1.本高新技术涉及含油废水处理领域，尤其涉及一种磁分离净化含油废水装置。
背景技术：
2.含油废水主要来源于石油、化工、钢铁、焦化、机械加工等部门，尤其以石油和焦化两种典型含油废水较难处理。含油污水中的石油类主要由浮油、分散油、乳化油、胶体溶解物质和悬浮固体等组成，浮油以连续相的形式浮于水面可通过机械或物理的方法去除。目前，应用已较成熟的隔油池、混凝-气浮、生化及膜分离等废水除油技术都需要较大的占地面积或较高的处理费用，而且除油效率不高。因此，开发新型高效和占地面积小的含油废水净化油技术及装置在环境领域有迫切需求。
3.磁分离技术是利用元素或组分磁敏感性的差异，借助外磁场将物质进行磁场处理，从而达到强化分离过程的一种新兴技术。该技术利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。与沉降、过滤等常规方法相比较，磁力分离法具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点，与传统法相比，磁分离技术还具有处理速度快和占地面积小等优点，被广泛应用于含油废水处理。
4.中国专利cn1458091a公开了一种生化与磁分离相结合的废水处理技术，该技术引入磁性菌团的接种、培养技术，并利用磁分离方法实现悬浮物质和磁性菌团共同沉降，从而使生活或工业废水得以净化，然而该装置对含油废水处理效果不佳。
5.中国专利cn205222768u公开了一种处理含油石墨废水的磁分离装置，包括进水槽、净化水槽、预磁处理器、磁盘水槽和出水口，此装置不需要添加水处理药剂，适合处理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，但装置结构复杂且磁粉不易回收。
6.中国专利cn104649355a提出了一种处理流程少、时间短、占地面积小、处理效果高的油田废水处理系统，该系统包括依次相连的絮凝气浮罐、磁分离装置和过滤装置，但该技术在气浮过程中需要添加pac等絮凝剂，且磁场强度低于40mt条件下需要对废水进行搅拌再过滤，处理过程繁琐且运行费用高，不利于推广应用。
技术实现要素：
7.本高新技术的目的是克服现有技术的缺点，提供一种结构设计科学，占地面积小、磁粉回收简单、处理效果好的一种磁分离净化含油废水装置。
8.为实现上述实用新型目的，本高新技术的技术方案是：
9.一种磁分离净化含油废水装置，包括依次连接的混凝反应池、磁分离净化池和油水分离池；所述混凝反应池侧壁底部设置进水管，侧壁上部设置进药管，所述混凝反应池内设置搅拌装置，所述磁分离净化池内设置转盘，所述转盘为永久磁盘；所述转盘中心设置转轴，所述转轴两端固定在磁分离净化池内壁，所述转轴的一端还与驱动电机连接；所述磁分离净化池侧壁上部设置连通管，所述连通管与油水分离池侧壁上部连通；所述油水分离池
顶部设置溢流槽，所述溢流槽侧壁下部设置出油口，所述油水分离池侧壁上部设置出水口，底部设置第一磁粉回收管，所述第一磁粉回收管与磁粉回收池连接。
10.作为优选，所述油水分离池底部为倒锥形；所述磁分离净化池底部为倒锥形，磁分离净化池底部设置第二磁粉回收管；所述第二磁粉回收管与磁粉回收池连接。
11.作为优选，所述磁粉回收池顶部设置第一回流管，所述第一回流管另一端与磁分净化池侧壁连接，所述第一回流管上设置第一回流泵。
12.作为优选，所述磁粉回收池侧壁下部设置第二回流管；所述第二回流管另一端与混凝反应池底部连接，所述第二回流管上设置第二回流泵。
13.作为优选，所述磁粉回收池侧壁底部还设置排泥管。
14.本高新技术的有益效果是：
15.第一：磁分离净化池模拟生物转盘结构，占地面积小，转盘可附着生长大量生物膜，有利于强化脱氮磷效果；
16.第二：将混凝沉淀工艺与磁分离分离技术融于一体，工艺流程短，可有效缩短水力停留时间，提高废水处理量及净化效果，并有利于产业化应用；
17.第三：磁粉回收池内固液分离后液体回流至磁分离净化池，固体回流至混凝反应池，实现磁粉的多次利用，节省磁粉投资运行成本低，同时磁粉回收可减少污泥产量，所排污泥含水率低于85%。
附图说明
18.图1为本高新技术结构示意图。
19.图中：10是混凝反应池、11是进水管、12是进药管、13是搅拌装置、20是磁分离净化池、21是转盘、22是转轴、23是驱动电机、24是连通管、25是第二磁粉回收管、30是油水分离池、31是溢流槽、31.1是出油口、32是出水口、33是第一磁粉回收管、40的磁粉回收池、41是第一回流管、42是第一回流泵、43是第二回流管、44是第二回流泵、45是排泥管。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.一种磁分离净化含油废水装置，包括依次连接的混凝反应池10、磁分离净化池20和油水分离池30；所述混凝反应池10侧壁底部设置进水管11，侧壁上部设置进药管12，所述混凝反应池10内设置搅拌装置13，所述磁分离净化池20内设置转盘21，所述转盘21为永久磁盘；所述转盘21中心设置转轴22，所述转轴22两端固定在磁分离净化池20内壁，所述转轴22的一端还与驱动电机23连接；所述磁分离净化池20侧壁上部设置连通管24，所述连通管24与油水分离池30侧壁上部连通；所述油水分离池30顶部设置溢流槽31，所述溢流槽31侧壁下部设置出油口31.1，所述油水分离池30侧壁上部设置出水口32，底部设置第一磁粉回收管33，所述第一磁粉回收管33与磁粉回收池40连接。搅拌装置13为现有技术，主要包括搅拌电机、搅拌轴和连接在搅拌轴周圈的搅拌桨，此处不再赘述。
22.作为优选，所述油水分离池30底部为倒锥形；所述磁分离净化池20底部为倒锥形，磁分离净化池20底部设置第二磁粉回收管25；所述第二磁粉回收管25与磁粉回收池40连接。
23.作为优选，所述磁粉回收池40顶部设置第一回流管41，所述第一回流管41另一端与磁分净化池20侧壁连接，所述第一回流管41上设置第一回流泵42。
24.作为优选，所述磁粉回收池40侧壁下部设置第二回流管43；所述第二回流管43另一端与混凝反应池10底部连接，所述第二回流管43上设置第二回流泵44。
25.作为优选，所述磁粉回收池40侧壁底部还设置排泥管45。
26.本装置工作原理：
27.含油废水从进水管11进入混凝反应池10，进药管12与磁粉供应端连接，向混凝反应池10内投加磁粉；磁粉与含油废水充分混合，溢流进入磁分离净化池20，驱动电机23驱动转轴22带动转盘21旋转，转盘21为永久磁盘，在磁粉和永久磁盘的作用下，废水中的杂质等被转盘21吸附；同时转盘21类似于生物转盘的结构，可附着生长大量生物膜，有利于强化脱氮除磷效果；废水顺着连通管24进入油水分离池30，废水在油水分离池30内静置分层，油从溢流槽31侧壁的出油口31.1流出，废水从出水口32处流出，底部污泥沿着第一磁粉回收管33进入磁粉回收池40。
28.磁分离净化池20底部的污泥沿着第二磁粉回收管25进入磁粉回收池40，污泥在磁分离净化池20内静置分离，实现固液分离，上部的液体经第一回流泵42提升至磁分离净化池20内进行二次处理，固体经第二回流泵44回流至混凝反应池10进行二次利用（污泥中含有磁粉）或通过排泥口45排出。
29.所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
技术特征：
1.一种磁分离净化含油废水装置，其特征在于：包括依次连接的混凝反应池（10）、磁分离净化池（20）和油水分离池（30）；所述混凝反应池（10）侧壁底部设置进水管（11），侧壁上部设置进药管（12），所述混凝反应池（10）内设置搅拌装置（13），所述磁分离净化池（20）内设置转盘（21），所述转盘（21）为永久磁盘；所述转盘（21）中心设置转轴（22），所述转轴（22）两端固定在磁分离净化池（20）内壁，所述转轴（22）的一端还与驱动电机（23）连接；所述磁分离净化池（20）侧壁上部设置连通管（24），所述连通管（24）与油水分离池（30）侧壁上部连通；所述油水分离池（30）顶部设置溢流槽（31），所述溢流槽（31）侧壁下部设置出油口（31.1），所述油水分离池（30）侧壁上部设置出水口（32），底部设置第一磁粉回收管（33），所述第一磁粉回收管（33）与磁粉回收池（40）连接。2.根据权利要求1所述的一种磁分离净化含油废水装置，其特征在于：所述油水分离池（30）底部为倒锥形；所述磁分离净化池（20）底部为倒锥形，磁分离净化池（20）底部设置第二磁粉回收管（25）；所述第二磁粉回收管（25）与磁粉回收池（40）连接。3.根据权利要求1所述的一种磁分离净化含油废水装置，其特征在于：所述磁粉回收池（40）顶部设置第一回流管（41），所述第一回流管（41）另一端与磁分净化池（20）侧壁连接，所述第一回流管（41）上设置第一回流泵（42）。4.根据权利要求1所述的一种磁分离净化含油废水装置，其特征在于：所述磁粉回收池（40）侧壁下部设置第二回流管（43）；所述第二回流管（43）另一端与混凝反应池（10）底部连接，所述第二回流管（43）上设置第二回流泵（44）。5.根据权利要求1所述的一种磁分离净化含油废水装置，其特征在于：所述磁粉回收池（40）侧壁底部还设置排泥管（45）。
技术总结
本高新技术公开了一种磁分离净化含油废水装置，包括依次连接的混凝反应池、磁分离净化池和油水分离池；所述混凝反应池侧壁底部设置进水管，侧壁上部设置进药管，所述混凝反应池内设置搅拌装置，所述磁分离净化池内设置转盘，所述转盘为永久磁盘；所述转盘中心设置转轴，所述转轴两端固定在磁分离净化池内壁，所述转轴的一端还与驱动电机连接；所述磁分离净化池侧壁上部设置连通管，所述连通管与油水分离池侧壁上部连通；所述油水分离池顶部设置溢流槽所述油水分离池侧壁上部设置出水口，底部设置第一磁粉回收管，所述第一磁粉回收管与磁粉回收池连接，本装置结构设计科学，占地面积小、磁粉回收简单、处理效果好。处理效果好。处理效果好。
技术开发人、权利持有人：邓亮 潘国强
