1.本高新技术涉及钢铁冶炼废水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废水的处理装置。
背景技术：
2.冶炼过程中会产生大量废水，其中含铅锌的冶炼废水是在铅锌生产过程中排放的废水，含有铅锌等重金属离子。目前处理含铅锌的冶炼废水的技术种类很多，最常用的处理方法是往水样中加入石灰乳进行中和，使重金属生成氢氧化物沉淀。但是这种方法成本较高，而且会产生大量的污泥，对环境产生二次污染。
3.印染废水是印染各道工艺排出的废水的总称，水质成分较为复杂，具有水量大、有机污染物含量高、色度深、可生化性差等特点，属于难处理的工业废水之一。印染废水有较强的致毒、致癌性，对生态稳定和人类健康有着巨大的威胁。
4.现有废水需要通过药剂反应成为无害的可重复利用的水重新利用，然由于其内部存在大量污泥沉淀物，易堵塞管道，无法实现自动过滤，影响处理效率。
技术实现要素：
5.本高新技术的目的是为了解决现有冶炼废水内污泥沉淀物易堵塞管道且无法自动过滤的缺点，而提出的一种钢铁冶炼废水的处理装置。
6.为了实现上述目的，本高新技术采用了如下技术方案：
7.一种钢铁冶炼废水的处理装置，包括装置壳体和干燥筒，所述装置壳体的顶部一侧设置有进液管，其底部一侧安装有排液管，所述排液管的顶部连接有注压管，装置壳体的顶部内侧轴承连接有搅拌杆，其顶部一侧还通过螺栓固定有混合电机，装置壳体的底部内侧和顶部外侧均通过轴承连接有导辊，所述导辊的外侧套设有贯穿装置壳体内外的输送带，装置壳体的一侧顶部通过螺栓固定有排渣电机，装置壳体位于输送带的一侧底部通过螺栓固定有倾斜设置的贯穿干燥筒的导板。
8.优选的，所述排液管位于注压管的两侧内部均安装有电磁阀。
9.优选的，所述混合电机的输出轴和搅拌杆的顶部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
10.优选的，所述装置壳体的底部设置有v型的斜槽，所述输送带与斜槽侧壁平行设置。
11.优选的，所述输送带的表面均匀分布设置有推板，推板的端部与斜槽内壁接触，且推板的表面开设有渗液孔。
12.优选的，所述排渣电机的输出轴与其中一根所述导辊的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。
13.优选的，所述干燥筒的两端顶部均安装有通风管。
14.本高新技术的有益效果是：
15.1、搅拌杆通过混合电机驱动实现高速转动，实现对装置壳体内的液体进行高速混合搅拌，提高废水处理的效率。
16.2、在导辊的外侧套设贯穿装置壳体内外的输送带，在输送带的外侧设置推板，输送带在排渣电机驱动，使其通过推板将废水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分则通过推板表面的渗液孔流回装置壳体的内部。
17.3、在干燥筒的两端顶部均设置通风管，利用通风管向导板表面的污泥沉淀物进行吹风实现烘干操作。
18.4、当对废水进行排出时，利用注压管向装置壳体的内部注入空气，防止废水内的污泥沉淀物对排液管造成堵塞。
附图说明
19.图1为本高新技术提出的一种钢铁冶炼废水的处理装置的结构示意图；
20.图2为本高新技术提出的一种钢铁冶炼废水的处理装置的俯视结构示意图；
21.图3为本高新技术提出的一种钢铁冶炼废水的处理装置的干燥筒竖截面结构示意图。
22.图中：1装置壳体、2干燥筒、3通风管、4导板、5进液管、6混合电机、7搅拌杆、8导辊、9排渣电机、10输送带、11排液管、12注压管。
具体实施方式
23.下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种钢铁冶炼废水的处理装置，包括装置壳体1和干燥筒2，装置壳体1的顶部一侧设置有进液管5，其底部一侧安装有排液管11，排液管11的顶部连接有注压管12，装置壳体1的顶部内侧轴承连接有搅拌杆7，其顶部一侧还通过螺栓固定有混合电机6，装置壳体1的底部内侧和顶部外侧均通过轴承连接有导辊8，导辊8的外侧套设有贯穿装置壳体1内外的输送带10，装置壳体1的一侧顶部通过螺栓固定有排渣电机9，装置壳体1位于输送带10的一侧底部通过螺栓固定有倾斜设置的贯穿干燥筒2的导板4；
25.排液管11位于注压管12的两侧内部均安装有电磁阀，混合电机6的输出轴和搅拌杆7的顶部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，装置壳体1的底部设置有v型的斜槽，输送带10与斜槽侧壁平行设置，输送带10的表面均匀分布设置有推板，推板的端部与斜槽内壁接触，且推板的表面开设有渗液孔，排渣电机9的输出轴与其中一根导辊8的端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带，干燥筒2的两端顶部均安装有通风管3。
26.本实施例中，在装置壳体1的顶部轴承连接搅拌杆7，搅拌杆7通过混合电机6驱动实现高速转动，实现对装置壳体1内的液体进行高速混合搅拌，提高废水处理的效率。
27.在装置壳体1的底部和顶部一侧分别轴承连接导辊8，并在导辊8的外侧套设贯穿装置壳体1内外的输送带10，在输送带10的外侧设置推板，输送带10在排渣电机9驱动，使其通过推板将废水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分则通过推板表面的渗液孔流回
装置壳体1的内部。
28.在装置壳体1位于输送带10一侧设置导板4，并使导板4贯穿干燥筒2，在干燥筒2的两端顶部均设置通风管3，利用通风管3向导板4表面的污泥沉淀物进行吹风实现烘干操作。
29.在装置壳体1的底部一侧设置排液管11，并在排液管11的顶部连接注压管12，当对废水进行排出时，利用注压管12向装置壳体1的内部注入空气，防止废水内的污泥沉淀物对排液管11造成堵塞。
30.以上所述，仅为本高新技术较佳的具体实施方式，但本高新技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本高新技术揭露的技术范围内，根据本高新技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢铁冶炼废水的处理装置，包括装置壳体(1)和干燥筒(2)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部一侧设置有进液管(5)，其底部一侧安装有排液管(11)，所述排液管(11)的顶部连接有注压管(12)，装置壳体(1)的顶部内侧轴承连接有搅拌杆(7)，其顶部一侧还通过螺栓固定有混合电机(6)，装置壳体(1)的底部内侧和顶部外侧均通过轴承连接有导辊(8)，所述导辊(8)的外侧套设有贯穿装置壳体(1)内外的输送带(10)，装置壳体(1)的一侧顶部通过螺栓固定有排渣电机(9)，装置壳体(1)位于输送带(10)的一侧底部通过螺栓固定有倾斜设置的贯穿干燥筒(2)的导板(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述排液管(11)位于注压管(12)的两侧内部均安装有电磁阀。3.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述混合电机(6)的输出轴和搅拌杆(7)的顶部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。4.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述装置壳体(1)的底部设置有v型的斜槽，所述输送带(10)与斜槽侧壁平行设置。5.根据权利要求4所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述输送带(10)的表面均匀分布设置有推板，推板的端部与斜槽内壁接触，且推板的表面开设有渗液孔。6.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述排渣电机(9)的输出轴与其中一根所述导辊(8)的端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。7.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼废水的处理装置，其特征在于，所述干燥筒(2)的两端顶部均安装有通风管(3)。
技术总结
本高新技术涉及钢铁冶炼废水处理技术领域，尤其涉及一种钢铁冶炼废水的处理装置，解决了现有冶炼废水内污泥沉淀物易堵塞管道且无法自动过滤的缺点，包括装置壳体和干燥筒，所述装置壳体的顶部一侧设置有进液管，其底部一侧安装有排液管，所述排液管的顶部连接有注压管，装置壳体的底部内侧和顶部外侧均通过轴承连接有导辊，在导辊的外侧套设贯穿装置壳体内外的输送带，在输送带的外侧设置推板，输送带在排渣电机驱动，使其通过推板将废水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分则通过推板表面的渗液孔流回装置壳体的内部，当对废水进行排出时，利用注压管向装置壳体的内部注入空气，防止废水内的污泥沉淀物对排液管造成堵塞。塞。塞。
技术开发人、权利持有人：曹喜军 张少凯 曹晓运 樊利智
