专利名称：高新小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器技术
技术领域：
本发明涉及小麦淀粉及酒精废水专用反应器的核心设备，尤其涉及一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器。
背景技术：
高浓度有机废水处理的专用反应器，具有处理效果好，处理能力强，运行稳定等特点。其核心设备为三相分离器，即使高浓度有机废水、厌氧细菌菌群、细菌菌群代谢产生的能源气沼气进行泥水气三相进行分离，达到处理污水的目的。
传统的三相分离器结构简单、笨重，分离效果差，制作需在现场进行，难以保证产品的质量和精度，不能保证使用效果。这些缺点严重制约的高浓度有机废水专用反应器的处理效果和施工进度。发明内容
为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种小麦淀粉及酒精废水 BYSB-plus专用装配式三相分离器，对三相分离器的结构进行改进，使泥水气三相得到有效分离，确保的反应器的处理效果，同时进行了独特的模块化设计，简化了三相分离器制作、 安装程序，提高了反应器的施工效率，大大提高了整个系统的施工进度。
为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案
一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，用于污水处理，所述小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器包括三相分离器模块，，所述三相分离器模块之间的间隔缝通过一盖板进行连接，三相分离器模块和盖板组成的空间形成气室，所述气室与沼气管连接，所述盖板与立板焊接形成出水槽。
优选的，所述三相分离器模块通往气室的通道设有浮渣阻止装置。
进一步的，所述转装配式三相分离器安装完成后顶面位于液面以下的设定高度。
本发明带来的有益效果是
1、提高了反应器的施工效率，大大提高了整个污水处理系统的施工进度；
2、设备模块化，使设备的生产不必在工程现场进行，可以在车间内完成，在工厂内加工，比在现场更能保证产品的质量和加工精度，更能保证反应器的处理效果；
3、模块化的产品便于运输，现场吊装也非常方便，大型工程也可以在I 2天内完成吊装。
图1本发明结构示意图具体实施方式
下面对结合附图对本发明的较佳实施例作详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚明确的界定。
如图1所示的一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，包括一三相分离器模块，所述三相分离器模块3之间的间隔缝，通过盖板7进行连接，三分模块 3和盖板7组成的空间形成气室5，气水泥分离后的沼气在气室5收集，通过沼气管6导出， 通往沼气处理及利用设施进行处理及利用。气室5的盖板7作为出水槽2的底板，与出水槽2的立板焊接，形成出水槽2，气水泥分离后的废水，通过出水槽2收集，进入下一级处理构筑物进行进一步处理。三相分离器模块3通往气室5的通道设置特殊装置4，将废水中的浮·渣挡住，防止进入气室5影响气水泥分离及沼气的收集。
三相分离器模块3在车间制作完成，运输至现场，吊装至反应器中；并且按预定规则排列，间隔一定距离定位后与支架固定。
整套装置将泥水气分离系统与沼气收集系统、出水收集系统、沼气导出系统、挡渣系统整合为一套完整的三相分离器，并制作成装配式，现场只进行连接组合工作。整套系统安装完成后，顶面位于设定液面I的高度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式
之一，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，用于污水处理，所述小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器包括三相分离器模块(3)，其特征在于，所述三相分离器模块(3)之间的间隔缝通过一盖板(7)进行连接，三相分离器模块(3)和盖板(7)组成的空间形成气室(5)，所述气室(5)与沼气管(6)连接，所述盖板(7) 与立板焊接形成出水槽(2)。
2.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，其特征在于，所述三相分离器模块(3)通往气室(5)的通道设有浮渣阻止装置(4)。
3.根据权利要求1所述的一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，其特征在于，所述转配饰三相分离器安装完成后顶面位于设定液面(I)的高度。
全文摘要
本发明提供了一种小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器，用于污水处理，所述小麦淀粉及酒精废水BYSB-plus专用装配式三相分离器包括三相分离器模块，所述三相分离器模块之间的间隔缝通过一盖板进行连接，三相分离器模块和盖板组成的空间形成气室，所述气室与沼气管连接，所述盖板与立板焊接形成出水槽。本发明提高了反应器的施工效率，大大提高了整个污水处理系统的施工进度；设备模块化，使设备的生产不必在工程现场进行，可以在车间内完成，在工厂内加工，比在现场更能保证产品的质量和加工精度，更能保证反应器的处理效果；模块化的产品便于运输，现场吊装也非常方便，大型工程也可以在1～2天内完成吊装。
文档编号C02F3/28GK103011397SQ20111028054
公开日2013年4月3日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日
发明者何学军, 许爱华 申请人:苏州必源环保工程有限公司
