本发明涉及一种固体废物处理系统，尤其涉及一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统。
背景技术：
含油污泥主要来源于石油化工行业的隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，一般含油量在10%~50%之间，含水量在40%~90%之间，还伴有一定的固体。含油污泥中有大量的病原菌、寄生虫卵，铜、锌、铬、汞等重金属，盐类及多氯联苯、二噁英等难以降解的有毒有害物质，若不加以处理直接排放，不但占用大量土地资源，更会对周围土壤、水体、空气造成污染。现阶段，国内外含油污泥主要处理方法包括物理化学分离法、生物处理法、热处理法。相较于其他处理方式，热处理法减容和减重率高、处理成本低、可对热量加以利用。现有的热处理系统对油泥处理有一定的适用性，但同时往往存在能耗大、需要添加处理药剂、余热利用率低、烟气余热回收不充分等诸多问题，因此，对油泥处理系统的研究还尚有一定的提升空间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，通过高效换热装置充分回收油泥处理过程的余热，实现油泥的减量化、无害化、资源化处理。
为达上述目的，本发明提供一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，该系统由油泥子系统和汽-水子系统组成，所述油泥子系统和汽-水子系统通过预热器、蒸汽发生器和干化装置耦合相连；所述油泥子系统包括固体物流线和气液物流线；所述固体物流线和所述气液物流线在所述干化装置和减量化装置之间并联连接；所述固体物流线包括所述干化装置、所述减量化装置、烟气处理装置、所述蒸汽发生器和引风机，各装置通过管道依次相连；所述气液物流线包括所述干化装置、所述预热器、油水分离装置、所述减量化装置、所述烟气处理装置、所述蒸汽发生器和所述引风机，各装置通过管道依次相连；所述汽-水子系统由所述干化装置、水箱、水泵、所述预热器和所述蒸汽发生器通过管道依次相连，形成回路；所述干化装置的油泥腔进口连接送料管线，所述油泥腔出口通过干油泥管线与所述减量化装置连接，还通过油气管线与所述预热器相连；所述干化装置的蒸汽腔进口通过蒸汽管线与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽腔出口通过冷凝水管线与所述水箱连接；所述蒸汽发生器与外输蒸汽管线相通；所述水箱连接补水管线；所述预热器与所述油水分离装置进口连接，还通过不凝气管线与所述减量化装置连接；所述油水分离装置通过油管线与所述减量化装置连接。
油泥在所述干化装置中被蒸发出游离水分，并生成部分混合气，混合气主要是挥发性油气、碳氢化合物和二氧化碳的混合物，通过所述油气管线进入所述预热器。在所述预热器中，不凝性气体与其他可凝成分区分开，被送入所述减量化装置；可凝成分则通过所述油水分离装置分离出油并送入所述减量化装置。采用这种系统，油泥中水分避免进入所述减量化装置中大量吸热，致使处理温度达不到工艺要求，影响无害化处理效果；油泥受热后，蕴含在油泥中的化学能以挥发性油气、碳氢化合物形式释放，在所述减量化装置中得到转化；水在所述预热器中被油泥蒸发出的油气、水分混合物预热，在所述蒸汽发生器中被油泥燃烧烟气加热产生蒸汽，部分蒸汽进入所述蒸汽腔满足油泥处理系统内部热消耗。
优选地，所述预热器和所述蒸汽发生器为热管式换热装置，其换热元件为热管，可充分回收烟气，降低排放烟温。
优选地，所述减量化装置选用焚烧炉或等离子体废物处理装置。
优选地，所述干化装置与水平面的夹角为5~30度，所述冷凝水管线接口设置在所述干化装置的低位端，所述蒸汽腔内蒸汽冷凝水在所述干化装置的低位端汇集，并沿所述冷凝水管线回到所述水箱。
附图说明
图1为本发明所提供的耦合热管式余热回收的油泥处理系统的一种具体实施方式的结构示意图。
图中：干化装置1；油泥腔101；蒸汽腔102；减量化装置2；烟气处理装置3；蒸汽发生器4；引风机5；预热器6；油水分离装置7；水箱8；水泵9；送料管线10；干油泥管线11；油气管线12；冷凝水管线13；蒸汽管线14；外输蒸汽管线15；补水管线16；不凝气管线17；油管线18。
具体实施方式
本发明的核心为提供一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，通过高效换热装置充分回收油泥处理过程的余热，实现油泥的减量化、无害化、资源化处理。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1，本发明提供一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，该系统由油泥子系统和汽-水子系统组成，油泥子系统和汽-水子系统通过预热器（6）、蒸汽发生器（4）和干化装置（1）耦合相连；油泥子系统包括固体物流线和气液物流线；固体物流线和气液物流线在干化装置（1）和减量化装置（2）之间并联连接；固体物流线包括干化装置（1）、减量化装置（2）、烟气处理装置（3）、蒸汽发生器（4）和引风机（5），各装置通过管道依次相连；气液物流线包括干化装置（1）、预热器（6）、油水分离装置（7）、减量化装置（2）、烟气处理装置（3）、蒸汽发生器（4）和引风机（5），各装置通过管道依次相连；汽-水子系统由干化装置（1）、水箱（8）、水泵（9）、预热器（6）和蒸汽发生器（4）通过管道依次相连，形成回路；干化装置（1）的油泥腔（101）进口连接送料管线（10），油泥腔（101）出口通过干油泥管线（11）与减量化装置（2）连接，还通过油气管线（12）与预热器（6）相连；干化装置（1）的蒸汽腔（102）进口通过蒸汽管线（14）与蒸汽发生器（4）连接，蒸汽腔（102）出口通过冷凝水管线（13）与水箱（8）连接；蒸汽发生器（4）与外输蒸汽管线（15）相通；水箱（8）连接补水管线（16）；预热器（6）与油水分离装置（7）进口连接，还通过不凝气管线（17）与减量化装置（2）连接；油水分离装置（7）通过油管线（18）与减量化装置（2）连接。
油泥在干化装置（1）中被蒸发出游离水分，并生成部分混合气，混合气主要是挥发性油气、碳氢化合物和二氧化碳的混合物，通过油气管线（12）进入预热器（6）。在预热器（6）中，不凝性气体与其他可凝成分区分开，被送入减量化装置（2）；可凝成分则通过油水分离装置（7）分离出油并送入减量化装置（2）。采用这种系统，油泥中水分避免进入减量化装置（2）中大量吸热，致使处理温度达不到工艺要求，影响无害化处理效果；油泥受热后，蕴含在油泥中的化学能以挥发性油气、碳氢化合物形式释放，在减量化装置（2）中得到转化；水在预热器（6）中被油泥蒸发出的油气、水分混合物预热，在蒸汽发生器（4）中被油泥燃烧烟气加热产生蒸汽，部分蒸汽进入蒸汽腔（102）满足油泥处理系统内部热消耗。
具体地，预热器（6）和蒸汽发生器（4）为热管式换热装置，其换热元件为热管，可充分回收烟气，降低排放烟温。
具体地，减量化装置（2）选用焚烧炉或等离子体废物处理装置。
具体地，干化装置（1）与水平面的夹角为5~30度，冷凝水管线（13）接口设置在干化装置（1）的低位端，蒸汽腔（102）内蒸汽冷凝水在干化装置（1）的低位端汇集，并沿冷凝水管线（13）回到水箱（8）。
本发明系统的应用效果：油泥低位热值18.5mj/kg，含水率51%，日处理油泥流量50t，烟气余热回收至200℃时，可产生0.8mpa/170℃的饱和蒸汽3.75t/h，其中，26%的饱和蒸汽用于系统自身蒸汽消耗，剩余部分用于蒸汽外输。
本发明的具体实施方式的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想，而并非是对本发明实施方式的限定。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，其特征在于，该系统由油泥子系统和汽-水子系统组成，所述油泥子系统和汽-水子系统通过预热器（6）、蒸汽发生器（4）和干化装置（1）耦合相连；所述油泥子系统包括固体物流线和气液物流线；所述固体物流线和所述气液物流线在所述干化装置（1）和减量化装置（2）之间并联连接；所述固体物流线包括所述干化装置（1）、所述减量化装置（2）、烟气处理装置（3）、所述蒸汽发生器（4）和引风机（5），各装置通过管道依次相连；所述气液物流线包括所述干化装置（1）、所述预热器（6）、油水分离装置（7）、所述减量化装置（2）、所述烟气处理装置（3）、所述蒸汽发生器（4）和所述引风机（5），各装置通过管道依次相连；所述汽-水子系统由所述干化装置（1）、水箱（8）、水泵（9）、所述预热器（6）和所述蒸汽发生器（4）通过管道依次相连，形成回路；所述干化装置（1）的油泥腔（101）进口连接送料管线（10），所述油泥腔（101）出口通过干油泥管线（11）与所述减量化装置（2）连接，还通过油气管线（12）与所述预热器（6）相连；所述干化装置（1）的蒸汽腔（102）进口通过蒸汽管线（14）与所述蒸汽发生器（4）连接，所述蒸汽腔（102）出口通过冷凝水管线（13）与所述水箱（8）连接；所述蒸汽发生器（4）与外输蒸汽管线（15）相通；所述水箱（8）连接补水管线（16）；所述预热器（6）与所述油水分离装置（7）进口连接，还通过不凝气管线（17）与所述减量化装置（2）连接；所述油水分离装置（7）通过油管线（18）与所述减量化装置（2）连接。
2.根据权利要求1所述的耦合热管式余热回收的油泥处理系统，其特征在于，所述预热器（6）和所述蒸汽发生器（4）为热管式换热装置，其换热元件为热管。
3.根据权利要求1所述的耦合热管式余热回收的油泥处理系统，其特征在于，所述减量化装置（2）选用焚烧炉或等离子体废物处理装置。
4.根据权利要求1所述的耦合热管式余热回收的油泥处理系统，其特征在于，所述干化装置（1）与水平面的夹角为5~30度，所述冷凝水管线（13）接口设置在所述干化装置（1）的低位端。
技术总结
本发明涉及一种耦合热管式余热回收的油泥处理系统，该系统由油泥子系统和汽‑水子系统组成，所述油泥子系统包括固体物流线和气液物流线；所述固体物流线包括所述干化装置、所述减量化装置、烟气处理装置、所述蒸汽发生器和引风机，各装置通过管道依次相连；所述气液物流线包括所述干化装置、所述预热器、油水分离装置、所述减量化装置、所述烟气处理装置、所述蒸汽发生器和所述引风机，各装置通过管道依次相连；所述汽‑水子系统由所述干化装置、水箱、水泵、所述预热器和所述蒸汽发生器通过管道依次相连，形成回路；所述预热器和所述蒸汽发生器为热管式换热装置。本发明系统通过高效换热装置充分回收油泥处理过程的余热，用于满足油泥处理系统内部热消耗和产生外输蒸汽，整个系统优化匹配、协调统一，实现了油泥的减量化、无害化、资源化处理。
技术开发人、权利持有人：张绮妍
