1.本发明涉及钢丝回收技术领域，具体为一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺。
背景技术：
2.钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1-0.5毫米、细0.5-1.5毫米、中等1.5-3.0毫米、粗3.0-6.0毫米、较粗6.0-8.0毫米，特粗>8.0毫米，钢丝的使用范围较广，在建筑建材、汽车轮胎和大型机械领域均有广泛应用，目前钢丝在建筑场地或废品回收场地使用完成后需要进行集中收卷回收利用。
3.参考中国专利公开号为cn103042138b的钢丝圈回收装置，当对钢丝圈重新缠绕回收利用时，先将钢丝圈放置在第一钢丝圈支撑辊的凹槽中，然后利用驱动机构控制第一钢丝圈支撑辊径向移动，直到撑起钢丝圈时停止驱动机构，然后利用设备主机将钢丝圈一层一层的旋转导开，完成重缠，钢丝圈支撑装置支撑钢丝圈时不需人工对钢丝圈的扶持，可以减少钢丝表面黏手汗、手套棉绒等杂物，提高了钢丝的质量；由于钢丝圈由钢丝圈支撑装置撑开，设备主机缠绕时可以提高缠绕速度；钢丝圈支撑装置可以随意调节第一钢丝圈支撑辊的径向距离，进一步提高缠绕钢丝圈时的工作效率。
4.参考中国专利公开号为cn101695979b的回收钢丝收线机，通过在机架上卷收线的工字轮通过连接机构转动，在工字轮的一侧设有光杆排线器，所述的工字轮与光杆排线器通过电机及传动装置驱动，在机架上设置有与所述的齿轮啮合传动的主动齿轮，在光杆排线器的转轴上设有从动链轮，从动链轮、主动齿轮分别通过链条与降速链轮组连接，降速链轮组由电机驱动，结构简单、适合自主制造使用、占用地面积小、造价低、轻便灵活、操作方便。
5.综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：
6.1)现有的钢丝在回收过程中大多是直接通过收卷机组将钢丝收卷起来，然而，这样的收卷设备只能实现对单根或单股钢丝进行收卷，并且一次只能收卷一捆，对于一些大批量废旧钢丝的回收，收卷效率仍然较低，不能实现同时收卷多梱钢丝进行使用，无法达到通过将多捆钢丝同时进行大批量收卷的目的，大大降低了大批量钢丝的回收效率，从而给人们的收卷工作带来极大的不利。
7.2)现有的钢丝回收设备使用灵活性较差，不能通过根据使用者的需求安装所需数量的收卷架进行不同捆数钢丝的收卷，不能通过自由调整收卷机构的数量，来时整个回收设备适用相应的回收场合，无法达到节省电能的目的，从而不绿色节能。
8.3)现有的钢丝收卷设备在对一些收卷环境较差的场合进行收卷工作时，大多直接进行收卷，例如对一些建筑工地上的废旧钢丝进行收卷。废旧钢丝表面会沾满大量污物，现有的收卷设备没有对钢丝表面清理的机构，直接进行收卷，然后再进行集中清洗回收处理，这样会污染收卷设备，导致收卷设备的收卷机构上粘满污物，需要工作人员经常清理，大大
增加了工作人员的劳动强度，并且污物容易使收卷设备出现故障，使用寿命大大降低。
技术实现要素：
9.(一)解决的技术问题
10.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，解决了现有的钢丝回收不能实现同时收卷多梱钢丝进行使用，无法达到通过将多捆钢丝同时进行大批量收卷的目的，大大降低了大批量钢丝的回收效率，同时使用灵活性较差，不能通过根据使用者的需求安装所需数量的收卷架进行不同捆数钢丝收卷的问题。
11.(二)技术方案
12.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，具体包括以下步骤：
13.s1、首先在回收场地通过大批量钢丝收卷设备将待回收处理的废旧钢丝进行收卷；
14.s2、将步骤s1收卷完成后的钢丝从回收场地运输至废旧钢丝集中处理车间；
15.s3、依次通过清洗、酸化和机加工工序对步骤s2运送至处理车间的废旧钢丝进行处理；
16.s4、经过步骤s3处理工序处理完成后的钢丝进行集中收集再利用。
17.其中步骤s1中钢丝收卷设备，包括底箱以及底箱的顶部通过支板固定安装的半圆柱形防护罩，所述半圆柱形防护罩的内壁固定安装有若干个外支撑组件，且半圆柱形防护罩的内部通过转动件转动连接有转轴，所述转轴的一端依次贯穿半圆柱形防护罩和支板并延伸至支板的一侧，且转轴延伸至支板一侧的一端和底箱的内部之间设置有驱动机构，所述转轴位于半圆柱形防护罩内部的外表面刻有花键齿纹，且转轴刻有花键齿纹的表面套设有若干个收卷机构，所述底箱的内部设置有与收卷机构相适配的可调支撑机构，且底箱顶部的一侧设置有清理组件。
18.所述收卷机构包括套设于转轴上的转筒以及通过安装辐条固定安装于转筒上的圆环板，所述转筒的内壁开设有与花键齿纹相适配的安装花键槽，且圆环板的外表面开设有半圆形穿线槽，所述圆环板外表面的两侧均通过铰接件铰接有弧形挡板，且圆环板上与弧形挡板之间安装有锁合卡扣，所述圆环板位于两侧弧形挡板之间的外表面设置有内支撑组件，且圆环板内壁的一侧固定安装有绕线杆，所述圆环板的内壁且位于绕线杆的一侧开设有穿线孔。
19.所述可调支撑机构包括通过安装板安装于底箱内部的传动组件和安装于传动组件顶部的支撑组件，所述支撑组件包括固定安装于传动组件上的竖板，所述竖板的顶部固定安装有圆板，且圆板的一侧通过轴承转动连接有支撑筒，所述圆板的一侧和支撑筒的内壁均开设有与花键齿纹相适配的支撑花键槽。
20.优选的，所述传动组件包括通过支板固定安装于安装板上的动力电机以及通过轴承转动连接于底箱内壁的传动轴，所述动力电机输出轴的外表面固定安装有蜗轮，且传动轴的外表面从前至后依次固定安装有蜗杆套筒和螺纹套筒，所述蜗杆套筒的外表面与蜗轮啮合，且螺纹套筒的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部通过滑动件与安装板的顶部滑动连接，且移动块的顶部与竖板的底部固定连接。
21.优选的，所述内支撑组件包括开设于圆环板表面的缓冲槽，所述缓冲槽的内部通过缓冲弹簧固定连接有弧形弹板，且弧形弹板的一侧固定安装有t形支撑板。
22.优选的，所述外支撑组件包括固定安装于半圆柱形防护罩内壁的缓冲块，所述缓冲块的一侧开设有凹槽，且凹槽的内部通过缓冲弹簧固定连接有弹板，所述弹板的一侧固定安装有弹性橡胶软垫。
23.优选的，所述转筒和支撑筒的一端面均通过粘附剂粘附有弹性橡胶垫圈，且固定安装于支撑筒上的弹性橡胶垫表面固定安装有压力传感器。
24.优选的，所述驱动机构包括固定安装于底箱内壁底部的驱动电机以及固定安装于转轴上的第一皮带轮，所述驱动电机输出轴的外表面固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。
25.优选的，所述清理组件包括固定安装于底箱顶部的两个固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有第一滚辊，且固定板的两侧通过锁紧螺栓锁合连接有u形杆，所述u形杆顶部的外表面固定安装有第二滚辊，且第二滚辊和第一滚辊的外表面均刻有摩擦纹。
26.优选的，所述底箱的内部通过安装板分别固定安装有收集缸和时间继电器，所述底箱的顶且位于收集缸的正上方部开设有漏料孔。
27.优选的，所述底箱内壁的底部分别固定安装有中央处理器、数据比较器和工具箱。
28.优选的，所述底箱正面的箱门上分别固定安装有控制面板和指示灯。
29.(三)有益效果
30.本发明提供了一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
31.(1)、该用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其钢丝收卷设备包括底箱以及底箱的顶部通过支板固定安装的半圆柱形防护罩，半圆柱形防护罩的内壁固定安装有若干个外支撑组件，且半圆柱形防护罩的内部通过转动件转动连接有转轴，转轴的一端依次贯穿半圆柱形防护罩和支板并延伸至支板的一侧，且转轴延伸至支板一侧的一端和底箱的内部之间设置有驱动机构，转轴位于半圆柱形防护罩内部的外表面刻有花键齿纹，且转轴刻有花键齿纹的表面套设有若干个收卷机构，底箱的内部设置有与收卷机构相适配的可调支撑机构，且底箱顶部的一侧设置有清理组件，可实现同时收卷多梱钢丝进行使用，很好的达到了通过将多捆钢丝同时进行大批量收卷的目的，大大提高了大批量钢丝的回收效率不仅能实现对单根或单股钢丝进行收卷，而且对于一些大批量废旧钢丝的回收也能进行高效率的回收，从而大大方便了人们的钢丝收卷工作。
32.(2)、该用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其传动组件包括通过支板固定安装于安装板上的动力电机以及通过轴承转动连接于底箱内壁的传动轴，动力电机输出轴的外表面固定安装有蜗轮，且传动轴的外表面从前至后依次固定安装有蜗杆套筒和螺纹套筒，蜗杆套筒的外表面与蜗轮啮合，且螺纹套筒的外表面螺纹连接有移动块，移动块的底部通过滑动件与安装板的顶部滑动连接，且移动块的顶部与竖板的底部固定连接，可通过根据使用者的需求安装所需数量的收卷架进行不同捆数钢丝的收卷，通过自由调整收卷机构的数量，来时整个回收设备适用相应的回收场合，大大提高了钢丝回收设备使用的灵活性，很好的达到了节省电能的目的，实现绿色节能。
33.(3)、该用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其清理组件包括固定安装于底箱顶部的
两个固定板，两个固定板之间通过轴承转动连接有第一滚辊，且固定板的两侧通过锁紧螺栓锁合连接有u形杆，u形杆顶部的外表面固定安装有第二滚辊，且第二滚辊和第一滚辊的外表面均刻有摩擦纹，通过将待收卷的钢丝先通过清理设备清理其表面污物，再进行自动收卷，大大降低收卷设备的污染程度，不会出现收卷设备的收卷机构上粘满污物，无需工作人员经常清理，减轻了工作人员的劳动强度，很好的降低了收卷设备的故障率，提高了使用寿命。
附图说明
34.图1为本发明的结构示意图；
35.图2为本发明结构的剖视图；
36.图3为本发明侧面的剖视图；
37.图4为本发明图3中a处的局部放大图；
38.图5为本发明收卷机构的结构示意图；
39.图6为本发明收卷机构的剖面图；
40.图7为本发明图6中b处的局部放大图；
41.图8为本发明转筒和圆环板的结构示意图；
42.图9为本发明传动组件的结构示意图；
43.图10为本发明支撑组件的结构示意图；
44.图11为本发明清理组件的结构示意图；
45.图12为本发明外支撑组件的结构示意图。
46.图中，1底箱、2半圆柱形防护罩、3外支撑组件、31缓冲块、32、凹槽、33弹板、34弹性橡胶软垫、4转轴、5驱动机构、51驱动电机、52第一皮带轮、53第二皮带轮、6花键齿纹、7收卷机构、71转筒、72圆环板、73安装花键槽、74半圆形穿线槽、75弧形挡板、76锁合卡扣、77内支撑组件、771缓冲槽、772弧形弹板、773 t形支撑板、78绕线杆、79穿线孔、8可调支撑机构、81传动组件、811动力电机、812传动轴、813蜗轮、814蜗杆套筒、815螺纹套筒、816移动块、82支撑组件、821竖板、822圆板、823支撑筒、824支撑花键槽、9清理组件、91固定板、92第一滚辊、93锁紧螺栓、94 u形杆、95第二滚辊、96摩擦纹、10弹性橡胶垫圈、11压力传感器、12收集缸、13时间继电器、14漏料孔、15中央处理器、16数据比较器、17工具箱、18控制面板、19指示灯。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.请参阅图1-12，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，具体包括以下步骤：
49.s1、首先在回收场地通过大批量钢丝收卷设备将待回收处理的废旧钢丝进行收卷；
50.s2、将步骤s1收卷完成后的钢丝从回收场地运输至废旧钢丝集中处理车间；
51.s3、依次通过清洗、酸化和机加工工序对步骤s2运送至处理车间的废旧钢丝进行处理；
52.s4、经过步骤s3处理工序处理完成后的钢丝进行集中收集再利用；
53.其中步骤s1中钢丝收卷设备，包括底箱1以及底箱1的顶部通过支板固定安装的半圆柱形防护罩2，半圆柱形防护罩2的内壁固定安装有若干个外支撑组件3，且半圆柱形防护罩2的内部通过转动件转动连接有转轴4，转轴4的一端依次贯穿半圆柱形防护罩2和支板并延伸至支板的一侧，且转轴4延伸至支板一侧的一端和底箱1的内部之间设置有驱动机构5，转轴4位于半圆柱形防护罩2内部的外表面刻有花键齿纹6，且转轴4刻有花键齿纹6的表面套设有若干个收卷机构7，底箱1的内部设置有与收卷机构7相适配的可调支撑机构8，且底箱1顶部的一侧设置有清理组件9，底箱1的内部通过安装板分别固定安装有收集缸12和时间继电器13，收集缸12能够收集从清理组件9上刮离下来的污物，然后对收集的污物进行集中清理，时间继电器13的型号为ds-21，底箱1的顶且位于收集缸12的正上方部开设有漏料孔14，漏料孔14的作用是方便污物漏入收集缸12内，底箱1内壁的底部分别固定安装有中央处理器15、数据比较器16和工具箱17，中央处理器15的型号为arm9，数据比较器16的型号为lm211d，工具箱17能够盛放清理工具或卷线工具，底箱1正面的箱门上分别固定安装有控制面板18和指示灯19。
54.由图12所示，外支撑组件3包括固定安装于半圆柱形防护罩2内壁的缓冲块31，缓冲块31的一侧开设有凹槽32，且凹槽32的内部通过缓冲弹簧固定连接有弹板33，弹板33的一侧固定安装有弹性橡胶软垫34。
55.由图3所示，驱动机构5包括固定安装于底箱1内壁底部的驱动电机51以及固定安装于转轴4上的第一皮带轮52，驱动电机51是采用型号为mds-dm-spv2的大功率伺服电机，驱动电机51输出轴的外表面固定安装有第二皮带轮53，且第二皮带轮53的外表面通过皮带与第一皮带轮52的外表面传动连接。
56.由图5、图6和图8所示，收卷机构7包括套设于转轴4上的转筒71以及通过安装辐条固定安装于转筒71上的圆环板72，转筒71的内壁开设有与花键齿纹6相适配的安装花键槽73，且圆环板72的外表面开设有半圆形穿线槽74，圆环板72外表面的两侧均通过铰接件铰接有弧形挡板75，且圆环板72上与弧形挡板75之间安装有锁合卡扣76，圆环板72位于两侧弧形挡板75之间的外表面设置有内支撑组件77，且圆环板72内壁的一侧固定安装有绕线杆78，圆环板72的内壁且位于绕线杆78的一侧开设有穿线孔79。
57.由图7所示，内支撑组件77包括开设于圆环板72表面的缓冲槽771，缓冲槽771的内部通过缓冲弹簧固定连接有弧形弹板772，且弧形弹板772的一侧固定安装有t形支撑板773。
58.由图2和图10所示，可调支撑机构8包括通过安装板安装于底箱1内部的传动组件81和安装于传动组件81顶部的支撑组件82，支撑组件82包括固定安装于传动组件81上的竖板821，竖板821的顶部固定安装有圆板822，且圆板822的一侧通过轴承转动连接有支撑筒823，圆板822的一侧和支撑筒823的内壁均开设有与花键齿纹6相适配的支撑花键槽824。
59.转筒71和支撑筒823的一端面均通过粘附剂粘附有弹性橡胶垫圈10，且固定安装于支撑筒823上的弹性橡胶垫10表面固定安装有压力传感器11，压力传感器11的型号为ptg501。
60.由图9所示，传动组件81包括通过支板固定安装于安装板上的动力电机811以及通过轴承转动连接于底箱1内壁的传动轴812，动力电机811是采用型号为mds-d-svj3的伺服电机，动力电机811输出轴的外表面固定安装有蜗轮813，且传动轴812的外表面从前至后依次固定安装有蜗杆套筒814和螺纹套筒815，蜗杆套筒814的外表面与蜗轮813啮合，且螺纹套筒815的外表面螺纹连接有移动块816，移动块816的底部通过滑动件与安装板的顶部滑动连接，且移动块816的顶部与竖板821的底部固定连接。
61.由图11所示，清理组件9包括固定安装于底箱1顶部的两个固定板91，两个固定板91之间通过轴承转动连接有第一滚辊92，且固定板91的两侧通过锁紧螺栓93锁合连接有u形杆94，u形杆94顶部的外表面固定安装有第二滚辊95，且第二滚辊95和第一滚辊92的外表面均刻有摩擦纹96，摩擦纹96的摩擦系数较大，能够将钢丝表面的污物很好的刮离。
62.使用前，首先通过控制面板18将待控制程序录入中央处理器15和数据比较器16中，控制程序包括压力传感器11的压力上限压力值以及收卷时间。
63.上线：首先根据钢丝回收场地钢丝的数量判断需要收卷机构7的数量，判断好后，将相应数量的收卷机构7沿着转轴4上的花键齿纹6套在转轴4上，使安装花键槽73与花键齿纹6进行很好的配合，再将待进行缠绕钢丝的一端从清理组件9的第一滚辊92和第二滚辊95之间穿过，然后从穿线孔79拉出，并缠绕于绕线杆78上，使钢丝的一端与收卷机构7进行连接，之后工作人员通过调整锁紧螺栓93，来调制第一滚辊92和第二滚辊95之间的倾斜角度，从而实现调整第一滚辊92和第二滚辊95之间的间隙，通过调整第一滚辊92和第二滚辊95之间的间隙来实现使第一滚辊92和第二滚辊95表面的摩擦纹96对钢丝表面的污物进行刮离，相同操作将所要回收的钢丝分别缠绕于收卷机构7上，即可完成钢丝的上线操作。
64.支撑稳固处理：当上线完成后，操作控制面板18，使中央处理器15控制动力电机811开始工作，使动力电机811分别通过蜗轮813、蜗杆套筒814和传动轴812带动螺纹套筒815旋转，再通过螺纹套筒815和移动块816之间的螺纹啮合力，使移动块816分别通过竖板821和圆板822带动支撑筒823向后侧移动，同时工作人员转动支撑筒823，使支撑筒823内部的支撑花键槽824与转轴4上的花键齿纹6进行啮合，当支撑筒823的一侧挤压转筒71时，压力传感器11开始对支撑筒823和转筒71之间的压力进行检测，并将检测的压力值传送至数据比较器16中，中央处理器15控制数据比较器16对接收的检测压力值与录入的标准压力值进行比较并将比较的结果发送至中央处理器15，当大于或等于标准压力值时，中央处理器15控制动力电机811停止功能工作，并控制指示灯19亮起，从而实现将收卷机构7紧紧的挤压于转轴4上，并且能够实现对转轴4的另一端进行支撑，防止转轴4在进行旋转时，出现偏心的情况发生。
65.收卷：工作人员操作控制面板18，使中央处理器15控制驱动电机51开始工作，同时工作人员可根据收卷设备所要工作的时间来设定时间继电器13工作的时间进行定时控制，驱动电机51分别通过第一皮带轮52、第二皮带轮53和转轴4带动收卷机构7进行旋转，使钢丝沿着圆环板72进行缠绕，钢丝会先经过第一滚辊92和第二滚辊95刮去污物，再进行收卷，在收卷的过程中，内支撑组件77和外支撑组件3对圆环板72表面的钢丝进行支撑挤压，外支撑组件3的弹性橡胶软垫34在弹簧和弹板33的作用下向内侧挤压钢丝圈，内支撑组件77的t形支撑板773在弹簧和弧形弹板772的作用下向外挤压钢丝圈，从而使多股钢丝圈不会出现松散无法正常收卷的情况发生，之后将捆绑钢丝圈使用的捆绑绳、钢丝绳或扎带穿过半圆
形穿线槽74，将缠绕好的钢丝圈进行捆绑，从而将钢丝收卷成多个钢丝圈。
66.卸料：当收卷完成后，中央处理器15控制驱动电机51停止工作，并且控制动力电机811反转复位，从而使支撑筒823与转轴4分离，然后工作人员将套在转轴4上的多个收卷机构7取下，并打开锁合卡扣76将弧形挡板75翻折至水平位置，再将缠绕于绕线杆78上的钢丝拧开从穿线孔79拉出，然后将缠绕捆绑好的钢丝圈从圆环板72上剥离，即可收卷出多个钢丝圈。
67.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、首先在回收场地通过大批量钢丝收卷设备将待回收处理的废旧钢丝进行收卷；s2、将步骤s1收卷完成后的钢丝从回收场地运输至废旧钢丝集中处理车间；s3、依次通过清洗、酸化和机加工工序对步骤s2运送至处理车间的废旧钢丝进行处理；s4、经过步骤s3处理工序处理完成后的钢丝进行集中收集再利用；其中步骤s1中钢丝收卷设备，包括底箱(1)以及底箱(1)的顶部通过支板固定安装的半圆柱形防护罩(2)，所述半圆柱形防护罩(2)的内壁固定安装有若干个外支撑组件(3)，且半圆柱形防护罩(2)的内部通过转动件转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的一端依次贯穿半圆柱形防护罩(2)和支板并延伸至支板的一侧，且转轴(4)延伸至支板一侧的一端和底箱(1)的内部之间设置有驱动机构(5)，所述转轴(4)位于半圆柱形防护罩(2)内部的外表面刻有花键齿纹(6)，且转轴(4)刻有花键齿纹(6)的表面套设有若干个收卷机构(7)，所述底箱(1)的内部设置有与收卷机构(7)相适配的可调支撑机构(8)，且底箱(1)顶部的一侧设置有清理组件(9)；所述收卷机构(7)包括套设于转轴(4)上的转筒(71)以及通过安装辐条固定安装于转筒(71)上的圆环板(72)，所述转筒(71)的内壁开设有与花键齿纹(6)相适配的安装花键槽(73)，且圆环板(72)的外表面开设有半圆形穿线槽(74)，所述圆环板(72)外表面的两侧均通过铰接件铰接有弧形挡板(75)，且圆环板(72)上与弧形挡板(75)之间安装有锁合卡扣(76)，所述圆环板(72)位于两侧弧形挡板(75)之间的外表面设置有内支撑组件(77)，且圆环板(72)内壁的一侧固定安装有绕线杆(78)，所述圆环板(72)的内壁且位于绕线杆(78)的一侧开设有穿线孔(79)；所述可调支撑机构(8)包括通过安装板安装于底箱(1)内部的传动组件(81)和安装于传动组件(81)顶部的支撑组件(82)，所述支撑组件(82)包括固定安装于传动组件(81)上的竖板(821)，所述竖板(821)的顶部固定安装有圆板(822)，且圆板(822)的一侧通过轴承转动连接有支撑筒(823)，所述圆板(822)的一侧和支撑筒(823)的内壁均开设有与花键齿纹(6)相适配的支撑花键槽(824)。2.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述传动组件(81)包括通过支板固定安装于安装板上的动力电机(811)以及通过轴承转动连接于底箱(1)内壁的传动轴(812)，所述动力电机(811)输出轴的外表面固定安装有蜗轮(813)，且传动轴(812)的外表面从前至后依次固定安装有蜗杆套筒(814)和螺纹套筒(815)，所述蜗杆套筒(814)的外表面与蜗轮(813)啮合，且螺纹套筒(815)的外表面螺纹连接有移动块(816)，所述移动块(816)的底部通过滑动件与安装板的顶部滑动连接，且移动块(816)的顶部与竖板(821)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述内支撑组件(77)包括开设于圆环板(72)表面的缓冲槽(771)，所述缓冲槽(771)的内部通过缓冲弹簧固定连接有弧形弹板(772)，且弧形弹板(772)的一侧固定安装有t形支撑板(773)。4.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述外支撑组件(3)包括固定安装于半圆柱形防护罩(2)内壁的缓冲块(31)，所述缓冲块(31)的一侧开设有凹槽(32)，且凹槽(32)的内部通过缓冲弹簧固定连接有弹板(33)，所述弹板(33)的一侧固定安装有弹性橡胶软垫(34)。
5.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述转筒(71)和支撑筒(823)的一端面均通过粘附剂粘附有弹性橡胶垫圈(10)，且固定安装于支撑筒(823)上的弹性橡胶垫(10)表面固定安装有压力传感器(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述驱动机构(5)包括固定安装于底箱(1)内壁底部的驱动电机(51)以及固定安装于转轴(4)上的第一皮带轮(52)，所述驱动电机(51)输出轴的外表面固定安装有第二皮带轮(53)，且第二皮带轮(53)的外表面通过皮带与第一皮带轮(52)的外表面传动连接。7.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述清理组件(9)包括固定安装于底箱(1)顶部的两个固定板(91)，两个所述固定板(91)之间通过轴承转动连接有第一滚辊(92)，且固定板(91)的两侧通过锁紧螺栓(93)锁合连接有u形杆(94)，所述u形杆(94)顶部的外表面固定安装有第二滚辊(95)，且第二滚辊(95)和第一滚辊(92)的外表面均刻有摩擦纹(96)。8.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述底箱(1)的内部通过安装板分别固定安装有收集缸(12)和时间继电器(13)，所述底箱(1)的顶且位于收集缸(12)的正上方部开设有漏料孔(14)。9.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述底箱(1)内壁的底部分别固定安装有中央处理器(15)、数据比较器(16)和工具箱(17)。10.根据权利要求1所述的一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，其特征在于：所述底箱(1)正面的箱门上分别固定安装有控制面板(18)和指示灯(19)。
技术总结
本发明公开了一种用于大批量废旧钢丝的回收工艺，具体包括以下步骤：S1、首先在回收场地通过大批量钢丝收卷设备将待回收处理的废旧钢丝进行收卷，S2、将步骤S1收卷完成后的钢丝从回收场地运输至废旧钢丝集中处理车间，S3、依次通过清洗、酸化和机加工工序对废旧钢丝进行处理，S4、经过步骤S3处理工序处理完成后的钢丝进行集中收集再利用，本发明涉及钢丝回收技术领域。该用于大批量废旧钢丝的回收工艺，可实现同时收卷多梱钢丝进行使用，达到了通过将多捆钢丝同时进行大批量收卷的目的，提高了大批量钢丝的回收效率，不仅能实现对单根或单股钢丝进行收卷，而且对于一些大批量废旧钢丝的回收也能进行高效率的回收。钢丝的回收也能进行高效率的回收。
技术开发人、权利持有人：姚梦辉
