[0001]
本发明涉及金属余料处理技术领域，尤其涉及一种金属余料除油回收装置。
背景技术：
[0002]
各行业在生产制造过程中都会产生一些废料，机械生产加工过程中，会产生一些密度疏松的如钢刨花、卷丝、切削渣屑等加工废料，为了顺应节能环保型社会的发展需要，一般将这些废料回收再利用。
[0003]
在金属材料加工生产的过程中，会产生多余的边角料等金属废料。这部分金属废料若直接扔掉，会造成资源的浪费。并且，由于金属加工生产过程中，表面会覆盖有油脂，若不去除油脂，金属余料表面的油脂会粘附更多的杂质，不利于后续的回收再利用。再者，金属余料表面的油脂还可以回收再利用，节省资源。然而，现有技术中并没有相应的装置来解决上述问题。
技术实现要素：
[0004]
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种金属余料除油回收装置，目的是除去及回收金属余料表面的油脂。
[0005]
基于上述目的，本发明提供了一种金属余料除油回收装置，包括机架和设于机架上的输送平台，所述除油回收装置还包括用于对输送平台进料端的金属余料加热以蒸发油脂的加热机构、用于将加热机构蒸发的油脂汇集于乙醇溶液中的汇集机构和用于将汇集机构内的乙醇与油脂分离且对分离的油脂进行收集的分离收集机构。
[0006]
所述加热机构包括设于机架进料端的加热箱，所述加热箱内设有多个加热器。
[0007]
所述汇集机构包括乙醇存储罐和用于将加热机构产生的油脂蒸汽吸出并输送入乙醇存储罐内的吸气输送机构，所述乙醇存储罐上设有乙醇进口和排气阀。
[0008]
所述吸气输送机构包括吸风机、吸气管和排气管，吸风机的吸风口通过吸气管与加热箱的顶部出气口连接，吸风机的排气口与排气管的进气端连接，排气管的出气端延伸入乙醇存储罐内的液面以下。
[0009]
所述乙醇进口通过乙醇输送管路与乙醇存储罐连接，所述乙醇输送管上设有第一输送泵。
[0010]
所述分离收集机构通过混合液输送管路与乙醇存储罐连接，所述混合液输送管路包括混合液输送管和设于混合液输送管上的第二输送泵，所述混合液输送管与进水管路连接。
[0011]
所述分离收集机构包括油水分离器和油脂收集罐，油水分离器的出油口与油脂收集罐连接，油水分离器的出水口与缓存罐连接。
[0012]
所述除油回收装还包括用于将缓存罐内的乙醇水溶液输送向混合液输送管路的回流输送管路。
[0013]
所述除油回收装置还包括设于机架出料端的金属余料回收机构。
[0014]
所述金属余料回收机构包括回收箱和用于将机架出料端的金属余料导向回收箱的倾斜导向板。
[0015]
所述金属余料回收机构还包括挤压板和用于带动挤压板升降挤压回收箱内金属余料的升降机构。
[0016]
所述机架的进料端设有投料斗和固定投料斗的支架。
[0017]
本发明的有益效果：本发明通过对金属余料在输送过程中进行加热，使得油脂蒸发后脱离金属余料表面，并通过汇集机构进行汇集，汇集后导入分离回收机构，经过分离回收机构分离出油脂，并通过油脂收集罐进行收集。收集的油脂可用于再加工利用。除去油脂后的金属余料通过回收箱进行回收，可用于再回炉加工，或者卖给金属厂。挤压板及升降机构的设置，便于对回收箱内的金属余料进行压平压实，增加回收箱的承载量。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本发明实施例1的结构示意图；
[0020]
图2为本发明挤压板及升降机构处的结构示意图；
[0021]
图3为本发明实施例2的结构示意图。
[0022]
图中标记为：
[0023]
1、机架；2、输送平台；3、加热箱；4、加热器；5、乙醇存储罐；6、排气阀；7、吸风机；8、吸气管；9、排气管；10、乙醇输送管路；11、混合液输送管路；12、进水管路；13、油水分离器；14、油脂收集罐；15、缓存罐；16、回流输送管路；17、回收箱；18、倾斜导向板；20、立柱；21、气缸；22、连接板；23、投料斗；24、支架；25、第二输送机构。
具体实施方式
[0024]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0025]
需要说明的是，除非另外定义，本说明书的实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书的实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0026]
如图1至图3所示，一种金属余料除油回收装置，包括机架1和设于机架1上的输送平台2，所述除油回收装置还包括用于对输送平台进料端的金属余料加热以蒸发油脂的加热机构、用于将加热机构蒸发的油脂汇集于乙醇溶液中的汇集机构和用于将汇集机构内的
乙醇与油脂分离且对分离的油脂进行收集的分离收集机构。加热机构的设置，能够对输送平台上的金属余料进行加热，使得油脂被加热蒸发，进而脱离金属余料的表面。汇集机构的设置，使得蒸发后的油脂被抽出进行汇集。分离收集机构的设置，便于将油脂分离出来进行收集。下面通过具体的实例进行说明：
[0027]
实施例1
[0028]
本实施例中，输送平台作为第一输送机构，采用现有的带输送平台，在机架的投料端设置有投料斗23及固定投料斗的支架24，投料斗的出口位于带输送平台进料端的中部位置。操作时，将金属余料投入投料斗中，之后通过投料斗的出口导向带输送平台的进料端。由于机架有一定的高度，为了节省人力，可单独设置一个倾斜向上输送的输送带，输送带的较低端作为进料端，输送带的出料端位于投料斗的进口处，便于将金属余料输送向投料斗的进口，进而导送向输送平台上。
[0029]
加热机构包括设于机架1进料端的加热箱3，加热箱3内设有多个加热器4。
[0030]
汇集机构包括乙醇存储罐5和用于将加热机构产生的油脂蒸汽吸出并输送入乙醇存储罐5内的吸气输送机构，乙醇存储罐上设有乙醇进口和排气阀6。乙醇存储罐内存储有乙醇溶液，油脂蒸汽通入乙醇存储罐内的乙醇溶液中，经冷却后存储于乙醇存储罐中，当乙醇存储罐内的气压达到一定的值时，排气阀打开，进行排气操作。进一步的，乙醇存储罐放置于冷却液存储槽内，冷却液存储槽内加入有冷却液，冷却液可采用冷却水或者加入冷却剂溶液，目的是对乙醇存储罐进行冷却操作，避免乙醇存储罐的温度过高导致乙醇蒸发排出的现象。
[0031]
吸气输送机构包括吸风机7、吸气管8和排气管9，吸风机7的吸风口通过吸气管8与加热箱3的顶部出气口连接，吸风机7的排气口与排气管9的进气端连接，排气管9的出气端延伸入乙醇存储罐内的液面以下。具体而言，吸风机可直接安装设置于加热箱的顶部，也可通过支架安装于加热箱的上方，吸风机的设置，目的是用于将加热箱内的蒸发油脂吸出，并通过排气管导送向乙醇存储罐，蒸发的油脂通入乙醇存储罐内的乙醇溶液中后，被冷却下来存储在乙醇存储罐内，多余的气体通过排气阀进行排放。
[0032]
为了便于向乙醇存储罐内添加乙醇，乙醇进口通过乙醇输送管路10与乙醇存储罐5连接，乙醇输送管上设有第一输送泵。具体而言，可根据需要，通过第一输送泵将外界购买的乙醇溶液输送入乙醇存储罐内，乙醇溶液占乙醇存储罐体积的四分之三左右。
[0033]
分离收集机构通过混合液输送管路11与乙醇存储罐连接，混合液输送管路11包括混合液输送管和设于混合液输送管上的第二输送泵，混合液输送管与进水管路12连接。混合液输送管路及第二输送泵的设置，便于将乙醇存储罐内的混合液导出，进水管路的设置，便于向混合输送管路中添加入水，由于水和乙醇相容，油脂与水不溶，形成分层，便于后续分离。
[0034]
分离收集机构包括油水分离器13和油脂收集罐14，油水分离器13的出油口与油脂收集罐14连接，油水分离器13的出水口与缓存罐15连接。具体而言，第二输送泵将乙醇存储罐内的混合液及进水管路导入的水一并输送入油水分离器中，由于油脂与水不溶，形成水油两相，便于通过油水分离器进行分离乙醇及油脂，分离出的油脂导入油脂收集罐内，分离出的水及乙醇导入缓存罐内进行存储。
[0035]
作为进一步的改进，上述金属余料除油回收装还包括用于将缓存罐15内的乙醇水
溶液输送向混合液输送管路11的回流输送管路16。回流输送管路包括回流输送管及设于回流输送管上的回流泵，回流泵将缓存罐内的乙醇水溶液通过回流输送管输送入混合液输送管路中，便于实现乙醇及水的回收再利用，减小进水管路的进水需求以及外界乙醇的加入量。
[0036]
该金属余料除油回收装置还包括设于机架1出料端的金属余料回收机构。除去油脂的金属余料可回炉再加工，也可收集后卖给金属回收厂。金属余料回收机构的设置，便于先对除油后的金属余料进行回收存储，之后可根据需要运输至回炉厂货金属回收厂。
[0037]
金属余料回收机构包括回收箱17和用于将机架1出料端的金属余料导向回收箱17的倾斜导向板18。倾斜导向板的设置，便于将输送平台出料端的金属余料导送向回收箱内，避免出现金属余料洒落的现象。倾斜导向板的两侧可设置一定高度的翻边，对导送过程中的金属余料起到一定的防洒落作用。
[0038]
进一步的，为了增加回收箱的承载量，上述金属余料回收机构还包括挤压板和用于带动挤压板升降挤压回收箱17内金属余料的升降机构。具体而言，在机架的出料端设置两个立柱20，两个立柱上端连接有连接板22，两个立柱之间的间距可以容纳放置回收箱。升降机构包括设于连接板上的电动推杆、液压缸或气缸，以液压缸为例，液压缸的伸缩端穿过连接板的中部与挤压板的中部位置相连接。当需要挤压时，启动液压缸，带动挤压板朝向回收箱内进行挤压，便于对回收箱内的金属余料进行压平压实。
[0039]
实施例2
[0040]
本实施例与实施例1的不同点在于，金属余料除油回收装置还包括设于机架出料端用于输送回收箱的第二输送机构，第二输送机构包括驱动电机、钢丝网输送带和带动钢丝网输送带从机架的出料端输送向储物仓的链轮链条传动机构。链轮链条传送机构包括两个主动链轮、两个从动链轮、两个连接轴和两个传动链条，两个主动链轮设于机架出口端两侧，两个从动链轮设于储物仓的进口端两侧，位于同一侧的主动链轮和从动链轮通过一个链条啮合连接，两个主动链轮套装于一个连接轴的两端，两个从动链轮套装于另一个连接轴的两端，驱动电机的输送轴与连接主动链轮的连接轴传动连接，钢丝网输送带固定在两个链条上，驱动电机可带动主动链轮转动，通过链条传动，进而带动钢丝网输送带输送回收箱。
[0041]
在挤压板正下方对应的钢丝网输送带一端设有承载板，承载板通过升降支撑座支撑固定，挤压板挤压钢丝网输送带时，升高承载板，使承载板贴合钢丝网输送带的下端面，对钢丝网输送带起到支撑作用，避免挤压钢丝网输送带时，出现安全隐患情况。
[0042]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0043]
本说明书的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属余料除油回收装置，包括机架和设于机架上的输送平台，其特征在于，所述除油回收装置还包括用于对输送平台进料端的金属余料加热以蒸发油脂的加热机构、用于将加热机构蒸发的油脂汇集于乙醇溶液中的汇集机构和用于将汇集机构内的乙醇与油脂分离且对分离的油脂进行收集的分离收集机构。2.根据权利要求1所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述加热机构包括设于机架进料端的加热箱，所述加热箱内设有多个加热器。3.根据权利要求2所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述汇集机构包括乙醇存储罐和用于将加热机构产生的油脂蒸汽吸出并输送入乙醇存储罐内的吸气输送机构，所述乙醇存储罐上设有乙醇进口和排气阀。4.根据权利要求3所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述吸气输送机构包括吸风机、吸气管和排气管，吸风机的吸风口通过吸气管与加热箱的顶部出气口连接，吸风机的排气口与排气管的进气端连接，排气管的出气端延伸入乙醇存储罐内的液面以下。5.根据权利要求3所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述乙醇进口通过乙醇输送管路与乙醇存储罐连接，所述乙醇输送管上设有第一输送泵。6.根据权利要求3所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述分离收集机构通过混合液输送管路与乙醇存储罐连接，所述混合液输送管路包括混合液输送管和设于混合液输送管上的第二输送泵，所述混合液输送管与进水管路连接。7.根据权利要求6所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述分离收集机构包括油水分离器和油脂收集罐，油水分离器的出油口与油脂收集罐连接，油水分离器的出水口与缓存罐连接。8.根据权利要求7所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述除油回收装还包括用于将缓存罐内的乙醇水溶液输送向混合液输送管路的回流输送管路。9.根据权利要求1所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述除油回收装置还包括设于机架出料端的金属余料回收机构。10.根据权利要求9所述金属余料除油回收装置，其特征在于，所述金属余料回收机构包括回收箱和用于将机架出料端的金属余料导向回收箱的倾斜导向板。
技术总结
本发明提供了一种金属余料除油回收装置，包括机架和设于机架上的输送平台，所述除油回收装置还包括用于对输送平台进料端的金属余料加热以蒸发油脂的加热机构、用于将加热机构蒸发的油脂汇集于乙醇溶液中的汇集机构和用于将汇集机构内的乙醇与油脂分离且对分离的油脂进行收集的分离收集机构。本发明通过对金属余料在输送过程中进行加热，使得油脂蒸发后脱离金属余料表面，并通过汇集机构进行汇集，汇集后导入分离回收机构，经过分离回收机构分离出油脂，并通过油脂收集罐进行收集。收集的油脂可用于再加工利用。油脂可用于再加工利用。油脂可用于再加工利用。
技术开发人、权利持有人：朱莹
