1.本高新技术属于油水分离设备技术领域，特别涉及一种油水分相罐。
背景技术：
2.油水分相罐主要用于油水的分离，通过油水分相罐可将油水进行初步的分离，现有的油水分相罐普遍利用水密度不同的物理现象，通过重力沉降的方式使油水分离，该方式有着结构简单和节约能源的优点，但现有的油水分相罐使用时需要操作人员时刻观察罐体内部油层的高度，当油层高度达到排油管的位置后，需要及时打开排油阀进行排油，否则随着污水的不断流入，油层高于排油管的高度后，则无法有效的对油层进行排放，进而无法对油水进行有效的分离。
技术实现要素：
3.本高新技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种油水分相罐，在罐体内部设置了隔板，在排油管一侧设置了封堵板，污水流入罐体内部后，将隔板浮起，当隔板升高至与封堵板的延伸臂接触时，隔板将封堵板顶起，从而将排油管打开自动进行排油，避免了人工看守。
4.为了实现上述目的，本高新技术采用的技术方案是：
5.一种油水分相罐，包括罐体、隔板，所述罐体下部设有若干支腿，所述罐体一侧设有进水管，罐体下端设有排水管，所述排水管上设有阀门，所述隔板活动地安装在罐体内部，隔板中部设有流通口；所述罐体一侧设有排油管，所述排油管设置于进水管的上部，所述排油管一侧设有封堵板，所述封堵板两侧设有滑轨，所述罐体内壁上设有与滑轨配合的导槽，所述封堵板下部两侧设有延伸臂，延伸臂的长度大于排油管的直径；使用时，污水通过进水管进入罐体内部，由于油的密度小于水的密度，使得油漂浮在水面之上，并通过隔板的流通口流入隔板上部，随着污水的不断流入，隔板上浮至封堵板的下部，污水继续流入时，隔板向上推动延伸臂，使得封堵板沿滑槽向上滑动，从而将排油管打开进行排油，避免了人工看守，降低了操作人员的劳动强度。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述隔板的密度大于油的密度，且小于水的密度，使得隔板介于油层与污水层之间，对油水进行初步分离。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述罐体外部设有电热丝，所述电热丝外部设有保温板，电热丝对罐体进行加热，避免了油层凝结，保证了寒冷季节油水分相罐的正常使用，保温板降低了罐体的热量损失。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述罐体内部设有限位环板，限位环板的内径小于隔板的外径，且限位环板位于进水管与排油管之间，限位环板避免了隔板落入罐体底部。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述罐体下部设有曝气装置，所述曝气装置包括进气管以及若干与进气管连通的曝气环管，所述进气管与压缩空气相连，曝气环管上部设有若干曝气盘，所述罐体上端设有排气管，曝气装置对污水进行曝气，增强了油水分离的效
果，提高了油水分离的效率。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述罐体上部设有若干除雾板，除雾板对气体中携带的油和水进行捕捉，避免了油水随压缩空气排入罐体外部。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述除雾板一端与罐体固定连接，除雾板另一端与罐体间设有流通间隙，且若干所述除雾板在罐体内部交错布置，增强了除雾板的除雾效果。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述除雾板靠近流通间隙的一端向上倾斜布置，其倾斜角度为10
°-
25
°
，避免了压缩空气在罐体内残存。
13.本高新技术的有益效果是：
14.1）本高新技术在罐体内部设置了隔板，在排油管一侧设置了封堵板，污水流入罐体内部后，将隔板浮起，当隔板升高至与封堵板的延伸臂接触时，隔板将封堵板顶起，从而将排油管打开自动进行排油，避免了人工看守。
15.2）隔板的密度大于油的密度，且小于水的密度，使得隔板介于油层与污水层之间，对油水进行初步分离。
16.3）罐体外部设有电热丝，电热丝外部设有保温板，电热丝对罐体进行加热，避免了油层凝结，保证了寒冷季节油水分相罐的正常使用，保温板降低了罐体的热量损失。
17.4）罐体内部设有限位环板，限位环板的内径小于隔板的外径，且限位环板位于进水管与排油管之间，限位环板避免了隔板落入罐体底部。
18.5）罐体下部设有曝气装置，曝气装置包括进气管以及若干与进气管连通的曝气环管，进气管与压缩空气相连，曝气环管上部设有若干曝气盘，罐体上端设有排气管，曝气装置对污水进行曝气，增强了油水分离的效果，提高了油水分离的效率。
19.6）罐体上部设有若干除雾板，除雾板对气体中携带的油和水进行捕捉，避免了油水随压缩空气排入罐体外部。
20.7）除雾板一端与罐体固定连接，除雾板另一端与罐体间设有流通间隙，且若干除雾板在罐体内部交错布置，增强了除雾板的除雾效果。
21.8）除雾板靠近流通间隙的一端向上倾斜布置，其倾斜角度为10
°-
25
°
，避免了压缩空气在罐体内残存。
附图说明
22.附图1是本高新技术一种油水分相罐结构示意图。
23.附图2是本高新技术一种油水分相罐中电热丝安装示意图。
24.附图3是本高新技术一种油水分相罐中罐体内部结构示意图。
25.附图4是本高新技术一种油水分相罐图3中a处局部放大示意图。
26.附图5是本高新技术一种油水分相罐中封堵板结构示意图。
27.图中：1、罐体；2、进水管；3、排水管；4、阀门；5、排油管；6、支腿；7、隔板；8、流通口；9、封堵板；10、延伸臂；11、滑槽；12、滑轨；13、限位环板；14、进气管；15、曝气环管；16、曝气盘；17、除雾板；18、排气管；19、电热丝；20、保温板。
具体实施方式
28.下面结合附图1-5，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
29.在本高新技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本高新技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本高新技术的限制。
30.一种油水分相罐，包括罐体1、隔板7，所述罐体1下部设有若干支腿6，所述罐体1一侧设有进水管2，罐体1下端设有排水管3，所述排水管3上设有阀门4，所述隔板7活动地安装在罐体1内部，隔板7中部设有流通口8；所述罐体1一侧设有排油管5，所述排油管5设置于进水管2的上部，所述排油管5一侧设有封堵板9，所述封堵板9两侧设有滑轨12，所述罐体1内壁上设有与滑轨12配合的导槽，所述封堵板9下部两侧设有延伸臂10，延伸臂10的长度大于排油管5的直径；使用时，污水通过进水管2进入罐体1内部，由于油的密度小于水的密度，使得油漂浮在水面之上，并通过隔板7的流通口8流入隔板7上部，随着污水的不断流入，隔板7上浮至封堵板9的下部，污水继续流入时，隔板7向上推动延伸臂10，使得封堵板9沿滑槽11向上滑动，从而将排油管5打开进行排油，避免了人工看守，降低了操作人员的劳动强度。
31.在本实施例中，所述隔板7的密度大于油的密度，且小于水的密度，使得隔板7介于油层与污水层之间，对油水进行初步分离。
32.在本实施例中，所述罐体1外部设有电热丝19，所述电热丝19外部设有保温板20，电热丝19对罐体1进行加热，避免了油层凝结，保证了寒冷季节油水分相罐的正常使用，保温板20降低了罐体1的热量损失。
33.在本实施例中，所述罐体1内部设有限位环板13，限位环板13的内径小于隔板7的外径，且限位环板13位于进水管2与排油管5之间，限位环板13避免了隔板7落入罐体1底部。
34.在本实施例中，所述罐体1下部设有曝气装置，所述曝气装置包括进气管14以及若干与进气管14连通的曝气环管15，所述进气管14与压缩空气相连，曝气环管15上部设有若干曝气盘16，所述罐体1上端设有排气管18，曝气装置对污水进行曝气，增强了油水分离的效果，提高了油水分离的效率。
35.在本实施例中，所述罐体1上部设有若干除雾板17，除雾板17对气体中携带的油和水进行捕捉，避免了油水随压缩空气排入罐体1外部。
36.在本实施例中，所述除雾板17一端与罐体1固定连接，除雾板17另一端与罐体1间设有流通间隙，且若干所述除雾板17在罐体1内部交错布置，增强了除雾板17的除雾效果。
37.在本实施例中，所述除雾板17靠近流通间隙的一端向上倾斜布置，其倾斜角度为10
°-
25
°
，避免了压缩空气在罐体1内残存。
38.以上内容仅仅是对本高新技术的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种油水分相罐，包括罐体、隔板，所述罐体下部设有若干支腿，所述罐体一侧设有进水管，罐体下端设有排水管，所述排水管上设有阀门，其特征在于，所述隔板活动地安装在罐体内部，隔板中部设有流通口；所述罐体一侧设有排油管，所述排油管设置于进水管的上部，所述排油管一侧设有封堵板，所述封堵板两侧设有滑轨，所述罐体内壁上设有与滑轨配合的导槽，所述封堵板下部两侧设有延伸臂，延伸臂的长度大于排油管的直径。2.根据权利要求1所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述隔板的密度大于油的密度，且小于水的密度。3.根据权利要求1所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述罐体外部设有电热丝，所述电热丝外部设有保温板。4.根据权利要求1所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述罐体内部设有限位环板，限位环板的内径小于隔板的外径，且限位环板位于进水管与排油管之间。5.根据权利要求1所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述罐体下部设有曝气装置，所述曝气装置包括进气管以及若干与进气管连通的曝气环管，所述进气管与压缩空气相连，曝气环管上部设有若干曝气盘，所述罐体上端设有排气管。6.根据权利要求5所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述罐体上部设有若干除雾板。7.根据权利要求6所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述除雾板一端与罐体固定连接，除雾板另一端与罐体间设有流通间隙，且若干所述除雾板在罐体内部交错布置。8.根据权利要求7所述的一种油水分相罐，其特征在于，所述除雾板靠近流通间隙的一端向上倾斜布置，其倾斜角度为10
°-
25
°
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技术总结
本高新技术公开了一种油水分相罐，包括罐体、隔板，所述罐体下部设有若干支腿，所述罐体一侧设有进水管，罐体下端设有排水管，所述排水管上设有阀门，所述隔板活动地安装在罐体内部，隔板中部设有流通口；所述罐体一侧设有排油管，所述排油管设置于进水管的上部，所述排油管一侧设有封堵板，所述封堵板两侧设有滑轨，所述罐体内壁上设有与滑轨配合的导槽，所述封堵板下部两侧设有延伸臂，延伸臂的长度大于排油管的直径。本高新技术在罐体内部设置了隔板，在排油管一侧设置了封堵板，污水流入罐体内部后，将隔板浮起，当隔板升高至与封堵板的延伸臂接触时，隔板将封堵板顶起，从而将排油管打开自动进行排油，避免了人工看守。避免了人工看守。避免了人工看守。
技术开发人、权利持有人：郭德宽
