专利名称：高新双叶片机械引气气浮机技术
技术领域：
本发明涉及一种叶轮式气浮机，特别涉及一种双叶片的引气气浮机。
背景技术：
目前用于分离净化污水的叶轮式气浮机(如AIRE-O2爱尔氧微浮设备、CAF涡凹气浮机等)产生的气泡直径较大且不均匀，气浮效率较低，直接影响了气浮机的效率和使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种有效气泡小且均匀、气浮效率高、使用范围广的双叶片机械引气气浮机。
本发明的目的可以通过以下措施实现一种双叶片机械引气气浮机，包括气浮装置、回流装置、刮泡装置、排渣装置及槽体；所述气浮装置由电机、主轴、中心筒、吸气管、与中心筒的下端相连的扩散盘及扩散盘内并与主轴固接的叶轮机构组成；所述叶轮机构包括后倾式上、下叶片及叶轮盘。
所述气浮装置还包括固装在中心筒内低于回流装置的滑动轴承及固定在滑动轴承外侧的气—液均布板，该气—液均布板上设有孔。
所述扩散盘上下底板设有直孔，其外侧周边设有均布的翼板和后倾斜孔，该倾斜孔的后倾角为40°-45°。
所述叶轮机构的后倾式上下叶片的倾角为25°-30°；上下叶片的高度比为1.5-1。
所述叶轮机构的上下叶片分别为6-12片。
所述直孔的直径不大于2mm；所述后倾斜孔的直径为2.5-3mm。
所述吸气管和回流装置均设有调节控制装置。
所述滑动轴承采用尼纶制成。
本发明与现有技术相比具有以下优点
1、本发明采用了后倾式的双叶片叶轮机构，有效提高了叶轮腔的真空度，使气液混合充分，同时，对微气泡机械切割加水力剪切，使气泡微小且均匀，有效提高了气浮效率。
2、本发明由于机械引气技术和回流装置的可控性，进一步提高了气浮指标；同时拓宽了本发明的适用范围。
3、本发明在中心筒内设置了滑动轴承，避免了主轴的径向摆动，有利于气泡的均匀；滑动轴承外侧的气—液均布板上设有直孔，使微气泡进一步细化。
图1为本发明的结构2为本发明叶轮机构的剖面3为图2的俯视4为本发明扩散盘的剖面5为图4的俯视图具体实施方式
一种双叶片机械引气气浮机，包括气浮装置、回流装置7、刮泡装置15、排渣装置16及槽体13。气浮装置由电机1、联轴器2、轴承体3、主轴6、中心筒4、可调节的吸气管5、与中心筒的下端相连的扩散盘12、及扩散盘12内并与主轴6固接的叶轮机构组成，该叶轮机构包括6-12个上叶片9、下叶片11及叶轮盘10；上下叶片为后倾斜式，其倾角为25°-30°；上下叶片的高度比为1.5-1；在中心筒4内低于回流装置7处固装由尼纶制成的滑动轴承8，并在滑动轴承8的外侧设有气—液均布板，且该气—液均布板上设有直径为2mm的孔；扩散盘12上下底面设有均布的直径为2mm的直孔，扩散盘12外侧周边设有均布的翼板和直径为2.5-3mm的后倾斜孔，且该倾斜孔的后倾角为40°-45°。回流装置7由回流管、阀门、调节杆、弯头、密封装置组成，并垂直插入冲气室底部。
本发明的工作原理水体经稳流板14进入充气室，电机1驱动主轴6带动扩散盘12内的叶轮盘10高速旋转，上叶片9推动水体旋转形成离心力，使扩散盘腔内产生真空度，水体和空气通过中心筒4和扩散盘12上的循环孔、吸气管5、回流装置7向扩散盘12吸入，并以气—液混合物的形式向四周甩出；同时，下叶片11也使水体产生离心力，抽吸其下部的水体向四周抛出。由于下叶片11较上叶片9甩出的气—液混合物的密度大，运动速度衰减较慢，对上叶片9抛出的气—液混合物产生一种附加的推动力，相应提高了叶轮腔的真空度，起到辅助吸气、溶气作用。此外，叶轮旋转水体通过下叶轮腔时，其下部的水体有四周向中心补充，形成叶轮下部的水体循环。水—气在负压区混合后经叶轮增压，通过扩散盘12上的斜孔射出，产生大量的微小气泡，这些微小气泡在原动力的作用下，撞向扩散盘12外侧的翼板进一步细化微小气泡并形成气浮。微气泡在上浮过程中，将所吸附的固体悬浮物浮到水面并在气泡支撑下浮在水面上，并由刮泡装置15从槽体13的进口推到出口端，经排渣装置16排出；净化后的污水经溢流堰排放或进入下一级处理设施。
本发明适用于污水的净化分离、悬浮固体分离、油水分离、絮体分离、活性污泥絮体分离、及净化混凝反应等。
权利要求
1.一种双叶片机械引气气浮机，包括气浮装置、回流装置(7)、刮泡装置(15)、排渣装置(16)及槽体(13)；所述气浮装置由电机(1)、主轴(6)、中心筒(4)、吸气管(5)、与中心筒的下端相连的扩散盘(12)、及扩散盘(12)内并与主轴(6)固接的叶轮机构组成；其特征在于所述叶轮机构由后倾式的上、下叶片(9、11)及叶轮盘(10)组成。
2.如权利要求1所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述后倾式上下叶片的倾角为25°-30°；上下叶片的高度比为1.5-1。
3.如权利要求1所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述气浮装置还包括固装在中心筒(4)内低于回流管的滑动轴承(8)及固定在滑动轴承(8)外侧的气-液均布板，该气-液均布板上设有直孔。
4.如权利要求1-3所述的任何一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述扩散盘(12)的上下底板上设有直孔，其外侧周边设有均布的翼板和后倾斜孔，且该倾斜孔的后倾角为40°-45°。
5.如权利要求1-3所述的任何一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述叶轮机构的上下叶片分别为6-12片。
6.如权利要求4所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述直孔的直径不大于2mm；所述后倾斜孔的直径为2.5-3mm。
7.如权利要求3所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述气-液均布板上孔的直径为2mm。
8.如权利要求1所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述吸气管(5)和回流装置(7)均设有调节控制装置。
9.如权利要求1所述的一种双叶片机械引气气浮机，其特征在于所述滑动轴承(8)采用尼纶制成。
全文摘要
本发明公开了一种双叶片机械引气气浮机，该气浮机的叶轮机构是由固装在主轴下端的后倾式上下叶片及叶轮盘组成；扩散盘的上下底板均布有直孔，其外侧周边设有翼板和后倾斜孔；固装在中心筒内的滑动轴承及外侧的气—液均布板上设有均布的直孔。由于采用双叶片的叶轮机构、可控的引气技术及回流装置，使叶轮溶气、气液混合充分，有效气泡微小且均匀，提高了气浮指标。
文档编号C02F1/24GK1539749SQ0311467
公开日2004年10月27日 申请日期2003年4月23日 优先权日2003年4月23日
发明者邢士修 申请人:邢士修, 贾海斌
