[0001]
本高新技术属于固液分离技术领域，具体涉及一种适用于污泥处理的全自动固液分离系统。
背景技术：
[0002]
压滤机主要的作用是通过机械的动能实现对污泥或是水质的分离，它的用途非常广泛，现有技术中常见的固液分离设备有，叠螺机、布带式压滤机、螺旋固液分离机、板框压滤机。叠螺污泥脱水机缺点是设备实现连续工作，污泥出泥含水率一般在80％左右。布带式压滤机缺点是污泥含水率教高，耗能较大，维护保养较难。螺旋挤压式固液分离机挤压后的固体含水率65-70％左右。板框压滤机的缺点是处理量小，更换滤布较麻烦。
[0003]
综上，由于结构形式的不同各个压滤设备的工艺原理也不尽相同，但从脱水效果和自动化程度角度来讲，目前还没有一款设备既能全自动运行还能确保脱水率在38％以下。同时，现有压滤系统自动化程度相对较低，人工成本较高，占地面积大，出泥饼速度低，对滤布的要求高。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术的目的是提供一种适用于污泥处理的全自动固液分离系统，以实现压滤系统的固液分离出泥速度快、脱水率高、对滤布要求低、占地面积小的效果。
[0005]
本高新技术采用以下技术方案：
[0006]
适用于污泥处理的全自动固液分离系统，包括物料预处理系统和布泥压滤装置；其中，
[0007]
物料预处理系统，包括：
[0008]
一污泥搅拌仓，其用于容纳和搅拌待布物料；
[0009]
一个或一个以上调理罐，与污泥搅拌仓连通，用于接收从污泥搅拌仓泵入的待布物料，其上安装有自动调理剂加料装置；
[0010]
布泥压滤装置包括：
[0011]
一个或一个以上布泥机，数量与调理罐的数量相同，其入口与对应的调理罐连通，用于接收调理后的待布物料；
[0012]
一压滤机，设置于布泥机的布料出口旁，其包括一套或一套以上的压滤装置，压滤装置的数量与布泥机的数量相同，且一一对应的设置在布泥机的布料侧，每套压滤装置包括压滤组件、升降机构和压力机：
[0013]
一压滤组件，包括由上至下依次并列设置的多个压滤板，各个压滤板的上表面用于布料，
[0014]
一升降机构，其升降端连接至压滤组件上，用于带动各个压滤板在相互分离和紧密接触两个状态之间切换；其中，在相邻压滤板为相互分离状态时，布泥机向各层压滤板上布料；
[0015]
一压力机，竖直设置在压滤组件的顶部，用于在结束布泥之后，下压顶部的压滤板，以完成对所布物料的压滤并形成泥饼。
[0016]
进一步的，适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括泥饼收集系统，其用于收集物料压滤完成后形成的泥饼，数量与压滤装置相同，一个泥饼收集系统包括：
[0017]
一皮带输送机，设置于压滤装置输出泥饼的一侧，用于运输泥饼；
[0018]
一泥饼收集斗，与皮带输送机连接，用于接收泥饼。
[0019]
进一步的，适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括一污水处理系统，污水处理系统包括：
[0020]
一集水坑，与每个压滤装置的污水排出部连通，用于收集压滤过程中产生的污水；
[0021]
一污水处理站，与集水坑的出口连通，用于对污水进行净化处理。
[0022]
进一步的，适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括一吸气及生物除臭装置，吸气及生物除臭装置包括：
[0023]
一吸收塔，包括废气入口和出口，用于吸收调理罐、布泥机、压滤机、泥饼收集系统和/或污水处理系统过程中产生的废气；
[0024]
一生物除臭装置，与吸收塔的废气出口连通，用于将废气进行除臭处理达标后排放到大气中。
[0025]
进一步的，布泥机包括：
[0026]
一布泥总管，竖直设置，用于输送待布物料；
[0027]
多个布泥支管，由上至下水平阵列设置，每个布泥支管：其出口端均设有用于布料的布泥嘴，其入口端均与布泥总管连通；
[0028]
移动支撑机构，用于提供布泥总管和多个布泥支管在水平方向往复移动的平台；
[0029]
其中，移动支撑机构，用于在相邻压滤板之间产生间隙的状态时，水平前移以将其上的多个布泥嘴置于间隙内进行布料；还用于在布料结束后，水平后退以撤出间隙。
[0030]
进一步的，移动支撑机构包括：
[0031]
一支撑架，设置于布泥总管或任意一个布泥支管上，支撑架上设置有滑块；
[0032]
一支架，其上设置有与滑块匹配的轨道，用于实现支撑架在其上水平往复移动；
[0033]
一布泥油缸，其伸缩杆端部连接于支撑架上，用于通过伸缩杆的伸缩动作实现滑块在轨道上的移动，从而实现布泥支管的水平往复移动。
[0034]
进一步的，压滤板包括：
[0035]
一透水板，为设置有多个透水孔的平板结构；
[0036]
一底封板，间隔设置在透水板的下方，与透水板之间形成密闭的纳水空间，其侧部开设有出水口；
[0037]
一滤布，在透水板和底封板上呈水平、环形设置，其上表面用于放置待布物料，还用于在其围绕透水板和底封板做回转动作、继而向外输出压滤后的待布物料；
[0038]
一橡胶密封条，设置于底封板的底部。
[0039]
进一步的，升降机构包括：
[0040]
多个挂板，连接设置在相邻的压滤板之间，用于使得各个压滤板在分开状态下，距离保持在一定间距范围内；
[0041]
一顶升油缸，其伸缩杆连接于最顶层的一个压滤板上，顶升油缸的缸体底部固定
设置于底板上；用于通过伸缩杆的伸缩动作，以实现压滤板之间的距离调节。
[0042]
进一步的，压力机包括：
[0043]
一压机上平台；
[0044]
一主压力机油缸，其缸体固定连接在压机上平台上；
[0045]
一压机压台，连接在主压力机油缸的伸缩杆端部；
[0046]
四根压滤板导柱，竖直设置于压机上平台和底板之间，位于主压力机油缸的四周。
[0047]
本高新技术的有益效果是：
[0048]
1、本高新技术提供了一种全新的固液分离系统结构，其每层压滤板上设置的辊筒旋转，带动滤布旋转并用于出泥，所以各层可以同时出泥，整体出泥效率高；
[0049]
2、本高新技术的压力机为四柱压力机，对滤布之间的物料进行强行脱水，由于此种类型的压机吨位最大可以达到320t，所以其脱水率最高可以达到38％左右。
[0050]
3、本高新技术中的滤布是环绕每个压滤板设置的封闭环状结构，单个压滤板的长度通常是1-2米，所以其对滤布的承压能力和柔软度的要求就降低了，只需要满足的透水率的要求。
[0051]
4、本高新技术的压滤机的滤布纵向重叠设置，布泥和压滤可以在同一个工位完成，相较于多工位的压机来说占地面积减少。
附图说明
[0052]
图1为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的结构示意图；
[0053]
图2为图1的主视图；
[0054]
图3为图1的侧视图；
[0055]
图4为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的工艺流程图；
[0056]
图5为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的布泥机的主视图；
[0057]
图6为图5的侧视图；
[0058]
图7为图5的俯视图；
[0059]
图8为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的布泥机和压滤机在布泥状态下结构示意图；
[0060]
图9为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的布泥机和压滤机在压滤状态下结构示意图；
[0061]
图10为本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的压滤板的主视图；
[0062]
图11为图10的俯视图；
[0063]
图12为图10的纵向剖视图。
[0064]
其中，1.压力机，2.污泥搅拌仓，3.调理罐，4.集水坑，5.布泥机，6.自动调理剂加料装置，7.压滤机，8.污水处理站，9.吸气及生物除臭装置，10.吸收塔，11.压机上平台，12.主压力机油缸，13.压机压台，14.压滤板导柱，15.压滤板，16.滤布清洗喷嘴，17.底板，18.顶升油缸，19.滑块，20.布泥油缸，21.支架，22.布泥嘴，23.挂板，24.限泥板，25.轨道，31.底封板，32.橡胶密封条，33.压紧弹簧，4.透水板，35.复位板，36.刮泥板，37.出水口，38.导向套，39.凹槽，40.排水槽；41.布泥总管，42.布泥支管，43.支撑架。
具体实施方式
[0065]
下面结合附图和具体实施方式对本高新技术进行详细说明。
[0066]
一、本高新技术提供了一种适用于污泥处理的全自动固液分离系统，如图1-3所示，包括物料预处理系统和布泥机5和压滤机7；还可以包括泥饼收集系统、污水处理系统和/或吸气及生物除臭装置9。
[0067]
1、物料预处理系统包括污泥搅拌仓2和调理罐3，还可以包括自动调理剂加料装置6。其中，污泥搅拌仓2用于接收待处理的物料，该待处理的物料的来源可以是由固液运输车运输到污泥搅拌仓2处，也可直接在需要处理各类污泥的场内建厂，通过螺旋机输送至污泥搅拌仓2处。该待处理的物料通常为固液混合物的形式，可以为用于对污水处理厂污泥、粮食加工厂污泥、啤酒厂污泥、乳制品厂污泥和分离后的厨余垃圾进行固液分离。
[0068]
由污泥搅拌仓2搅拌处理后的物料通过污泥泵输送至调理罐3中，根据产能需要，调理罐3可以设置为一个、两个或更多。每个调理罐3还包括自动调理剂加料装置6，通过自动调理剂加料装置6向调理罐3内泵入絮凝剂。
[0069]
将固液混合物倒入污泥搅拌仓2内，污泥搅拌仓2内设有两台搅拌机用来搅拌固液混合物，让固液混合物充分搅拌，不至于凝结、沉淀、结块。再由污泥搅拌仓2上的污泥泵，将搅拌后的粘稠状固液混合体泵送至调理罐3内，调理罐3也装有搅拌机；与此同时，由自动调理剂加料装置6上的絮凝剂计量泵往调理罐3内泵送絮凝剂。固液混合物和絮凝剂按照常规的配比混合，由计量泵按程序控制其用量配比。调理30分钟左右。
[0070]
2、如图5-7所示，布泥机5的数量与所述调理罐3的数量相同，单个布泥机5的入口与对应的所述调理罐3连通，用于接收调理后的待布物料。
[0071]
单个布泥机5包括布泥总管41、多个布泥支管42和移动支撑机构。具体结构说明如下：
[0072]
2.1、布泥总管41通常可以竖直设置，作为输送待布物料的入口；与所述调理罐3的出口连通；多个布泥支管42由上至下依次并列设置，每个所述布泥支管42包括出口端和入口端，其出口端均设有用于布料的布泥嘴22，其入口端均与所述布泥总管41连通。其中，每个布泥嘴22的出口旁均设有用于限制布泥厚度的限泥板44，和用于清洗布泥嘴22的滤布清洗喷嘴16。布泥支管42，用于在相邻压滤板15之间产生间隙的状态时，水平前移以将其上的多个布泥嘴22置于所述间隙内进行布料；还用于在布料结束后，水平后退以撤出所述间隙。
[0073]
2.2、移动支撑机构，用于提供所述布泥总管41和多个所述布泥支管42在水平方向往复移动的平台。具体包括支撑架43、支架45和布泥油缸20。支撑架43与所述布泥总管41或任意布泥支管42连接，用于将布泥总管41和多个所述布泥支管42联合成为一个整体结构，且支撑架43上设置有滑块19。支架45为位置固定的支撑结构，其上设置有与所述滑块19匹配的轨道25，滑块19可以严重轨道25水平往复移动，滑块19的移动可以通过支撑架43传递给布泥总管41和多个所述布泥支管42，那么最终实现了布泥嘴22的水平往复移动。布泥油缸20的伸缩杆端部连接于所述支撑架43上，用于通过伸缩杆的伸缩动作实现滑块19在轨道25上的移动，从而实现布泥支管42的水平往复移动。为后续实现间歇性布泥提供了基础。
[0074]
2.3、支撑架43和支架45由型钢焊接而成，布泥总管41及各布泥支管42由支撑架43支撑起来，并在支架45上装有轨道25，轨道25位置固定不动。布泥油缸20前伸，布泥总管41带动各布泥支管42及滑块19于轨道25上向前滑动，布泥嘴22进入相邻压滤板15的层间，将
布泥油缸20和最上面的三层布泥支管42的电动阀门打开，待布物料以固液混合物的形式被喷涂在上面三层的压滤板15的滤布上，压滤板15的滤布的驱动电机左旋，滤布带着固液混合物向前运动，再经布泥嘴22前面的限泥板14使固液混合物被均匀的布置在压滤板15的层间滤布上。接下来以此类推，从上到下每三层为一组间隔进行布泥，直到所有压滤板的滤布上面都均匀布置了固液混合物后布泥结束，布泥油缸20的杆后缩，整个布泥支架43后退，各布泥嘴22也退出各压滤板15的层间，直至布泥油缸20后退行程走完后停止工作。
[0075]
布泥支管42的数量是依据压滤板15的数量而定，压滤板15的数量减一即为布泥支管42的数量，各个布泥支管42的工作原理相同。
[0076]
3、如图8-9所示，压滤机7设置于所述布泥机5的布料出口旁，其包括一套或一套以上的压滤装置，压滤装置的数量与所述布泥机5的数量相同，且一一对应的设置在所述布泥机5的布料侧，每套所述压滤装置包括压滤组件、升降机构和压力机1。
[0077]
该压滤组件包括由上至下依次并列设置的多个压滤板15，各个压滤板15的上表面用于布料。该升降机构的升降端连接至所述压滤组件上，用于带动各个压滤板15在相互分离和紧密接触两个状态之间切换；其中，在相邻压滤板15为相互分离状态时，所述布泥机5向各层所述压滤板15上布料。该压力机1，竖直设置在所述压滤组件的顶部，用于在结束布泥之后，下压顶部的所述压滤板15，从而对所述压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。
[0078]
压滤机7可以采用如下的具体结构，但不局限于如下的结构：
[0079]
3.1、压滤机组件压滤的物料可以为污水处理厂污泥、粮食加工厂污泥、啤酒厂污泥、乳制品厂污泥和分离后的厨余垃圾。
[0080]
如图10-12所示，压滤板15包括：透水板34，其为设置有多个透水孔的平板结构；底封板31，间隔设置在所述透水板34的下方，与所述透水板34之间形成密闭的纳水空间，其侧部开设有出水口37；滤布，在所述透水板34和所述底封板31上呈水平、环形设置，其上表面用于放置待布物料，还用于在其围绕所述透水板34和所述底封板31做回转动作、继而向外输出压滤后的待布物料；即滤布用于布泥和出泥。通常可以在每层滤布内部两端设置两个辊筒，一个为无动力辊筒，一个为电动辊筒，通过驱动电动辊筒转动直接带动滤布回转，出泥速度快。橡胶密封条32，设置于所述底封板31的底部。
[0081]
其中，围绕底封板31的外侧一周设有凹槽，凹槽内竖直设置有多个压紧弹簧33，每个压紧弹簧33的一端固定安装在所述底封板31处，另一端连接有复位板35。在各个压滤板15受压紧密贴合时，下方压滤板15的复位板35会在压紧弹簧33的作用力下，对上方的压滤板15产生向上的压力，增强了相邻压滤板15之间的接触压力。
[0082]
压滤板15周围在压滤过程中会产生大量液体，该液体会通过透水板34进入纳水空间，并从出水口37排出。
[0083]
压滤板15还可以包括一个或两个刮泥板36，通常将刮泥板36连接设置于所述底封板31的侧壁，分别位于所述压滤板15的进料侧和出料侧。刮泥板36用于刮泥以将泥饼与滤布分离。
[0084]
需要至少两块或两块以上的压滤板15同时工作方可进行压滤作业。当各个压滤板15上表面布完物料后，主压力机油缸12下行，将各个上层压滤板15往下压时，相邻两个压滤板15中，位于上层的压滤板15底部的橡胶密封条32连同滤布、固液混合状态的待布物料、位
于下层的压滤板15的滤布一起往下压，上层的压滤板15的橡胶密封条32带动双层滤布会与下层压滤板15的凹槽39内的复位板35接触，继续下压压紧弹簧33会产生一个朝上的反作用力顶住上层滤布和橡胶密封条32，继续下压将会越来越紧并起到密封作用。但是只能密封泥，并不能密封水，即使有部分水渗漏也会渗漏到凹槽39之中，凹槽39的底部开有排水槽40。
[0085]
滤布上的待布物料将被包裹在一个四周相对密封的空间内不能溢出，主压力机油缸12继续下压，此过程待布物料受到上层压滤板15、下层压滤板15的挤压，废水会被挤出来，废水受到重力的作用向下运动，并穿过透水板34的小孔流入底封板3与透水板34之间形成密闭的纳水空间，并汇聚于排水槽40直到从出水口37流出。
[0086]
3.2、升降机构，连接至所述压滤组件上，其升降动作用于分别实现两个作用：带动各个压滤板15上升，并在相邻压滤板15之间产生均匀的间隙；带动各个压滤板15下降，并使得各个压滤板15紧密接触。
[0087]
实现该升降功能的结构有很多种，本高新技术提供了一个具体结构如下：
[0088]
本高新技术使用了多个挂板23，每个挂板23均为月牙形或半圆形，挂板23为常规通用的零部件。多个挂板23，连接设置在相邻的所述压滤板15之间，用于使得各个所述压滤板15在分开状态下，距离保持在一定间距范围内。将挂板23连接设置在相邻的压滤板15之间，当各个所述压滤板15需要分开时，由于挂板23的长度限制，可以使得两两压滤板15之间保持一定的间距；该挂板23的设置，不影响压滤板15的接触与分开动作，仅仅是用于限制压滤板15在分离的时候不会随意分离。
[0089]
同时还设置一顶升油缸18，其伸缩杆与最顶层的一个所述压滤板15连接。那么当顶升油缸18的伸缩杆伸缩时，会带动各个压滤板15的升和降。同时，各个压滤板15在上升时会均匀间隔，在下降时会紧密接触。当各个压滤板15在产生均匀间隔的时刻，就可以向各个压滤板15的上表面处布料。顶升油缸18用于通过所述伸缩杆的伸缩动作，以实现所述压滤板15之间的距离调节。
[0090]
主压力机油缸12上升带动压机压台13上升，顶升油缸18上升带动最上面的压滤板15上移，压滤板15两侧的挂板23也将上移，带动吸层压滤板再带动下一层半圆形挂板上移，一次将所有压滤板15打开，顶升油缸18也将全部走完行程然后保压。
[0091]
3.3、压力机1，竖直设置在所述压滤组件的顶部，用于在多个所述压滤板15紧密接触状态下，对所述压滤组件产生向下的压力，以完成对所布物料的压滤。所布物料为固液混合物。
[0092]
具体的，压力机1包括压机上平台11，其位置保持固定；设置一主压力机油缸12，包括缸体和伸缩杆，其缸体固定连接在所述压机上平台11上，其伸缩杆的端部连接有一压机压台13。该压力机1还包括四根压滤板导柱14，四根压滤板导柱14环绕主压力机油缸12四周竖直设置，位于所述压机上平台11和底板17之间。其中，压滤板15还可以包括四个导向套38，每个所述导向套38均为环状结构，设置于所述底封板31的两侧，并用于对应套设在各个所述压滤板导柱14上。
[0093]
综上，根据产能需要，调理罐3可以设置为一个、两个或更多，对应的布泥机5也可以设置为一个、两个或更多。如图4所示，当调理罐3为两个时，则布泥机5也设置两个，压滤机7设为一个，而压滤机7内部的压滤装置对应也设为两套，每一套压滤装置包括一个压力
机1和一个压滤组件，即总共包括两个压力机1和两个压滤组件，那么两个布泥机5对应设置在两个压滤组件的旁边，分别向两个压滤组件布泥。其中，包含两套压滤装置的压滤机7为双头智能压滤分离机。
[0094]
4、如图1-2所示，本高新技术的适用于污泥处理的全自动固液分离系统还可以包括泥饼收集系统，其用于收集物料压滤完成后形成的泥饼，数量与所述压滤装置相同，其中，一个所述泥饼收集系统包括皮带输送机和泥饼收集斗。皮带输送机设置于所述压滤装置输出泥饼的一侧，用于将所述泥饼运输至泥饼收集斗，并对所述泥饼进行处理。
[0095]
本高新技术的适用于污泥处理的全自动固液分离系统还可以包括一污水处理系统，其包括与每个所述压滤装置的污水排出部连通的集水坑4，集水坑4用于收集压滤过程中产生的污水；还包括与所述集水坑4的出口连通的污水处理站8，污水处理站8用于对所述污水进行净化处理。净化达标的污水排放到河道或地下管网。
[0096]
本高新技术的适用于污泥处理的全自动固液分离系统还可以包括一吸气及生物除臭装置9，其包括吸收塔10和生物除臭装置。吸收塔10包括废气入口和出口，其用于吸收所述调理罐3、布泥机5、压滤机7、泥饼收集系统和/或污水处理系统过程中产生的废气。生物除臭装置与所述吸收塔10的废气出口连通，其用于将废气进行除臭处理达标后排放到大气中。
[0097]
二、本高新技术适用于污泥处理的全自动固液分离系统的工作方法为：
[0098]
s1、由所述物料预处理系统对待布物料进行预处理，预处理后的待布物料输送至布泥机5；
[0099]
s2、布泥机5和压滤机7进行循环交替工作，一个工作循环为：压滤机7的各个压滤板15在升降机构的上升动作下分离，并在挂板23的限位作用下形成均匀间隙，布泥机5在移动支撑机构的作用下前移，使得布泥嘴22进入所述间隙并布料；布料完成，布泥嘴22在移动支撑机构的作用下后退出所述间隙，压力机1下压各个压滤板15完成对物料的压滤，并形成泥饼；
[0100]
s3、每次压滤完成后产生的泥饼均输送至泥饼收集系统；
[0101]
压滤过程中产生的污水送至污水处理系统；
[0102]
预处理、布泥机5、压滤机7、泥饼收集系统和/或污水处理系统过程中产生的废气送至吸气及生物除臭装置9。
[0103]
其中，
[0104]
1、预处理的过程为，由污泥搅拌仓2搅拌处理后的物料通过污泥泵输送至调理罐3中继续进行搅拌，同时通过自动调理剂加料装置6向调理罐3内泵入絮凝剂。
[0105]
2、布泥及压滤的过程为：
[0106]
2.1、布泥总管41及各布泥支管42由支撑架43支撑起来，并在支架45上装有轨道25，轨道25位置固定不动。布泥油缸20前伸，布泥总管41带动各布泥支管42及滑块19于轨道25上向前滑动，布泥嘴22进入相邻压滤板15的层间，待布物料以固液混合物的形式被喷涂在压滤板15的滤布上，压滤板15的滤布的驱动电机左旋，滤布带着固液混合物向前运动，再经布泥嘴22前面的限泥板14使固液混合物被均匀的布置在压滤板15的层间滤布上。布泥结束，布泥油缸20的杆后缩，整个布泥支架43后退，各布泥嘴22也退出各压滤板15的层间，直至布泥油缸20后退行程走完后停止工作。
[0107]
2.2、主压力机油缸12带动压机压台13下行压至最顶层的压滤板15上。顶升油缸18下降带动所有压滤板15下降，直至所有压滤板15全部合拢，此时，压力机1保压10分钟。保压过程中，压滤的废水将通过压滤板15侧面的出水口37排至总污水收集管，总污水收集管的污水直接流到污水收集坑4内，再泵送至污水处理站8处理，达标后排放至河道或城市管网。保压10分钟过后，主压力机油缸12带动压机压台13上行直至走完行程。顶升油缸18动作顶升，带动各层压滤板15均匀打开，压滤后的固液状物此时已经成为泥饼，各层压滤板15通过各自对应的驱动电机动作以旋转滤布，滤布将朝着出泥方向前行，泥饼走到端头时经刮泥板36后，与滤布分离并落到皮带输送机上，再被送出车间直至泥饼收集斗内，至此，整个压滤过程结束。
[0108]
2.3、布泥机5和压滤机7是配合工作的两个设备。初始状态，压力机1收回至原位，顶升油缸18顶出，各层压滤板15将以均匀的间隔打开，每层压滤板15之间装有挂板23。布泥油缸20伸出，多层设置的布泥嘴22进入多层设置的压滤板15的相邻层间的间隙处，待布物料，即调理完成的固液混合物，此时便可泵送压滤。调理罐3底部的污泥泵工作，将固液混合体泵送至污泥布料装置5，各个压滤板15的驱动电机动作，滤布将绕着其所在的压滤板15做回转运动，此过程可将固液混合体送至整个压滤板15，经刮泥板36限位可均匀布泥。泥油缸20气动后缩，整个布泥管路后退并移出相邻压滤板15间的空隙。接下来，主压力机油缸12和顶升油缸18同时下压，直至所有压滤15完全闭合后，再保压10分钟，整个压滤过程结束。当固液混合物布料至压滤板15远离布泥嘴22的端头，通过其上设置的传感器来控制污泥泵20停止工作，布泥油缸20收回，布泥嘴22全部退出各压滤板15的板层间，布泥停止。
[0109]
3、泥饼收集的过程为，皮带输送机将压滤得到的泥饼输送至泥饼收集斗中。污水处理的过程为，全部的压滤机7的压滤产生的污水排出到集水坑4里，由集水坑4输送至污水处理站8，并进行污水净化处理，达到排放标准的后的污水可以排放到河道或地下管网。除臭的过程为，在调理罐3、布泥机5、压滤机7、泥饼收集系统和/或污水处理系统过程中产生的废气均被收集到吸收塔10中，再经吸收塔10输送至生物除臭装置，将废气进行除臭处理达标后排放到大气中。
[0110]
本高新技术的每层压滤板上设置的辊筒旋转，带动滤布旋转并用于出泥，所以各层可以同时出泥，整体出泥效率高。而通常的出泥设备是连续的z形折叠的滤布，泥饼将这种形式的滤布上运送出料的时间就相对较长。
[0111]
本高新技术的压滤机的滤布纵向重叠设置，布泥和压滤可以在同一个工位完成，相较于多工位的压机来说占地面积减少。本高新技术的压力机可以为四柱压力机或者框架式压力机，对滤布之间的物料进行强行脱水，由于此种类型的压机吨位大，最大可以达到320t，所以其脱水率最高可以达到38％左右。分离后的产物一般包括含水率为38-45％左右的泥饼和分离后的污水。固液分离的目的主要是为后期泥饼填埋、焚烧、有机肥发酵提供条件。污泥脱水后可以减少填埋场和地下水污染；污泥脱水后可以降低焚烧成本；污泥脱水后可以加快有机肥发酵速度并可以极大地降低对环境大气的污染，具有长远的经济效益和社会效益。
[0112]
现有技术中压滤机中，对滤布的基本要求是具有较好的透水率。而通常使用的z字形的滤布布置形式，其一个工位可以使用500米长的滤布，由于滤布的跨度大，其还要承受一定的压力，所以要求滤布必须达到一定的强度；但是为了便于折叠又要求滤布具有一定
的柔软度，还必须保证一定要求的透水率。整理看来对滤布的要求就比较高，成本就高。本高新技术中的滤布是环绕每个压滤板设置的封闭环状结构，单个压滤板的长度通常是1-2米，所以其对滤布的承压能力和柔软度的要求就降低了，只需要满足的透水率的要求。
技术特征：
1.适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，包括物料预处理系统和布泥压滤装置；其中，所述物料预处理系统，包括：一污泥搅拌仓(2)，其用于容纳和搅拌待布物料；一个或一个以上调理罐(3)，与所述污泥搅拌仓(2)连通，用于接收从所述污泥搅拌仓(2)泵入的待布物料，其上安装有自动调理剂加料装置(6)；所述布泥压滤装置包括：一个或一个以上布泥机(5)，数量与所述调理罐(3)的数量相同，其入口与对应的所述调理罐(3)连通，用于接收调理后的待布物料；一压滤机(7)，设置于所述布泥机(5)的布料出口旁，其包括一套或一套以上的压滤装置，压滤装置的数量与所述布泥机(5)的数量相同，且一一对应的设置在所述布泥机(5)的布料侧，每套所述压滤装置包括压滤组件、升降机构和压力机(1)：一压滤组件，包括由上至下依次并列设置的多个压滤板(15)，各个压滤板(15)的上表面用于布料，一升降机构，其升降端连接至所述压滤组件上，用于带动各个压滤板(15)在相互分离和紧密接触两个状态之间切换；其中，在相邻压滤板(15)为相互分离状态时，所述布泥机(5)向各层所述压滤板(15)上布料；一压力机(1)，竖直设置在所述压滤组件的顶部，用于在结束布泥之后，下压顶部的所述压滤板(15)，以完成对所布物料的压滤并形成泥饼。2.如权利要求1所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括泥饼收集系统，其用于收集物料压滤完成后形成的泥饼，数量与所述压滤装置相同，一个所述泥饼收集系统包括：一皮带输送机，设置于所述压滤装置输出泥饼的一侧，用于运输所述泥饼；一泥饼收集斗，与所述皮带输送机连接，用于接收所述泥饼。3.如权利要求1或2所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括一污水处理系统，所述污水处理系统包括：一集水坑(4)，与每个所述压滤装置的污水排出部连通，用于收集压滤过程中产生的污水；一污水处理站(8)，与所述集水坑(4)的出口连通，用于对所述污水进行净化处理。4.如权利要求3所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述适用于污泥处理的全自动固液分离系统还包括一吸气及生物除臭装置(9)，所述吸气及生物除臭装置(9)包括：一吸收塔(10)，包括废气入口和出口，用于吸收所述调理罐(3)、布泥机(5)、压滤机(7)、泥饼收集系统和/或污水处理系统过程中产生的废气；一生物除臭装置，与所述吸收塔(10)的废气出口连通，用于将废气进行除臭处理达标后排放到大气中。5.如权利要求1或2所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述布泥机(5)包括：一布泥总管(41)，竖直设置，用于输送待布物料；
多个布泥支管(42)，由上至下水平阵列设置，每个所述布泥支管(42)：其出口端均设有用于布料的布泥嘴(22)，其入口端均与所述布泥总管(41)连通；移动支撑机构，用于提供所述布泥总管(41)和多个所述布泥支管(42)在水平方向往复移动的平台；其中，所述移动支撑机构，用于在相邻压滤板(15)之间产生间隙的状态时，水平前移以将其上的多个布泥嘴(22)置于所述间隙内进行布料；还用于在布料结束后，水平后退以撤出所述间隙。6.如权利要求5所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述移动支撑机构包括：一支撑架(43)，设置于所述布泥总管(41)或任意一个所述布泥支管(42)上，所述支撑架(43)上设置有滑块(19)；一支架(21)，其上设置有与所述滑块匹配的轨道(25)，用于实现所述支撑架(43)在其上水平往复移动；一布泥油缸(20)，其伸缩杆端部连接于所述支撑架(43)上，用于通过伸缩杆的伸缩动作实现滑块(19)在轨道(25)上的移动，从而实现布泥支管(42)的水平往复移动。7.如权利要求1或2所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述压滤板(15)包括：一透水板(34)，为设置有多个透水孔的平板结构；一底封板(31)，间隔设置在所述透水板(34)的下方，与所述透水板(34) 之间形成密闭的纳水空间，其侧部开设有出水口(37)；一滤布，在所述透水板(34)和所述底封板(31)上呈水平、环形设置，其上表面用于放置待布物料，还用于在其围绕所述透水板(34)和所述底封板(31)做回转动作、继而向外输出压滤后的待布物料；一橡胶密封条(32)，设置于所述底封板(31)的底部。8.如权利要求1或2所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述升降机构包括：多个挂板(23)，连接设置在相邻的所述压滤板(15)之间，用于使得各个所述压滤板(15)在分开状态下，距离保持在一定间距范围内；一顶升油缸(18)，其伸缩杆连接于最顶层的一个所述压滤板(15)上，所述顶升油缸(18)的缸体底部固定设置于底板(17)上；用于通过所述伸缩杆的伸缩动作，以实现所述压滤板(15)之间的距离调节。9.如权利要求8所述的适用于污泥处理的全自动固液分离系统，其特征在于，所述压力机(1)包括：一压机上平台(11)；一主压力机油缸(12)，其缸体固定连接在所述压机上平台(11)上；一压机压台(13)，连接在所述主压力机油缸(12)的伸缩杆端部；四根压滤板导柱(14)，竖直设置于所述压机上平台(11)和所述底板(17)之间，位于所述主压力机油缸(12)的四周。
技术总结
本高新技术公开了一种适用于污泥处理的全自动固液分离系统，包括物料预处理系统和布泥压滤装置；其中，物料预处理系统，包括：一污泥搅拌仓，其用于容纳和搅拌待布物料；一个或一个以上调理罐，与污泥搅拌仓连通，其上安装有自动调理剂加料装置；布泥压滤装置包括：一个或一个以上布泥机，其入口与对应的调理罐连通；一压滤机，设置于布泥机的布料出口旁，其包括一套或一套以上的压滤装置，压滤装置的数量与布泥机的数量相同，且一一对应的设置在布泥机的布料侧，每套压滤装置包括压滤组件、升降机构和压力机。实现了压滤系统的固液分离出泥速度快、脱水率高、对滤布要求低、占地面积小的效果。效果。效果。
技术开发人、权利持有人：ꢀ(74)专利代理机构
