专利名称：高新煤基处理污水的吸附系统技术
技术领域：
本发明涉及水处理技术领域，涉及一种吸附式处理污水的设置，具体指煤基处理污水的吸附系统。
背景技术：
污水处理的方法难以胜数，通过过滤、吸附机理来处理是最快速、有效的方法，但由于处理成本太高，或使用后的吸附基质数量太大，造成次级环境污染，使现有的过滤、吸附技术不能被广泛应用。目前的污水处理多数用生物降解的机理来处理，存在着以下缺点(1)降解速度慢；(2)处理效果受环境温度的影响很大，在冬季，废水中的有机物降解速度更慢；(3)构筑物占地面积大，建设投资高，无法搬迁；(4)降解以后的沉积污泥处理成本高，且多少都有些处理过程的二次污染问题。为此，筛选一种吸附效率高，成本低，能被再利用的吸附基质；设计一种处理功能强，运行成本低的水处理设备，对促进环保建设意义重大。本发明人注意到产生大量污水的印染厂通常和热电厂邻近，热电厂的用煤数量十分巨大。有鉴于此，本发明人设想可以把热电厂的大量煤块先作为处理印染废水的吸附剂， 然后再燃烧发电。做过吸附剂后的煤仍能保持原来的热转化效率，而印染废水却得到了彻底处理。这样做使热电厂的功能进一步提升燃煤具备了水处理吸附剂和燃料的双重功能， 热电厂的燃烧系统也具备了燃煤发电和垃圾焚烧的多重功能。毫无疑问，这项技术操作简单，生态效益和经济效益显而易见。
发明内容本发明的目的在于提供一种处理效果佳，处理能耗低，吸附材料一次性使用、没有二次污染、处理操作简单、污水处理过程中不易堵塞的吸附系统。本系统特别适合邻近用煤大户的企业处理高浓度污水，也可以成为热电厂成立污水处理专业子公司的理想项目。为了实现上述目的，本高新技术的技术方案如下煤基处理污水的吸附系统包括吸附罐、控制阀、水质检测装置、污水输送总管、回用水输送总管；吸附罐之间用管道联接，每个吸附罐的溢水输出管都连接着下一个吸附罐的污水进口管，连接管路上设置了控制阀；从上一个吸附罐底部输入的污水经过吸附处理后，通过溢水孔进入下一个吸附罐底部的污水进口管继续进行处理；从而形成一个串联吸附系统。污水输送总管前端接入来自水泵或污水高塔的带压力污水；污水输送总管上并联连接了各个吸附罐的污水进口管，并在污水进口管前端的连接管路上分别设置了控制阀， 用来控制污水进入某个经选择的吸附罐。各个吸附罐的溢水输出管并联连接在回用水输送总管上，连接管路上分别设置了水质检测装置和控制阀。在大型废水处理系统中，可组建多个串联吸附系统，每个串联吸附系统的出水口与回用水输送总管并联连接。吸附罐的下部设置了斜向放置的污水进口管，吸附罐上部沿圆周均布了溢水孔， 溢水孔的外围设置了溢出环，溢出环上连接着溢水输出管。吸附材料从桶顶装入，装入高度在溢水孔以下。污水或未被处理完毕的污水从吸附罐底部的污水进口管流入，在水压作用下，向上渗流经过吸附材料，从吸附罐上部的溢水孔流出。溢出水通过连接管路流经下一个吸附罐时被进一步过滤和吸附，依次经过数个吸附罐后，污水中的有害物质被吸附得越来越少， 当从溢水输出管检测到水质已经符合处理标准时，提示操作工把达标的溢出水排放到回用水输送总管去。随着废水处理量的不断增加，各个吸附罐内的吸附材料会出现吸附能力趋向不同程度的饱和状态，当末级吸附罐的水质检测装置报警时，撤除第一节吸附罐，在系统末端连接上新的吸附罐，继续进行处理；就这样根据需要依次更换吸附罐，把吸附了大量有害物质的煤基吸附材料作为燃料烧掉，经过高温燃烧，被煤吸附的污染物质化为灰烬，处理十分彻底。提高吸附罐的更换频率可以缩短处理污水的时间和提高处理效果。所述吸附罐的罐底是倾斜的，在最低端设置了卸料口，在卸料口设置了可绕销轴摆动的翻板，处理污水时，密封关闭；在卸料时，则向下垂落开放。对于更换吸附材料不频繁的大吸附罐，也可以有另一种结构，罐上部不设置溢水孔和溢出环，改用在吸附罐上覆盖带溢水输出管的倒漏斗状罐盖，在使用时，罐盖和吸附罐密封连接；罐底呈漏斗状，底部设置污水进口管，罐底放置一块有很多筛孔的搁板，防止吸附材料落下堵塞污水进口管。本系统的处理效果由仪器自动提示，操作工只需根据提示开启和关闭几个阀门、 更换吸附罐即可，不需要较高的技术素质和管理水平。
图1为煤基吸附处理污水的流程示意图；图2为吸附罐的立体图；图3为吸附罐的主视图；图4是沿图3中B— B线的剖视图；图5是实施例2的全剖图。附图标记说明1吸附罐、11污水进口管、12溢水输出管、13翻板，14溢出环、15溢水孔、16罐脚， 2控制阀、3污水输送总管、4水质检测装置，5回用水输送总管，6罐盖，7筛孔搁板。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。实施例1 某印染厂污水流量为500吨/天，污水COD浓度约为150 mg/L左右，氨氮含量为30 35 mg/L,总磷为5. 5 mg/L,总氮为40 45 mg/L,使用如图1至图4所示的吸附系统处理，包括吸附罐1、控制阀2、水质检测装置3、污水输送总管4、回用水输送总管5。污水输送总管前端接入来自水泵或污水高塔的带压力污水；吸附罐1之间用管道联接。每个吸附罐1的下部设置了斜向放置的污水进口管11，本实施例斜度为45度，足以阻止煤屑掉入污水管进口 11，以免造成堵塞。为了将污水在向上渗流过程中均勻地导向四周，减少死角，接触尽可能多的吸附料，吸附罐1上部沿圆周均布了溢水孔15，溢水孔15的外围设置了截面为矩形的溢出环 14，溢出环14上连接着溢水输出管12，每一个吸附罐1的溢水输出管12都连接着下一个吸附罐1的污水进口管11，连接管路上都设置了水质检测装置4和控制阀2，组成串联了三个吸附罐1的吸附系统。从第一个吸附罐1底部输入的污水经过吸附处理后，从溢水孔15泻出，通过溢出环14和溢水输出管12汇集后进入下一个吸附罐1底部的污水进口管11继续进行处理；污水依次流经三个吸附罐。污水输送总管3上并联连接了各个吸附罐1的污水进口管11，连接管路上都设置了控制阀2 ；用于控制未处理的污水进入经选择的吸附罐1。回用水输送总管5并联连接了各个吸附罐1的溢水输出管12，连接管路上都设置了水质检测装置4和控制阀2。如果检测的溢出水还未达到处理标准时，控制溢出水流向下一个吸附罐1底部的污水进口管11 ；如果检测到溢出水达到处理标准时，水质检测装置 4将提醒操作工关闭流向下一个吸附罐1的控制阀2，开启流向回用水输送总管5的控制阀 2。吸附罐1的罐底是倾斜的，在最低端设置了可绕销轴摆动的卸料口翻板13，在处理污水时，翻板13密封关闭；在卸料时，则翻板13向下垂落，操作工可以在卸料口用小车接住落下的吸附材料，以便运往锅炉房。本实施例的吸附罐1容积为4立方，(内径为1600mm，高2000mm)，污水输送总管 3的流速为6立方/小时，污水在所有吸附罐1中总停留时间为300分钟，本实施例经过3 个吸附罐的处理，回用水达到GC18918-2002中一级C标准。实施例2 对于处理低浓度污水的大型吸附罐，也可以设置成另一种结构，如图5所示，大型吸附罐直径2000mm，高1500mm ；罐上部不设置溢出环14和溢出孔15，改用在吸附罐1上覆盖带溢水输出管12的倒漏斗状罐盖6，拱高100 150mm ；在使用时，罐盖6和吸附罐1密封连接；罐底呈漏斗状，底部设置污水进口管11，罐底放置一块筛孔搁板7，防止吸附材料落下堵塞污水进口管。吸附罐之间的连接管路、水质检测装置、控制阀及其操作流程和实施例1相同。以上所述仅为本高新技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，例如将实施例2的漏头状罐底配合实施例1的溢出环，污水进口管延伸进入吸附罐内等类似的多种组合，均落入本案的保护范围。
权利要求1.煤基处理污水的吸附系统，其特征在于包括吸附罐、控制阀、水质检测装置、污水输送总管、回用水输送总管；吸附罐之间用管道联接，每个吸附罐的溢水输出管都连接着下一个吸附罐的污水进口管，连接管路上设置了控制阀；污水输送总管前端接入带有压力的污水，污水输送总管上并联连接了各个吸附罐的污水进口管，并分别设置了控制阀；各个吸附罐的溢水输出管并联连接在回用水输送总管上，连接管路上分别设置了控制阀和水质检测装置。
2.根据权利要求1所述的煤基处理污水的吸附系统，其特征在于所述吸附罐的下部设置了斜向放置的污水进口管，吸附罐上部沿圆周均布了溢水孔，溢水孔的外围设置了溢出环，溢出环上连接着溢水输出管。
3.根据权利要求2所述的煤基处理污水的吸附系统，其特征在于所述吸附罐的罐底是倾斜的，在最低端设置了卸料口，在卸料口设置了可绕销轴摆动的翻板，处理污水时，密封关闭；在卸料时，则向下垂落开放。
4.根据权利要求1所述的煤基处理污水的吸附系统，其特征在于所述吸附罐上覆盖了带溢水输出管的倒漏斗状罐盖，在使用时，罐盖和吸附罐密封连接；吸附罐罐底呈漏斗状，并设置了污水进口管；吸附罐罐底上放置一块带筛孔的搁板。
专利摘要煤基处理污水的吸附系统包括吸附罐、控制阀、水质检测装置、污水输送总管、回用水输送总管；每个吸附罐的溢水输出管都连接着下一个吸附罐的污水进口管，形成一个串联吸附系统。吸附罐的下部设置了斜向放置的污水进口管，吸附罐上部沿圆周均布了溢水孔，溢水孔的外围设置了溢出环，溢出环上连接着溢水输出管。污水流经数个吸附罐后，当溢出水已经符合处理标准时，水质检测装置就提示操作工把达标的溢出水排放到回用水输送总管去。当吸附罐吸附能力下降时，需要更换新的吸附罐，并把吸附了有害物质的煤基吸附材料作为燃料烧掉，吸附材料是一次性使用，没有二次污染，处理效果彻底，处理能耗低。
文档编号C02F9/02GK201952298SQ20112003151
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者王天根 申请人:绍兴明透装甲材料有限责任公司
