本申请涉及钢筋处理的领域，尤其是涉及一种纵向原料引出架。
背景技术：
每一捆细钢筋在加工成需要的产品时均需要拉直、表面除磷、润滑、打磨等步骤，而在经历这些加工前，需先将钢筋成捆放置于引出架上，再加工工艺的最末端对钢筋进行牵引，钢筋在牵引的过程中，实现表面清理、润滑等步骤，最后再收卷。
引出架包括横向设置的引出架和纵向设置的引出架，引出架的作用是对钢筋的移动起到缓冲作用，避免钢筋移动过快造成打结甚至断裂的情况，且纵向引出架相对于横向引出架具有占据空间小的特点，且配合滚轴具有初步除磷的效果。
但是钢筋在进行初步除磷时，一般仅由一个滚轴进行单侧除磷，除磷效果较差。
技术实现要素：
为了提高钢筋在除磷的效果，本申请提供一种纵向原料引出架。
本申请提供的一种纵向原料引出架采用如下的技术方案：一种纵向原料引出架，包括牵拉架、用于放置钢筋的支撑架，支撑架位于牵拉架的下方，牵拉架的底端转动连接有用于除磷的第一滚轴，所述牵拉架的底端设有除磷箱，除磷箱的两侧分别开有进料端和出料端；第一滚轴转动连接于除磷箱内，除磷箱内还转动有第二滚轴，第二滚轴位于第一滚轴的下方，第一滚轴与第二滚轴间隙配合形成供钢筋穿过的轨道。
通过采用上述技术方案，操作者先将钢筋成捆放置于支撑架上，牵拉装置将将钢筋牵引而出，钢筋先竖直上升穿过牵拉架，在竖直下降，本过程中增大了钢筋的移动路径；钢筋竖直下降后，并从进料端进入至除磷箱内，钢筋的上表面接触第一滚轴的外周，钢筋的下表面接触第二滚轴的外周，使钢筋的外周充分进行除磷，提高了除磷的效果，且除磷后的废料均位于除鳞箱内，不会飞散导致难以清理。
优选的，所述除磷箱内固定连接有第一毛刷和第二毛刷，第一毛刷位于第一滚轴的上方，且第一毛刷的刷毛部分抵接于第一滚轴的外周壁；第二毛刷位于第二滚轴的下方，且第二毛刷的刷毛部分抵接于第二滚轴的外周壁。
通过采用上述技术方案，第一滚轴和第二滚轴对钢筋进行除磷后，表面粘附有部分废料，第一滚轴和第二滚轴转动，且第一滚轴的外周经过第一毛刷，第一毛刷对第一滚轴进行清理，使粘附在第一滚轴上的废料清理下来，避免废料堆积影响除磷效果；第二滚轴的外周经过第二毛刷，第二毛刷对第二滚轴进行清理，使粘附在第二滚轴上的废料清理下来，避免废料堆积影响除磷效果；且第一滚轴和第二滚轴均可以在一边进行除磷时一边进行清理，提高了清理效率。
优选的，所述第一滚轴与第二滚轴上下交错设置，且第一滚轴和第二滚轴的竖直间距小于钢筋的直径。
通过采用上述技术方案，将第一滚轴和第二滚轴交错设置，使第一滚轴和第二滚轴的竖直间距小于钢筋的直径，使钢筋始终与第一滚轴和第二滚轴的外周过盈配合，以提高对钢筋的除磷效果。
优选的，所述除磷箱内沿竖直方向滑动连接有两个第一滑块和两个第二滑块；第一滚轴转动连接于两个第一滑块之间，第二滚轴转动连接于两个第二滑块之间；第一滑块的上侧固定有沿竖直方向设置的第一弹簧；第二滑块的下侧固定有沿竖直方向设置的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，第一弹簧给予第一滑块竖直向下的弹力，第二弹簧给予第二滑块竖直向上的弹力，使第一滚轴和第二滚轴保证始终抵接于滚轴的表面，以增强除磷效果；且当操作者需加工不同粗细的钢筋时，第一弹簧和第二弹簧同样能够控制第一滚轴和第二滚轴的间距，并保证第一滚轴和第二滚轴始终与钢筋充分接触。
优选的，所述第一弹簧和第二弹簧的内周均固定有第一调节柱；第一滑块靠近第一弹簧的一侧固定有第二调节柱，第二滑块靠近第二弹簧的一侧也固定有第二调节柱，且第一调节柱和第二调节柱间隙配合。
通过采用上述技术方案，由于第一弹簧和第二弹簧均呈柔性设置，即第一弹簧和第二弹簧的弹性方向可变，通过第一调节柱和第二调节柱的配合，保证第一弹簧和第二弹簧均能沿竖直方向形变，增强稳定性。
优选的，所述第一滚轴和第二滚轴的外周壁均开有呈环状设置的凹槽，钢筋部分抵接于凹槽的槽壁。
通过采用上述技术方案，增大第一滚轴和第二滚轴与钢筋的接触面积，使除磷更加充分。
优选的，所述除磷箱的底侧呈倾斜向下设置；且除磷箱的一侧开有排料口，排料口连通于除磷箱的底侧，且排料口的孔口处设有集料箱。
通过采用上述技术方案，当第一滚轴和第二滚轴对钢筋进行除磷后，产生的废料掉落至除磷箱的底侧，并沿着除磷箱的倾斜面移动至排料口外，并掉落至集料箱内，以便于操作者对废料进行集中处理，使操作更为便捷。
优选的，所述牵拉架的顶端设有呈环状设置的保护套，钢筋穿过保护套。
通过采用上述技术方案，钢筋被向上牵引而出时，钢筋呈螺旋状上升，避免钢筋甩的过大，保护套对钢筋起到缓冲作用，使钢筋在转至竖直向下移动的过程中，更加稳定，避免钢筋出现打结的现象。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本方案中，钢筋经过第一滚轴和第二滚轴的上下双重除磷后，效果更好，且除磷箱避免废料飞散，造成难以收集的后果；
2.本方案中，第一滚轴和第二滚轴交错设置，且第一滚轴和第二滚轴的竖直间距小于钢筋的直径，使钢筋充分除磷；
3.本方案中，第一弹簧给予第一滚轴竖直向下的弹力，第二弹簧给予第二滚轴竖直向上的弹力，能够使第一滚轴和第二滚轴除磷不同直径的钢筋，且始终保证充分接触，从而保证除磷效果。
附图说明
图1是本申请实施例中的结构示意图。
图2是图1中除鳞箱的剖视图，示出其内部机构。
图3是图1中除鳞箱内的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑架；2、牵拉架；3、除磷箱；31、进料端；32、出料端；4、保护套；5、滚轮；6、第一滚轴；61、第一毛刷；62、第一滑块；63、第一调节柱；64、第一弹簧；7、第二滚轴；71、第二毛刷；72、第二滑块；73、第二调节柱；74、第二弹簧；8、凹槽；9、排料口；91、集料箱。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纵向原料引出架。参照图1，包括牵拉架2、用于放置钢筋的支撑架1，支撑架1位于牵拉架2的下方，牵拉架2的底端设有用于除磷的除磷箱3。
参照图1，支撑架1沿竖直方向延伸，钢筋成捆套设于支撑架1的外周，且钢筋的端部向上延伸连接于牵拉架2；牵拉架2的顶端转动连接有滚轮5，滚轮5的下方设有呈环状设置的保护套4，钢筋穿过保护套4并抵接于滚轮5外周，并通过滚轮5转向至朝竖直向下的方向延伸。
操作者先将钢筋成捆套设于支撑架1的外周，钢筋穿过保护套4，牵拉装置对钢筋进行牵引，钢筋成涡旋状上升，由于支撑架1成竖直方向设置，占据的空间更小，且钢筋经过竖直上升起到缓冲效果，避免钢筋移动太快造成打结甚至断裂的情况。由于钢筋的移动方向从螺旋向上到竖直下降，再经过除鳞箱呈水平方向移动，由于钢筋在转向时需要经过滚轮5，滚轮5除了提供钢筋转向的作用，还能够对钢筋进行初步除磷。
参照图2，除鳞箱的上侧开有进料端31，除鳞箱的侧面开有出料端32，钢筋竖直向下穿过进料端31，并从出料端32出去。除鳞箱内转动连接有第一滚轴6和第二滚轴7，第一滚轴6位于第二滚轴7的上方，且第一滚轴6与第二滚轴7交错设置，且第一滚轴6和第二滚轴7的竖直间距小于钢筋的直径，第一滚轴6与第二滚轴7之间间隙配合形成一条供钢筋穿过的轨道，第一滚轴6和第二滚轴7的外周壁均开有呈环状设置的凹槽8，钢筋部分抵接于凹槽8的槽壁。
除鳞箱内固定有第一毛刷61和第二毛刷71，第一毛刷61位于第一滚轴6的上方，且第一毛刷61的刷毛部分抵接于第一滚轴6的外周壁；第二毛刷71位于第二滚轴7的下方，且第二毛刷71的刷毛部分抵接于第二滚轴7的外周壁。
参照图2和图3，除磷箱3内沿竖直方向滑动连接有两个第一滑块62和两个第二滑块72；第一滚轴6转动连接于两个第一滑块62之间，第二滚轴7转动连接于两个第二滑块72之间；除鳞箱内沿竖直方向设有若干第一调节柱63，第一滑块62靠近第一弹簧64的一侧固定有第二调节柱73，第二滑块72靠近第二弹簧74的一侧也固定有第二调节柱73，每个第二调节柱73分别与每个第一调节柱63间隙配合；第一滑块62的上侧固定有沿竖直方向设置的第一弹簧64；第二滑块72的下侧固定有沿竖直方向设置的第二弹簧74，第一弹簧64套设于第一滑块62上的第二调节柱73与第一调节柱63之间，第二弹簧74套设于第二滑块72上的第二调节柱73与第一调节柱63之间。
当钢筋的上侧抵接于第一滚轴6的凹槽8内、钢筋的下侧抵接于第二滚轴7的凹槽8内时，第一弹簧64和第二弹簧74分别给予第一滚轴6竖直向下的力和第二滚轴7竖直向上的力，从而保证凹槽8始终抵接于钢筋的周壁，以增强除磷效果；且当牵拉不同直径的钢筋时，第一弹簧64和第二弹簧74也能够保证第一滚轴6和第二滚轴7对钢筋充分接触。
当第一滚轴6和第二滚轴7对钢筋进行初步除磷后，第一毛刷61将第一滚轴6上粘附的废料清理，第二毛刷71将第二滚轴7上粘附的废料清理。
参照图1和图2，除磷箱3的底侧呈倾斜向下设置，且除磷箱3的一侧开有排料口9，排料口9连通于除磷箱3的底侧，且排料口9的孔口处设有集料箱91。当清理后的废料落至除鳞箱的表面，并沿着除磷箱3的底侧倾斜向下滑动，并通过排料口9滑落至集料箱91内，以便于操作者对除磷产生的废料集中处理，从而保证车间环境清洁。
本申请实施例一种纵向原料引出架的实施原理为：操作者先将钢筋成捆放置于支撑架1上，牵拉装置将将钢筋牵引而出，钢筋先竖直上升穿过保护套4，并经过滚轮5转向至竖直向下，本过程中增大了钢筋的移动路径；
钢筋竖直下降后，并从进料端31进入至除磷箱3内，钢筋的上表面接触第一滚轴6的外周，钢筋的下表面接触第二滚轴7的外周，使钢筋的外周充分进行除磷，提高了除磷的效果，且除磷后的废料均位于除鳞箱内，并沿着除鳞箱底部的倾斜面滑出，通过排料口9移动至集料箱91内，从而保证车间环境。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种纵向原料引出架，包括牵拉架（2）、用于放置钢筋的支撑架（1），支撑架（1）位于牵拉架（2）的下方，牵拉架（2）的底端转动连接有用于除磷的第一滚轴（6），其特征在于：所述牵拉架（2）的底端设有除磷箱（3），除磷箱（3）的两侧分别开有进料端（31）和出料端（32）；第一滚轴（6）转动连接于除磷箱（3）内，除磷箱（3）内还转动有第二滚轴（7），第二滚轴（7）位于第一滚轴（6）的下方，第一滚轴（6）与第二滚轴（7）间隙配合形成供钢筋穿过的轨道。
2.根据权利要求1所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述除磷箱（3）内固定连接有第一毛刷（61）和第二毛刷（71），第一毛刷（61）位于第一滚轴（6）的上方，且第一毛刷（61）的刷毛部分抵接于第一滚轴（6）的外周壁；第二毛刷（71）位于第二滚轴（7）的下方，且第二毛刷（71）的刷毛部分抵接于第二滚轴（7）的外周壁。
3.根据权利要求1所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述第一滚轴（6）与第二滚轴（7）上下交错设置，且第一滚轴（6）和第二滚轴（7）的竖直间距小于钢筋的直径。
4.根据权利要求3所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述除磷箱（3）内沿竖直方向滑动连接有两个第一滑块（62）和两个第二滑块（72）；第一滚轴（6）转动连接于两个第一滑块（62）之间，第二滚轴（7）转动连接于两个第二滑块（72）之间；第一滑块（62）的上侧固定有沿竖直方向设置的第一弹簧（64）；第二滑块（72）的下侧固定有沿竖直方向设置的第二弹簧（74）。
5.根据权利要求4所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述第一弹簧（64）和第二弹簧（74）的内周均固定有第一调节柱（63）；第一滑块（62）靠近第一弹簧（64）的一侧固定有第二调节柱（73），第二滑块（72）靠近第二弹簧（74）的一侧也固定有第二调节柱（73），且第一调节柱（63）和第二调节柱（73）间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述第一滚轴（6）和第二滚轴（7）的外周壁均开有呈环状设置的凹槽（8），钢筋部分抵接于凹槽（8）的槽壁。
7.根据权利要求2所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述除磷箱（3）的底侧呈倾斜向下设置；且除磷箱（3）的一侧开有排料口（9），排料口（9）连通于除磷箱（3）的底侧，且排料口（9）的孔口处设有集料箱（91）。
8.根据权利要求1所述的一种纵向原料引出架，其特征在于：所述牵拉架（2）的顶端设有呈环状设置的保护套（4），钢筋穿过保护套（4）。
技术总结
本申请涉及一种纵向原料引出架，其包括牵拉架、用于放置钢筋的支撑架，支撑架位于牵拉架的下方，牵拉架的底端转动连接有用于除磷的第一滚轴，牵拉架的底端设有除磷箱，除磷箱的两侧分别开有进料端和出料端；第一滚轴转动连接于除磷箱内，除磷箱内还转动有第二滚轴，第二滚轴位于第一滚轴的下方，第一滚轴与第二滚轴间隙配合形成供钢筋穿过的轨道。本申请具有使钢筋的外周充分进行除磷的效果，且能保证除磷后产生的废料集中于除磷箱内，便于清理。
技术开发人、权利持有人：卢楠;罗健熬;毛时青;方晓红;章夏荣;卢增兵
