一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备及其应用
技术领域
1.本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备及其应用。
背景技术：
2.化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律；创造新物质的科学；世界由物质组成，化学则是人类用以认识和改造物质世界的主要方法和手段之一；污水可以定义为从住宅、机关、商业或者工业区排放的与地下水、地表水、暴风雪等混合的携带有废物的液体或者水。
3.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活；在化学生产等过程中，会产生污水，现有的污水回收处理装置，仅仅能实现对污水的分离过滤过程，功能性较差，且在过滤时，过滤机构极易产生堵塞现象。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，通过过滤机构、曝气机构和沉淀腔的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，包括两组对称设置的支撑架，两组所述支撑架内表面之间固定连接有处理箱；所述处理箱侧面固定连通有过滤机构，所述处理箱内表面的顶部固定安装有曝气机构，所述处理箱顶面轴心位置固定安装有曝气泵，所述曝气泵出气口的一端与曝气机构固定连通，所述处理箱内部由上至下设置有依次连通的曝气腔和沉淀腔，所述处理箱侧面固定安装有与曝气腔连通的加药管，所述处理箱表面固定安装有与过滤机构配合的排废斗；所述过滤机构包括外壳体，所述外壳体底面固定连通有出料壳体，所述出料壳体出料口的一端与曝气腔固定连通，所述外壳体内壁通过轴承转动连接有筛筒，所述筛筒周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔，所述外壳体顶面固定连通有进液斗；所述外壳体内壁通过轴承转动连接有挤压轴杆，所述挤压轴杆周侧面固定连接有螺旋挤压叶片，所述外壳体端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与挤压轴杆固定连接，所述螺旋挤压叶片周侧面与外壳体和筛筒相贴合，所述外壳体出料口的一表面固定连接有一组施压推杆，一组所述施压推杆端部固定连接有脱水压盘，所述脱水压盘与外壳体相对表面之间固定设置有出料间隙，所述外壳体底面且对应出料间隙一侧的位置开设有若干组漏液孔，所述外壳体表面固定连接有传动电机，所述传动电机输出轴的一端通过齿轮与筛筒传动连接；所述曝气机构包括顶座，所述顶座顶面与处理箱固定连接，所述顶座底面固定安装有驱动组件，所述驱动组件周侧面连接有环形驱动带，所述环形驱动带周侧面固定安装有一
组等距分布的拌药模块，所述顶座周侧面固定连接有环形齿板，一组所述拌药模块周侧面均与环形齿板啮合，所述顶座底面固定连接有一组呈线性阵列分布的曝气内管，一组所述曝气内管周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的曝气内孔，所述顶座表面固定连接有送气管，一组所述曝气内管端部均与送气管固定连通；所述处理箱两侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的曝气外管，所述处理箱侧面固定连接有分气管，两组所述曝气外管一端均与分气管固定连通，所述曝气泵出气口的一端通过联管与分气管固定连通；所述处理箱底面固定安装有集液斗，所述集液斗底面固定连通有净化液排管，所述处理箱底面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔，所述沉淀腔底面通过二级筛孔与集液斗固定连通，所述沉淀腔内表面之间转动连接有输料轴杆，所述输料轴杆周侧面固定连接有螺旋输料叶片，所述螺旋输料叶片周侧面与沉淀腔相贴合，所述处理箱表面固定连接有输料电机，所述输料电机输出轴的一端与输料轴杆固定连接，所述处理箱底面固定安装有排污管，所述排污管顶端与沉淀腔固定连通。
6.方案中需要说明的是：曝气泵、输料电机和传动电机为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；作为一种优选的实施方式，一组所述拌药模块均包括定位架板，所述定位架板端面与环形驱动带固定连接，所述定位架板表面通过轴承转动连接有传动外轴套，所述传动外轴套内壁转动连接有内轴杆，所述传动外轴套周侧面固定连接有两对称设置的搅拌外叶，所述内轴杆周侧面固定连接有两对称设置的搅拌内叶。
7.作为一种优选的实施方式，所述搅拌外叶和搅拌内叶表面均固定安装有搅拌分叶，两所述搅拌内叶设置于两搅拌外叶之间，所述传动外轴套周侧面固定连接有第一从动锥齿轮，所述内轴杆周侧面固定连接有第二从动锥齿轮。
8.作为一种优选的实施方式，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮呈对称设置，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮周侧面均与环形齿板啮合，所述第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的对称轴线与环形齿板的轴线在同一平面上。
9.作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括主动辊、从动辊和伺服电机，所述主动辊和从动辊一端均与顶座转动连接，所述伺服电机底面与顶座固定连接，所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均固定连接有皮带轮盘，所述主动辊和从动辊周侧面通过皮带轮盘与环形驱动带连接，所述伺服电机内部固定安装有断电制动器。
10.作为一种优选的实施方式，一组所述曝气内管均设置于环形驱动带内侧，所述沉淀腔底部为内凹弧形结构且所述沉淀腔的弧形半径与螺旋输料叶片的半径适配，所述净化液排管和排污管周侧面均固定安装有阀门。
11.作为一种优选的实施方式，所述集液斗横截面为倒梯形结构，所述一级筛孔的孔径为二级筛孔孔径的1.5-2.5倍，所述筛筒为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒的内径与外壳体的内径适配。
12.作为一种优选的实施方式，两组所述曝气外管表面均开设有一组与曝气腔连通的曝气外孔，所述曝气外管内部固定设置有导液斜面，所述环形齿板表面且对应第一从动锥
齿轮和第二从动锥齿轮的位置均设置有呈线性阵列分布的齿牙。
13.作为一种优选的实施方式，所述加药管周侧面固定安装有下料阀，所述环形齿板的形状与环形驱动带的形状适配，所述筛筒周侧面固定安装有与传动电机配合的从动齿轮。
14.作为一种优选的实施方式，所述外壳体周侧面固定安装有清洁液喷管。
15.与现有技术相比，本发明提供的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，至少包括如下有益效果：（1）本发明通过曝气腔、沉淀腔和过滤机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成污水过滤、过滤杂质的挤压脱水、污水的絮凝曝气处理和污水的沉淀过程，通过上述流程的自动化实现，从而有效提高本装置对污水的处理速率及本装置在污水处理时的多功能性。
16.（2）本发明通过筛筒的转动式设计，能够有效降低过滤机构产生堵塞现象的概率，通过环形驱动带、拌药模块的设计，则变传统污水混药设备的单向式混药结构为多向式混药结构，通过多向式混药结构的实现，能够有效提高本装置对药剂的混合速率和混合效果。
17.（3）本发明通过曝气内管和曝气外管的设计，变传统的单一曝气结构为双曝气结构，通过双曝气结构，能够有效提高杂质的絮凝速率，通过螺旋输料叶片的设计，则能够快速将絮凝处的杂质排出，继而提高本装置的自动化程度。
附图说明
18.图1为一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备的结构示意图；图2为图1的剖面结构示意图；图3为曝气机构的结构示意图；图4为图3中a处的局部放大图；图5为处理箱、二级筛孔和曝气外管的结构示意图；图6为拌药模块的结构示意图；图7为环形齿板的结构示意图；图8为过滤机构的结构示意图；图9为图8的剖面结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、处理箱；3、过滤机构；4、曝气机构；5、曝气泵；6、曝气腔；7、沉淀腔；8、加药管；9、排废斗；10、外壳体；11、出料壳体；12、筛筒；13、一级筛孔；14、进液斗；15、挤压轴杆；16、螺旋挤压叶片；17、驱动电机；18、施压推杆；19、脱水压盘；20、漏液孔；21、传动电机；22、顶座；23、驱动组件；24、环形驱动带；25、拌药模块；26、环形齿板；27、曝气内管；28、曝气内孔；29、送气管；30、曝气外管；31、分气管；32、联管；33、集液斗；34、净化液排管；35、二级筛孔；36、输料轴杆；37、螺旋输料叶片；38、输料电机；39、排污管；40、定位架板；41、传动外轴套；42、内轴杆；43、搅拌外叶；44、搅拌内叶；45、第一从动锥齿轮；46、第二从动锥齿轮；47、曝气外孔。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
22.请参阅图1-9，本发明提供一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，包括两组对称设置的支撑架1，两组支撑架1内表面之间固定连接有处理箱2；处理箱2侧面固定连通有过滤机构3，处理箱2内表面的顶部固定安装有曝气机构4，处理箱2顶面轴心位置固定安装有曝气泵5，曝气泵5出气口的一端与曝气机构4固定连通，处理箱2内部由上至下设置有依次连通的曝气腔6和沉淀腔7，处理箱2侧面固定安装有与曝气腔6连通的加药管8，加药管8设置的作用在于为该装置进行絮凝药剂或相关处理药剂的加入，处理箱2表面固定安装有与过滤机构3配合的排废斗9，排废斗9设置的作用在于排出过滤机构3排出的过滤废物；过滤机构3包括外壳体10，外壳体10底面固定连通有出料壳体11，出料壳体11出料口的一端与曝气腔6固定连通，外壳体10内壁通过轴承转动连接有筛筒12，筛筒12周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔13，外壳体10顶面固定连通有进液斗14；外壳体10内壁通过轴承转动连接有挤压轴杆15，挤压轴杆15周侧面固定连接有螺旋挤压叶片16，外壳体10端面固定连接有驱动电机17，驱动电机17输出轴的一端与挤压轴杆15固定连接，螺旋挤压叶片16周侧面与外壳体10和筛筒12相贴合，外壳体10出料口的一表面固定连接有一组施压推杆18，一组施压推杆18端部固定连接有脱水压盘19，脱水压盘19与外壳体10相对表面之间固定设置有出料间隙，外壳体10底面且对应出料间隙一侧的位置开设有若干组漏液孔20，外壳体10表面固定连接有传动电机21，传动电机21输出轴的一端通过齿轮与筛筒12传动连接，漏液孔20设置的作用在于排出挤压出的液体；曝气机构4包括顶座22，顶座22顶面与处理箱2固定连接，顶座22底面固定安装有驱动组件23，驱动组件23周侧面连接有环形驱动带24，工作时，驱动组件23驱动环形驱动带24以设定速度环形运动，通过环形驱动带24的运动，以循环改变拌药模块25的位置；环形驱动带24周侧面固定安装有一组等距分布的拌药模块25，顶座22周侧面固定连接有环形齿板26，一组拌药模块25周侧面均与环形齿板26啮合，顶座22底面固定连接有一组呈线性阵列分布的曝气内管27，一组曝气内管27周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的曝气内孔28，顶座22表面固定连接有送气管29，一组曝气内管27端部均与送气管29固定连通；处理箱2两侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的曝气外管30，处理箱2侧面固定连接有分气管31，两组曝气外管30一端均与分气管31固定连通，曝气泵5出气口的一端通过联管32与分气管31固定连通；处理箱2底面固定安装有集液斗33，集液斗33底面固定连通有净化液排管34，处理箱2底面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔35，二级筛孔35设置的作用在于过滤絮凝出的杂质，沉淀腔7底面通过二级筛孔35与集液斗33固定连通，沉淀腔7内表面之间转动连接有输料轴杆36，输料轴杆36周侧面固定连接有螺旋输料叶片37，螺旋输料叶片37周侧面与沉淀腔7相贴合，处理箱2表面固定连接有输料电机38，输料电机38输出轴的一端与输料轴杆36固定连接，处理箱2底面固定安装有排污管39，排污管39顶端与沉淀腔7固定连通。
23.方案中需要说明的是：
曝气泵5、输料电机38和传动电机21为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；一组拌药模块25均包括定位架板40，定位架板40端面与环形驱动带24固定连接，定位架板40表面通过轴承转动连接有传动外轴套41，传动外轴套41内壁转动连接有内轴杆42，传动外轴套41周侧面固定连接有两对称设置的搅拌外叶43，内轴杆42周侧面固定连接有两对称设置的搅拌内叶44。
24.搅拌外叶43和搅拌内叶44表面均固定安装有搅拌分叶，两搅拌内叶44设置于两搅拌外叶43之间，传动外轴套41周侧面固定连接有第一从动锥齿轮45，内轴杆42周侧面固定连接有第二从动锥齿轮46。
25.第一从动锥齿轮45和第二从动锥齿轮46呈对称设置，第一从动锥齿轮45和第二从动锥齿轮46周侧面均与环形齿板26啮合，第一从动锥齿轮45和第二从动锥齿轮46的对称轴线与环形齿板26的轴线在同一平面上，同时通过第一从动锥齿轮45和第二从动锥齿轮46规格的不同，使内轴杆42和传动外轴套41形成差速运动状态。
26.驱动组件23包括主动辊、从动辊和伺服电机，主动辊和从动辊一端均与顶座22转动连接，伺服电机底面与顶座22固定连接，伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接，主动辊和从动辊周侧面均固定连接有皮带轮盘，主动辊和从动辊周侧面通过皮带轮盘与环形驱动带24连接，伺服电机内部固定安装有断电制动器。
27.一组曝气内管27均设置于环形驱动带24内侧，沉淀腔7底部为内凹弧形结构且沉淀腔7的弧形半径与螺旋输料叶片37的半径适配，净化液排管34和排污管39周侧面均固定安装有阀门。
28.集液斗33横截面为倒梯形结构，一级筛孔13的孔径为二级筛孔35孔径的1.5倍，筛筒12为两端开口的中空筒状结构，筛筒12的内径与外壳体10的内径适配。
29.两组曝气外管30表面均开设有一组与曝气腔6连通的曝气外孔47，曝气外管30内部固定设置有导液斜面，环形齿板26表面且对应第一从动锥齿轮45和第二从动锥齿轮46的位置均设置有呈线性阵列分布的齿牙。
30.加药管8周侧面固定安装有下料阀，环形齿板26的形状与环形驱动带24的形状适配，筛筒12周侧面固定安装有与传动电机21配合的从动齿轮。
31.外壳体10周侧面固定安装有清洁液喷管，清洁液喷管底部固定设置有一组呈线性阵列分布的喷孔，清洁液喷管工作时与外部清洁液送入管道连通，进而对筛筒12进行快速维护。
32.使用时，将待处理的污水由进液斗14处注入过滤机构3，其中，过滤机构3工作时，驱动电机17和传动电机21同步工作，通过对驱动电机17输出方向的控制，使螺旋挤压叶片16向脱水压盘19一侧输料，传动电机21工作后，则驱动筛筒12圆周运动，通过筛筒12圆周运动的实现，以实现筛筒12上一级筛孔13的均匀使用，去除杂质的污水直接进入曝气腔6，杂质则被截留于筛筒12内部，并经螺旋挤压叶片16的作用进行强制脱水，脱出的水分经由漏液孔20进入处理箱2中，脱水后的杂质经由排废斗9排出，污水进入曝气腔6后，依据污水的进入量，通过加药管8向该装置内部补入充足的处理药剂，药剂补入后，驱动组件23和曝气泵5同步工作，曝气泵5工作后，继而向曝气内管27和曝气外管30中布气，驱动组件23工作后，则驱动环形驱动带24环形运动，通过环形驱动带24的运动，以实现搅拌外叶43及搅拌内
叶44的差速运动，进而提高药剂与污水的混合速率，驱动组件23工作指定时间后，停止工作，继而进行沉淀处理，沉淀指定时间后，先经净化液排管34排出处理后的污水，污水排出后，打开排污管39，同时螺旋输料叶片37工作，继而将沉淀出的杂质排出。
33.其中，处理药剂中含降解cod值的cod降解剂。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，包括两组对称设置的支撑架（1），两组所述支撑架（1）内表面之间固定连接有处理箱（2），其特征在于：所述处理箱（2）侧面固定连通有过滤机构（3），所述处理箱（2）内表面的顶部固定安装有曝气机构（4），所述处理箱（2）顶面轴心位置固定安装有曝气泵（5），所述曝气泵（5）出气口的一端与曝气机构（4）固定连通，所述处理箱（2）内部由上至下设置有依次连通的曝气腔（6）和沉淀腔（7），所述处理箱（2）侧面固定安装有与曝气腔（6）连通的加药管（8），所述处理箱（2）表面固定安装有与过滤机构（3）配合的排废斗（9）；所述过滤机构（3）包括外壳体（10），所述外壳体（10）底面固定连通有出料壳体（11），所述出料壳体（11）出料口的一端与曝气腔（6）固定连通，所述外壳体（10）内壁通过轴承转动连接有筛筒（12），所述筛筒（12）周侧面开设有若干组呈圆周阵列分布的一级筛孔（13），所述外壳体（10）顶面固定连通有进液斗（14）；所述外壳体（10）内壁通过轴承转动连接有挤压轴杆（15），所述挤压轴杆（15）周侧面固定连接有螺旋挤压叶片（16），所述外壳体（10）端面固定连接有驱动电机（17），所述驱动电机（17）输出轴的一端与挤压轴杆（15）固定连接，所述螺旋挤压叶片（16）周侧面与外壳体（10）和筛筒（12）相贴合，所述外壳体（10）出料口的一表面固定连接有一组施压推杆（18），一组所述施压推杆（18）端部固定连接有脱水压盘（19），所述脱水压盘（19）与外壳体（10）相对表面之间固定设置有出料间隙，所述外壳体（10）底面且对应出料间隙一侧的位置开设有若干组漏液孔（20），所述外壳体（10）表面固定连接有传动电机（21），所述传动电机（21）输出轴的一端通过齿轮与筛筒（12）传动连接；所述曝气机构（4）包括顶座（22），所述顶座（22）顶面与处理箱（2）固定连接，所述顶座（22）底面固定安装有驱动组件（23），所述驱动组件（23）周侧面连接有环形驱动带（24），所述环形驱动带（24）周侧面固定安装有一组等距分布的拌药模块（25），所述顶座（22）周侧面固定连接有环形齿板（26），一组所述拌药模块（25）周侧面均与环形齿板（26）啮合，所述顶座（22）底面固定连接有一组呈线性阵列分布的曝气内管（27），一组所述曝气内管（27）周侧面均开设有若干组呈圆周阵列分布的曝气内孔（28），所述顶座（22）表面固定连接有送气管（29），一组所述曝气内管（27）端部均与送气管（29）固定连通；所述处理箱（2）两侧面均固定安装有一组呈线性阵列分布的曝气外管（30），所述处理箱（2）侧面固定连接有分气管（31），两组所述曝气外管（30）一端均与分气管（31）固定连通，所述曝气泵（5）出气口的一端通过联管（32）与分气管（31）固定连通；所述处理箱（2）底面固定安装有集液斗（33），所述集液斗（33）底面固定连通有净化液排管（34），所述处理箱（2）底面开设有若干组呈圆周阵列分布的二级筛孔（35），所述沉淀腔（7）底面通过二级筛孔（35）与集液斗（33）固定连通，所述沉淀腔（7）内表面之间转动连接有输料轴杆（36），所述输料轴杆（36）周侧面固定连接有螺旋输料叶片（37），所述螺旋输料叶片（37）周侧面与沉淀腔（7）相贴合，所述处理箱（2）表面固定连接有输料电机（38），所述输料电机（38）输出轴的一端与输料轴杆（36）固定连接，所述处理箱（2）底面固定安装有排污管（39），所述排污管（39）顶端与沉淀腔（7）固定连通。2.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，一组所述拌药模块（25）均包括定位架板（40），所述定位架板（40）端面与环形驱动带（24）固定连接，所述定位架板（40）表面通过轴承转动连接有传动外轴套（41），所述传动外轴套（41）
内壁转动连接有内轴杆（42），所述传动外轴套（41）周侧面固定连接有两对称设置的搅拌外叶（43），所述内轴杆（42）周侧面固定连接有两对称设置的搅拌内叶（44）。3.根据权利要求2所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，所述搅拌外叶（43）和搅拌内叶（44）表面均固定安装有搅拌分叶，两所述搅拌内叶（44）设置于两搅拌外叶（43）之间，所述传动外轴套（41）周侧面固定连接有第一从动锥齿轮（45），所述内轴杆（42）周侧面固定连接有第二从动锥齿轮（46）。4.根据权利要求3所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，所述第一从动锥齿轮（45）和第二从动锥齿轮（46）呈对称设置，所述第一从动锥齿轮（45）和第二从动锥齿轮（46）周侧面均与环形齿板（26）啮合，所述第一从动锥齿轮（45）和第二从动锥齿轮（46）的对称轴线与环形齿板（26）的轴线在同一平面上。5.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，所述驱动组件（23）包括主动辊、从动辊和伺服电机，所述主动辊和从动辊一端均与顶座（22）转动连接，所述伺服电机底面与顶座（22）固定连接，所述伺服电机输出轴的一端与主动辊固定连接，所述主动辊和从动辊周侧面均固定连接有皮带轮盘，所述主动辊和从动辊周侧面通过皮带轮盘与环形驱动带（24）连接，所述伺服电机内部固定安装有断电制动器。6.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，一组所述曝气内管（27）均设置于环形驱动带（24）内侧，所述沉淀腔（7）底部为内凹弧形结构且所述沉淀腔（7）的弧形半径与螺旋输料叶片（37）的半径适配，所述净化液排管（34）和排污管（39）周侧面均固定安装有阀门。7.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，所述集液斗（33）横截面为倒梯形结构，所述一级筛孔（13）的孔径为二级筛孔（35）孔径的1.5-2.5倍，所述筛筒（12）为两端开口的中空筒状结构，所述筛筒（12）的内径与外壳体（10）的内径适配。8.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，两组所述曝气外管（30）表面均开设有一组与曝气腔（6）连通的曝气外孔（47），所述曝气外管（30）内部固定设置有导液斜面，所述环形齿板（26）表面且对应第一从动锥齿轮（45）和第二从动锥齿轮（46）的位置均设置有呈线性阵列分布的齿牙。9.根据权利要求1所述的一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备，其特征在于，所述加药管（8）周侧面固定安装有下料阀，所述环形齿板（26）的形状与环形驱动带（24）的形状适配，所述筛筒（12）周侧面固定安装有与传动电机（21）配合的从动齿轮；所述外壳体（10）周侧面固定安装有清洁液喷管。10.一种可降解cod的镀钌电化学污水处理设备的应用，其特征在于，将待处理的污水由进液斗14处注入过滤机构3，其中，过滤机构3工作时，驱动电机17和传动电机21同步工作，通过对驱动电机17输出方向的控制，使螺旋挤压叶片16向脱水压盘19一侧输料，传动电机21工作后，则驱动筛筒12圆周运动，通过筛筒12圆周运动的实现，以实现筛筒12上一级筛孔13的均匀使用，去除杂质的污水直接进入曝气腔6，杂质则被截留于筛筒12内部，并经螺旋挤压叶片16的作用进行强制脱水，脱出的水分经由漏液孔20进入处理箱2中，脱水后的杂质经由排废斗9排出，污水进入曝气腔6后，依据污水的进入量，通过加药管8向该装置内部补入充足的处理药剂，药剂补入后，驱动组件23和曝气泵5同步工作，曝气泵5工作后，继而
向曝气内管27和曝气外管30中布气，驱动组件23工作后，则驱动环形驱动带24环形运动，通过环形驱动带24的运动，以实现搅拌外叶43及搅拌内叶44的差速运动，进而提高药剂与污水的混合速率，驱动组件23工作指定时间后，停止工作，继而进行沉淀处理，沉淀指定时间后，先经净化液排管34排出处理后的污水，污水排出后，打开排污管39，同时螺旋输料叶片37工作，继而将沉淀出的杂质排出；其中，处理药剂中含降解cod值的cod降解剂。
技术总结
本发明公开了一种可降解COD的镀钌电化学污水处理设备及其应用，属于污水处理技术领域；本发明包括两组对称设置的支撑架，两组支撑架内表面之间固定连接有处理箱；处理箱侧面固定连通有过滤机构，处理箱内表面的顶部固定安装有曝气机构，处理箱顶面轴心位置固定安装有曝气泵，曝气泵出气口的一端与曝气机构固定连通，处理箱内部由上至下设置有依次连通的曝气腔和沉淀腔。本发明通过曝气腔、沉淀腔和过滤机构的设计，使该装置能够以自动化方式依次完成污水过滤、过滤杂质的挤压脱水、污水的絮凝曝气处理和污水的沉淀过程，通过上述流程的自动化实现；在添加药剂中加入COD降解剂，可有效降解污水的COD值。效降解污水的COD值。效降解污水的COD值。
技术开发人、权利持有人：赵黄浦 袁霄 李璐 周维啸 顾晨晨
