[0001]
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种用于紫菜加工废水的处理装置及其方法。
背景技术：
[0002]
紫菜是我海洋农作物品种之一，也是我国东南沿海地区农村经济支柱产品，其含有丰富蛋白质、多糖、油脂等营养物质，还含特殊牛磺酸氨基酸，此氨基酸只存在海洋动物中。紫菜在加工过程中会产生巨大废水量，每年紫菜加工废水量为7200～8640万立方。巨大的用水量，不但增加了处理成本，还给城市自来水资源带来了压力，并随着国家对环境污染的加大整治，紫菜加工废水无法通过简单预处理清除废水中的泥沙、漂浮物等达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a标准排放。
[0003]
紫菜加工废水中的污染物主要由紫菜碎片、可溶性蛋白质胶体等有机物和泥沙组成，其特点是总氮、总磷含量高，并均以有机物形式存在。其中总氮多以嘌呤形式存在，水中固体悬浮物(ss)含量高，色度深，盐分含量高，化学需氧量及生化需氧量含量较高，一般生化处理工艺效果不佳。紫菜废水由于其水质特点，目前尚未出现经济、简单、高效的紫菜加工废水处理工艺，使污水处理后满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a标准。
[0004]
因此，亟需设计一种用于紫菜加工废水的处理工艺。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，并针对紫菜加工废水中的污染物特征，提供了一种用于紫菜加工废水的处理装置及其方法。本发明具有处理经济高效、工艺流程短、运行稳定安全、便于管理，且占地面积小的特点。
[0006]
本发明所采用的具体技术方案如下：
[0007]
本发明的第一目的在于提供一种用于紫菜加工废水的处理装置，其包括进水调节池、一级处理模块和二级处理模块；
[0008]
所述一级处理模块包括依次连通的格栅和沉砂池，格栅的进水口与所述进水调节池的出水口相连通；
[0009]
所述二级处理模块包括依次连通的混凝气浮池、水解酸化池和mbr池；水解酸化池上设有用于投加碳源的碳源投加口；mbr池中设有曝气装置，出水端底部外接用于排放吸磷污泥的排泥管；mbr池的下部外接回流管，用于将mbr池中的泥水混合液回流至所述水解酸化池。
[0010]
作为优选，所述二级处理模块还包括与mbr池出水口连通的应急臭氧反应池。
[0011]
本发明的第二目的在于提供一种利用第一目的处理装置处理紫菜加工废水的方法，其具体如下：
[0012]
首先通过进水调节池对待处理紫菜加工废水的水量和水质进行调节，使进入后续
处理单元的废水水量和水质均衡稳定；
[0013]
经进水调节池处理后的废水进入格栅，通过格栅的拦截作用将不溶性固体杂质从水中分离去除，拦截的杂质定期从格栅中排出；经格栅处理后的废水进入沉砂池，以进一步去除水中的不溶性固体杂质，利于后续处理单元的运行；
[0014]
经沉砂池处理后的废水进入混凝气浮池，混凝气浮池中投加有气浮絮凝剂，气浮絮凝剂与废水中的悬浮物通过絮凝作用形成絮体；同时，废水中的正磷酸盐与气浮絮凝剂反应生成不溶性悬浮物；不溶性悬浮物与絮体在曝气装置的曝气作用下上升至水面，形成悬浮浮渣；通过刮渣机的作用将悬浮浮渣刮除，实现固液分离以去除废水中的杂质；
[0015]
经混凝气浮池处理后的废水进入水解酸化池，在水解酸化池的缺氧条件下，污泥中的水解菌和酸化菌将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物，以利于后续处理单元的处理；污泥中的反硝化菌消耗碳源并将废水中的硝酸盐还原成n2从水体中排出；污泥中的微生物在缺氧条件下产生生物酶，将废水中的部分有机磷水解为无机磷，同时，将废水中的有机氮通过氨化作用转化为氨氮；通过定期向水解酸化池中补充碳源，既利于反硝化菌的反硝化作用，也为污泥中微生物的生长提供能量；
[0016]
经水解酸化池处理后的废水进入mbr池，在mbr池的曝气好氧条件下，活性污泥中的碳化菌通过对有机物的吸附和分解作用，将废水中的有机物转化成二氧化碳和水，以从废水中去除；废水中剩余的有机磷在好氧微生物作用下被氧化分解为无机磷，污泥中的嗜磷菌在好氧条件下吞噬和吸附无机磷，通过定期排放饱和吸磷的污泥，实现废水除磷；废水中的氨氮通过亚硝酸杆菌的作用，被氧化成亚硝态氮，然后在硝化杆菌的作用下，将亚硝态氮转换成硝酸盐，通过定期将含有硝酸盐的泥水混合液回流至水解酸化池中，通过水解酸化池中反硝化菌的作用将其还原成n2，实现废水中总氮的去除；同时，通过mbr膜的截留作用，既能截留出水中携带的污泥，使mbr池中污泥浓度保持稳定，利于微生物的积累生长；也能截留大分子有机物延长其在mbr池中的停留时间，利于有机物的去除；经处理后的废水排出mbr池。
[0017]
本发明的第三目的在于提供一种利用第一目的优选方式所述处理装置处理紫菜加工废水的方法，其具体如下：
[0018]
首先通过进水调节池对待处理紫菜加工废水的水量和水质进行调节，使进入后续处理单元的废水水量和水质均衡稳定；
[0019]
经进水调节池处理后的废水进入格栅，通过格栅的拦截作用将不溶性固体杂质从水中分离去除，拦截的杂质定期从格栅中排出；经格栅处理后的废水进入沉砂池，以进一步去除水中的不溶性固体杂质，利于后续处理单元的运行；
[0020]
经沉砂池处理后的废水进入混凝气浮池，混凝气浮池中投加有气浮絮凝剂，气浮絮凝剂与废水中的悬浮物通过絮凝作用形成絮体；同时，废水中的正磷酸盐与气浮絮凝剂反应生成不溶性悬浮物；不溶性悬浮物与絮体在曝气装置的曝气作用下上升至水面，形成悬浮浮渣；通过刮渣机的作用将悬浮浮渣刮除，实现固液分离以去除废水中的杂质；
[0021]
经混凝气浮池处理后的废水进入水解酸化池，在水解酸化池的缺氧条件下，污泥中的水解菌和酸化菌将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物，以利于后续处理单元的处理；污泥中的反硝化菌消耗碳源并将废水中的硝酸盐还原成n2从水体中排出；污泥中的微生物在缺氧条件下产生生物酶，将废水中的部分有机磷水解为无机磷，同时，将废水中
的有机氮通过氨化作用转化为氨氮；通过定期向水解酸化池中补充碳源，既利于反硝化菌的反硝化作用，也为污泥中微生物的生长提供能量；
[0022]
经水解酸化池处理后的废水进入mbr池，在mbr池的曝气好氧条件下，活性污泥中的碳化菌通过对有机物的吸附和分解作用，将废水中的有机物转化成二氧化碳和水，以从废水中去除；废水中剩余的有机磷在好氧微生物作用下被氧化分解为无机磷，污泥中的嗜磷菌在好氧条件下吞噬和吸附无机磷，通过定期排放饱和吸磷的污泥，实现废水除磷；废水中的氨氮通过亚硝酸杆菌的作用，被氧化成亚硝态氮，然后在硝化杆菌的作用下，将亚硝态氮转换成硝酸盐，通过定期将含有硝酸盐的泥水混合液回流至水解酸化池中，通过水解酸化池中反硝化菌的作用将其还原成n2，实现废水中总氮的去除；同时，通过mbr膜的截留作用，既能截留出水中携带的污泥，使mbr池中污泥浓度保持稳定，利于微生物的积累生长；也能截留大分子有机物延长其在mbr池中的停留时间，利于有机物的去除；
[0023]
经mbr池处理后的废水进入应急臭氧反应池，通过向废水中通入臭氧，以氧化破坏废水中发色和助色基团，使废水褪色；同时，进一步氧化分解废水中的难降解有机物；经处理后的废水排出应急臭氧反应池。
[0024]
作为第二目的或第三目的的优选，所述从mbr池中回流的泥水混合液使得水解酸化池中的污泥浓度为3000～4000mg/l。
[0025]
作为第二目的或第三目的的优选，所述碳源中c/n比例为5～7:1。
[0026]
作为第二目的或第三目的的优选，所述mbr池上还设有用于投加絮凝剂的加药口，通过向mbr池中投加絮凝剂以强化废水中总磷的去除效果。
[0027]
本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
[0028]
1)本发明根据紫菜加工废水中污染物特征设计了相应的处理工艺，该工艺具有流程短、处理经济高效和运行安全稳定的特点。
[0029]
2)本发明的二级处理包括水解酸化池和mbr池，代替了传统的生化工艺(例如a/o、a2/o)，具有占地面积小、抗负荷冲击能力强、基建投资少、运行成本低等优点；
[0030]
3)本发明只需投加碳源和、絮凝剂，无需使用强氧化药剂或者易燃药剂，不存在潜在的安全隐患；
[0031]
4)本发明中各个处理单元的工艺成熟、稳定性强，而且各处理单元单独运行，便于管理。
附图说明
[0032]
图1为本发明处理装置的第一种示意图；
[0033]
图2为本发明处理装置的第二种示意图。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
[0035]
如图1所示，为本发明的一种用于紫菜加工废水的处理装置，该处理装置包括进水调节池、一级处理模块和二级处理模块。其中，一级处理模块包括依次连通的格栅和沉砂池，格栅的进水口与进水调节池的出水口相连通。二级处理模块包括依次连通的混凝气浮
池、水解酸化池和mbr池。水解酸化池上设有用于投加碳源的碳源投加口。mbr池中设有曝气装置，出水端底部外接用于排放吸磷污泥的排泥管。mbr池的下部外接回流管，用于将mbr池中的泥水混合液回流至水解酸化池。
[0036]
使用上述处理装置处理紫菜加工废水的方法，具体如下：
[0037]
待处理的紫菜加工废水首先进入进水调节池，通过进水调节池对待处理紫菜加工废水的水量和水质进行调节，使进入后续一级处理模块的废水水量和水质保持均衡和稳定。
[0038]
经进水调节池处理后的废水进入一级处理模块中的格栅，格栅作用是拦截紫菜加工废水中较大型不溶性固体，如较大的紫菜碎片等杂质。通过格栅的拦截作用将不溶性固体杂质从水中分离去除，拦截的杂质定期从格栅中排出。经格栅处理后的废水进入沉砂池，沉砂池作用为高效稳定地去除废水中的小型不溶性固体，如砂砾、泥土等杂质。一级处理模块的主要目的是去除紫菜加工废水中大的悬浮物固体和不溶有机物，包括不溶的有机磷和有机氮物质，例如紫菜叶、紫菜根及砂砾、土粒等，以便保证后续设备及后续处理的正常运行。
[0039]
经一级处理模块处理后的废水进入二级处理模块，二级处理模块由混凝气浮池、水解酸化池和mbr池组成，二级处理的目的为有效去除紫菜加工废水中剩余微小型得不溶性悬浮固体(ss)、总磷、总氮、色度和难降解有机物等。具体过程如下：
[0040]
经沉砂池处理后的废水进入混凝气浮池，混凝气浮池中投加有一定量的气浮絮凝剂(如铝盐或者铁盐)，使废水中的不溶态小型悬浮杂质(如紫菜颗粒、砂砾、泥粒及蛋白质胶体等)通过絮凝作用形成大的絮体，同时，废水中的正磷酸盐与气浮絮凝剂反应生成不溶性悬浮物。不溶性悬浮物与絮体在曝气装置的曝气作用下与水中高密度分散气泡相黏附，并逐渐上升至水面，形成悬浮浮渣。通过刮渣机的作用将悬浮浮渣刮除，实现固液分离以去除废水中的杂质。
[0041]
经混凝气浮池处理后的废水进入水解酸化池，在水解酸化池的缺氧条件下，污泥中的水解菌和酸化菌可以高效、快速的将废水中的多糖、脂肪、蛋白质等难降解大分子有机物水解降解为小分子有机物(例如有机酸、醇类)，从而提高了废水的可生化性，为后续mbr池反应提供良好的水质环境，使废水更易被处理。
[0042]
在缺氧条件下，污泥中的反硝化菌可以将废水中的硝酸盐还原成n2从水体中排出。在此过程中，反硝化菌消耗一定的有机物(即碳源)，因此，通过向水解酸化池中定期投加补充碳源以弥补废水中生物易利用的碳源不足的问题。在水解酸化池中投加碳源的目的如下：一方面是为反硝化菌的反硝化作用提供碳源以促进该进程的进行，另一方面为污泥中微生物的生长提供能量，以促进微生物快速繁殖增长，有利于后续mbr的运行，达到高效除磷的效果。同时，污泥中的微生物在缺氧条件下产生生物酶，会将废水中的部分有机磷水解为无机磷，同时，将废水中的有机氮通过氨化作用转化为氨氮。
[0043]
也就是说，水解酸化池具有以下几种作用：一是将难降解有机水解降解为易降解有机物，为mbr池提供良好的水质环境；二是在缺氧环境下，反硝化细菌降解硝酸盐态氮；三是利用微生物生物酶，将部分有机磷水解为无机磷，同时通过氨化作用，将废水中的有机氮转成氨氮。
[0044]
经水解酸化池处理后的废水进入mbr池，mbr池将微生物处理与膜分离技术相结
合，用于去除污水中剩余的无机磷和有机磷、氨氮、小分子有机物、固体悬浮物(ss)等杂质。在mbr池的曝气好氧条件下，活性污泥中的碳化菌利用自身对有机物吸附和分解用作用，可以稳定有效地将废水中的绝大部分有机物转化成二氧化碳和水，以从废水中去除。废水中剩余的有机磷在好氧微生物作用下被氧化分解为无机磷，污泥中的嗜磷菌在好氧条件下吞噬和吸附无机磷，通过定期排放饱和吸磷的污泥，实现良好的废水除磷。废水中的氨氮通过亚硝酸杆菌的作用，被氧化成亚硝态氮，然后在硝化杆菌的作用下，将亚硝态氮转换成硝酸盐，通过定期将含有硝酸盐的泥水混合液回流至水解酸化池中，通过水解酸化池中反硝化菌的作用将其还原成n2并进入空气，实现废水中总氮的去除。
[0045]
同时，通过mbr膜的截留作用，一方面截留水中携带的污泥及大分子有机物，增加污泥浓度，延长大分子有机物停留时间，提高了有机物的去除效率，同时实现良好的固液分离效果，保障出水ss和色度达标；另一方面，膜的截留作用可有效保留世代周期较长微生物(如硝化菌和嗜磷菌)，利于其累积生长，保障对废水的脱氮除磷效果。
[0046]
mbr池还可以设有用于投加应急絮凝剂的加药口，在废水水质或者水量异常升高情况下，通过向mbr池中投加絮凝剂以强化废水中总磷的去除效果，保障工艺出水总磷达标，防止mbr出水水质总磷超标。mbr出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a排放标准。
[0047]
如图2所示，在废水水质或者水量异常升高情况下，为了防止mbr池出水中cod、色度为未达到排放标准设计，还可以在上述紫菜加工废水的处理装置的基础上加设用于应急保障作用的应急臭氧反应池。应急臭氧反应池设于mbr池后方，并通过管道与mbr池的出水口连通。即在利用该处理装置处理紫菜加工废水时，经由mbr池处理后的废水不直接排出，而是进入应急臭氧反应池。
[0048]
在应急条件下，开启臭氧供应，通过向废水中通入臭氧，以较快的氧化破坏废水中发色和助色基团，使废水褪色。同时，进一步氧化分解废水中剩余的难降解有机物，确保出水水质满足排放要求。经处理后的废水排出应急臭氧反应池。
[0049]
本发明的处理装置在使用时，mbr池至水解酸化池的混合液回流不同于常规生化工艺中的硝化液回流和污泥回流，该混合液回流液成分可理解为污泥浓度较高的硝化液。即通过配合调节回流比和mbr池中回流管的进口位置，使得水解酸化池中的污泥浓度为3000～4000mg/l。从而既可满足脱氮需要的硝化液回流量，又可满足水解酸化池所需的污泥浓度。实际应用时，可将回流比值设置为250～350％，并在此基础上调节mbr池中回流管的进口位置，从而将回流的污泥浓度调节到合适值。建议将mbr池中部的污泥浓度设置为2500～3500mg/l，底部污泥浓度设置为5000～6000mg/l。
[0050]
水解酸化池的碳源中c/n比例为5～7:1，该比例既可以满足反硝化过程中对碳源的需求，也可以满足释磷菌彻底释磷需要的能量，还可以满足污泥增值所需的底物。
[0051]
本发明是根据紫菜废水水质特点而设定的一种组合工艺，各处理单元之间相互补充，协同发挥处理作用。不宜分割看待或替换其中某处理单元，如果缺少或者替换其中某处理单元，则会影响本发明的处理效果，难以实现出水水质达标目的，下面通过实施例进行具体说明。
[0052]
实施例：
[0053]
针对连云港某紫菜加工基地的紫菜加工废水，采用本发明的装置及方法开展中试
试验，同时设置相关的对比装置以验证本发明的有益效果。
[0054]
第一套中试装置为本发明所述装置。第二套中试装置为用常规工艺中的好氧活性污泥法代替mbr池和增设沉淀池的工艺，即与水解酸化池共同形成常规的a/o生化工艺(其中，水解酸化池转变成a池)，且两端生化工艺间的回流采用硝化液回流和污泥回流，碳源中c/n比值也采用常规a/o生化工艺中采用的比值。第三套中试装置为本发明装置中取消混凝气浮池后的剩余处理单元构成的装置。第四套中试装置为本发明装置中取消水解酸化池后的剩余处理单元构成的装置。
[0055]
本实施例采用上述的四套中试装置，分别向四中试装置中通入同等水质的紫菜加工废水，并同时开展实验。其中，进水水质的各指标情况如下：bod5为150mg/l、cod为240mg/l、固体悬浮物(ss)为300mg/l，tp为15mg/l、总氮为55mg/l，氨氮为3.5mg/l，色度为120倍。
[0056]
四套中试装置的处理结果分别如表1～表4所示。
[0057]
表1
[0058][0059]
表2
[0060][0061]
表3
[0062][0063]
表4
[0064]
[0065][0066]
表1为正常进水浓度时，采用本发明装置对紫菜加工废水处理后的各指标变化数据，可以看出，紫菜加工废水经本发明装置处理后的出水水质可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a排放标准。
[0067]
除此之外，本次中试试验还验证了当进水水质异常波动时的处理效果，即当进水水量不变，进水浓度突然升高20～30％，即进水水质的各指标情况如下：bod5为186mg/l、cod为305mg/l、固体悬浮物(ss)为370mg/l，tp为18.5mg/l、总氮为70mg/l，氨氮为4.5mg/l，色度为150倍。相应的，本发明也将相关的参数进行了调整(如适量提高水解酸化池中混合液的回流比和碳源投加量，适量提高混凝气浮池中气浮絮凝剂的投加量，在mbr池内投加少量絮凝剂，开启应急臭氧反应池的臭氧供应)。结果发现，处理后的出水指标果数据为：bod5为6mg/l，cod为37mg/l，总磷为0.4mg/l，总氮为13.5mg/l，氨氮为4.1mg/l，悬浮物为3mg/l，色度为23倍，出水依然可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a排放标准。
[0068]
表2中的数据可以看出，采用常规的生化a/o工艺是无法使出水达标排放的，尤其是cod和bod5指标离排放标准还有明显的距离。
[0069]
表3中数据可以看出，缺失了混凝气浮池后，经整体工艺处理后的出水效果明显变差，尤其是总磷，明显超出排放标准。这是因为通过混凝气浮可以去除后续一级处理中不能去除的剩余微小型不溶性悬浮固体，而且絮凝剂可以除磷，减少了水解酸化池的处理负担，如果没有气浮，直接进入水解酸化池，最后处理结果总磷无法达标。因此，本发明先进行混凝气浮后再通入水解酸化池。
[0070]
从表4可以看出，缺少水解酸化池后，经整体工艺处理后的出水水质指标除悬浮物、色度外，其余均无法到达排放标准。
[0071]
因此本发明的工艺是一个整体组合工艺，各工艺单元相互补充，协调处理，可将废水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb19819-2002)一级a排放标准缺少或者替换其中某工艺单元，整理处理效果明显变差，废水无法处理达标排放。
[0072]
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种用于紫菜加工废水的处理装置，其特征在于，包括进水调节池、一级处理模块和二级处理模块；所述一级处理模块包括依次连通的格栅和沉砂池，格栅的进水口与所述进水调节池的出水口相连通；所述二级处理模块包括依次连通的混凝气浮池、水解酸化池和mbr池；水解酸化池上设有用于投加碳源的碳源投加口；mbr池中设有曝气装置，出水端底部外接用于排放吸磷污泥的排泥管；mbr池的下部外接回流管，用于将mbr池中的泥水混合液回流至所述水解酸化池。2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，所述二级处理模块还包括与mbr池出水口连通的应急臭氧反应池。3.一种利用权利要求1所述处理装置处理紫菜加工废水的方法，其特征在于，具体如下：首先通过进水调节池对待处理紫菜加工废水的水量和水质进行调节，使进入后续处理单元的废水水量和水质均衡稳定；经进水调节池处理后的废水进入格栅，通过格栅的拦截作用将不溶性固体杂质从水中分离去除，拦截的杂质定期从格栅中排出；经格栅处理后的废水进入沉砂池，以进一步去除水中的不溶性固体杂质，利于后续处理单元的运行；经沉砂池处理后的废水进入混凝气浮池，混凝气浮池中投加有气浮絮凝剂，气浮絮凝剂与废水中的悬浮物通过絮凝作用形成絮体；同时，废水中的正磷酸盐与气浮絮凝剂反应生成不溶性悬浮物；不溶性悬浮物与絮体在曝气装置的曝气作用下上升至水面，形成悬浮浮渣；通过刮渣机的作用将悬浮浮渣刮除，实现固液分离以去除废水中的杂质；经混凝气浮池处理后的废水进入水解酸化池，在水解酸化池的缺氧条件下，污泥中的水解菌和酸化菌将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物，以利于后续处理单元的处理；污泥中的反硝化菌消耗碳源并将废水中的硝酸盐还原成n2从水体中排出；污泥中的微生物在缺氧条件下产生生物酶，将废水中的部分有机磷水解为无机磷，同时，将废水中的有机氮通过氨化作用转化为氨氮；通过定期向水解酸化池中补充碳源，既利于反硝化菌的反硝化作用，也为污泥中微生物的生长提供能量；经水解酸化池处理后的废水进入mbr池，在mbr池的曝气好氧条件下，活性污泥中的碳化菌通过对有机物的吸附和分解作用，将废水中的有机物转化成二氧化碳和水，以从废水中去除；废水中剩余的有机磷在好氧微生物作用下被氧化分解为无机磷，污泥中的嗜磷菌在好氧条件下吞噬和吸附无机磷，通过定期排放饱和吸磷的污泥，实现废水除磷；废水中的氨氮通过亚硝酸杆菌的作用，被氧化成亚硝态氮，然后在硝化杆菌的作用下，将亚硝态氮转换成硝酸盐，通过定期将含有硝酸盐的泥水混合液回流至水解酸化池中，通过水解酸化池中反硝化菌的作用将其还原成n2，实现废水中总氮的去除；同时，通过mbr膜的截留作用，既能截留出水中携带的污泥，使mbr池中污泥浓度保持稳定，利于微生物的积累生长；也能截留大分子有机物延长其在mbr池中的停留时间，利于有机物的去除；经处理后的废水排出mbr池。4.一种利用权利要求2所述处理装置处理紫菜加工废水的方法，其特征在于，具体如下：首先通过进水调节池对待处理紫菜加工废水的水量和水质进行调节，使进入后续处理
单元的废水水量和水质均衡稳定；经进水调节池处理后的废水进入格栅，通过格栅的拦截作用将不溶性固体杂质从水中分离去除，拦截的杂质定期从格栅中排出；经格栅处理后的废水进入沉砂池，以进一步去除水中的不溶性固体杂质，利于后续处理单元的运行；经沉砂池处理后的废水进入混凝气浮池，混凝气浮池中投加有气浮絮凝剂，气浮絮凝剂与废水中的悬浮物通过絮凝作用形成絮体；同时，废水中的正磷酸盐与气浮絮凝剂反应生成不溶性悬浮物；不溶性悬浮物与絮体在曝气装置的曝气作用下上升至水面，形成悬浮浮渣；通过刮渣机的作用将悬浮浮渣刮除，实现固液分离以去除废水中的杂质；经混凝气浮池处理后的废水进入水解酸化池，在水解酸化池的缺氧条件下，污泥中的水解菌和酸化菌将废水中的大分子有机物水解为小分子有机物，以利于后续处理单元的处理；污泥中的反硝化菌消耗碳源并将废水中的硝酸盐还原成n2从水体中排出；污泥中的微生物在缺氧条件下产生生物酶，将废水中的部分有机磷水解为无机磷，同时，将废水中的有机氮通过氨化作用转化为氨氮；通过定期向水解酸化池中补充碳源，既利于反硝化菌的反硝化作用，也为污泥中微生物的生长提供能量；经水解酸化池处理后的废水进入mbr池，在mbr池的曝气好氧条件下，活性污泥中的碳化菌通过对有机物的吸附和分解作用，将废水中的有机物转化成二氧化碳和水，以从废水中去除；废水中剩余的有机磷在好氧微生物作用下被氧化分解为无机磷，污泥中的嗜磷菌在好氧条件下吞噬和吸附无机磷，通过定期排放饱和吸磷的污泥，实现废水除磷；废水中的氨氮通过亚硝酸杆菌的作用，被氧化成亚硝态氮，然后在硝化杆菌的作用下，将亚硝态氮转换成硝酸盐，通过定期将含有硝酸盐的泥水混合液回流至水解酸化池中，通过水解酸化池中反硝化菌的作用将其还原成n2，实现废水中总氮的去除；同时，通过mbr膜的截留作用，既能截留出水中携带的污泥，使mbr池中污泥浓度保持稳定，利于微生物的积累生长；也能截留大分子有机物延长其在mbr池中的停留时间，利于有机物的去除；经mbr池处理后的废水进入应急臭氧反应池，通过向废水中通入臭氧，以氧化破坏废水中发色和助色基团，使废水褪色；同时，进一步氧化分解废水中的难降解有机物；经处理后的废水排出应急臭氧反应池。5.根据权利要求2或4所述处理紫菜加工废水的方法，其特征在于，所述从mbr池中回流的泥水混合液使得水解酸化池中的污泥浓度为3000～4000mg/l。6.根据权利要求2或4所述处理紫菜加工废水的方法，其特征在于，所述碳源中c/n比例为5～7:1。7.根据权利要求2或4所述处理紫菜加工废水的方法，其特征在于，所述mbr池上还设有用于投加絮凝剂的加药口，通过向mbr池中投加絮凝剂以强化废水中总磷的去除效果。
技术总结
本发明公开了一种用于紫菜加工废水的处理装置及其方法，装置包括进水调节池、一级处理模块和二级处理模块；所述一级处理模块包括依次连通的格栅和沉砂池，格栅的进水口与所述进水调节池的出水口相连通；所述二级处理模块包括依次连通的混凝气浮池、水解酸化池和MBR池；水解酸化池上设有用于投加碳源的碳源投加口；MBR池中设有曝气装置，出水端底部外接用于排放吸磷污泥的排泥管；MBR池的下部外接回流管，用于将MBR池中的泥水混合液回流至所述水解酸化池。还包括与MBR池出水口连通的应急臭氧反应池。本发明根据紫菜加工废水中污染物特征设计了相应的处理工艺，该工艺具有流程短、处理经济高效和运行安全稳定的特点。处理经济高效和运行安全稳定的特点。处理经济高效和运行安全稳定的特点。
技术开发人、权利持有人：郑元武 楼洪海 许海亮 金素素 钟晓丽 罗倩 毋浪鹏
