专利名称：高新印染废水循环使用工艺技术
技术领域：
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种印染废水循环使用工艺。
背景技术：
目前对印染废水处理一般都达不到国家的排放要求，则对环境产生污染，现在的印染厂到处都是，确实对环境产生了很大的影响，严重污染了人们生活的环境，更加达不到废水回收再利用，循环使用的目的。
发明内容
本发明提供一种处理效果好、安全可靠、处理成本低的印染废水循环使用工艺。本发明是通过下述技术方案实现的。印染废水循环使用工艺，其特征在于包括以下步骤
(1)、在悬浮池中对废水进行COD的悬浮去除，降低COD浓度；
(2)、通过压滤机将废水中的污泥压出；
(3)、经生化池中对废水进行生化处理，降低COD浓度；
(4)、通过过滤装置对废水进行过滤，进行分离，并排入清水池循环使用。所述步骤(1)之前设置从印染车间排出的高浓度废水经过调整pH值产生酸析，降低COD浓度，并分离、提取退浆剂的步骤(a)。所述步骤(a)中采用加入硫酸调整废水的pH值至酸性。所述步骤(1)先采用加入纯碱调整废水的pH值至中性，再向悬浮池中的废水压入空气，使废水上下翻动进行曝气，最后向沉淀池中的废水加药进行沉淀。所述步骤(4)中过滤装置包括保安过滤器、反渗透膜过滤器和控制箱，先经过保安过滤器过滤之后，再在控制箱的控制下经过反渗透膜过滤器过滤。所述印染废水循环使用工艺还包括直接用PH值在3-9之间的废水冲洗反渗透膜， 破坏细菌的生存条件。所述步骤(a)中高浓度废水COD的范围在900— 24000之间。所述步骤(a)中分离出的退浆剂为聚丙烯酸酯。本发明所带来的有益效果是本发明中，经过步骤(a)可以大幅降低废水的COD 值，并且可以从废水中分离出聚丙烯酸酯，即退浆剂，所述聚丙烯酸酯可以重复使用，利用本发明处理一吨废水的成本为约60元，约可产生^g的聚丙烯酸酯，所述聚丙烯酸酯市价为80元/kg，经过步骤(a)则可产生经济效益；所述步骤(1)调整悬浮池中的pH值，为下一步曝气作准备；通过向废水中压入空气进行曝气，可以有效的使废水上下翻动，起到搅拌的作用，曝气进行到14小时左右废水中开始有絮状物体出现，随着时间的增加，絮状物体逐渐增大，使废水的COD因子产生悬浮，形成絮状物予以去除，直至22小时絮状物体达最大值，此时COD下降200-600，主要去除醋酸等，时间进一步增加COD下降效果不明显；向沉淀池加药则能使COD进一步下降50%-80%，从而达到大量去除COD的作用；所述步骤(2)过滤CN 102381810 A
说明书
2/3页 掉沉淀出来的污泥，为下一步作准备；所述步骤(3)通过生化处理进一步降低COD值；经过所述步骤(4)中的保安过滤器和反渗透膜过滤器使废水达到排放要求，并可直接回收循环利用；所述印染废水循环使用工艺还包括直接用PH值在3-9之间的废水冲洗反渗透膜，破坏细菌的生存条件，可以防止反渗透膜被细菌堵塞，间歇性利用浓废水直接对反渗透膜进行冲洗，利用浓废水杀死细菌，防止细菌长时间停留在反渗透膜形成结垢。本发明中，所述废水重复使用导电率变化试验经用自来水重复120次穿过反渗透膜其导电率比纯净水大，对染色色光无影响，其水经加热到100度进而马上冷却至20度其导电率回复到与自来水一样，废水的重复利用对染色的质量无影响，水的循环使用可有效降低生产成本。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述印染废水循环使用工艺图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述。实施例一作为本发明所述印染废水循环使用工艺的实施例，如图1包括以下步骤(1)、在悬浮池中对废水进行COD的悬浮去除，降低COD浓度；(2)、通过压滤机将废水中的污泥压出；(3)、经生化池中对废水进行生化处理，降低COD浓度；(4)、通过过滤装置对废水进行过滤，进行分离，并排入清水池循环使用。本实施例中，所述步骤(1)先采用加入纯碱调整废水的pH值至7. 5，再向悬浮池中的废水压入空气，使废水上下翻动进行曝气，最后向沉淀池中的废水加药进行沉淀。本实施例中，所述步骤(4)中过滤装置包括保安过滤器、反渗透膜过滤器和控制箱，先经过保安过滤器过滤之后，再在控制箱的控制下经过反渗透膜过滤器过滤。本实施例中，所述印染废水循环使用工艺还包括直接用pH值在3之间的废水冲洗反渗透膜，破坏细菌的生存条件。实施例二作为本发明所述印染废水循环使用工艺的实施例，与实施例一的区别在于所述步骤(1)之前设置从印染车间排出的高浓度废水经过调整PH值产生酸析，降低 COD浓度，并分离、提取退浆剂的步骤(a)；所述步骤(a)中高浓度废水COD值为22400，pH 值为12. 79 ；所述步骤(a)中采用加入硫酸调整废水的pH值至1. 8，此时废水的COD值为 4640 ；所述步骤(1)先采用加入纯碱调整废水的pH值至中性，再向悬浮池中的废水压入空气，使废水上下翻动进行曝气，最后向沉淀池中的废水加药进行沉淀；所述印染废水循环使用工艺还包括直接用pH值在6之间的废水冲洗反渗透膜，破坏细菌的生存条件；所述步骤 (a)中分离出的退浆剂为聚丙烯酸酯。本实施例中，其余步骤和参数与实施例一一致，这里不再一一赘述。实施例三作为本发明所述印染废水循环使用工艺的实施例，与实施例二的区别在于所述废水COD为M000，pH值为13. 5 ；所述步骤(a)中采用加入硫酸调整废水的pH 值至2. 1，此时废水的COD值为5040 ；所述步骤(1)先采用加入纯碱调整废水的pH值至中性；所述印染废水循环使用工艺还包括直接用PH值在9之间的废水冲洗反渗透膜，破坏细菌的生存条件。本实施例中，其余步骤和参数均与实施例二一致，这里不再一一赘述。实施例四作为本发明所述印染废水循环使用工艺的实施例，与实施例一的区别在于所述废水COD为1600，pH值为3. 59 ；加入纯碱调整废水的pH值至7，此时废水的COD 值为1420 ；所述步骤(1)进入COD悬浮池进行22小时曝气COD为1120，pH8. 2 ；所述步骤 (2)加药沉淀后COD为425，pH7. 96 ；经过所述步骤(4)处理后废水pH为7. 5,COD为102 ； 采用九根反渗透膜；所述控制箱设定正常运转20秒，排污3秒，27秒中每根膜不重叠排3 秒，最高压力为15K，最低压力为8. 5KG，水表显示清水16吨/小时，污水 2吨/小时，清水进染色车间重复使用，污水进废水入口重新处理，清水出水率为89%，COD小于50，污水出水率为11%，COD为1080。本实施例中，其余步骤和参数均与实施例一一致，这里不再一一赘述。实施例五作为本发明所述印染废水循环使用工艺的实施例，与实施例四的区别在于所述废水的COD为900，pH值为3. 59 ；采用四根反渗透膜；控制箱设定正常运转4秒， 排污3秒，最高压力为12. 5KG，最低压力为8KG，水表显示清水6. 5吨/小时，污水5吨/小时；清水出水率67% COD小于50，污水出水率43% C0D1417，该水进入悬浮物化法及以后工序。本实施例中，其余步骤和参数均与实施例四一致，这里不再一一赘述。
权利要求
1.印染废水循环使用工艺，其特征在于包括以下步骤(1)、在悬浮池中对废水进行COD的悬浮去除，降低COD浓度；(2)、通过压滤机将废水中的污泥压出；(3)、经生化池中对废水进行生化处理，降低COD浓度；(4)、通过过滤装置对废水进行过滤，进行分离，并排入清水池循环使用。
2.如权利要求1所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(1)之前设置从印染车间排出的高浓度废水经过调整PH值产生酸析，降低COD浓度，并分离、提取退浆剂的步骤(a)。
3.如权利要求2所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(a)中采用加入硫酸调整废水的PH值至酸性。
4.如权利要求1所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(1)先采用加入纯碱调整废水的PH值至中性，再向悬浮池中的废水压入空气，使废水上下翻动进行曝气， 最后向沉淀池中的废水加药进行沉淀。
5.如权利要求1所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(4)中过滤装置包括保安过滤器、反渗透膜过滤器和控制箱，先经过保安过滤器过滤之后，再在控制箱的控制下经过反渗透膜过滤器过滤。
6.如权利要求1-5任一项所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述印染废水循环使用工艺还包括直接用PH值在3-9之间的废水冲洗反渗透膜，破坏细菌的生存条件。
7.如权利要求2所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(a)中高浓度废水COD的范围在900— 24000之间。
8.如权利要求2所述的印染废水循环使用工艺，其特征在于所述步骤(a)中分离出的退浆剂为聚丙烯酸酯。
全文摘要
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说是一种印染废水循环使用工艺。该印染废水循环使用工艺包括以下步骤(1)在悬浮池中对废水进行COD的悬浮去除，降低COD浓度；(2)通过压滤机将废水中的污泥压出；(3)经生化池中对废水进行生化处理，降低COD浓度；(4)通过过滤装置对废水进行过滤，进行分离，并排入清水池循环使用。本发明提供一种处理效果好、安全可靠、处理成本低的印染废水循环使用工艺。
文档编号C02F9/14GK102381810SQ20111028062
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者叶永祥 申请人:叶永祥
