本发明创造属于污泥干化领域，尤其是涉及一种污泥干化结构。
背景技术：
污水处理工作中必要的工序在于污泥干化脱水，而目前常见的污泥干化脱水方法中最为环保的技术是低温污泥干化技术，也就是利用电能直接加热气体来进行污泥干化，但此项技术中最大的问题是废热比较多，回收利用率较为低下。且在市面上改进的两级干化结构方式技术中，利用废热技术进行循环干化，势必会产生气体循环时的漩涡，造成气体流通效率问题，同时内部结构设计的局限性造成气体流通不均匀，干化程度较差等现象。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明创造旨在提出一种污泥干化结构，以解决低温污泥干化过程中废热利用率低，干化效果不佳的问题。
为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
一种污泥干化结构，其包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角。
进一步的，干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部夹角角度为30-50度。
进一步的，过风板包括竖向板部和过风弯折部，竖向板部设置位置与干化区气体流出方向一致，竖向板部与过风弯折部夹角为钝角。
一种污泥干化结构，其包括至少两个叠加设置的干化区，位于上方的干化区放置有均风孔板，位于下方的干化区放置有均风钢丝网板，用于干化的热风依次通过均风钢丝网板和均风孔板。
进一步的，所述均风孔板为实心板材开设多个通风通孔。
进一步的，所述均风钢丝网板为钢丝网编制而成。
进一步的，包括至少两个用于干化的热风输入口，均风钢丝网板和均风孔板之间设有用于干化的热风输入口，均风钢丝网板下方设有用于干化的热风输入口。
进一步的，均风钢丝网板下方设有用于干化的热风输入口，该热风输入口处上方设置有空气均流板，空气均流板开设空气流通通孔，热风输入口输出的气体被空气均流板分散成多方向气体向上输出。
进一步的，空气均流板包括至少两个呈夹角搭接的流板部，流板部上开设用于气体流出的通孔。
进一步的，还包括加热区，加热区加热气体，将加热气体通过热风输入口输入至干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角，该夹角角度为30-50度。
一种污泥干化结构，其包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角；
加热区将气体加热后通过干化风机输出至干化区，所述干化风机的输出口上方设有空气均流板，空气均流板开设空气流通通孔，干化风机的输出口的气体被空气均流板分散成多方向气体向干化区输出。
进一步的，所述干化风机的输出口两侧设有路径板，且两侧路径板之间间距由窄至宽，两侧路径板之间间距最宽部分上方设有均风钢丝网板和或均风孔板；
均风钢丝网板由钢丝网编制制成；
均风孔板由实心板开设多个通风通孔。
进一步的，空气均流板包括至少两个呈夹角搭接的流板部，流板部上开设用于气体流出的通孔。
进一步的，空气均流板包括至少两个呈夹角搭接的流板部，两个流板部夹角为100-130度。
进一步的，干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部夹角角度为30-50度。
进一步的，包括至少两个叠加设置的干化区，位于上方的干化区放置有均风孔板，位于下方的干化区放置有均风钢丝网板，用于干化的热风依次通过均风钢丝网板和均风孔板。
进一步的，包括至少两个用于干化的干化风机输出口，均风钢丝网板和均风孔板之间设有用于干化的干化风机的输出口，均风钢丝网板下方设有用于干化的干化风机的输出口。
进一步的，干化区与加热区平行设置，干化区与加热区的气体循环交互；
加热区中包括至少两级干化加热机构，一级干化加热机构引入外部空气或者污泥干化产生的气体后通过一级加热器由干化风机输出加热后气体；
二级干化加热机构将引入的外部空气或者污泥干化产生的气体分别经过空气过滤器和全热交换器被过滤和降温，过滤降温后的气体通过冷凝器干燥，再经过全热交换器升温后被二级加热器加热，加热后的气体由干化风机输出。
进一步的，一级干化加热机构中的干化风机输入端口位于一隔离空间中，该隔离空间由一级隔离板分割成两个独立空间，一个与一级加热器和一级干化加热机构中的风机输入端口连通，另一个为二级输出隔离空间，二级输出隔离空间与全热交换器和二级加热器连通。
进一步的，所述隔离空间两侧分置有二级干化加热机构的全热交换器，且每个全热交换器均置于一交换空间内，交换空间被分隔成转换空间和二级输出过度空间，在交换空间下方设有干燥空间，通过二级干燥隔离板将干燥空间分隔成二级干燥过度空间和冷凝过度空间，全热交换器上下侧分别与空气过滤器和二级干燥过度空间连通，冷凝器位于冷凝过度空间内，冷凝器输入端与二级干燥过度空间连通，其输出端与二级输出过度空间连通，全热交换器左右两侧分别与二级输出过度空间和二级输出隔离空间连通；
在隔离空间下方设有二级输出空间，所述二级输出空间被分隔成上下两层，上层放置二级干化加热机构中的二级加热器，下层中放置用于输出二级干化加热机构气体的风机，且每个二级干化加热机构均具有置于独立空间的风机，二级加热器与风机对应连通。
相对于现有技术，本发明创造所述的一种污泥干化结构具有以下优势：
(1)本发明所述的过风板设计位置以及设计角度充分考虑循环气体产生漩涡问题，最大限度减少气体流通过程中漩涡产生。
(2)本发明所述的均风钢丝网版的设计与位置配合关系可以最大效果发挥热风干化时防尘、气体流动减速、均匀气体分布的作用，进一步减少制造成本。
(3)本发明所述的空气均流板、路径板的设置都是为了使干化气体流通更加均匀，分布更加均衡，让设置在均风孔板和或均风钢丝网板上的用于干化的污泥得到全面的气体加热除湿。
(4)本发明所述的加热区内结构排布合理简要，可满足两个层面的加热干化需求，同时根据热气的使用规律变化，设立直接加热与间接废气利用的结构方式，有效解决目前市面上已经存在的废气过滤使用技术的能耗利用率低下的问题。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：
图1为本发明创造实施例所述的一种污泥干化结构示意图；
图2为本发明创造实施例所述的加热区内部结构示意图；
图3为本发明创造实施例所述的加热区内部结构立体图；
图4a为本发明创造实施例未加设空气均流板气体流动试验图；
图4b为本发明创造实施例加设空气均流板气体流动试验图；
图5a为本发明创造实施例过风板为一个平面板时气体流动实验图；
图5b为本发明创造实施例过风弯折部呈夹角设置时气体流动实验图。
附图标记说明：
1-污泥干化外壳；2-一级干化空间；3-均风孔板；4-二级干化空间；5-均风钢丝网板；6-输风空间；7-路径板；8-空气均流板；9-干化风机；10-过风板；101-过风弯折部；11-一级加热区；12-二级加热区；81-一级加热器；82-一级隔离板；83-板式过滤器；84-袋式过滤器；85-全热交换器；86-二级输出过度空间；87-二级干燥过度空间；871-二级干燥隔离板；88-冷凝器；89-二级加热器；810-循环风机；811-二级输出隔离空间。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示，一种污泥干化结构，其包括多种创新结构，且每个创新结构之间可进行配合设置，干化效果更优且效率更高。
第一种结构，其包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板10的过风弯折部101呈夹角，夹角角度为30-50度，其中还可包括优选角度45度。
过风板10包括竖向板部和过风弯折部101，竖向板部设置位置与干化区气体流出方向一致，竖向板部与过风弯折部101夹角为钝角，该钝角角度为130-150度。
第二种结构，其包括至少两个叠加设置的干化区，位于上方的干化区放置有均风孔板3，位于下方的干化区放置有均风钢丝网板5，用于干化的热风依次通过均风钢丝网板5和均风孔板3。所述均风孔板3为实心板材开设多个通风通孔。所述均风钢丝网板5为钢丝网编制而成。
进一步的，包括至少两个用于干化的热风输入口，均风钢丝网板5和均风孔板3之间设有用于干化的热风输入口，均风钢丝网板下方设有用于干化的热风输入口。
进一步的，均风钢丝网板5下方设有用于干化的热风输入口，该热风输入口处上方设置有空气均流板8，空气均流板8开设空气流通通孔，热风输入口输出的气体被空气均流板8分散成多方向气体向上输出。
进一步的，空气均流板8包括至少两个呈夹角搭接的流板部，流板部上开设用于气体流出的通孔。而搭接的流板部角度选择100-130度，最优可选120度。
第三种结构，其包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角；
加热区将气体加热后通过干化风机输出至干化区，所述干化风机的输出口上方设有空气均流板8，空气均流板8开设空气流通通孔，干化风机的输出口的气体被空气均流板8分散成多方向气体向干化区输出。
进一步的，所述干化风机的输出口两侧设有路径板7，且两侧路径板7之间间距由窄至宽，两侧路径板7之间间距最宽部分上方设有均风钢丝网板5和或均风孔板3；均风钢丝网板5由钢丝网编制制成；均风孔板3由实心板开设多个通风通孔。
进一步的，干化区与加热区平行设置，干化区与加热区的气体循环交互；
如图2和3所示，加热区中包括至少两级干化加热机构，一级干化加热机构引入外部空气或者污泥干化产生的气体后通过一级加热器81由干化风机输出加热后气体；
二级干化加热机构将引入的外部空气或者污泥干化产生的气体分别经过空气过滤器和全热交换器85被过滤和降温，过滤降温后的气体通过冷凝器干燥，再经过全热交换器85升温后被二级加热器加89热，加热后的气体由干化风机输出。而这里的干化风机则可为后面会提到的循环风机810.
一级干化加热机构中的风机输入端口位于一隔离空间中，该隔离空间由一级隔离板82分割成两个独立空间，一个与一级加热器81和一级干化加热机构中的风机输入端口连通，另一个为二级输出隔离空间，二级输出隔离空间与全热交换器85和二级加热器89连通。
一级隔离板82和一级加热器81连通处所在平面呈夹角。一级隔离板82和二级加热器89连通处所在平面呈夹角。这两种夹角的设置主要为了让气体更好的流通通过。
所述隔离空间两侧分置有二级干化加热机构的全热交换器85，且每个全热交换器85均置于一交换空间内，交换空间被分隔成转换空间和二级输出过度空间86，在交换空间下方设有干燥空间，通过二级干燥隔离板871将干燥空间分隔成二级干燥过度空间87和冷凝过度空间，全热交换器85上下侧分别与空气过滤器和二级干燥过度空间87连通，冷凝器88位于冷凝过度空间内，冷凝器88输入端与二级干燥过度空间87连通，其输出端与二级输出过度空间86连通，全热交换器85左右两侧分别与二级输出过度空间86和二级输出隔离空间811连通；
在隔离空间下方设有二级输出空间，所述二级输出空间被分隔成上下两层，上层放置二级干化加热机构中的二级加热器89，下层中放置用于输出二级干化加热机构气体的风机，该风机可称为循环风机810，且每个二级干化加热机构均具有置于独立空间的风机，二级加热器89与风机对应连通。
二级干燥隔离板871临近全热交换器85处的部分与干燥空间的顶部成夹角。
全热交换器85置于交换空间中，该交换空间上方与空气过滤器连通，交换空间的下方与二级干燥过度空间87连通，所述二级干燥过度空间87一侧与冷凝器88连通。
冷凝器88通过二级输出过度空间86与全热交换器85连通。
二级输出过度空间86和交换空间由同一个空间隔离形成。
空间之间的连通关系则很好的实现了整个循环结构的废气利用模式，将原始空气进行加热以及废气进行加热有效融合在一个大的空间内，提高了空间利用率。
一级加热器81和二级加热器89均通过供热水管获得热量。
一级加热器81和二级加热器89的供热水管的进水管口和出水管口均为一个，且进水管口和出水管口前后并排放置。供热水管的走向排布可以减少能耗的使用。
上述干化空间可以由污泥干化外壳1内部空间分隔而成，由均风孔板3和均风钢丝网板5将干化空间分隔成一级干化空间2、二级干化空间4以及输风空间6，一级干化空间2的气体流通循环至加热区内，干化风机的输出口位于输风空间6内，用于干化并输送污泥的输送装置则分布在均风孔板3和或均风钢丝网板5下方。
设置空气均流板以及角度呈现在室温与湿度情况下，使用ansys软件试验得到效果俱佳，解决了干化风机输出口处上方局部区域气体流速过快的问题，让整个用于干化的气体更加匀速达到干化效果。试验结果如图4a和4b。
设置过风弯折部的角度则是在室温与湿度情况下，使用ansys软件试验得到效果俱佳，减少了大量气体漩涡问题。试验结果如图5a和5b。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
技术特征：
1.一种污泥干化结构，其特征在于：包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化结构，其特征在于：干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部夹角角度为30-50度。
3.根据权利要求1所述的一种污泥干化结构，其特征在于：过风板包括竖向板部和过风弯折部，竖向板部设置位置与干化区气体流出方向一致，竖向板部与过风弯折部夹角为钝角。
4.一种污泥干化结构，其特征在于：包括至少两个叠加设置的干化区，位于上方的干化区放置有均风孔板，位于下方的干化区放置有均风钢丝网板，用于干化的热风依次通过均风钢丝网板和均风孔板。
5.根据权利要求4所述的一种污泥干化结构，其特征在于：所述均风孔板为实心板材开设多个通风通孔
和或
所述均风钢丝网板为钢丝网编制而成。
6.根据权利要求4所述的一种污泥干化结构，其特征在于：包括至少两个用于干化的热风输入口，均风钢丝网板和均风孔板之间设有用于干化的热风输入口，均风钢丝网板下方设有用于干化的热风输入口。
7.根据权利要求4所述的一种污泥干化结构，其特征在于：均风钢丝网板下方设有用于干化的热风输入口，该热风输入口处上方设置有空气均流板，空气均流板开设空气流通通孔，热风输入口输出的气体被空气均流板分散成多方向气体向上输出。
8.一种污泥干化结构，其特征在于：包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；
干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角；
加热区将气体加热后通过干化风机输出至干化区，所述干化风机的输出口上方设有空气均流板，空气均流板开设空气流通通孔，干化风机的输出口的气体被空气均流板分散成多方向气体向干化区输出。
9.根据权利要求8所述的一种污泥干化结构，其特征在于：所述干化风机的输出口两侧设有路径板，且两侧路径板之间间距由窄至宽，两侧路径板之间间距最宽部分上方设有均风钢丝网板和或均风孔板；
均风钢丝网板由钢丝网编制制成；
均风孔板由实心板开设多个通风通孔。
10.根据权利要求8所述的一种污泥干化结构，其特征在于：空气均流板包括至少两个呈夹角搭接的流板部，流板部上开设用于气体流出的通孔。
技术总结
本发明创造提供了一种污泥干化结构，包括干化区和加热区，加热区输出热气进入干化区，干化区的气体通过过风板流入至加热区；干化区气体流出方向与过风板的过风弯折部呈夹角。本发明创造所述的过风板设计位置以及设计角度充分考虑循环气体产生漩涡问题，最大限度减少气体流通过程中漩涡产生。
技术开发人、权利持有人：陈少军
