专利名称：高新主机板及废五金的熔炼技术及其装置技术
技术领域：
本发明是有关于一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，特别是指一种可有效分离金属、可燃及不可燃非金属物质，且可消除燃烧塑料时产生的有毒废气(戴奥辛)，并藉其余热熔炼有用物质，达到符合环保要求的气体排放的熔炼方法及其装置。
背景技术：
随着科技进步造成人们生活形态的改变，以及个人电脑的普及，各种废五金(含金属的废弃物)及废弃的计算机主机板、计算机周边设备、线缆等大量增加，由于上述废弃物皆有一共同的特点，即不易回收、破坏及分解，故而较不适用于一般掩埋的处理方式，若以焚烧方式处理，则普通焚化炉的温度易使主机板或废五金上的塑料材质于燃烧时产生戴奥辛等有毒废气，往往形成环保上极大的负荷。
为此，各种型式的焚化炉装置持续被研究发展，然而，大多数已在先权利的专利或其它技术文献中，传统的废弃物焚化炉多是以单一炉体实施相关焚烧动作，其燃烧的温度及时间皆为固定，无法依实际需要或变化而任意改变燃烧温度及时间，以之应用于组合成份复杂且燃烧后易产生毒性的物质(如上述计算机主机板、线缆等)时，容易有燃烧不完全与产生有毒废气(戴奥辛)的情形，废弃物燃烧不完全则不利于后续的处理，有毒废气外泄更造成环境的污染，如此致使焚化环保废弃物处理的原意大打折扣。
有鉴于常见的废弃物焚化装置结构尚有上述的缺点，发明人针对该些缺点研究改进，终于有本发明的产生。
发明内容
本发明旨在提供一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其主要是由一主炉体以较低的温度第一次燃烧熔解该主机板、废五金中的金属部份，并使可燃(如塑料)及不可燃(如玻璃)等非金属经燃烧后分离，而将燃烧塑料时所产生的有毒废气(戴奥辛)引出至另一燃烧室，以至少一次较高温的再燃烧，以降低该有毒废气的浓度，并将该高温的燃烧气体导出至熔炉熔炼金属，然后，再经至少一洒水塔进行降温及酸碱中和的步骤，以中和残余气体的酸性，再以由一水洗塔实施一水洗步骤，以使废气中的浮游颗粒附着于布管(滤带)上并以水冲洗，最后则可将该洁净的气体排出，其可充份达到去除有毒废气的环保要求，此为本发明的主要目的。
本发明的此种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可依客观使用条件及环保要求而增加该有毒废气于不同燃烧室的再燃烧次数及后续于不同洒水塔中降温次数，其应用上较具弹性，而可满足不同的实际需求，此为本发明的另一目的。
本发明的此种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，其可于废气降温后的管路中以一进气阀门适当导入(加压)空气进入，可避免高温回火现象，而达到更快速的降温及排气的效果，藉以达到增进废气处理效率的功效，此为本发明的再一目的。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作之说明即可得到完全的了解
图1是本发明的熔炼方法的整体流程图；图2是本发明的较佳实施例构造方块图；具体实施方式
图1是本发明熔炼方法的整体流程图，由其参照图2的实施例构造方块图，可以很明显地看出，本发明主要是于一主炉体201内实施一「第一次燃烧」步骤101，利用较低的燃烧温度(约为1200～1300℃)进行初步而主要的燃烧，经「是否有毒废气」步骤102、「是否金属」步骤111的二判断，可将主机板及废五金等可燃烧的部份烧成残渣，并分离其金属与不可燃(如玻璃)部份，上述残渣灰烬可以一「固化处理」步骤112，另行添加适量的石灰材料(白石粉)加以凝结，而形成坚硬的建筑材料，而其金属则置于一熔炉210内，上述燃烧塑料类原料时所产生的有毒废气(戴奥辛)则另导入一二次燃烧室202，进行「第二次再燃烧」步骤103，以较高的燃烧温度(约为1300～1400℃)分解该有毒废气，并视其环保要求而可重复将该有毒废气导入一三次燃烧室203进行「第三次再燃烧」步骤104，直至该有毒废气被分解至符合标准的浓度，其间，部份经燃烧至符合标准浓度的废气并可被导入上述熔炉210进行「熔炼」步骤113，藉由其高温加热该熔炉210以熔解金属，其余的废气则被导入一第一洒水塔204进行「第一次降温」步骤105，利用雾化的水气初步降低该废气的温度，然后，再导入一第一洒水塔205，利用其导入另一药水池211的碱性溶液雾化喷入而进行「第二次降温&酸碱中和」步骤106，使该酸性的废气与碱性溶液中和后形成水及较大颗粒的结晶盐，而经过适当降温及酸性中和的废气则于导入一水洗塔206结构及过程中，可由一预设的进气阀门212进行「外气导入」步骤121，藉由导入外界常温空气混合，而可再次降低废气温度，避免高温产生回火现象，然后经由水洗塔206实施「水洗」步骤107，利用水洗塔206内的布管(滤带)过滤废气中的浮游颗粒，使该废气达到符合要求的洁净浓度，并以水冲洗该布管，再视需要而可经由一鼓风机213同时进行「高压空气」步骤122及「排气」步骤108，除可快速排气外，也可更进一步重复导入外界空气，避免余温回火，以利于降低排气温度，最后，进行「除渣」步骤109，以清除残留的废弃颗粒。
由上所述可知，本发明主机板及废五金的熔炼方法及其装置确实具有有效分离金属、可燃及不可燃分金属物质，且可导引废气熔炼金属、并消除燃烧时产生的有毒废气的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围，凡依本发明所作的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所含盖。
权利要求
1.一种主机板及废五金的熔炼方法，其至少包括一「第一次燃烧」步骤，以一相对较低的燃烧温度进行初步而主要的燃烧，并将可燃物烧成残渣，而分离其金属与不可燃(如玻璃)部份；一「第二次再燃烧」步骤，上述「第一次燃烧」步骤燃烧塑料类原料时所产生的有毒废气(戴奥辛)则另导入至少一预设空间中，利用一相对较高的燃烧温度进行至少一次再燃烧，以分解该有毒废气至符合标准的排放量；一「熔炼」步骤，上述经燃烧而符合标准浓度的废气并可被导入一熔炉，以熔炼上述「第一次燃烧」步骤所分离出的金属；至少一「降温」步骤，将废气依序导入至少一洒水塔，利用雾化的水气与废气混合而降低其温度；一「酸碱中和」步骤，将适当降温后的废气导入一洒水塔，并喷入碱性溶液而中和该废气的酸性；一「水洗」步骤，将适当降温及酸性中和后的废气可导入一水洗塔，利用其内的布管过滤大部份的浮游颗粒，使该废气达到符合要求的洁净浓度，再以水冲洗清洁。
2.如权利要求1所述的主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于所述的第一次燃烧的燃烧温度为1200～1300℃。
3.如权利要求1所述的主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于所述的各次再燃烧的燃烧温度至少为1300～1400℃。
4.如权利要求1所述的主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于所述的「第一次燃烧」步骤燃烧可燃物所产生的残渣灰烬可以一「固化处理」步骤，另行添加适量的石灰材料(白石粉)加以凝结成坚硬的建筑材料。
5.如权利要求1所述的主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于所述的「酸碱中和」步骤与「水洗」步骤之间可设一「外气导入」步骤，由导入外界空气混合，而可再次降低废气温度。
6.如权利要求1所述的主机板及废五金的熔炼方法，其特征在于所述的经「水洗」步骤处理后的较洁净气体，可视需要而可利用「高压空气」混合及排气，可更进一步降低排气温度及增加排气效率。
7.一种主机板及废五金的熔炼装置，其至少包括一主炉体，可供进行初步而主要的燃烧；至少一燃烧室，以分别进行至少一次「再燃烧」，以较高的燃烧温度分解上述燃烧塑料类原料时所产生的有毒废气；一熔炉，可供容置主炉体燃烧后所分离的金属，并可导入经由燃烧室再燃烧后的高温废气，藉以熔解金属；至少一洒水塔，利用雾化的水气与废气混合，以降低该废气的温度，其中并可于水中加入碱性溶液，以中和该废气的酸性；一水洗塔，其内设有布管，可过滤前述经适当降温及酸性中和的废气中的浮游颗粒，使该废气达到符合要求的洁净浓度，并以水冲洗该布管以达到清洁效果。
8.如权利要求7所述的主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于所述的至少一洒水塔是与一药水池相衔接，藉以提供碱性溶液。
9.如权利要求7所述的主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于所述的最后一洒水塔与水洗塔之间设有一进气阀门，可藉由导入外气与废气混合，而再次降低废气温度。
10.如权利要求7所述的主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于所述的布管是一滤带。
11.如权利要求7所述的主机板及废五金的熔炼装置，其特征在于所述的水洗塔的排气处可再视需要衔接一鼓风机，藉以产生高压空气而可快速排气并更进一步降低排气温度。
全文摘要
本发明涉及一种主机板及废五金的熔炼方法及其装置，主要是由一主炉体以较低的温度第一次燃烧熔解该主机板、计算机周边设备、线缆、废五金中的金属部分，并使可燃(如塑料)及不可燃(如玻璃)等非金属经燃烧后分离，而将燃烧塑料时所产生的有毒废气(戴奥辛)引出至另一燃烧室，经由至少一次以上较高温的再燃烧，以降低该有毒废气的浓度，并将该高温的燃烧气体导出至一熔炉以熔炼其内的金属，然后，再经由至少一洒水塔进行降温及酸碱中和的步骤，以中和残余气体的酸性，其间若有回火现象，则可藉由外接的进气阀导入外界空气加速降温，再由一水洗塔实施一水洗步骤，以使废气中的浮游颗粒附着于布管(滤带)上并以水冲洗，并于洒水塔及水洗塔间连设一鼓风机，适当导入(加压)空气进入，达到遏止二次回火、快速降温及排气的效果，最后将洁净的气体排出。
文档编号B09B3/00GK1515695SQ0311472
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月3日 优先权日2003年1月3日
发明者吴有信 申请人:吴有信
