本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺。
背景技术：
国内污水处理厂多采用生物脱氮除磷工艺，碳源是微生物生长必须的营养元素，其主要消耗于释磷、反硝化和异养菌代谢过程中，因此，碳源成为生物脱氮除磷工艺运行的限制因子。生物脱氮工艺是高效、低成本的脱氮工艺，但它受到各种因素的制约，特别是国内相当一部分城镇污水存在碳源不足的问题，严重制约了脱氮效率，出水总氮往往不能达标，这已成为不少污水处理厂的迫切需要解决的问题。在应对的措施中，从外部补加碳源是重要的手段，其已成为提高污水脱氮效率，实现达标排放的有效途径。
目前国内污水处理厂反硝化一般采用快速碳源（如甲醇、乙酸、乙酸钠等）、慢速碳源（如淀粉、蛋白质、葡萄糖等）和细胞物质。这些传统碳源在实际应用中反硝化效率低且不稳定，制约因素多。因此，开发具有溶解方便、投加量小、反硝化速率高、运行费用低、冬天不结晶、安全环保的新型碳源是当务之急。
技术实现要素：
基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种以多元醇为基础原料，以乙酸、玉米浆、酵素菌剂、消泡剂为辅料复配而成的复配植物碳源ztfn-1的制备工艺。该复配植物碳源可广泛应用于市政污水、工业废水处理系统中，以解决碳源不足而导致的nox-n偏高问题，提高污水处理系统中的反硝化效率，同时对强化生物除磷等也有很好的效果。
本发明提出的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，包括配方机构和制备机构，所述配方机构包括如下原料，其质量份为：原液溶液为50~70份、乙酸溶液为20~40份、玉米浆溶液为6~12份、酵素菌剂溶液为0.5~2.0份、消泡剂溶液为0.5~1.5份，所述制备机构包括有原料供给系统、配比浓度制备罐和贮存及投加罐，所述原料供给系统包括有原液溶液桶、原液溶液桶可搬式搅拌机、原液溶液桶计量泵、乙酸溶液桶、乙酸溶液桶可搬式搅拌机、乙酸溶液桶计量泵、玉米浆溶液桶、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机、玉米浆溶液桶计量泵、酵素菌剂溶液桶、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机、酵素菌剂溶液桶计量泵、消泡剂溶液桶、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机、消泡剂溶液桶计量泵、配液总管。
优选地，所述配比浓度制备罐包括有配比浓度制备罐进液管、配比浓度制备罐进水管、配比浓度制备罐进水管计量表、搅拌及送液泵、搅拌及送液泵进液管及控制阀和循环液进液管及控制阀。
优选地，所述贮存及投加罐包括有贮存及投加罐进液管和控制阀、成品液投加泵、成品液投加泵进液管及控制阀、成品液投加泵输液管及控制阀。
优选地，首先将所述首先将配方机构中质量份量的原液溶液、乙酸溶液、玉米浆溶液、酵素菌剂溶液、消泡剂溶液依次分别置于原料供给系统的原液溶液桶、乙酸溶液桶、玉米浆溶液桶、酵素菌剂溶液桶、消泡剂溶液桶；然后依次分别启动原液溶液桶可搬式搅拌机、乙酸溶液桶可搬式搅拌机、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机对各原料液体进行搅拌，以增强其活性。
优选地，将所述原料液体依次分别通过原液溶液桶计量泵、乙酸溶液桶计量泵、玉米浆溶液桶计量泵、酵素菌剂溶液桶计量泵、消泡剂溶液桶计量泵91-52按比例对批次配方的原液溶液泵入配液总管和与之连接的配比浓度制备罐进液管进入配比浓度制备罐。
优选地，开启所述配比浓度制备罐进水管和配比浓度制备罐进水管计量表、将配比水引入配比浓度制备罐内，其比例为原配溶液的40~50倍，打开搅拌及送液泵进液管及控制阀和循环液进液管及控制阀，关闭贮存及投加罐进液管和控制阀，启动搅拌及送液泵，对配比溶液进行反复循环搅拌，循环搅拌时间为5分钟即制备完成。
优选地，关闭所述循环进液管及控制阀，打开贮存及投加罐进液管和控制阀，配制好的成品液由搅拌及送液泵进液管及控制阀、搅拌及送液泵、贮存及投加罐进液管和控制阀进入贮存及投加罐。
优选地，需要投加时，打开所述成品液投加泵进液管及控制阀，开启成品液投加泵，成品液经成品液投加泵输液管及控制阀输送至投加点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够替代传统碳源，反硝化效率比传统碳源高；无需额外的防爆防毒防燃存储空间；冬天正常使用，不存在结晶现象；不产生不悦的挥发性气体，对周边空气环境无影响。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明提出的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺技术模式图；
图2为本发明提出的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺的制备机构的结构示意图。
图中：1-原料供给系统、1-1-原液溶液桶、1-11-原液溶液桶可搬式搅拌机、1-12-原液溶液桶计量泵、1-2-乙酸溶液桶、1-21-乙酸溶液桶可搬式搅拌机、1-22-乙酸溶液桶计量泵、1-3-玉米浆溶液桶、1-31-玉米浆溶液桶可搬式搅拌机、1-32-玉米浆溶液桶计量泵、1-4-酵素菌剂溶液桶、1-41-酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机、1-42-酵素菌剂溶液桶计量泵、1-5-消泡剂溶液桶、1-51-消泡剂溶液桶可搬式搅拌机、1-52-消泡剂溶液桶计量泵、1-6-配液总管、2-配比浓度制备罐、2-1-配比浓度制备罐进液管、2-2-配比浓度制备罐进水管、2-21-配比浓度制备罐进水管计量表、2-3-搅拌及送液泵、2-31-搅拌及送液泵进液管及控制阀、2-32-循环液进液管及控制阀、3-贮存及投加罐、3-1-贮存及投加罐进液管和控制阀、3-2-成品液投加泵、3-21-成品液投加泵进液管及控制阀、3-22-成品液投加泵输液管及控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，包括配方机构和制备机构，配方机构包括如下原料，其质量份为：原液溶液为50~70份、乙酸溶液为20~40份、玉米浆溶液为6~12份、酵素菌剂溶液为0.5~2.0份、消泡剂溶液为0.5~1.5份，其最佳其质量份为：原液溶液为60份、乙酸溶液为30份、玉米浆溶液为8份、酵素菌剂溶液为1份、消泡剂溶液为1份，制备机构包括有原料供给系统1、配比浓度制备罐2和贮存及投加罐3，原料供给系统1包括有原液溶液桶1-1、原液溶液桶可搬式搅拌机1-11、原液溶液桶计量泵1-12、乙酸溶液桶1-2、乙酸溶液桶可搬式搅拌机1-21、乙酸溶液桶计量泵1-22、玉米浆溶液桶1-3、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机1-31、玉米浆溶液桶计量泵1-32、酵素菌剂溶液桶1-4、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机1-41、酵素菌剂溶液桶计量泵1-42、消泡剂溶液桶1-5、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机1-51、消泡剂溶液桶计量泵1-52、配液总管1-6。
本发明中，配比浓度制备罐2包括有配比浓度制备罐进液管2-1、配比浓度制备罐进水管2-2、配比浓度制备罐进水管计量表2-21、搅拌及送液泵2-3、搅拌及送液泵进液管及控制阀2-31和循环液进液管及控制阀2-32。
本发明中，贮存及投加罐3包括有贮存及投加罐进液管和控制阀3-1、成品液投加泵3-2、成品液投加泵进液管及控制阀3-21、成品液投加泵输液管及控制阀3-22。
本发明中，首先将1首先将配方机构中质量份量的原液溶液、乙酸溶液、玉米浆溶液、酵素菌剂溶液、消泡剂溶液依次分别置于原料供给系统1的原液溶液桶1-1、乙酸溶液桶1-2、玉米浆溶液桶1-3、酵素菌剂溶液桶1-4、消泡剂溶液桶1-5；然后依次分别启动原液溶液桶可搬式搅拌机1-11、乙酸溶液桶可搬式搅拌机1-21、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机1-31、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机1-41、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机1-51对各原料液体进行搅拌，以增强其活性。
本发明中，将原料液体依次分别通过原液溶液桶计量泵1-12、乙酸溶液桶计量泵1-22、玉米浆溶液桶计量泵1-32、酵素菌剂溶液桶计量泵1-42、消泡剂溶液桶计量泵91-52按比例对批次配方的原液溶液泵入配液总管1-6和与之连接的配比浓度制备罐进液管2-1进入配比浓度制备罐2。
本发明中，开启配比浓度制备罐进水管2-2和配比浓度制备罐进水管计量表2-21、将配比水引入配比浓度制备罐2内，其比例为原配溶液的40~50倍，打开搅拌及送液泵进液管及控制阀3-1和循环液进液管及控制阀2-32，关闭贮存及投加罐进液管和控制阀3-1，启动搅拌及送液泵2-3，对配比溶液进行反复循环搅拌，循环搅拌时间为5分钟即制备完成。
本发明中，关闭循环进液管及控制阀2-32，打开贮存及投加罐进液管和控制阀3-1，配制好的成品液由搅拌及送液泵进液管及控制阀2-31、搅拌及送液泵2-3、贮存及投加罐进液管和控制阀3-1进入贮存及投加罐3。
本发明中，需要投加时，打开成品液投加泵进液管及控制阀3-21，开启成品液投加泵3-2，成品液经成品液投加泵输液管及控制阀3-22输送至投加点。
本装置能够替代传统碳源，反硝化效率比传统碳源高；无需额外的防爆防毒防燃存储空间；冬天正常使用，不存在结晶现象；不产生不悦的挥发性气体，对周边空气环境无影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，包括配方机构和制备机构，其特征在于，所述配方机构包括如下原料，其质量份为：原液溶液为50~70份、乙酸溶液为20~40份、玉米浆溶液为6~12份、酵素菌剂溶液为0.5~2.0份、消泡剂溶液为0.5~1.5份，所述制备机构包括有原料供给系统（1）、配比浓度制备罐（2）和贮存及投加罐（3），所述原料供给系统（1）包括有原液溶液桶（1-1）、原液溶液桶可搬式搅拌机（1-11）、原液溶液桶计量泵（1-12）、乙酸溶液桶（1-2）、乙酸溶液桶可搬式搅拌机（1-21）、乙酸溶液桶计量泵（1-22）、玉米浆溶液桶（1-3）、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机（1-31）、玉米浆溶液桶计量泵（1-32）、酵素菌剂溶液桶（1-4）、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机（1-41）、酵素菌剂溶液桶计量泵（1-42）、消泡剂溶液桶（1-5）、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机（1-51）、消泡剂溶液桶计量泵（1-52）、配液总管（1-6）。
2.根据权利要求1所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，所述配比浓度制备罐（2）包括有配比浓度制备罐进液管（2-1）、配比浓度制备罐进水管（2-2）、配比浓度制备罐进水管计量表（2-21）、搅拌及送液泵（2-3）、搅拌及送液泵进液管及控制阀（2-31）和循环液进液管及控制阀（2-32）。
3.根据权利要求2所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，所述贮存及投加罐（3）包括有贮存及投加罐进液管和控制阀（3-1）、成品液投加泵（3-2）、成品液投加泵进液管及控制阀（3-21）、成品液投加泵输液管及控制阀（3-22）。
4.根据权利要求3所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，首先将所述（1）首先将配方机构中质量份量的原液溶液、乙酸溶液、玉米浆溶液、酵素菌剂溶液、消泡剂溶液依次分别置于原料供给系统（1）的原液溶液桶（1-1）、乙酸溶液桶（1-2）、玉米浆溶液桶（1-3）、酵素菌剂溶液桶（1-4）、消泡剂溶液桶（1-5）；然后依次分别启动原液溶液桶可搬式搅拌机（1-11）、乙酸溶液桶可搬式搅拌机（1-21）、玉米浆溶液桶可搬式搅拌机（1-31）、酵素菌剂溶液桶可搬式搅拌机（1-41）、消泡剂溶液桶可搬式搅拌机（1-51）对各原料液体进行搅拌，以增强其活性。
5.根据权利要求4所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，将所述原料液体依次分别通过原液溶液桶计量泵（1-12）、乙酸溶液桶计量泵（1-22）、玉米浆溶液桶计量泵（1-32）、酵素菌剂溶液桶计量泵（1-42）、消泡剂溶液桶计量泵91-52按比例对批次配方的原液溶液泵入配液总管（1-6）和与之连接的配比浓度制备罐进液管（2-1）进入配比浓度制备罐（2）。
6.根据权利要求5所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，开启所述配比浓度制备罐进水管（2-2）和配比浓度制备罐进水管计量表（2-21）、将配比水引入配比浓度制备罐（2）内，其比例为原配溶液的40~50倍，打开搅拌及送液泵进液管及控制阀（3-1）和循环液进液管及控制阀（2-32），关闭贮存及投加罐进液管和控制阀（3-1），启动搅拌及送液泵（2-3），对配比溶液进行反复循环搅拌，循环搅拌时间为5分钟即制备完成。
7.根据权利要求6所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，关闭所述循环进液管及控制阀（2-32），打开贮存及投加罐进液管和控制阀（3-1），配制好的成品液由搅拌及送液泵进液管及控制阀（2-31）、搅拌及送液泵（2-3）、贮存及投加罐进液管和控制阀（3-1）进入贮存及投加罐（3）。
8.根据权利要求7所述的一种复配植物碳源ztfn-1的制备工艺，其特征在于，需要投加时，打开所述成品液投加泵进液管及控制阀（3-21），开启成品液投加泵（3-2），成品液经成品液投加泵输液管及控制阀（3-22）输送至投加点。
技术总结
本发明属于污水处理技术领域，尤其是一种复配植物碳源ZTFN‑1的制备工艺，现提出以下方案，包括配方机构和制备机构，所述配方机构包括如下原料，其质量份为：原液溶液为50~70份、乙酸溶液为20~40份、玉米浆溶液为6~12份、酵素菌剂溶液为0.5~2.0份。本发明提出了一种以多元醇为基础原料，以乙酸、玉米浆、酵素菌剂、消泡剂为辅料复配而成，该复配植物碳源可广泛应用于市政污水、工业废水处理系统中，以解决碳源不足而导致的NOX‑N偏高问题，提高污水处理系统中的反硝化效率，同时对强化生物除磷等也有很好的效果。
技术开发人、权利持有人：魏淳耀;魏志文;肖楠;陈明智;彭泽鹏;陈星宇
