1.本发明涉及油水分离设备技术领域，具体涉及一种分离效果好的油水分离器。
背景技术：
2.油水分离是污水处理中常用的处理手段，在工业上，许多应用场合的工业废水中含有大量废油，如不予以回收直接排放，既污染环境，有浪费资源，一般的油水分离器采用静置分离，再通过刮油机将浮于水上的油层刮至其他地方，完成油水分离，目前部分数控机床上也需要使用到油水分离器，而现有的油水分离器对油水中的杂质不能进行有效的过滤，从而就会影响油水的分离效果，使得油水分离器内杂物堆积，对操作人员的使用带来了极大的不便，同时也降低了油液分离器的实用性。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的分离效果好的油水分离器，在对油水进行分离前，先对油水进行过滤，将油水中的杂质进行过滤分离，从而不会影响油水的分离效果，提高了油液分离器的实用性。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含分离箱、支脚、进料管和出油管，分离箱下侧壁的四角均固定有支脚，分离箱的上侧壁上插设并固定有进料管，分离箱一侧壁的中心插设并固定有出油管，该出油管的内端与分离箱一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管的外端向下倾斜设置；它还包含过滤机构、刮油机构、升降机构、伸缩管和抽水泵，分离箱内部的上侧设有过滤机构，该过滤机构的下侧设有刮油机构，该刮油机构的下侧设有升降机构，升降机构中的升降板的中心插设有伸缩管，该伸缩管的上端设有控制阀，该控制阀设置于升降板的下侧，伸缩管的下端穿过分离箱的下侧壁后，与抽水泵连接，抽水泵固定在分离箱一侧的外侧壁上，分离箱前侧壁上的开口内嵌设有观察窗；
5.上述的过滤机构由一号过滤板、二号过滤板、一号连接板、二号连接板和过滤网构成，一号过滤板设置于进料管的下侧，一号过滤板的一侧壁上固定有一号连接板，该一号连接板穿过分离箱的一侧壁后，露设在分离箱的外侧，一号连接板的下侧设有二号连接板，该二号连接板的内侧穿过分离箱的一侧壁后，与二号过滤板的一侧壁固定连接，一号过滤板与二号过滤板的前后两侧壁上均固定有滑条，该滑条滑动设置在分离箱前后两侧壁上的滑槽内，一号过滤板和二号过滤板的上侧均设有凹槽，该凹槽下侧壁上的开口内均嵌设并固定有过滤网；
6.上述的刮油机构由一号电机、丝杆、刮板和一号转动轮构成，分离箱的一侧壁内设有空腔，该空腔内部的前后两侧均设有一号转动轮，前后两侧的一号转动轮通过传动带连接，其中一个一号转动轮一侧的转动轴与一号电机的输出轴固定连接，该一号电机与外部电源连接，一号电机穿过空腔的一侧壁后，固定在分离箱的外侧壁上，另一个一号转动轮一侧的转动轴通过轴承与空腔的一侧壁旋接，前后两侧的一号转动轮另一侧的转动轴上均固定有丝杆，该丝杆的另一端依次穿过空腔的一侧壁后，通过轴承与分离箱的另一侧壁旋接，
分离箱内部的一侧设有刮板，该刮板上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的丝杆上的丝母固定连接；
7.上述的升降机构还包含螺杆、内螺纹管、二号转动轮、二号电机、一号伞齿轮、二号伞齿轮和固定板，升降板下表面的四角均固定有螺杆，该螺杆的下端均套设有内螺纹管，且通过螺纹旋接，内螺纹管的下端依次穿过二号转动轮、分离箱下侧壁内的轴承后，通过轴承与固定板旋接，四个二号转动轮之间通过传动带连接，且二号转动轮与内螺纹管固定连接，固定板分别与四侧的支脚固定连接，固定板一侧的上侧设有一号伞齿轮，该一号伞齿轮套设固定在其中一个内螺纹管的下端上，一号伞齿轮与二号伞齿轮啮合设置，二号伞齿轮套设固定在二号电机的输出轴上，该二号电机与外部电源连接，二号电机通过支架固定在分离箱的下侧壁上。
8.进一步地，所述的升降板的外侧套设有密封圈，该密封圈的外周壁与分离箱的内周壁接触设置，升降板在升降的过程中，通过密封圈对升降板与分离箱的内壁进行密封。
9.进一步地，所述的过滤机构的下侧设有导流板，该导流板的外周壁与分离箱的内周壁固定连接，且导流板的后侧向下倾斜设置，导流板的后侧壁上从左至右等距设有数个圆形槽，经由过滤机构过滤后的油水经由导流板的导向流至分离箱的后侧，且从圆形槽内流出，使得油水顺着分离箱的内壁流下。
10.进一步地，所述的过滤网的下表面上均接触有凸轮，该凸轮的中心内插设并固定有转杆，该转杆的一端通过轴承与分离箱一侧的内侧壁固定连接，转杆的另一端穿过分离箱的后侧壁后，与三号转动轮固定连接，上下两个三号转动轮之间通过传动带连接，其中一个三号转动轮后侧的转动轴与三号电机的输出轴固定连接，三号电机与外部电源连接，三号电机通过支架固定在分离箱后侧的外侧壁上，在过滤的过程中，启动三号电机，三号电机带动其中一个三号转动轮转动，该三号转动轮通过传动带带动另一个三号转动轮转动，两个三号转动轮同时带动各自前端的转杆转动，转杆带动凸轮转动，当凸轮的凸起转至过滤网的一侧时，则将过滤网向上推起，当凸轮的凸起转至过滤网的下侧时，则松开过滤网，从而在凸轮不停转动的过程中，带动过滤网晃动，使得过滤网对油水进行过滤。
11.进一步地，所述的分离箱的一侧设有收集箱，该收集箱相邻于分离箱的一侧壁的上下两侧均固定有滑轨，该滑轨分别滑动设置在分离箱一侧壁上的滑槽内，该收集箱设置于出油管的下侧，经由出油管排出的油滴至收集箱内，经由收集箱进行收集，且收集箱被装满后，将收集箱从分离箱上滑出，进行更换。
12.进一步地，所述的收集箱的上侧设有防尘罩，该防尘罩相邻于分离箱的一侧以及下侧均为敞口式结构，该防尘罩固定在分离箱的外侧壁上，出油后，通过防尘罩将收集箱的上侧罩住，防止灰尘进入收集箱内。
13.本发明的工作原理：使用时，油水经由进料管进入分离箱内，且流至一号过滤板上，经由一号过滤板内部的过滤网过滤后，再流至二号过滤板上，再次经由二号过滤板上的过滤网过滤后，滴至分离箱的内底部，且经由观察窗了解到油位，当到达出油管的下侧时，则停止加料，静待一段时间，且直至油水分离好后，启动二号电机，二号电机带动二号伞齿轮转动，二号伞齿轮带动一号伞齿轮转动，一号伞齿轮带动其中一个内螺纹管转动，该内螺纹管带动其上的二号转动轮转动，该二号转动轮则通过传动带带动另三个二号转动轮转动，此时该三个二号转动轮则分别带动各自内部的内螺纹管转动，四个内螺纹管同时带动
螺杆向上移动，螺杆带动升降板向上移动，升降板推动油水向上移动，且直至油的底部与刮板的下侧在同一水平面上，则关闭二号电机，启动一号电机，该一号电机带动其中一个一号转动轮转动，该一号转动轮通过传动带带动另一个一号转动轮转动，此时两个一号转动轮则同时带动各自内侧的丝杆转动，丝杆通过其上的丝母带动刮板移动，刮板将油向出油管的一侧推动，使得油经由出油管排出，油全都排出后，则启动抽水泵以及打开控制阀，通过抽水泵将升降板上侧的水抽出，使用完成后，再关闭控制阀，且将升降板移动至初始位置，再将油水从进料管注入分离箱内。
14.采用上述结构后，本发明的有益效果为：
15.1、在分离箱内部的上侧设有过滤机构，油水分离前先进行过滤，从而可防止杂质进入分离箱的底部；
16.2、分离箱内部的中侧设有刮油机构，在油水分离后，通过刮板将上侧的油向出油管的一侧推出，进而加快油水分离的效率；
17.3、分离箱内不的下侧设有升降机构，在使用后，通过升降将油水向上推动，从而方便刮油。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为图1中a
‑
a向剖视图。
20.图3为图2中b部放大图。
21.图4为图1的俯视图。
22.图5为图4中c
‑
c向剖视图。
23.图6为图5中d部放大图。
24.图7为本发明中导流板的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.分离箱1、支脚2、进料管3、出油管4、过滤机构5、一号过滤板5
‑
1、二号过滤板5
‑
2、一号连接板5
‑
3、二号连接板5
‑
4、过滤网5
‑
5、滑条5
‑
6、凹槽5
‑
7、刮油机构6、一号电机6
‑
1、丝杆6
‑
2、刮板6
‑
3、一号转动轮6
‑
4、空腔6
‑
5、升降机构7、升降板7
‑
1、螺杆7
‑
2、内螺纹管7
‑
3、二号转动轮7
‑
4、二号电机7
‑
5、一号伞齿轮7
‑
6、二号伞齿轮7
‑
7、固定板7
‑
8、伸缩管8、抽水泵9、控制阀10、观察窗11、密封圈12、导流板13、圆形槽14、凸轮15、转杆16、三号转动轮17、三号电机18、收集箱19、滑轨20、防尘罩21。
具体实施方式：
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如图1
‑
图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含分离箱1、支脚2、进料管3和出油管4，分离箱1下侧壁的四角均焊接固定有支脚2，分离箱1的上侧壁上插设并焊接固定有进料管3，分离箱1右侧壁的中心插设并焊接固定有出油管4，该出油管4的内端与分
离箱1右侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管4的外端向下倾斜设置；它还包含过滤机构5、刮油机构6、升降机构7、伸缩管8和抽水泵9，分离箱1内部的上侧设有过滤机构5，该过滤机构5由一号过滤板5
‑
1、二号过滤板5
‑
2、一号连接板5
‑
3、二号连接板5
‑
4和过滤网5
‑
5构成，一号过滤板5
‑
1设置于进料管3的下侧，一号过滤板5
‑
1的左侧壁上焊接固定有一号连接板5
‑
3，该一号连接板5
‑
3穿过分离箱1的左侧壁后，露设在分离箱1的外侧，一号连接板5
‑
3的下侧设有二号连接板5
‑
4，该二号连接板5
‑
4的内侧穿过分离箱1的左侧壁后，与二号过滤板5
‑
2的左侧壁焊接固定，一号过滤板5
‑
1与二号过滤板5
‑
2的前后两侧壁上均焊接固定有滑条5
‑
6，该滑条5
‑
6滑动设置在分离箱1前后两侧壁上的滑槽内，一号过滤板5
‑
1和二号过滤板5
‑
2的上侧均开设有凹槽5
‑
7，该凹槽5
‑
7下侧壁上的开口内均嵌设并焊接固定有过滤网5
‑
5，过滤网5
‑
5的下表面上均接触有凸轮15，该凸轮15的中心内插设并焊接固定有转杆16，该转杆16的前端通过轴承与分离箱1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在分离箱1的前侧壁内，且其外圈与分离箱1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆16的前端焊接固定，转杆16的后端穿过分离箱1的后侧壁后，与三号转动轮17焊接固定，上下两个三号转动轮17之间通过传动带连接，上侧的三号转动轮17后侧的转动轴与三号电机18的输出轴焊接固定，三号电机18与外部电源连接，三号电机18的型号为40ktyz，三号电机18通过支架固定在分离箱1后侧的外侧壁上，可在过滤的过程中带动过滤网5
‑
5晃动，继而加快了过滤的速度；
29.过滤机构5的下侧设有导流板13，该导流板13的外周壁与分离箱1的内周壁焊接固定，且导流板13的后侧向下倾斜设置，导流板13的后侧壁上从左至右等距开设有数个圆形槽14，在水油静待的过程中，可方便加料，且降低了对分离箱1底部的油水造成的影响，过滤机构5的下侧设有刮油机构6，该刮油机构6由一号电机6
‑
1、丝杆6
‑
2、刮板6
‑
3和一号转动轮6
‑
4构成，分离箱1的左侧壁内开设有空腔6
‑
5，该空腔6
‑
5内部的前后两侧均设有一号转动轮6
‑
4，前后两侧的一号转动轮6
‑
4通过传动带连接，前侧的一号转动轮6
‑
4左侧的转动轴与一号电机6
‑
1的输出轴焊接固定，该一号电机6
‑
1与外部电源连接，一号电机6
‑
1的型号为40ktyz，一号电机6
‑
1穿过空腔6
‑
5的左侧壁后，通过螺栓固定在分离箱1的外侧壁上，后侧的一号转动轮6
‑
4左侧的转动轴通过轴承与空腔6
‑
5的左侧壁旋接，该轴承嵌设在空腔6
‑
5的左侧壁内，且其外圈与空腔6
‑
5左侧的内侧壁焊接固定，其内圈与后侧的一号转动轮6
‑
4左侧的转动轴焊接固定，前后两侧的一号转动轮6
‑
4右侧的转动轴上均焊接固定有丝杆6
‑
2，该丝杆6
‑
2的右端依次穿过空腔6
‑
5的右侧壁后，通过轴承与分离箱1的右侧壁旋接，该轴承嵌设在分离箱1的右侧壁内，且其外圈与分离箱1右侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆6
‑
2的右端焊接固定，分离箱1内部的左侧设有刮板6
‑
3，该刮板6
‑
3上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的丝杆6
‑
2上的丝母焊接固定；
30.刮油机构6的下侧设有升降机构7，升降机构7由升降板7
‑
1、螺杆7
‑
2、内螺纹管7
‑
3、二号转动轮7
‑
4、二号电机7
‑
5、一号伞齿轮7
‑
6、二号伞齿轮7
‑
7和固定板7
‑
8构成，升降板7
‑
1的外侧套设并粘设固定有密封圈12，该密封圈12的外周壁与分离箱1的内周壁接触设置，升降板7
‑
1在升降的过程中，可防止水从升降板7
‑
1与分离箱1之间的缝隙中流出，影响油的上升，升降板7
‑
1下表面的四角均焊接固定有螺杆7
‑
2，该螺杆7
‑
2的下端均套设有内螺纹管7
‑
3，且通过螺纹旋接，内螺纹管7
‑
3的下端依次穿过二号转动轮7
‑
4、分离箱1下侧壁内的轴承后，通过轴承与固定板7
‑
8旋接，该轴承嵌设在固定板7
‑
8内，且其外圈与固定板7
‑
8的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管7
‑
3的下端焊接固定，四个二号转动轮7
‑
4之间通过
传动带连接，且二号转动轮7
‑
4与内螺纹管7
‑
3焊接固定，固定板7
‑
8分别与四侧的支脚2固焊接定，固定板7
‑
8右侧的上侧设有一号伞齿轮7
‑
6，该一号伞齿轮7
‑
6套设并焊接固定在右后侧的内螺纹管7
‑
3的下端上，一号伞齿轮7
‑
6与二号伞齿轮7
‑
7啮合设置，二号伞齿轮7
‑
7套设并焊接固定在二号电机7
‑
5的输出轴上，该二号电机7
‑
5与外部电源连接，二号电机7
‑
5的型号为30ktyz，二号电机7
‑
5通过支架固定在分离箱1的下侧壁上，升降板7
‑
1的中心插设并通过密封胶固定有伸缩管8，该伸缩管8的上端设有控制阀10，该控制阀10设置于升降板7
‑
1的下侧，伸缩管8的下端穿过分离箱1的下侧壁后，与抽水泵9连接，抽水泵9通过螺栓固定在分离箱1左侧的外侧壁上，分离箱1前侧壁上的开口内嵌设并通过密封胶固定有观察窗11；
31.分离箱1的右侧设有收集箱19，该收集箱19相邻于分离箱1的一侧壁的上下两侧均焊接固定有滑轨20，该滑轨20分别滑动设置在分离箱1右侧壁上的滑槽内，该收集箱19设置于出油管4的下侧，可方便对油进行收纳，收集箱19的上侧设有防尘罩21，该防尘罩21相邻于分离箱1的一侧以及下侧均为敞口式结构，该防尘罩21焊接固定在分离箱1的外侧壁上，防止灰尘进入收集箱19内。
32.本具体实施方式的工作原理：使用时，油水经由进料管3进入分离箱1内，且流至一号过滤板5
‑
1上，经由一号过滤板5
‑
1内部的过滤网5
‑
5过滤后，再流至二号过滤板5
‑
2上，再次经由二号过滤板5
‑
2上的过滤网5
‑
5过滤后，滴至分离箱1的内底部，且在过滤的过程中，启动三号电机18，三号电机18带动其中一个三号转动轮17转动，该三号转动轮17通过传动带带动另一个三号转动轮17转动，两个三号转动轮17同时带动各自前端的转杆16转动，转杆16带动凸轮15转动，当凸轮15的凸起转至过滤网5
‑
5的一侧时，则将过滤网5
‑
5向上推起，当凸轮15的凸起转至过滤网5
‑
5的下侧时，则松开过滤网5
‑
5，从而在凸轮15不停转动的过程中，带动过滤网5
‑
5晃动，使得过滤网5
‑
5对油水进行过滤，经由观察窗11了解到油位，当到达出油管4的下侧时，则停止加料，静待一段时间，且直至油水分离好后，启动二号电机7
‑
5，二号电机7
‑
5带动二号伞齿轮7
‑
7转动，二号伞齿轮7
‑
7带动一号伞齿轮7
‑
6转动，一号伞齿轮7
‑
6带动其中一个内螺纹管7
‑
3转动，该内螺纹管7
‑
3带动其上的二号转动轮7
‑
4转动，该二号转动轮7
‑
4则通过传动带带动另三个二号转动轮7
‑
4转动，此时该三个二号转动轮7
‑
4则分别带动各自内部的内螺纹管7
‑
3转动，四个内螺纹管7
‑
3同时带动螺杆7
‑
2向上移动，螺杆7
‑
2带动升降板7
‑
1向上移动，升降板7
‑
1推动油水向上移动，且直至油的底部与刮板6
‑
3的下侧在同一水平面上，则关闭二号电机7
‑
5，启动一号电机6
‑
1，该一号电机6
‑
1带动其中一个一号转动轮6
‑
4转动，该一号转动轮6
‑
4通过传动带带动另一个一号转动轮6
‑
4转动，此时两个一号转动轮6
‑
4则同时带动各自内侧的丝杆6
‑
2转动，丝杆6
‑
2通过其上的丝母带动刮板6
‑
3移动，刮板6
‑
3将油向出油管4的一侧推动，使得油经由出油管4排出，且经由出油管4排出的油滴至收集箱19内，经由收集箱19进行收集，且收集箱19被装满后，将收集箱19从分离箱1上滑出，进行更换，油全都排出后，则启动抽水泵9以及打开控制阀10，通过抽水泵9将升降板7
‑
1上侧的水抽出，使用完成后，再关闭控制阀10，且将升降板7
‑
1移动至初始位置，再将油水从进料管3注入分离箱1内。
33.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
34.1、在分离箱1内部的上侧设有过滤机构5，油水分离前先进行过滤，从而可防止杂质进入分离箱1的底部，且设有一号过滤板5
‑
1和二号过滤板5
‑
2，在需清理时，可分别对一
号过滤板5
‑
1和二号过滤板5
‑
2进行清理，进而清理时，无需停止操作；
35.2、分离箱1内部的中侧设有刮油机构6，在油水分离后，通过刮板6
‑
3将上侧的油向出油管4的一侧推出，进而加快油水分离的效率；
36.3、分离箱1内不的下侧设有升降机构7，在使用后，通过升降将油水向上推动，从而方便刮油；
37.4、过滤网5
‑
5的下侧均设有凸轮15，凸轮15在转动的过程中，可带动过滤网5
‑
5晃动，进而加快过滤网5
‑
5过滤的速度，提高过滤的效果。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种分离效果好的油水分离器，它包含分离箱(1)、支脚(2)、进料管(3)和出油管(4)，分离箱(1)下侧壁的四角均固定有支脚(2)，分离箱(1)的上侧壁上插设并固定有进料管(3)，分离箱(1)一侧壁的中心插设并固定有出油管(4)，该出油管(4)的内端与分离箱(1)一侧的内侧壁呈同一垂直面设置，出油管(4)的外端向下倾斜设置；其特征在于：它还包含过滤机构(5)、刮油机构(6)、升降机构(7)、伸缩管(8)和抽水泵(9)，分离箱(1)内部的上侧设有过滤机构(5)，该过滤机构(5)的下侧设有刮油机构(6)，该刮油机构(6)的下侧设有升降机构(7)，升降机构(7)中的升降板(7
‑
1)的中心插设有伸缩管(8)，该伸缩管(8)的上端设有控制阀(10)，该控制阀(10)设置于升降板(7
‑
1)的下侧，伸缩管(8)的下端穿过分离箱(1)的下侧壁后，与抽水泵(9)连接，抽水泵(9)固定在分离箱(1)一侧的外侧壁上，分离箱(1)前侧壁上的开口内嵌设有观察窗(11)；上述的过滤机构(5)由一号过滤板(5
‑
1)、二号过滤板(5
‑
2)、一号连接板(5
‑
3)、二号连接板(5
‑
4)和过滤网(5
‑
5)构成，一号过滤板(5
‑
1)设置于进料管(3)的下侧，一号过滤板(5
‑
1)的一侧壁上固定有一号连接板(5
‑
3)，该一号连接板(5
‑
3)穿过分离箱(1)的一侧壁后，露设在分离箱(1)的外侧，一号连接板(5
‑
3)的下侧设有二号连接板(5
‑
4)，该二号连接板(5
‑
4)的内侧穿过分离箱(1)的一侧壁后，与二号过滤板(5
‑
2)的一侧壁固定连接，一号过滤板(5
‑
1)与二号过滤板(5
‑
2)的前后两侧壁上均固定有滑条(5
‑
6)，该滑条(5
‑
6)滑动设置在分离箱(1)前后两侧壁上的滑槽内，一号过滤板(5
‑
1)和二号过滤板(5
‑
2)的上侧均设有凹槽(5
‑
7)，该凹槽(5
‑
7)下侧壁上的开口内均嵌设并固定有过滤网(5
‑
5)；上述的刮油机构(6)由一号电机(6
‑
1)、丝杆(6
‑
2)、刮板(6
‑
3)和一号转动轮(6
‑
4)构成，分离箱(1)的一侧壁内设有空腔(6
‑
5)，该空腔(6
‑
5)内部的前后两侧均设有一号转动轮(6
‑
4)，前后两侧的一号转动轮(6
‑
4)通过传动带连接，其中一个一号转动轮(6
‑
4)一侧的转动轴与一号电机(6
‑
1)的输出轴固定连接，该一号电机(6
‑
1)与外部电源连接，一号电机(6
‑
1)穿过空腔(6
‑
5)的一侧壁后，固定在分离箱(1)的外侧壁上，另一个一号转动轮(6
‑
4)一侧的转动轴通过轴承与空腔(6
‑
5)的一侧壁旋接，前后两侧的一号转动轮(6
‑
4)另一侧的转动轴上均固定有丝杆(6
‑
2)，该丝杆(6
‑
2)的另一端依次穿过空腔(6
‑
5)的一侧壁后，通过轴承与分离箱(1)的另一侧壁旋接，分离箱(1)内部的一侧设有刮板(6
‑
3)，该刮板(6
‑
3)上侧壁的前后两侧分别与前后两侧的丝杆(6
‑
2)上的丝母固定连接；上述的升降机构(7)还包含螺杆(7
‑
2)、内螺纹管(7
‑
3)、二号转动轮(7
‑
4)、二号电机(7
‑
5)、一号伞齿轮(7
‑
6)、二号伞齿轮(7
‑
7)和固定板(7
‑
8)，升降板(7
‑
1)下表面的四角均固定有螺杆(7
‑
2)，该螺杆(7
‑
2)的下端均套设有内螺纹管(7
‑
3)，且通过螺纹旋接，内螺纹管(7
‑
3)的下端依次穿过二号转动轮(7
‑
4)、分离箱(1)下侧壁内的轴承后，通过轴承与固定板(7
‑
8)旋接，四个二号转动轮(7
‑
4)之间通过传动带连接，且二号转动轮(7
‑
4)与内螺纹管(7
‑
3)固定连接，固定板(7
‑
8)分别与四侧的支脚(2)固定连接，固定板(7
‑
8)一侧的上侧设有一号伞齿轮(7
‑
6)，该一号伞齿轮(7
‑
6)套设固定在其中一个内螺纹管(7
‑
3)的下端上，一号伞齿轮(7
‑
6)与二号伞齿轮(7
‑
7)啮合设置，二号伞齿轮(7
‑
7)套设固定在二号电机(7
‑
5)的输出轴上，该二号电机(7
‑
5)与外部电源连接，二号电机(7
‑
5)通过支架固定在分离箱(1)的下侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：所述的升降板(7
‑
1)的外侧套设有密封圈(12)，该密封圈(12)的外周壁与分离箱(1)的内周壁接触设置，
升降板(7
‑
1)在升降的过程中，通过密封圈(12)对升降板(7
‑
1)与分离箱(1)的内壁进行密封。3.根据权利要求1所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：所述的过滤机构(5)的下侧设有导流板(13)，该导流板(13)的外周壁与分离箱(1)的内周壁固定连接，且导流板(13)的后侧向下倾斜设置，导流板(13)的后侧壁上从左至右等距设有数个圆形槽(14)，经由过滤机构(5)过滤后的油水经由导流板(13)的导向流至分离箱(1)的后侧，且从圆形槽(14)内流出，使得油水顺着分离箱(1)的内壁流下。4.根据权利要求1所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：所述的过滤网(5
‑
5)的下表面上均接触有凸轮(15)，该凸轮(15)的中心内插设并固定有转杆(16)，该转杆(16)的一端通过轴承与分离箱(1)一侧的内侧壁固定连接，转杆(16)的另一端穿过分离箱(1)的后侧壁后，与三号转动轮(17)固定连接，上下两个三号转动轮(17)之间通过传动带连接，其中一个三号转动轮(17)后侧的转动轴与三号电机(18)的输出轴固定连接，三号电机(18)与外部电源连接，三号电机(18)通过支架固定在分离箱(1)后侧的外侧壁上，在过滤的过程中，启动三号电机(18)，三号电机(18)带动其中一个三号转动轮(17)转动，该三号转动轮(17)通过传动带带动另一个三号转动轮(17)转动，两个三号转动轮(17)同时带动各自前端的转杆(16)转动，转杆(16)带动凸轮(15)转动，当凸轮(15)的凸起转至过滤网(5
‑
5)的一侧时，则将过滤网(5
‑
5)向上推起，当凸轮(15)的凸起转至过滤网(5
‑
5)的下侧时，则松开过滤网(5
‑
5)，从而在凸轮(15)不停转动的过程中，带动过滤网(5
‑
5)晃动，使得过滤网(5
‑
5)对油水进行过滤。5.根据权利要求1所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：所述的分离箱(1)的一侧设有收集箱(19)，该收集箱(19)相邻于分离箱(1)的一侧壁的上下两侧均固定有滑轨(20)，该滑轨(20)分别滑动设置在分离箱(1)一侧壁上的滑槽内，该收集箱(19)设置于出油管(4)的下侧，经由出油管(4)排出的油滴至收集箱(19)内，经由收集箱(19)进行收集，且收集箱(19)被装满后，将收集箱(19)从分离箱(1)上滑出，进行更换。6.根据权利要求5所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：所述的收集箱(19)的上侧设有防尘罩(21)，该防尘罩(21)相邻于分离箱(1)的一侧以及下侧均为敞口式结构，该防尘罩(21)固定在分离箱(1)的外侧壁上，出油后，通过防尘罩(21)将收集箱(19)的上侧罩住，防止灰尘进入收集箱(19)内。7.根据权利要求1所述的一种分离效果好的油水分离器，其特征在于：它的工作原理：使用时，油水经由进料管(3)进入分离箱(1)内，且流至一号过滤板(5
‑
1)上，经由一号过滤板(5
‑
1)内部的过滤网(5
‑
5)过滤后，再流至二号过滤板(5
‑
2)上，再次经由二号过滤板(5
‑
2)上的过滤网(5
‑
5)过滤后，滴至分离箱(1)的内底部，且经由观察窗(11)了解到油位，当到达出油管(4)的下侧时，则停止加料，静待一段时间，且直至油水分离好后，启动二号电机(7
‑
5)，二号电机(7
‑
5)带动二号伞齿轮(7
‑
7)转动，二号伞齿轮(7
‑
7)带动一号伞齿轮(7
‑
6)转动，一号伞齿轮(7
‑
6)带动其中一个内螺纹管(7
‑
3)转动，该内螺纹管(7
‑
3)带动其上的二号转动轮(7
‑
4)转动，该二号转动轮(7
‑
4)则通过传动带带动另三个二号转动轮(7
‑
4)转动，此时该三个二号转动轮(7
‑
4)则分别带动各自内部的内螺纹管(7
‑
3)转动，四个内螺纹管(7
‑
3)同时带动螺杆(7
‑
2)向上移动，螺杆(7
‑
2)带动升降板(7
‑
1)向上移动，升降板(7
‑
1)推动油水向上移动，且直至油的底部与刮板(6
‑
3)的下侧在同一水平面上，则关闭二号电机
(7
‑
5)，启动一号电机(6
‑
1)，该一号电机(6
‑
1)带动其中一个一号转动轮(6
‑
4)转动，该一号转动轮(6
‑
4)通过传动带带动另一个一号转动轮(6
‑
4)转动，此时两个一号转动轮(6
‑
4)则同时带动各自内侧的丝杆(6
‑
2)转动，丝杆(6
‑
2)通过其上的丝母带动刮板(6
‑
3)移动，刮板(6
‑
3)将油向出油管(4)的一侧推动，使得油经由出油管(4)排出，油全都排出后，则启动抽水泵(9)以及打开控制阀(10)，通过抽水泵(9)将升降板(7
‑
1)上侧的水抽出，使用完成后，再关闭控制阀(10)，且将升降板(7
‑
1)移动至初始位置，再将油水从进料管(3)注入分离箱(1)内。
技术总结
一种分离效果好的油水分离器，本发明涉及油水分离设备技术领域；分离箱下侧壁的四角均固定有支脚，分离箱的上侧壁上插设并固定有进料管，分离箱一侧壁的中心插设并固定有出油管；分离箱内部的上侧设有过滤机构，该过滤机构的下侧设有刮油机构，刮油机构的下侧设有升降机构，升降机构中的升降板的中心插设有伸缩管，伸缩管的上端设有控制阀，伸缩管的下端穿过分离箱的下侧壁后，与抽水泵连接，抽水泵固定在分离箱一侧的外侧壁上，分离箱前侧壁上的开口内嵌设有观察窗；在对油水进行分离前，先对油水进行过滤，将油水中的杂质进行过滤分离，从而不会影响油水的分离效果，提高了油液分离器的实用性，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。本低等优点。本低等优点。
技术开发人、权利持有人：吴胜超 李伟 蒋欢
