本高新技术涉及清洗槽技术领域，具体涉及一种镀锌管加工前处理用的清洗槽。
背景技术：
镀锌钢管分为冷镀锌钢管、热镀锌钢管，冷镀锌钢管已被禁用，后者还被国家提倡暂时能使用。六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。
镀锌管在对其表面进行镀锌之前，需要对管道进行清洗，保证管道的整洁，目前对管道清洗的方式一般是人工通过水枪抽取清洗液对管道内部进行清洗，这种方式存在一定的缺陷，如较为浪费清洗液资源，且浪费了大量的水资源，清洗的时候需要耗费人力时间，清洗效果不佳，且效率低下。
技术实现要素：
本高新技术的目的是解决上述的不足，提供一种镀锌管加工前处理用的清洗槽。
为实现上述目的，本高新技术的技术解决方案是：一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，包括清洗槽本体、放置网箱、摆动装置，所述清洗槽本体内部中空，所述清洗槽本体的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽本体的一侧侧壁近底端设置有排水管，所述放置网箱包括框架、连接网，所述框架由立杆和横杆组成，所述连接网设置在所述框架除顶部外的其余五面，所述放置网箱的顶部两侧横杆上分别设置有连接杆，所述摆动装置包括摆动音圈电机、轴承、摆动杆，所述摆动音圈电机设置在所述清洗槽本体的一侧，所述摆动音圈电机的底部设置有支座，所述支座的一侧侧壁固定连接所述清洗槽本体的外侧壁，所述轴承设置在所述清洗槽本体的两侧侧壁顶端，所述摆动杆设置两侧的所述轴承之间，所述摆动杆的一端转动连接一侧的所述轴承，所述摆动杆的另一端穿过另一侧的所述轴承固定连接所述摆动音圈电机的输出端，所述摆动杆的下表面两侧分别设置有夹持件，所述夹持件用于固定连接所述连接杆的顶端。
进一步，所述放置网箱的内部均匀设置有分隔板，所述分隔板的底部和左右两侧侧壁分别固定连接所述连接网。
进一步，所述分隔板的前后两侧侧壁分别设置有缓冲垫。
进一步，所述夹持件包括第一固定板、第二固定板、螺轴、锁紧螺母，所述第一固定板的上端固定连接所述摆动杆的下表面，所述第二固定板的上端固定连接所述摆动杆的下表面，所述连接杆的顶端设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间，所述螺轴的一端穿过所述第一固定板、所述连接杆及所述第二固定板并延伸至所述第二固定板的外侧，所述锁紧螺母设置在所述第二固定板的外侧，所述锁紧螺母套设在所述螺轴的外部。
进一步，所述排水管上设置有截止阀。
进一步，所述清洗槽本体的底板上方设置有导向板，所述导向板倾斜设置，所述导向板的较高的一端固定连接所述清洗槽本体的内侧壁，所述导向板的较低的一端靠近所述排水管设置。
对比现有技术，本高新技术具有如下的有益效果：
1、本高新技术通过在清洗槽本体内部放置清洗液，通过将待清洗的管道放置在放置网箱的内部，将管道浸泡在清洗液的内部，从而实现了对管道的有效清洗，节省了大量的人工，并且避免了浪费清洗液资源和水资源；
2、本高新技术通过设置摆动装置，带动放置网箱在清洗槽本体的内部做往复摆动运动，从而加速了管道的清洗，提高了管道清洗的效率，节省了时间；
3、本高新技术通过在放置网箱的内部设置分隔板，便于在放置网箱内部放置多组待清洗的管道，同时在分隔板的前后侧壁分别设置缓冲垫，避免了管道在清洗的过程中发生撞击，从而避免了管道表面发生损伤，保证了管道的质量。
附图说明
图1为本高新技术的主视剖视结构示意图。
图2为本高新技术的俯视结构示意图。
图3为本高新技术的放置网箱的俯视结构示意图。
图中：1、清洗槽本体；2、放置网箱；3、摆动装置；11、排水管；21、框架；22、连接网；23、立杆；24、横杆；25、连接杆；31、摆动音圈电机；32、轴承；33、摆动杆；34、支座；4、夹持件；26、分隔板；27、缓冲垫；41、第一固定板；42、第二固定板；43、螺轴；44、锁紧螺母；12、截止阀；13、导向板。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
如图1、图2及图3所示，一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，包括清洗槽本体1、放置网箱2、摆动装置3，所述清洗槽本体1内部中空，所述清洗槽本体1的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽本体1的一侧侧壁近底端设置有排水管11，所述放置网箱2包括框架21、连接网22，所述框架21由立杆23和横杆24组成，所述连接网22设置在所述框架21除顶部外的其余五面，所述放置网箱2的顶部两侧横杆24上分别设置有连接杆25，所述摆动装置3包括摆动音圈电机31、轴承32、摆动杆33，所述摆动音圈电机31设置在所述清洗槽本体1的一侧，所述摆动音圈电机31的底部设置有支座34，所述支座34的一侧侧壁固定连接所述清洗槽本体1的外侧壁，所述轴承32设置在所述清洗槽本体1的两侧侧壁顶端，所述摆动杆33设置两侧的所述轴承32之间，所述摆动杆33的一端转动连接一侧的所述轴承32，所述摆动杆33的另一端穿过另一侧的所述轴承32固定连接所述摆动音圈电机31的输出端，所述摆动杆33的下表面两侧分别设置有夹持件4，所述夹持件4用于固定连接所述连接杆25的顶端。
进一步，所述放置网箱2的内部均匀设置有分隔板26，所述分隔板26的底部和左右两侧侧壁分别固定连接所述连接网22。
进一步，所述分隔板26的前后两侧侧壁分别设置有缓冲垫27。
进一步，所述夹持件4包括第一固定板41、第二固定板42、螺轴43、锁紧螺母44，所述第一固定板41的上端固定连接所述摆动杆33的下表面，所述第二固定板42的上端固定连接所述摆动杆33的下表面，所述连接杆25的顶端设置在所述第一固定板41与所述第二固定板42之间，所述螺轴43的一端穿过所述第一固定板41、所述连接杆25及所述第二固定板42并延伸至所述第二固定板42的外侧，所述锁紧螺母44设置在所述第二固定板42的外侧，所述锁紧螺母44套设在所述螺轴43的外部。
进一步，所述排水管11上设置有截止阀12。
进一步，所述清洗槽本体1的底板上方设置有导向板13，所述导向板13倾斜设置，所述导向板13的较高的一端固定连接所述清洗槽本体1的内侧壁，所述导向板13的较低的一端靠近所述排水管11设置。
本高新技术提供了一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，使用时先旋出锁紧螺母，取下螺轴，将放置网箱取出，在分隔板的两侧分别放入一个待清洗的管道，之后将放置网箱放入清洗槽本体的内部，将连接杆的上端放置在第一固定块与第二固定块的内部，通过螺轴配合锁紧螺母对其进行固定，在清洗槽本体的内部放置清洗液，通过开启摆动音圈电机，带动摆动杆做往复摆动运动，摆动杆通过夹持件带动放置网箱做往复摆动运动，加速管道的清洗，当清洗结束之后，取出放置网箱，将放置网箱内部的管道取出，通过开启截止阀，清洗槽本体内部的清洗液在导向板的作用下，通过排水管对其进行排放。
对于本领域技术人员而言，显然本高新技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本高新技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本高新技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本高新技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本高新技术内。
技术特征：
1.一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：包括清洗槽本体(1)、放置网箱(2)、摆动装置(3)，所述清洗槽本体(1)内部中空，所述清洗槽本体(1)的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽本体(1)的一侧侧壁近底端设置有排水管(11)，所述放置网箱(2)包括框架(21)、连接网(22)，所述框架(21)由立杆(23)和横杆(24)组成，所述连接网(22)设置在所述框架(21)除顶部外的其余五面，所述放置网箱(2)的顶部两侧横杆(24)上分别设置有连接杆(25)，所述摆动装置(3)包括摆动音圈电机(31)、轴承(32)、摆动杆(33)，所述摆动音圈电机(31)设置在所述清洗槽本体(1)的一侧，所述摆动音圈电机(31)的底部设置有支座(34)，所述支座(34)的一侧侧壁固定连接所述清洗槽本体(1)的外侧壁，所述轴承(32)设置在所述清洗槽本体(1)的两侧侧壁顶端，所述摆动杆(33)设置两侧的所述轴承(32)之间，所述摆动杆(33)的一端转动连接一侧的所述轴承(32)，所述摆动杆(33)的另一端穿过另一侧的所述轴承(32)固定连接所述摆动音圈电机(31)的输出端，所述摆动杆(33)的下表面两侧分别设置有夹持件(4)，所述夹持件(4)用于固定连接所述连接杆(25)的顶端。
2.如权利要求1所述的一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：所述放置网箱(2)的内部均匀设置有分隔板(26)，所述分隔板(26)的底部和左右两侧侧壁分别固定连接所述连接网(22)。
3.如权利要求2所述的一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：所述分隔板(26)的前后两侧侧壁分别设置有缓冲垫(27)。
4.如权利要求1所述的一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：所述夹持件(4)包括第一固定板(41)、第二固定板(42)、螺轴(43)、锁紧螺母(44)，所述第一固定板(41)的上端固定连接所述摆动杆(33)的下表面，所述第二固定板(42)的上端固定连接所述摆动杆(33)的下表面，所述连接杆(25)的顶端设置在所述第一固定板(41)与所述第二固定板(42)之间，所述螺轴(43)的一端穿过所述第一固定板(41)、所述连接杆(25)及所述第二固定板(42)并延伸至所述第二固定板(42)的外侧，所述锁紧螺母(44)设置在所述第二固定板(42)的外侧，所述锁紧螺母(44)套设在所述螺轴(43)的外部。
5.如权利要求1所述的一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：所述排水管(11)上设置有截止阀(12)。
6.如权利要求1所述的一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，其特征在于：所述清洗槽本体(1)的底板上方设置有导向板(13)，所述导向板(13)倾斜设置，所述导向板(13)的较高的一端固定连接所述清洗槽本体(1)的内侧壁，所述导向板(13)的较低的一端靠近所述排水管(11)设置。
技术总结
本高新技术提供了一种镀锌管加工前处理用的清洗槽，包括清洗槽本体、放置网箱、摆动装置，所述清洗槽本体内部中空，所述清洗槽本体的顶部设置为敞开结构，所述清洗槽本体的一侧侧壁近底端设置有排水管，所述放置网箱包括框架、连接网，所述框架由立杆和横杆组成。本高新技术通过将待清洗的管道放置在放置网箱的内部，将管道浸泡在清洗液的内部，从而实现了对管道的有效清洗，节省了大量的人工，并且避免了浪费清洗液资源和水资源，加速了管道的清洗，提高了管道清洗的效率，节省了时间，避免了管道在清洗的过程中发生撞击，从而避免了管道表面发生损伤，保证了管道的质量。
技术开发人、权利持有人：沈宇
