本发明涉及医疗器械清洗装置技术领域，具体涉及一种减压沸腾式除锈清洗装置及其除锈清洗方法。
背景技术：
医疗器械，特别是手术器具，例如手术刀、手术剪等，大多采用不锈钢材质制作而成，在手术器具的日常保养过程中，不仅需要对手术器具进行清洗，还需对手术器具进行除锈，目前的除锈方式大多采用冲洗、浸泡和手刷的方式进行，这样容易造成除锈不完全或是除锈过程中将手术器具刮伤，因此需要一种减压沸腾式除锈清洗装置来使手术器具除锈更加充分彻底并且不会刮伤手术器具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种减压沸腾式除锈清洗装置及其除锈清洗方法，解决目前对手术器具的除锈大多采用冲洗、浸泡和手刷的方式，容易造成除锈不完全或是除锈过程中将手术器具刮伤的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用的第一种技术方案是：
一种减压沸腾式除锈清洗装置，包括除锈清洗箱，所述除锈清洗箱的顶部设有用于盛装清洗液和除锈剂的除锈槽，所述除锈槽的槽壁上横向设有回气管、抽真空管和进水管，所述回气管和抽真空管均位于除锈槽液位面的上方，所述除锈槽内设有用于放置待除锈物件的挂篮以及用于对除锈槽内除锈清洗液进行加热的加热装置，在除锈槽的槽底设有排水管；
所述除锈清洗箱内在除锈槽的下方设有工作腔，所述工作腔内设有水泵和真空泵，所述抽真空管与真空泵的抽气端相连通，所述进水管与水泵的出水端相连通；
所述除锈清洗箱前侧的外壁设有控制面板，所述控制面板上设有触控屏和控制按键，所述触控屏与水泵、真空泵和加热装置信号连接。
进一步的技术方案是，所述进水管、排水管、抽真空管和回气管上均设有控制阀，所述控制阀均与触控屏信号连接。
更进一步的技术方案是，所述控制阀包括电磁阀和电动球阀。
更进一步的技术方案是，所述除锈清洗箱的外壁上横向设有刷轮，所述刷轮包括转轴、转盘和刷毛，所述转轴的一端与除锈清洗箱内的电机同轴相连，另一端与转盘的一侧同轴相连，所述刷毛设置于转盘的另一侧。
更进一步的技术方案是，所述除锈清洗箱的上侧转动连接有用于封闭除锈槽的盖板，所述盖板的下板面设有密封垫，盖板的上板面设有拉动握把。
更进一步的技术方案是，所述除锈槽的槽底由两侧至中部的方向逐渐向下倾斜，所述排水管的一端与除锈槽槽底的最低处相连通，另一端与工作腔内的排水总管相连通。
更进一步的技术方案是，所述除锈槽的槽底竖向设有第一支撑板和第二支撑板，所述挂篮相对两侧的上端均设有呈倒“u”字形的挂钩，两个挂钩分别挂接在第一支撑板和第二支撑板的上端；
所述挂钩、第一支撑板和第二支撑板上均设有若干透水孔。
更进一步的技术方案是，所述工作腔在除锈清洗箱的后侧壁上形成检修口，所述检修口通过开关门控制开合，所述开关门上设有若干透气缝，所述开关门的上侧与检修口铰接，开关门下侧的内壁上设有锁紧件，所述工作腔在靠近检修口的腔底部设有卡接件，所述锁紧件与卡接件卡扣相连。
更进一步的技术方案是，所述锁紧件的两侧均设有锁紧孔，所述卡接件的上侧设有凹槽，所述凹槽相对两侧的槽壁上均设有收纳槽，所述收纳槽内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与收纳槽的槽底相连，另一端连接有与锁紧孔相适配的锁紧头，所述电动伸缩杆与触控屏信号连接。
本发明采用的第二种技术方案是：
一种减压沸腾式除锈清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：
s1、将待除锈物件放置于除锈槽中，然后向除锈槽内加入除锈剂和清洗水；
s2、利用加热装置对除锈槽内的清洗水进行加热；
s3、利用真空泵对除锈槽进行抽真空，以使除锈槽内形成负压；
s4、利用回气管对除锈槽进行回气，使除锈槽内恢复至常压状态；
s5、多次重复s3和s4步骤；
s6、利用排水管将除锈完毕后的清洗水排出，然后重新注入清洗水对至除锈槽中对待除锈物件进行漂洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：除锈清洗箱顶部的除锈槽用于盛装清洗液和除锈剂，将待除锈物件放置于除锈槽的挂篮中后，向除锈槽中加入除锈剂并通过水泵注入清洗液至除锈槽中，然后关闭除锈槽并利用加热装置对清洗液进行加热，通过工作腔内的真空泵配合抽真空管，对除锈槽进行抽真空以使除锈槽内形成负压，从而使待除锈物件表面的水由液态转变为气态，通过清洗液的流动对待除锈物件的表面形成冲刷，以配合除锈剂，对待除锈物件的表面进行冲刷式的除锈，然后通过回气管对除锈槽进行回气，以使除锈槽内恢复至常压，以使待除锈物件表面的水从气态变回至液态，通过反复的抽真空和回气，便可使清洗液配合除锈剂对待除锈物件表面进行反复多次的冲刷除锈，从而形成沸腾式除锈清洗，清洗后的除锈清洗液将通过除锈槽底部的排水管排出，在前述过程中，利用触控面板上的触控屏对各个装置进行控制，进而控制真空泵抽真空的真空度、控制加热装置的加热温度以及水泵的注水量，以此实现智能化的控制，通过本方案的方法对手术器具进行除锈清洗，既能使除锈更加充分彻底，也能避免除锈过程中时手术器具出现刮伤等现象，对手术器具起到保护效果，且十分便于手术器具的保养。
附图说明
图1为本发明中减压沸腾式除锈清洗装置的结构示意图。
图2为本发明中减压沸腾式除锈清洗装置的剖视图。
图3为本发明中刷轮的结构示意图。
图4为本发明中除锈清洗箱在检修口处的结构示意图。
图5为本发明中锁紧件与卡接件相互卡接时的剖视图。
图标：1-除锈清洗箱，2-除锈槽，3-回气管，4-抽真空管，5-进水管，6-挂篮，7-加热装置，8-排水管，9-工作腔，10-水泵，11-真空泵，12-控制面板，13-触控屏，14-控制按键，15-刷轮，16-转轴，17-转盘，18-刷毛，19-盖板，20-密封垫，21-拉动握把，22-排水总管，23-第一支撑板，24-第二支撑板，25-挂钩，26-检修口，27-开关门，28-锁紧件，29-卡接件，30-锁紧孔，31-凹槽，32-收纳槽，33-电动伸缩杆，34-锁紧头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1-5示出了本发明减压沸腾式除锈清洗装置及其除锈清洗方法的一个较佳实施方式。
实施例1：
本实施例提供一种减压沸腾式除锈清洗装置，该除锈清洗装置具体包括除锈清洗箱1，除锈清洗箱1的顶部设有用于盛装清洗液和除锈剂的除锈槽2，除锈槽2的槽壁上横向设有回气管3、抽真空管4和进水管5，回气管3和抽真空管4均位于除锈槽2液位面的上方，除锈槽2内设有用于放置待除锈物件的挂篮6以及用于对除锈槽2内除锈清洗液进行加热的加热装置7，在除锈槽2的槽底设有排水管8，除锈清洗箱1内在除锈槽2的下方设有工作腔9，工作腔9内设有水泵10和真空泵11，抽真空管4与真空泵11的抽气端相连通，进水管5与水泵10的出水端相连通，除锈清洗箱1前侧的外壁设有控制面板12，控制面板12上设有触控屏13和控制按键14，触控屏13与水泵10、真空泵11和加热装置7信号连接。
除锈清洗箱1顶部的除锈槽2用于盛装清洗液和除锈剂，将待除锈物件放置于除锈槽2的挂篮6中后，向除锈槽2中加入除锈剂并通过水泵10注入清洗液至除锈槽2中，然后关闭除锈槽2并利用加热装置7对清洗液进行加热，通过工作腔9内的真空泵11配合抽真空管4，对除锈槽2进行抽真空以使除锈槽2内形成负压，从而使待除锈物件表面的水由液态转变为气态，通过清洗液的流动对待除锈物件的表面形成冲刷，以配合除锈剂，对待除锈物件的表面进行冲刷式的除锈，然后通过回气管3对除锈槽2进行回气，以使除锈槽2内恢复至常压，以使待除锈物件表面的水从气态变回至液态，通过反复的抽真空和回气，便可使清洗液配合除锈剂对待除锈物件表面进行反复多次的冲刷除锈，从而形成沸腾式除锈清洗，清洗后的除锈清洗液将通过除锈槽2底部的排水管8排出，在前述过程中，利用触控面板上的触控屏13对各个装置进行控制，进而控制真空泵11抽真空的真空度、控制加热装置7的加热温度以及水泵10的注水量，以此实现智能化的控制，通过本方案的方法对手术器具进行除锈清洗，既能使除锈更加充分彻底，也能避免除锈过程中时手术器具出现刮伤等现象，对手术器具起到保护效果，且十分便于手术器具的保养。
除锈剂配合清洗液以形成除锈溶液，清洗液为洁净的自来水或是蒸馏水，加热装置7可以采用热阻式电热器，通过供电确保其正常发热，并能使其改变发热温度，其中加热装置7可以设置于挂篮6的下方，且呈“s”字形的进行设置。
进水管5、排水管8、抽真空管4和回气管3上均设有控制阀，控制阀均与触控屏13信号连接。控制阀包括电磁阀和电动球阀。通过控制阀控制进水管5、排水管8、抽真空管4和回气管3是否导通，以实现除锈槽2的封闭，从而保证真空泵11能对其进行抽真空，采用电磁阀或电动球阀，以便于进行控制。
除锈清洗箱1的外壁上横向设有刷轮15，刷轮15包括转轴16、转盘17和刷毛18，转轴16的一端与除锈清洗箱1内的电机同轴相连，另一端与转盘17的一侧同轴相连，刷毛18设置于转盘17的另一侧，通过电机输出轴的转动带动转轴16进行转动，转轴16的转动将带动转盘17和刷毛18进行转动，进而利用不断旋转的刷毛18对待除锈物件的表面进行处理，以便于深度锈蚀的区域进行更好的清洁。
除锈清洗箱1的上侧转动连接有用于封闭除锈槽2的盖板19，盖板19的下板面设有密封垫20，盖板19的上板面设有拉动握把21，通过盖板19控制除锈槽2的开合，当需要取放待除锈物件时，向上拉动盖板19上板面的拉动握把21，以使密封垫20不再封堵除锈槽2，此时便可使除锈槽2敞开，然后便可进行待除锈物件的放进或取出；而在进行除锈过程或是在装置不使用时，下按盖板19以使盖板19下侧的密封垫20将除锈槽2封堵，便可保证除锈过程中除锈槽2密闭，进而实现减压沸腾式除锈。
除锈槽2的槽底由两侧至中部的方向逐渐向下倾斜，排水管8的一端与除锈槽2槽底的最低处相连通，另一端与工作腔9内的排水总管22相连通，通过此方式便于除锈清洗后的液体能完全从排水管8流出除锈槽2，并从排水总管22排出除锈清洗箱1。
除锈槽2的槽底竖向设有第一支撑板23和第二支撑板24，挂篮6相对两侧的上端均设有呈倒“u”字形的挂钩25，两个挂钩25分别挂接在第一支撑板23和第二支撑板24的上端，挂钩25、第一支撑板23和第二支撑板24上均设有若干透水孔。通过呈倒“u”字形的挂钩25将挂篮6挂接在第一支撑板23和第二支撑吧上，以实现挂篮6位置的稳定，且使挂篮6的底部与除锈槽2的槽底之间留设用于容纳加热装置7的间隙，挂钩25、第一支撑板23和第二支撑板24上的若干透水孔用于避免未设置孔洞而影响沸腾减压除锈过程的冲刷，在本发明的其他实施方式中，挂钩25、第一支撑板23和第二支撑板24均可设置为框架式结构。
工作腔9在除锈清洗箱1的后侧壁上形成检修口26，检修口26通过开关门27控制开合，开关门27上设有若干透气缝，开关门27的上侧与检修口26铰接，开关门27下侧的内壁上设有锁紧件28，工作腔9在靠近检修口26的腔底部设有卡接件29，锁紧件28与卡接件29卡扣相连。锁紧件28的两侧均设有锁紧孔30，卡接件29的上侧设有凹槽31，凹槽31相对两侧的槽壁上均设有收纳槽32，收纳槽32内设有电动伸缩杆33，电动伸缩杆33的一端与收纳槽32的槽底相连，另一端连接有与锁紧孔30相适配的锁紧头34，电动伸缩杆33与触控屏13信号连接。
检修口26的设置便于对工作腔9内的元件进行检修，检修口26通过开关门27控制开合，开关门27上的透气缝用于进行排气，以将真空泵11抽出的气体排出，在透气缝上可以安装有过滤网，以避免灰尘进入到工作腔9内，其中开关门27通过锁紧件28配合卡接件29的卡扣实现关闭。在关闭开关门27时，锁紧件28卡设在卡接件29的凹槽31内，并且卡接件29中收纳槽32内的电动伸缩杆33伸长使锁紧头34卡设在锁紧孔30内，以使卡接件29和锁紧件28之间形成锁死，避免开关门27误开；而在需要打开开关门27时，先利用触控屏13控制电动伸缩杆33进行收缩，以使锁紧头34与锁紧孔30之间的卡接分离，然后再通过人工转动开关门27，实现开关门27的打开。
其中由于开关门27是上侧铰接的方式固定在检修口26处，在开关门27的内侧设有支撑装置，以对转动后的开关门27进行支撑，其中支撑装置可以是转动设置在工作腔9内的支撑杆，同时在开关门27的内侧设置支撑孔，通过支撑杆和支撑孔的配合，实现对开关门27进行支撑，或是支撑装置可以是转动设置于工作腔9内的倾斜设置的电动伸缩装置，通过伸缩带动开关门27进行转动，此时，该电动伸缩装置也可以与触控屏13信号连接。
其中控制面板12内触控屏13内的控制系统可以是plc控制系统、数控控制系统或其他控制系统。
实施例2：
本实施例提供一种实施例1中所描述的减压沸腾式除锈清洗装置的除锈清洗方法，包括如下步骤：
s1、将待除锈物件放置于除锈槽2中，然后向除锈槽2内加入除锈剂和清洗水；
s2、利用加热装置7对除锈槽2内的清洗水进行加热；
s3、利用真空泵11对除锈槽2进行抽真空，以使除锈槽2内形成负压；
s4、利用回气管3对除锈槽2进行回气，使除锈槽2内恢复至常压状态；
s5、多次重复s3和s4步骤；
s6、利用排水管8将除锈完毕后的清洗水排出，然后重新注入清洗水对至除锈槽2中对待除锈物件进行漂洗。
将待除锈物件放置于除锈槽2的除锈槽2中后，向除锈槽2中加入除锈剂和清洗水，以形成除锈溶液，然后关闭除锈槽2并利用加热装置7对除锈溶液进行加热，通过工作腔9内的真空泵11配合抽真空管4，对除锈槽2进行抽真空以使除锈槽2内形成负压，从而使待除锈物件表面的水由液态转变为气态，通过清洗液的流动对待除锈物件的表面形成冲刷，以配合除锈剂，对待除锈物件的表面进行冲刷式的除锈，然后通过回气管3对除锈槽2进行回气，以使除锈槽2内恢复至常压，以使待除锈物件表面的水从气态变回至液态，通过反复的抽真空和回气，便可使清洗液配合除锈剂对待除锈物件表面进行反复多次的冲刷除锈，从而形成沸腾式除锈清洗，清洗后的除锈清洗液将通过排水管8排出，然后通过漂洗将附着于待除锈物件表面的除锈剂清洁干净，其中漂洗过程也可以采用s3和s4步骤中的方法进行，通过本方案的方法对手术器具进行除锈清洗，既能使除锈更加充分彻底，也能避免除锈过程中时手术器具出现刮伤等现象，对手术器具起到保护效果，且十分便于手术器具的保养。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
技术特征：
1.一种减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：包括除锈清洗箱（1），所述除锈清洗箱（1）的顶部设有用于盛装清洗液和除锈剂的除锈槽（2），所述除锈槽（2）的槽壁上横向设有回气管（3）、抽真空管（4）和进水管（5），所述回气管（3）和抽真空管（4）均位于除锈槽（2）液位面的上方，所述除锈槽（2）内设有用于放置待除锈物件的挂篮（6）以及用于对除锈槽（2）内除锈清洗液进行加热的加热装置（7），在除锈槽（2）的槽底设有排水管（8）；
所述除锈清洗箱（1）内在除锈槽（2）的下方设有工作腔（9），所述工作腔（9）内设有水泵（10）和真空泵（11），所述抽真空管（4）与真空泵（11）的抽气端相连通，所述进水管（5）与水泵（10）的出水端相连通；
所述除锈清洗箱（1）前侧的外壁设有控制面板（12），所述控制面板（12）上设有触控屏（13）和控制按键（14），所述触控屏（13）与水泵（10）、真空泵（11）和加热装置（7）信号连接。
2.根据权利要求1所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述进水管（5）、排水管（8）、抽真空管（4）和回气管（3）上均设有控制阀，所述控制阀均与触控屏（13）信号连接。
3.根据权利要求2所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述控制阀包括电磁阀和电动球阀。
4.根据权利要求1所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述除锈清洗箱（1）的外壁上横向设有刷轮（15），所述刷轮（15）包括转轴（16）、转盘（17）和刷毛（18），所述转轴（16）的一端与除锈清洗箱（1）内的电机同轴相连，另一端与转盘（17）的一侧同轴相连，所述刷毛（18）设置于转盘（17）的另一侧。
5.根据权利要求1所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述除锈清洗箱（1）的上侧转动连接有用于封闭除锈槽（2）的盖板（19），所述盖板（19）的下板面设有密封垫（20），盖板（19）的上板面设有拉动握把（21）。
6.根据权利要求1所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述除锈槽（2）的槽底由两侧至中部的方向逐渐向下倾斜，所述排水管（8）的一端与除锈槽（2）槽底的最低处相连通，另一端与工作腔（9）内的排水总管（22）相连通。
7.根据权利要求1所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述除锈槽（2）的槽底竖向设有第一支撑板（23）和第二支撑板（24），所述挂篮（6）相对两侧的上端均设有呈倒“u”字形的挂钩（25），两个挂钩（25）分别挂接在第一支撑板（23）和第二支撑板（24）的上端；
所述挂钩（25）、第一支撑板（23）和第二支撑板（24）上均设有若干透水孔。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述工作腔（9）在除锈清洗箱（1）的后侧壁上形成检修口（26），所述检修口（26）通过开关门（27）控制开合，所述开关门（27）上设有若干透气缝，所述开关门（27）的上侧与检修口（26）铰接，开关门（27）下侧的内壁上设有锁紧件（28），所述工作腔（9）在靠近检修口（26）的腔底部设有卡接件（29），所述锁紧件（28）与卡接件（29）卡扣相连。
9.根据权利要求8所述的减压沸腾式除锈清洗装置，其特征在于：所述锁紧件（28）的两侧均设有锁紧孔（30），所述卡接件（29）的上侧设有凹槽（31），所述凹槽（31）相对两侧的槽壁上均设有收纳槽（32），所述收纳槽（32）内设有电动伸缩杆（33），所述电动伸缩杆（33）的一端与收纳槽（32）的槽底相连，另一端连接有与锁紧孔（30）相适配的锁紧头（34），所述电动伸缩杆（33）与触控屏（13）信号连接。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的减压沸腾式除锈清洗装置的除锈清洗方法，其特征在于包括如下步骤：
s1、将待除锈物件放置于除锈槽（2）中，然后向除锈槽（2）内加入除锈剂和清洗水；
s2、利用加热装置（7）对除锈槽（2）内的清洗水进行加热；
s3、利用真空泵（11）对除锈槽（2）进行抽真空，以使除锈槽（2）内形成负压；
s4、利用回气管（3）对除锈槽（2）进行回气，使除锈槽（2）内恢复至常压状态；
s5、多次重复s3和s4步骤；
s6、利用排水管（8）将除锈完毕后的清洗水排出，然后重新注入清洗水对至除锈槽（2）中对待除锈物件进行漂洗。
技术总结
本发明涉及医疗器械清洗装置技术领域，具体涉及一种减压沸腾式除锈清洗装置及其清洗方法，该除锈清洗装置包括除锈清洗箱，除锈清洗箱的顶部设有用于盛装清洗液和除锈剂的除锈槽，除锈槽的槽壁上横向设有回气管、抽真空管和进水管，回气管和抽真空管均位于除锈槽液位面的上方，除锈槽内设有用于放置待除锈物件的挂篮以及用于对除锈槽内除锈清洗液进行加热的加热装置，在除锈槽的槽底设有排水管，除锈清洗箱内在除锈槽的下方设有工作腔，工作腔内设有水泵和真空泵，抽真空管与真空泵的抽气端相连通，进水管与水泵的出水端相连通，除锈清洗箱前侧的外壁设有控制面板，控制面板上设有触控屏和控制按键，触控屏与水泵、真空泵和加热装置信号连接。
技术开发人、权利持有人：吴志萍
