三26底端的出水口通过管道连接至一级水箱27，一级水箱27的出水口通过管道连接至多级膜过滤器28，多级膜过滤器28过滤之后的水通过最后一级膜过滤器出水口连接至二级水箱29，二级水箱29的出水口通过管道连接至反渗透膜过滤器30，反渗透膜过滤器30的出水口通过管道连接至三级水箱31，三级水箱31与四级水箱32连通，四级水箱32的出水口通过管道连接至第一级漂洗槽的底端部的供水管道；通过污水循环利用系统的结构，实现了对生产过程中废水进行合理的清理的同时进行循环再利用，减少了资源的浪费，各漂洗槽内的废水经过逐级流动之后从最后以及漂洗槽的出水口出来，依次进入到罐体一、罐体二、罐体三内，经过砂石过滤去杂，活性炭吸附去杂之后再经过杀菌处理之后进入到一级水箱，一级水箱的水再进入到多级膜过滤器过滤进入到二级水箱，二级水箱的水再经过反渗透膜过滤器过滤之后进入到三级水箱和四级水箱的水即可循环应用于生产。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种手机屏幕盖板超声波清洗系统，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上沿清洗生产线走向依次并列设置的清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽，所述清洗槽组包括有清洗箱(2)，所述清洗箱(2)内架设有多个并列设置的清洗槽(3)，且相邻清洗槽(3)之间设有隔板(4)，所述清洗槽(3)内分别放置有相对应的清洗液，所述喷淋槽(5)架设紧挨在最后一级清洗槽的外侧，所述喷淋槽(5)的出料方向设置有漂洗槽组，所述漂洗槽组包括有漂洗箱(6)，所述漂洗箱(6)内架设有多个相邻并列设置的漂洗槽(7)，最后一级漂洗槽(7)的出料方向设置有烘干槽(8)，所述清洗槽(3)和漂洗槽(7)的槽体内分别设置有用于支撑且带动待清洗产品上下波动辅助清洗的支撑架(9)，所述支撑架(9)的上下波动由其后方的驱动机构驱动，所述机架(1)的上方架设有与各清洗槽(3)、喷淋槽(5)、漂洗槽(7)分别对应的取放料机构(10)，所述取放料机构(10)可将相邻进料方向的对应槽体内的手机屏幕盖板放置架取料移动放料到相邻的槽体内。
2.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的清洗液包括有氢氧化钠溶液或氢氧化钠和柔和剂的混合溶液以及清水溶液，其对应的清洗槽在清洗线上依次设置，且每个溶液对应的清洗槽根据需要设置一个或者两个。
3.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的清洗槽(3)和漂洗槽(7)的结构相同，其分别包括有槽体(11)，所述槽体(11)的口部周边设有锯齿形挡板(12)；所述的清洗箱(2)内的隔板(4)将清洗箱分成多个并列的用于放置清洗槽(3)的腔室，所述腔室的口部均高于清洗槽(3)的口部，所述漂洗箱(7)内的隔板将漂洗箱(6)分成多个并列的用于放置漂洗槽(7)的腔室，所述腔室的口部均高于漂洗槽(7)的口部，所述漂洗箱(6)内隔板的上端部设有通孔，所述通孔用于将相邻漂洗腔室内的水连通，所述漂洗箱(6)内第一级漂洗槽(7)的底端部设有连接有供水管道。
4.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的支撑架(9)包括有托架(9-1)，所述托架(9-1)为l形结构，其水平段为网格式板体结构用于支撑放置手机屏幕盖板放置架，其竖直段为门形架结构组成，所述托架(9-1)的上端部两端分别设有固定臂(9-2)，所述固定臂(9-2)的后端部分别固定安装在同一固定梁(9-3)上，所述固定梁(9-3)的升降由升降丝杆(13)驱动。
5.根据权利要求4所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的固定梁(9-3)的后端面中部设有移动套(14)，所述移动套(14)与升降丝杆(13)转动配合，所述升降丝杆(13)的转动由其上端的电机驱动，所述固定梁(9-3)的两端分别设有导套(15)，所述机架(1)上设有与导套(15)导向配合的导杆(16)。
6.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的烘干槽(8)包括有两个前后并列设置的两工位可移动的烘干槽，所述两烘干槽可移动安装在其底座(17)上，所述底座(17)上设置有移动丝杆(18)，所述烘干槽(8)的底端设有与移动丝杆导向配合的滑座(19)，所述移动丝杆(18)的两侧设有导杆，所述烘干槽(8)底端面的滑座(19)的两侧设有与导杆导向配合的导向套，所述烘干槽(8)内分别设置有与其配合的支撑槽(20)，所述支撑槽(20)的四周侧面以及底端面上分别分布有透气孔(21)，所述支撑槽(20)外壁与烘干槽内壁之间设有一定间隙，间隙内安装有加热管，所述烘干槽(8)的底端面上设置有鼓风管，所述鼓风管通过管道外接于鼓风机。
7.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的取放料机构(10)包括有架设在清洗生产线上方且沿清洗生产线方向设置的固定总梁(10-1)，所述固定总梁(10-1)下方架设有间隔设置的卡爪机构，所述卡爪机构包括有可移动的横梁(10-2)，所述横梁(10-2)的底端分布有多个间隔设置的可升降的固定连接座(10-3)，所述固定连接座(10-3)的底端分别安装有与清洗槽组和漂洗槽组的各槽体位置分别对应的可移动的开合卡爪(10-4)，所述开合卡爪(10-4)的移动其之间的夹紧气缸(10-5)驱动，所述夹紧气缸(10-5)固定安装在固定连接座(10-3)底端面上，所述横梁(10-2)上安装有可移动的滑座，所述滑座的移动由丝杆机构驱动，所述清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽各槽体中，各槽体的宽度和深度全部相同，且相邻槽体之间间距相同。
8.根据权利要求7所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的开合卡爪(10-4)均为l结构，其竖直端与夹紧气缸(10-5)的活塞杆伸出端连接，所述开合卡爪(10-4)的水平段的对应端面分别为台阶面(10-6)，且两台阶面(10-6)对应卡合，所述台阶处对应的水平段的上端面上分别设有限位块(10-7)；所述丝杆机构包括有设置在固定总梁的下方架设有两段间隔设置的水平移动丝杆(10-8)，所述水平移动丝杆(10-8)的两侧架设有水平导向杆，所述水平移动丝杆(10-8)的转动分别由其外侧对应的电机驱动，所述水平移动丝杆(10-8)上分别安装有与清洗槽组对应的滑座一(10-9)以及与漂洗槽组对应的滑座二(10-10)，所述滑座一(10-9)和滑座二(10-10)上分别设有与水平导向杆导向配合的导向孔。
9.根据权利要求3所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的漂洗槽组和烘干槽之间还架设有慢拉箱(22)，所述慢拉箱(22)内设置有慢拉槽(23)，所述慢拉槽(23)的结构与清洗槽和漂洗槽的结构相同，且慢拉槽内也设置有带动已清洗产品上下波动进一步清洗的支撑架。
10.根据权利要求1所述的手机屏幕盖板超声波清洗系统，其特征在于：所述的机架(1)外侧架设有污水循环利用系统，所述污水循环利用系统包括与最后一级漂洗槽侧壁的出水口连通的出水管道，所述出水管道连接至净化处理罐，所述净化处理罐包括有罐体一(24)、罐体二(25)、罐体三(26)，所述罐体一(24)内填充有砂石，所述罐体二(25)内填充有活性炭，所述罐体三(26)为消毒杀菌罐，所述罐体一(24)、罐体二(25)、罐体三(26)依次连通，所述罐体三(26)底端的出水口通过管道连接至一级水箱(27)，所述一级水箱(27)的出水口通过管道连接至多级膜过滤器(28)，所述多级膜过滤器(28)过滤之后的水通过最后一级膜过滤器出水口连接至二级水箱(29)，所述二级水箱(29)的出水口通过管道连接至反渗透膜过滤器(30)，所述反渗透膜过滤器(30)的出水口通过管道连接至三级水箱(31)，所述三级水箱(31)与四级水箱(32)连通，所述四级水箱(32)的出水口通过管道连接至第一级漂洗槽的底端部的供水管道。
技术总结
本发明公开了一种手机屏幕盖板超声波清洗系统，包括有机架，机架上沿清洗生产线走向依次并列设置的清洗槽组、喷淋槽、漂洗槽组和烘干槽，清洗槽组包括有清洗箱，清洗箱内架设有多个并列设置的清洗槽，喷淋槽架设紧挨在最后一级清洗槽的外侧，喷淋槽的出料方向设置有漂洗槽组，漂洗槽组包括有漂洗箱，漂洗箱内架设有多个相邻并列设置的漂洗槽，最后一级漂洗槽的出料方向设置有烘干槽，清洗槽和漂洗槽的槽体内分别设置有支撑架，机架的上方架设有与各清洗槽、喷淋槽、漂洗槽分别对应的取放料机构。本发明提高了工作效率，减少了人工劳动成本，提高了生产效益，降低了人工劳动强度，最多一人操作即可，实现了产品的自动化生产。
技术开发人、权利持有人：杨杰
