专利名称：高新节能减排超强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术技术
技术领域：
本发明涉及一种磁分离用磁分离设备极制备工艺及其应用工艺技术，特别是涉及一种节能减排超强磁场高梯度磁分离设备工艺及其在磁分离机中应用工艺技术。
背景技术：
强磁场高梯度磁分离的新理论及其应用技术是一种新兴的高科技技术、它是在原来的简式磁选机的基础上引入高梯度磁分离理论及其在产品上应用使原有应用扩大成倍的应用领域，在原有的磁铁矿山提高精矿含铁的品位基础上又加上可用于分离铁、钛、钨、 锡、钼、铜、钽、铌等多金属矿物的磁分离，还可应用于云母、石英、长石、方解石、萤石、型砂、 高岭土、滑石小人及含S、As、Bi等非金属矿物的提炼。当前世界上一些国家研究应用磁滤机工业和生活污水从大肠杆菌中除去90-95% 的其他细菌和95%的病毒，除去磁性和非磁性污染物，除去水中的重金属离子，除去乳化的油污、染色剂等污染物，加上某些磁絮凝剂可以脱除之磁性细污物。强磁场高梯度技术可分离血中的血红素对细胞无损害。一般的高梯度磁分离设备和普通磁分离设备相比具有设备费用较低，磁分离设备的应用效果较好。在发展中，当前高梯度磁分离设备存在的的问题是分选空间狭小制作消耗材料用量大，磁系结构不完善，给排矿磁粘结不易清洗，清洗耗水量大；污水处理工艺不合理，磁分离中出现机械夹杂、堵塞聚磁介质问题大。
发明内容
本发明为解决以上高梯度磁分离设备存在的问题，提出一种强磁场高梯度磁分离设备。本发明目的通过下述技术措施来实现1、本发明的节能减排超强磁场、高梯度磁分离设备制作工艺及其在磁分离中的应用包括(1)内磁系和外磁系⑵内磁系采用的永磁材料N48、N50、45M、38SH。铁氧体y30BH、 Y25BH转笼(旋转分离环)、给料管、精料槽、废料槽、分离室、冲水管、清洗水管、机架。2、设置一个优化结构的磁系，磁系包括稀土永磁材料的成分和磁性能如下表所示表-1稀土永磁材料的磁性能(室温)稀永磁材利的磁性能取向度Br/T/HCI(BH)mBr/JsKA/mKJ/m31.38130836595.41.41124238297.91.38128836595.51.42124038598.8表-2永磁铁氧体的基本特性(室温)
BaMPbMSrMMs(KA/m)380320370K[X105CJ/m3 · 20°C ]3. 33. 23. 6(3. 7)d(g/cm3)5. 35. 65. 10f(°C )450452460(BH) m (KJ/m3)理论4335. 841. 4Ρ(Ω · cm)^ 108^ 108jHc [ X 103/4 Ji (Ka/m)(理论)6. 95. 48. 16s (A · m2/kg)71. 758. 272. 5表-3永磁材料的典型磁性和居里温度
权利要求
1.一种节能减排超强磁场高梯度磁分离机制备工艺及应用技术，其特征包括将被分离的物料置入粉碎料口，(1)粉碎后进入球磨机；(2)研磨与筛分；(3)筛分物料置磁分离机室的进入分选区；(4)非磁性物料的矿粒随矿浆流穿过介质的缝隙，从非磁性产品槽中(16)排出，进入尾矿保存箱，尾矿再进入球磨机(12)研磨细后区中、二次再分离物料磁性物料进入保存室(14)，非磁性物料进入二次再选的非磁性物料(15)，此物料靠近内磁系(9)，磁性材料是各向异性的钡铁氧体；转笼再向前旋转时，靠近内磁系(8)，内磁系(8) 用的永磁材料是各向异性的锶铁氧体；尾矿排出孔出料口为(19)；转笼再前施转时，靠近内磁系(7)，内磁系(7)用的永磁材料是各向异性的铝镍钴永磁体；尾矿排出孔出料口为 (20)；转笼再向前施转时，靠近内磁系(6)，内磁系(6)用的永磁材料是SmCo5高矫顽力稀土永磁材料；尾矿排出孔出料口为(21)；转笼再向前施转时，靠近内磁系(5)，内磁系(5) 用的永磁材料是高性能钕-铁-硼系稀土永磁材料，从冲水管(17)过来的冲洗水将分选出的永磁性能强的精矿冲到磁分离的磁性物出口管处(18)，排出精矿；尾矿又再进入此发明节能减排超强磁场高梯度磁分离机制备工艺及应用技术，有节能减排的球磨机研磨后再进入装有不锈钢毛为介质的高梯度磁分离机中进行分选和净化铜钢厂废水处理的工艺流程。
2.根据权利要求1所述的强磁场高梯度磁分离机，制备工艺及其应用工艺技术其特征在于所述的磁性材料包括由含有锶和钡的铁氧体、Fe-Co-N、AINiCo系各向异性、SmFeN系的永磁体、SmCo5系、Sm2Co 17系、Sm2Co 17高矫顽力系、Nd-Fe-B系，高性能(NdPr)-Fe-B系分别制作的相同规格尺寸的磁体，其中相同磁性材料的永磁体和高导磁轭片利用排斥聚磁技术用无磁芯轴串接成永磁辊。
3.根据权利要求1所述的一种强磁场高梯度磁分离机设备制备工艺及应用工艺技术， 其特征在于所述的磁路为开放磁系磁级4个组成此磁系，如图2，图2-1为磁极，图2-2 为底板，图2-3为磁轭，磁系包角为δ,相邻磁极的距离为L ；磁力线自N极出现要通过较大的空间隙到达S极。
4.根据权利要求1所述的节能减排超强磁场高梯度磁分离和设备工艺及应用工艺技术其特征在于所述的磁路设备结构如
图1之所示磁系用于铁磁性介质主要由不锈钢毛或金属压延网，铁铠装螺线管、带有不锈钢毛介质的分选箱以及出口、阀门组成；处理尾矿中废水是总体废水箱的废水由导磁体的长孔中流到在磁化器的分离室中，磁性颗粒补捕集到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆滋通过介质的间隙流到分离空底部排出成为净水。
5.根据权利要求1所述的强磁场高梯度强分离制作及应用技术其特征在于所述的设备应用技术是包括节能减排的粉碎球磨，磁分离新工艺技术，尾矿的二次回收、处理净化钢厂废水。
6.根据权利要求1所述的一种磁场强化的减污节能器，由铜板做成的外壳和内装1-6 组稀土永磁体组成；每组永磁体之间的间隙小于或等于3mm ；每个磁体之间必须N极和N极相斥，S极和S极相斥；永磁体的结构设计必须是磁力线垂直或基本和燃油的流向垂直；此减污节能器具有减少HC、Co和、NOx的有害气体的生成、排放和节省汽油和柴油的功能(图 5)。
全文摘要
本发明提供了一种强磁场高梯度磁分离机制备工艺及其应用工艺技术。设置的磁分离磁体材料包括铁氧体、铝镍钴、钐铁氮、稀土永磁材料，磁分离室内用非导磁材料制成，上下分别有出浆和进浆口，分离室内的安放的磁分离介质为钢毛。减污节能球磨机节省能源和减少尾气的排放。提高含铁质量的工艺技术采用几次精选。在尾矿中降低尾矿含铁量采用将尾矿用球磨机研磨细后尾矿再进人分选机处理废水采用不锈钢的钢毛高梯度磁分离工艺技术。本发明的工艺在磁分离及矿山污水的技术指标达到了先进水平。
文档编号C02F1/48GK102211058SQ20111003788
公开日2011年10月12日 申请日期2011年2月15日 优先权日2011年2月15日
发明者潘树明 申请人:潘树明
