1.本发明属于乙酸乙酯生产技术领域，尤其涉及一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法。
背景技术：
2.乙酸乙酯又称醋酸乙酯。纯净的乙酸乙酯是无色透明具有刺激性气味的液体，是一种用途广泛的精细化工产品，具有优异的溶解性、快干性，用途广泛，是一种非常重要的有机化工原料和极好的工业溶剂，被广泛用于醋酸纤维、乙基纤维、氯化橡胶、乙烯树脂、乙酸纤维树酯、合成橡胶、涂料及油漆等的生产过程中。我们所说的陈酒很好喝，就是因为酒中含有乙酸乙酯。
3.乙酸和乙醇在硫酸存在下加热酯化后，经磺酸钠中和脱水，再精馏而得。乙酸钠或乙酸钾和乙醇在硫酸存在下蒸馏而得。乙醛在催化剂乙醇铅或乙酸铅存在下聚合而成。精制方法：乙酸乙酯常含有水、游离乙酸和乙醇等杂质。精制时先用碳酸氢钠或碳酸钠的饱和水溶液洗涤，再用饱和食盐水溶液洗涤，经固体碳酸钾干燥后蒸馏，收集中间馏分，常温下用五氧化二磷（10~20g/kg）干燥后再行蒸馏。蒸馏时应采取防潮措施。收集中间馏分，弃去少量后馏分。也可以在乙酸乙酯中加入乙酸酐进行回流、蒸馏，馏出物用碳酸钾处理后再用蒸馏的方法精制，纯度可达99.5%以上。氯化钙与乙酸乙酯形成结晶性复合物，不宜用作干燥剂。
4.乙醛在乙醇铝催化下生成乙酸乙酯。将乙醛、乙醇铝等连续加入两个串联的反应器，于0-20℃下进行反应，第二反应器的出口转化率可达99.5%以上，然后经蒸馏得乙酸乙酯。收率达95%-96%，此工艺比较经济。
5.现有乙烯与醋酸直接酯化生成乙酸乙酯。乙酸乙酯也可由乙酸、乙酐或乙烯酮与乙醇反应制得；也可在乙醇铝催化下，由两分子乙醛反应生成。此外，工业上由丁烷氧化制乙酸时也副产乙酸乙酯。
6.在酯化法生产乙酸乙酯工艺中，乙酸和乙醇在酯化釜中反应后生成乙酸乙酯，经酯化塔初步精馏再经分相器分层后，上部半成品溢流进入粗酯槽;其中一部分输送到酯化塔顶回流，另一部分输送到精制工序脱水塔精馏脱水、脱醇，在脱水塔内水、醇、酯形成三元共沸物，从塔顶出来后进入脱水塔分相器分层后，上部酯层输送到脱水塔顶全回流，这样就必须往分相器内连续补加新鲜一次水，将其中的乙醇溶解，从而不断将醇从酯相中分离出来。
7.但是，现有的废水采出工艺存在着过滤效果差，采出效率低和不便于收集储存的问题。
8.因此，发明一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法显得非常必要。
技术实现要素：
9.为了解决上述技术问题，本发明提供一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，以解决现有的废水采出工艺存在着过滤效果差，采出效率低和不便于收集储存的问题，一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体包括以下步骤：步骤一：乙酸乙酯加工废水引出操作，对于乙酸乙酯生产过程中产生的废水通过管路引送至回收塔内，并且对废水进行初步滤杂操作，对于废水在引送的过程中可通过过滤池进行过滤沉淀处理，将较大的杂质以及颗粒过滤出来，再通过搅拌器进行搅拌，最后即可引送至回收塔中回收处理；步骤二：回收塔废水处理工序，具体操作包括以下步骤：第一步：废水处理，将初步过滤的废水经过管路引送至回收塔，通过回收塔将乙酸乙酯废水中含有的酯、醇组分去除，并进行收集处理后的废水，准备后续处理工序；第二步：废水回收循环处理，对于处理的废水经过管路排入废水循环槽内，再通过循环泵送至脱水塔中，通过进料预热器与脱水塔进行换热，然后经过废水冷却器进行冷却，再通过管路输送至脱水塔分相器内进行洗醇；步骤三：废水处理后过滤处理，具体操作包括以下步骤：第一步：洗醇后废水过滤处理，对于洗醇后的废水经过不锈钢滤网进行筛除杂质，再通过管路将去杂的废水引送至沉淀池进行沉淀，经过合理范围内的沉淀时间段后，再将废水引送至清洗池，将沉淀物排出清理，准备废水处理工序；第二步：废水活性炭吸附处理，对于沉淀后的废水可通过活性炭进行吸附处理，将活性炭块置入清洗池内，再通过搅拌器进行混合搅拌，使得活性炭块与废水进行吸附融合，去除废水中的异味以及细小颗粒，准备引出沸腾处理；步骤四：废水清洗后沸腾储存处理，具体操作包括以下步骤：第一步：废水引出沸腾处理，将去杂吸附后的废水经过管路引送至煮沸池中，通过加热器进行加热煮沸，使得废水沸腾，并收集沸腾气体，再通过活性炭吸附层进行吸附气体中的异味，经过冷却后，可进行再利用或者排放处理；第二步：煮沸后静置冷却处理，对于煮沸沸腾后的废水经过冷却器进行冷却，再通过搅拌器进行搅拌，加速冷却，随后静置，温度下降后，再次捞取漂浮物，废水处理完毕；第三步：处理后储存处理，将处理好的废水经过管路引送至收集罐或者废水池，可进行再利用或者回流处理乙酸乙酯操作；步骤五：废水处理使用，使用中，不可直接排放，需进行二次净化或者吸附后，再进行排放，废水经过处理后，可以进行乙酸乙酯的加工生产再利用工序；步骤六：输送储存，温度控制在25-30℃，通过降温池或者冷却槽进行收集储存，遮阳防尘处理。
10.优选地，在步骤一中，所述的沉淀时间设置为45-55分钟，所述的搅拌时间设置为30-40分钟。
11.优选地，在步骤二中，所述的第二步中的冷却温度设置为20-25℃，并且冷却后通过管路引送至搅拌池进行搅拌，搅拌后静置30-35分钟。
12.优选地，在步骤三中，所述的第一步中的沉淀时间设置为45-55分钟。
13.优选地，在步骤三中，所述的第二步中的活性炭块采用50-60块，并且搅拌混合时
间设置为45-60分钟。
14.优选地，在步骤四中，所述的第一步中的加热器采用加热功率为100-200w的ptc加热器，其中活性炭层采用5-7层，并且每层之间设置有若干个活性炭球。
15.优选地，在步骤四中，所述的第二步中的冷却温度设置为20-25摄氏度，所述的静置时间设置为45-60分钟。
16.优选地，在步骤六中，所述的降温池或者冷却槽采用3个以上容积为100立方米以上的水泥池或者铝槽。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法广泛应用于乙酸乙酯生产技术领域。本发明工艺成熟，提高了采出效率，并可进行收集，方便操作，并且增加过滤工序，可保证废水处理效果，避免环境污染，并且可进行再利用，可以进行乙酸乙酯加工生产再利用操作，减少浪费，避免资源流失，保证水资源利用率，优化处理工艺，可进行大规模使用，保证废水处理采出效率的同时，降低污染。
附图说明
18.图1是乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法流程图。
19.图2是回收塔废水处理工序流程图。
20.图3是废水处理后过滤处理流程图。
21.图4是废水清洗后沸腾储存处理流程图。
22.具体实施方式
23.以下结合附图对本发明做进一步描述：图中：如附图1所示一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体包括以下步骤：s101：乙酸乙酯加工废水引出操作，对于乙酸乙酯生产过程中产生的废水通过管路引送至回收塔内，并且对废水进行初步滤杂操作，对于废水在引送的过程中可通过过滤池进行过滤沉淀处理，将较大的杂质以及颗粒过滤出来，再通过搅拌器进行搅拌，最后即可引送至回收塔中回收处理；s102：回收塔废水处理工序，结合附图2所示，具体操作包括以下步骤：s201：废水处理，将初步过滤的废水经过管路引送至回收塔，通过回收塔将乙酸乙酯废水中含有的酯、醇组分去除，并进行收集处理后的废水，准备后续处理工序；s202：废水回收循环处理，对于处理的废水经过管路排入废水循环槽内，再通过循环泵送至脱水塔中，通过进料预热器与脱水塔进行换热，然后经过废水冷却器进行冷却，再通过管路输送至脱水塔分相器内进行洗醇；s103：废水处理后过滤处理，结合附图3所示，具体操作包括以下步骤：s301：洗醇后废水过滤处理，对于洗醇后的废水经过不锈钢滤网进行筛除杂质，再通过管路将去杂的废水引送至沉淀池进行沉淀，经过合理范围内的沉淀时间段后，再将废水引
送至清洗池，将沉淀物排出清理，准备废水处理工序；s302：废水活性炭吸附处理，对于沉淀后的废水可通过活性炭进行吸附处理，将活性炭块置入清洗池内，再通过搅拌器进行混合搅拌，使得活性炭块与废水进行吸附融合，去除废水中的异味以及细小颗粒，准备引出沸腾处理；s104：废水清洗后沸腾储存处理，结合附图4所示，具体操作包括以下步骤：s401：废水引出沸腾处理，将去杂吸附后的废水经过管路引送至煮沸池中，通过加热器进行加热煮沸，使得废水沸腾，并收集沸腾气体，再通过活性炭吸附层进行吸附气体中的异味，经过冷却后，可进行再利用或者排放处理；s402：煮沸后静置冷却处理，对于煮沸沸腾后的废水经过冷却器进行冷却，再通过搅拌器进行搅拌，加速冷却，随后静置，温度下降后，再次捞取漂浮物，废水处理完毕；s403：处理后储存处理，将处理好的废水经过管路引送至收集罐或者废水池，可进行再利用或者回流处理乙酸乙酯操作；s105：废水处理使用，使用中，不可直接排放，需进行二次净化或者吸附后，再进行排放，废水经过处理后，可以进行乙酸乙酯的加工生产再利用工序；s106：输送储存，温度控制在25-30℃，通过降温池或者冷却槽进行收集储存，遮阳防尘处理。
24.优选地，在s101中，所述的沉淀时间设置为45-55分钟，所述的搅拌时间设置为30-40分钟。
25.优选地，在s102中，所述的s202中的冷却温度设置为20-25℃，并且冷却后通过管路引送至搅拌池进行搅拌，搅拌后静置30-35分钟。
26.优选地，在s103中，所述的s301中的沉淀时间设置为45-55分钟。
27.优选地，在s103中，所述的s302中的活性炭块采用50-60块，并且搅拌混合时间设置为45-60分钟。
28.优选地，在s104中，所述的s401中的加热器采用加热功率为100-200w的ptc加热器，其中活性炭层采用5-7层，并且每层之间设置有若干个活性炭球。
29.优选地，在s104中，所述的s402中的冷却温度设置为20-25摄氏度，所述的静置时间设置为45-60分钟。
30.优选地，在s106中，所述的降温池或者冷却槽采用3个以上容积为100立方米以上的水泥池或者铝槽。
31.具体实施实例1、乙酸乙酯加工废水引出操作，对于乙酸乙酯生产过程中产生的废水通过管路引送至回收塔内，并且对废水进行初步滤杂操作，对于废水在引送的过程中可通过过滤池进行过滤沉淀处理，将较大的杂质以及颗粒过滤出来，再通过搅拌器进行搅拌，最后即可引送至回收塔中回收处理；2、回收塔废水处理工序，具体操作包括以下步骤：第一步：废水处理，将初步过滤的废水经过管路引送至回收塔，通过回收塔将乙酸乙酯废水中含有的酯、醇组分去除，并进行收集处理后的废水，准备后续处理工序；第二步：废水回收循环处理，对于处理的废水经过管路排入废水循环槽内，再通过循环泵送至脱水塔中，通过进料预热器与脱水塔进行换热，然后经过废水冷却器进行冷却，再通
过管路输送至脱水塔分相器内进行洗醇；3、废水处理后过滤处理，具体操作包括以下步骤：第一步：洗醇后废水过滤处理，对于洗醇后的废水经过不锈钢滤网进行筛除杂质，再通过管路将去杂的废水引送至沉淀池进行沉淀，经过合理范围内的沉淀时间段后，再将废水引送至清洗池，将沉淀物排出清理，准备废水处理工序；第二步：废水活性炭吸附处理，对于沉淀后的废水可通过活性炭进行吸附处理，将活性炭块置入清洗池内，再通过搅拌器进行混合搅拌，使得活性炭块与废水进行吸附融合，去除废水中的异味以及细小颗粒，准备引出沸腾处理；4、废水清洗后沸腾储存处理，具体操作包括以下步骤：第一步：废水引出沸腾处理，将去杂吸附后的废水经过管路引送至煮沸池中，通过加热器进行加热煮沸，使得废水沸腾，并收集沸腾气体，再通过活性炭吸附层进行吸附气体中的异味，经过冷却后，可进行再利用或者排放处理；第二步：煮沸后静置冷却处理，对于煮沸沸腾后的废水经过冷却器进行冷却，再通过搅拌器进行搅拌，加速冷却，随后静置，温度下降后，再次捞取漂浮物，废水处理完毕；第三步：处理后储存处理，将处理好的废水经过管路引送至收集罐或者废水池，可进行再利用或者回流处理乙酸乙酯操作；5、废水处理使用，使用中，不可直接排放，需进行二次净化或者吸附后，再进行排放，废水经过处理后，可以进行乙酸乙酯的加工生产再利用工序；6、输送储存，温度控制在25-30℃，通过降温池或者冷却槽进行收集储存，遮阳防尘处理。
32.利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，该种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体包括以下步骤：步骤一：乙酸乙酯加工废水引出操作，对于乙酸乙酯生产过程中产生的废水通过管路引送至回收塔内，并且对废水进行初步滤杂操作，对于废水在引送的过程中可通过过滤池进行过滤沉淀处理，将较大的杂质以及颗粒过滤出来，再通过搅拌器进行搅拌，最后即可引送至回收塔中回收处理；步骤二：回收塔废水处理工序；步骤三：废水处理后过滤处理；步骤四：废水清洗后沸腾储存处理；步骤五：废水处理使用，使用中，不可直接排放，需进行二次净化或者吸附后，再进行排放，废水经过处理后，可以进行乙酸乙酯的加工生产再利用工序；步骤六：输送储存，温度控制在25-30℃，通过降温池或者冷却槽进行收集储存。2.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤二中，所述的回收塔废水处理工序，具体操作包括以下步骤：第一步：废水处理，将初步过滤的废水经过管路引送至回收塔，通过回收塔将乙酸乙酯废水中含有的酯、醇组分去除，并进行收集处理后的废水，准备后续处理工序；第二步：废水回收循环处理，对于处理的废水经过管路排入废水循环槽内，再通过循环泵送至脱水塔中，通过进料预热器与脱水塔进行换热，然后经过废水冷却器进行冷却，再通过管路输送至脱水塔分相器内进行洗醇。3.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的废水处理后过滤处理，具体操作包括以下步骤：第一步：洗醇后废水过滤处理，对于洗醇后的废水经过不锈钢滤网进行筛除杂质，再通过管路将去杂的废水引送至沉淀池进行沉淀，经过合理范围内的沉淀时间段后，再将废水引送至清洗池，将沉淀物排出清理，准备废水处理工序；第二步：废水活性炭吸附处理，对于沉淀后的废水可通过活性炭进行吸附处理，将活性炭块置入清洗池内，再通过搅拌器进行混合搅拌，使得活性炭块与废水进行吸附融合，去除废水中的异味以及细小颗粒，准备引出沸腾处理。4.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的废水清洗后沸腾储存处理，具体操作包括以下步骤：第一步：废水引出沸腾处理，将去杂吸附后的废水经过管路引送至煮沸池中，通过加热器进行加热煮沸，使得废水沸腾，并收集沸腾气体，再通过活性炭吸附层进行吸附气体中的异味，经过冷却后，可进行再利用或者排放处理；第二步：煮沸后静置冷却处理，对于煮沸沸腾后的废水经过冷却器进行冷却，再通过搅拌器进行搅拌，加速冷却，随后静置，温度下降后，再次捞取漂浮物，废水处理完毕；第三步：处理后储存处理，将处理好的废水经过管路引送至收集罐或者废水池，可进行再利用或者回流处理乙酸乙酯操作。5.如权利要求1所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤一中，所述的沉淀时间设置为45-55分钟，所述的搅拌时间设置为30-40分钟。6.如权利要求2所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在
于，在步骤二中，所述的第二步中的冷却温度设置为20-25℃，并且冷却后通过管路引送至搅拌池进行搅拌，搅拌后静置30-35分钟。7.如权利要求3所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第一步中的沉淀时间设置为45-55分钟。8.如权利要求3所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤三中，所述的第二步中的活性炭块采用50-60块，并且搅拌混合时间设置为45-60分钟。9.如权利要求4所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第一步中的加热器采用加热功率为100-200w的ptc加热器，其中活性炭层采用5-7层，并且每层之间设置有若干个活性炭球。10.如权利要求4所述的乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，其特征在于，在步骤四中，所述的第二步中的冷却温度设置为20-25摄氏度，所述的静置时间设置为45-60分钟。
技术总结
本发明提供一种乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法，属于乙酸乙酯生产领域，该乙酸乙酯生产中酯化塔中废水采出工艺优化的方法具体步骤为乙酸乙酯加工废水引出操作，回收塔废水处理工序，废水处理后过滤处理，废水清洗后沸腾储存处理，废水处理使用和输送储存。本发明工艺成熟，提高了采出效率，并可进行收集，方便操作，并且增加过滤工序，可保证废水处理效果，避免环境污染，并且可进行再利用，可以进行乙酸乙酯加工生产再利用操作，减少浪费，避免资源流失，保证水资源利用率，优化处理工艺，可进行大规模使用，保证废水处理采出效率的同时，降低污染。降低污染。降低污染。
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