本申请涉及一种漂洗装置，尤其是涉及一种化工生产用高效原料漂洗装置。
背景技术：
塑料再生工艺中，废弃塑料的清洗环节至关重要，清洗的程度与再生塑料的质量息息相关，通过对回收来的废旧塑料制品进行粉碎、清洗、加热挤出、切割等加工工序，可制成能重复使用的塑料颗粒。
相关技术中塑料颗粒的清洗工序，一般采用工作人员手动清洗，工人劳动量大，对塑料颗粒的清洗效率较低。
针对上述的相关技术，发明人认为存在有采用人工对塑料颗粒进行清洗，塑料颗粒的清洗效率较低的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是：为了克服人工对塑料颗粒进行清洗，塑料颗粒的清洗效率较低的缺点，本发明提供一种化工生产用高效原料漂洗装置。
本发明的技术方案是：一种化工生产用高效原料漂洗装置，包括有放置在地面上的底座、与底座固定连接的支撑座和第一电机，所述支撑座上固定设置有清洗桶，清洗桶的侧壁上连通设置有输料管，输料管沿远离清洗桶的方向倾斜向上设置，输料管远离清洗桶的一端连接有进料斗，输料管靠近清洗桶的一端位于清洗桶底部，清洗桶侧壁上连通设置有用于放出清洗用水的第一阀门，清洗桶的顶端侧壁上连通设置有出料管，清洗桶内设置有用于输送并清洗塑料颗粒的清洗组件，清洗桶的外壁连通设置有用于输水的送水管，桶顶端的外部设置有第二电机，第二电机的转轴贯穿清洗桶顶壁，第二电机的转轴上固定套设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片上开设有若干筛孔，第一电机转轴上还设置有推板，推板位于第一螺旋叶片与清洗桶顶壁之间，推板与第一螺旋叶片固定连接，清洗桶底端的外部设置有第二电机，第一电机和第二电机用于为清洗组件提供驱动力。
优选地，所述清洗组件包括有连杆、第二螺旋叶片和第三螺旋叶片，所述第一电机与输料管固定连接，所述第一电机的转轴端部固定设置有主动轮，连杆位于输料管内，连杆的长度方向沿输料管的长度方向设置，连杆远离清洗桶的一端固定设置有从动轮，主动轮与从动轮之间绕设有皮带，第二螺旋叶片固定套设在连杆外，第三电机竖直设置且位于支撑座内部，第三电机转轴贯穿清洗桶底壁，第三螺旋叶片固定套设在第三电机转轴上，第三螺旋叶片的旋转方向为正转。
优选地，所述底座上固定设置有甩干桶，甩干桶的高度低于清洗桶的高度，甩干桶顶部呈开口状，出料管的输出口方向朝向甩干桶开口处，甩干桶的侧壁顶部连通设置有输出管，甩干桶的侧壁上连通设置有用于放出水流的第二阀门，甩干桶内部设置有用于甩干塑料颗粒的甩干组件，甩干桶外部设置有用于驱动甩干组件运动的第四电机，第四电机的转轴端部固定设置有主动齿轮，甩干桶顶端设置有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮，甩干组件与从动齿轮固定连接，甩干桶内部转动设置有沥水桶，沥水桶的周向侧壁上开设有若干沥水孔，沥水桶的底部固定设置有固定柱，固定柱与第三电机之间绕设有传动带，沥水桶的顶端与从动齿轮之间存有间隙。
优选地，所述甩干组件包括有输料通管和输料叶片，输料通管两端连通，输料通管的顶端与从动齿轮固定连接，输料叶片呈螺旋状，输料叶片固定套设在输料通管外，输料叶片的旋转方向为正转。
优选地，所述输料通管的外壁上转动设置有第一推料环和第二推料环，第一推料环位于输料通管的顶端，第二推料环位于输料通管的底端。
优选地，输料通管设置呈倒圆台状，输料通管的底端直径小于输料通管的顶端直径。
优选地，所述清洗桶的外部连通设置有用于清洗清洗桶内部的冲洗组件，送水管与冲洗组件连通。
优选地，所述冲洗组件包括有冲洗管和连管，冲洗管设置有多个，冲洗管与清洗桶固定连接，冲洗管上连通设置有多个喷头，喷头贯穿清洗桶，且喷头伸入至清洗桶内部，连管位于相邻的冲洗管之间，连管与冲洗管连通设置。
本发明的有益效果为：
1.清洗组件的设置，使水流呈漩涡状，将塑料颗粒由漩涡状水流的底部运动至顶部，使塑料颗粒在运动的过程中被更充分的清洗，节省人力从而提高对塑料颗粒的清洗效率；
2.沥水桶的设置，将被清洗过的塑料颗粒在沥水桶的快速旋转下，将塑料颗粒上的水分甩出，继而达到塑料颗粒沥干的效果；
3.冲洗组件的设置，便于工作人员操作，冲洗组件对清洗桶内残留的塑料颗粒进行冲洗，节省人力。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中为显示第一阀门的结构示意图。
图3为本发明中为显示清洗组件的部分结构剖视图。
图4为本发明的局部放大图。
图5为本发明中为显示沥干桶的部分结构示意图。
图6为本发明中为显示甩干组件的部分结构剖视图。
图7为本发明中为显示第一推料环的部分结构示意图。
图8为本发明中冲洗组件的部分结构示意图。
图中零部件名称及序号：1、底座；11、支撑座；2、清洗桶；21、输料管；211、进料斗；22、出料管；23、第一阀门；24、第一电机；25、第二电机；251、第一螺旋叶片；2511、筛孔；252、推板；26、第三电机；27、主动轮；28、从动轮；29、皮带；3、甩干桶；31、输出管；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、第四电机；35、沥水桶；351、沥水孔；352、固定柱；36、第二阀门；4、清洗组件；41、连杆；42、第二螺旋叶片；43、第三螺旋叶片；5、甩干组件；51、输料通管；511、第一推料环；512、第二推料环；52、输料叶片；6、冲洗组件；61、冲洗管；611、喷头；62、连管；7、传动带；8、送水管。
具体实施方式
现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。
一种化工生产用高效原料漂洗装置，参照图1-3，包括有放置在地面上的底座1、与底座1固定连接的支撑座11和第一电机24，支撑座11上固定设置有清洗桶2，清洗桶2呈顶端开口状，清洗桶2的侧壁上连通设置有输料管21，输料管21沿远离清洗桶2的方向倾斜向上设置，输料管21远离清洗桶2的一端连接有进料斗211，输料管21靠近清洗桶2的一端位于清洗桶2底部，第一电机24位于输料管21外侧且二者固定连接，清洗桶2的侧壁上连通设置有用于放出清洗用水的第一阀门23，清洗桶2的顶端侧壁上连通设置有出料管22，清洗桶2内设置有用于输送并清洗塑料颗粒的清洗组件4，清洗桶2的外壁连通设置有用于输水的送水管8，送水管8外接水源，清洗桶2顶端的外部设置有第二电机25，第二电机25与清洗桶2固定连接，第二电机25竖直放置，第二电机25的转轴贯穿清洗桶2顶壁，第二电机25的转轴上固定套设有第一螺旋叶片251，第一螺旋叶片251上开设有若干筛孔2511，第一电机24转轴上还设置有推板252，推板252长度方向沿垂直第一电机24转轴的长度方向设置，推板252位于第一螺旋叶片251与清洗桶2顶壁之间，推板252与第一螺旋叶片251固定连接，清洗桶2底端的外部设置有第二电机25，第一电机24和第二电机25用于为清洗组件4提供驱动力；工作人员将破碎后的塑料颗粒从进料斗211内投入，启动第一电机24和第二电机25，第一电机24和第二电机25带动清洗组件4运动，从而将塑料颗粒运送至清洗桶2内部，将送水管8外接水源使清洗桶2内部充水，塑料颗粒由清洗组件4进行清洗，由于输料管21倾斜设置，塑料颗粒由输料管21输送进清洗桶2后，受到清洗组件4的作用，在水流的快速旋转下进行清洗，塑料颗粒在水的浮力下会向上运动，漂浮在上层的塑料颗粒经由第一螺旋叶片251的打捞，塑料颗粒在推板252的作用下从出料管22流出，节省了人力，提高了对塑料颗粒的清洗效率。
参照图3，清洗组件4包括有连杆41、第二螺旋叶片42和第三螺旋叶片43，第一电机24与输料管21固定连接，第一电机24转轴的长度方向平行于连杆41的长度方向，第一电机24的转轴端部固定设置有主动轮27，连杆41位于输料管21内，且连杆41的长度方向沿输料管21的长度方向设置，连杆41远离清洗桶2的一端固定设置有从动轮28，主动轮27与从动轮28之间绕设有皮带29，第二螺旋叶片42固定套设在连杆41外，第三电机26竖直设置且位于支撑座11内部，第三电机26转轴贯穿清洗桶2底壁，第三螺旋叶片43固定套设在第三电机26转轴上，第三螺旋叶片43的旋转方向为正转，第三螺旋叶片43的直径小于第一螺旋叶片251的直径；工作人员将塑料颗粒从进料斗211投入后，第一电机24带动主动轮27转动，皮带29带动从动轮28转动，继而带动连杆41转动，第二螺旋叶片42随着连杆41的转动将塑料颗粒运送至清洗桶2底部，第三电机26带动第三螺旋叶片43转动，第三螺旋叶片43转动后使水流呈漩涡状，塑料颗粒由漩涡状水流的底部随着水流的方向向上运动，塑料颗粒在运动的过程中被清洗，塑料颗粒受到水的浮力最终会浮在水面上，此时由第一螺旋叶片251将塑料颗粒打捞起，继而将塑料颗粒运送至出料管22处由工作人员进行收集。
参照图1-6，底座1上固定设置有甩干桶3，甩干桶3顶部呈开口状，甩干桶3的高度低于清洗桶2的高度，出料管22的输出口方向朝向甩干桶3开口处，甩干桶3的侧壁顶部连通设置有输出管31，甩干桶3的侧壁上连通设置有用于放出水流的第二阀门36，甩干桶3内部设置有用于甩干塑料颗粒的甩干组件5，甩干桶3外部固定设置有第四电机34，第四电机34的转轴端部固定设置有主动齿轮32，甩干桶3顶端设置有与主动齿轮32啮合传动的从动齿轮33，从动齿轮33的直径大于甩干桶3的直径，甩干组件5包括有输料通管51和输料叶片52，输料通管51两端连通，输料通道51呈倒圆台状，输料通管51的顶端与从动齿轮33固定连接，输料叶片52呈螺旋状，输料叶片52固定套设在输料通管51外，输料叶片52的旋转方向为正转，甩干桶3内部转动设置有沥水桶35，沥水桶35的周向侧壁上均匀开设有若干沥水孔351，沥水桶35的底部固定设置有固定柱352，固定柱352位于沥水桶35的外部，固定柱352与第三电机26之间绕设有传动带7；由清洗桶2内经过清洗工序的塑料颗粒由出料管22进入到甩干桶3内，塑料颗粒进入到甩干桶3内部后，启动第三电机26，第三电机26通过传动带7使固定柱352转动，固定柱352带动沥水桶35转动，沥水桶35转动使塑料颗粒上的水分在离心力的作用下，通过沥水孔351被甩出至沥水桶35外，启动第四电机34，第四电机34使主动齿轮32转动，主动齿轮32与从动齿轮33啮合传动，甩干组件5在从动齿轮33的作用下转动，使塑料颗粒输送至输出管31处，由输出管31流出由工作人员进行收集，将清洗后的塑料颗粒被甩干，节省了工作人员对塑料颗粒甩干的过程，使整体工序更完整从而提高塑料颗粒的清洗效率。塑料颗粒从输料通管51内部运输至沥干桶底部，塑料颗粒上的水分在离心力的作用下，由沥水桶35的沥水孔351流出，塑料颗粒在输料叶片52的作用下，由输料叶片52运送至输出管31处。
输料通管51的外壁上转动设置有第一推料环511和第二推料环512，第一推料环511位于输料通管51的顶端，第二推料环512位于输料通管51的底端；第二推料环512推动塑料颗粒进入输料叶片52上，当塑料颗粒经由输料叶片52运输至输料叶片52顶端后，在第一推料环511的作用下，塑料颗粒能被推动至输出管31处，使塑料颗粒不易在输出管31处堆积，从而使塑料颗粒更易从输出管31流出。
参照图7-8，清洗桶2的外部连通设置有用于清洗清洗桶2内部的冲洗洗组件6，送水管8与冲洗组件6连通，冲洗组件6包括有冲洗管61和连管62，冲洗管61设置有多个，冲洗管61与清洗桶2固定连接，冲洗管61上连通设置有多个喷头611，喷头611贯穿清洗桶2，且喷头611伸入至清洗桶2内部，连管62位于相邻的冲洗管61之间，连管62与冲洗管61连通设置；将送水管8连接水源后，水源流经冲洗管61与连管62，再由喷头611喷出对清洗桶2内部的塑料颗粒进行清洗，从而节省工作人员对清洗桶2清洗的时间，使对清洗桶2的清理更加便捷。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，包括有放置在地面上的底座(1)、与底座(1)固定连接的支撑座(11)和第一电机(24)，所述支撑座(11)上固定设置有清洗桶(2)，清洗桶(2)的侧壁上连通设置有输料管(21)，输料管(21)沿远离清洗桶(2)的方向倾斜向上设置，输料管(21)远离清洗桶(2)的一端连接有进料斗(211)，输料管(21)靠近清洗桶(2)的一端位于清洗桶(2)底部，清洗桶(2)侧壁上连通设置有用于放出清洗用水的第一阀门(23)，清洗桶(2)的顶端侧壁上连通设置有出料管(22)，清洗桶(2)内设置有用于输送并清洗塑料颗粒的清洗组件(4)，清洗桶(2)的外壁连通设置有用于输水的送水管(8)，桶顶端的外部设置有第二电机(25)，第二电机(25)的转轴贯穿清洗桶(2)顶壁，第二电机(25)的转轴上固定套设有第一螺旋叶片(251)，第一螺旋叶片(251)上开设有若干筛孔(2511)，第一电机(24)转轴上还设置有推板(252)，推板(252)位于第一螺旋叶片(251)与清洗桶(2)顶壁之间，推板(252)与第一螺旋叶片(251)固定连接，清洗桶(2)底端的外部设置有第二电机(25)，第一电机(24)和第二电机(25)用于为清洗组件(4)提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述清洗组件(4)包括有连杆(41)、第二螺旋叶片(42)和第三螺旋叶片(43)，所述第一电机(24)与输料管(21)固定连接，所述第一电机(24)的转轴端部固定设置有主动轮(27)，连杆(41)位于输料管(21)内，连杆(41)的长度方向沿输料管(21)的长度方向设置，连杆(41)远离清洗桶(2)的一端固定设置有从动轮(28)，主动轮(27)与从动轮(28)之间绕设有皮带(29)，第二螺旋叶片(42)固定套设在连杆(41)外，第三电机(26)竖直设置且位于支撑座(11)内部，第三电机(26)转轴贯穿清洗桶(2)底壁，第三螺旋叶片(43)固定套设在第三电机(26)转轴上，第三螺旋叶片(43)的旋转方向为正转。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有甩干桶(3)，甩干桶(3)的高度低于清洗桶(2)的高度，甩干桶(3)顶部呈开口状，出料管(22)的输出口方向朝向甩干桶(3)开口处，甩干桶(3)的侧壁顶部连通设置有输出管(31)，甩干桶(3)的侧壁上连通设置有用于放出水流的第二阀门(36)，甩干桶(3)内部设置有用于甩干塑料颗粒的甩干组件(5)，甩干桶(3)外部设置有用于驱动甩干组件(5)运动的第四电机(34)，第四电机(34)的转轴端部固定设置有主动齿轮(32)，甩干桶(3)顶端设置有与主动齿轮(32)啮合传动的从动齿轮(33)，甩干组件(5)与从动齿轮(33)固定连接，甩干桶(3)内部转动设置有沥水桶(35)，沥水桶(35)的周向侧壁上开设有若干沥水孔(351)，沥水桶(35)的底部固定设置有固定柱(352)，固定柱(352)与第三电机(26)之间绕设有传动带(7)，沥水桶(35)的顶端与从动齿轮(33)之间存有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述甩干组件(5)包括有输料通管(51)和输料叶片(52)，输料通管(51)两端连通，输料通管(51)的顶端与从动齿轮(33)固定连接，输料叶片(52)呈螺旋状，输料叶片(52)固定套设在输料通管(51)外，输料叶片(52)的旋转方向为正转。
5.根据权利要求4所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述输料通管(51)的外壁上转动设置有第一推料环(511)和第二推料环(512)，第一推料环(511)位于输料通管(51)的顶端，第二推料环(512)位于输料通管(51)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，输料通管(51)设置呈倒圆台状，输料通管(51)的底端直径小于输料通管(51)的顶端直径。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述清洗桶(2)的外部连通设置有用于清洗清洗桶(2)内部的清洗组件(4)，送水管(8)与清洗组件(4)连通。
8.根据权利要求7所述的一种化工生产用高效原料漂洗装置，其特征在于，所述冲洗组件(6)包括有冲洗管(61)和连管(62)，冲洗管(61)设置有多个，冲洗管(61)与清洗桶(2)固定连接，冲洗管(61)上连通设置有多个喷头(611)，喷头(611)贯穿清洗桶(2)，且喷头(611)伸入至清洗桶(2)内部，连管(62)位于相邻的冲洗管(61)之间，连管(62)与冲洗管(61)连通设置。
技术总结
一种化工生产用高效原料漂洗装置，包括有放置在地面上的底座、支撑座和清洗桶等；所述支撑座上固定设置有清洗桶，清洗桶的侧壁上连通设置有输料管，输料管沿远离清洗桶的方向倾斜向上设置，输料管远离清洗桶的一端连接有进料斗，输料管靠近清洗桶的一端位于清洗桶底部，清洗桶的顶端侧壁上连通设置有出料管。清洗组件使水流呈漩涡状，将塑料颗粒由漩涡状水流的底部运动至顶部，使塑料颗粒在运动的过程中被更充分的清洗，塑料颗粒在推板的作用下从出料管流出，节省了人力，提高了对塑料颗粒的清洗效率。
技术开发人、权利持有人：苏祖芹
