[0001]
本发明涉及一种钢瓶清洗设备技术领域,更具体地说，它涉及一种钢瓶表面用清洗系统及清洗方法。
背景技术：
[0002]
目前，市场上的钢瓶表面用清洗系统，它包括架体。传统的清洗方式，通常是通过直接对钢瓶进行冲洗，在通过擦刷装置进行擦刷，但是这样的方式，清洗力度较大，容易造成对钢瓶的损伤，从而降低了钢瓶的使用寿命。
技术实现要素：
[0003]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种清洗效果好，对钢瓶的损伤较小的钢瓶表面用清洗系统。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢瓶表面用清洗系统，包括架体，所述架体上设有清洗池、设置于清洗池上方且用于钢瓶升降往复的升降机构、设置于清洗池上方且用于钢瓶喷淋、擦拭的喷淋机构。
[0005]
本发明进一步设置为：所述清洗池内设有浪涌机构，该浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道以及与外腔室连通的真空泵组成。
[0006]
本发明进一步设置为：所述升降机构包括设置于清洗池内的放置台、设置于架体上且用于将放置台升、降并往复运动的第一驱动装置，放置台上设有对钢瓶进行定位的定位槽，定位槽内设有内涨结构。
[0007]
本发明进一步设置为：所述内涨机构包括设置于定位槽内的内爪以及驱动内爪向外涨的气缸。
[0008]
本发明进一步设置为：所述喷淋机构包括设置于清洗池上方的外固定台、设置于清洗池上方的旋转台、设置于外固定台两侧的外安装板、设置于外安装板上方的若干喷淋头、设置于旋转台上的柔性擦拭辊以及用于驱动旋转台旋转的第二驱动装置。
[0009]
本发明进一步设置为：所述清洗池内设有浪涌机构，该浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道、设置于外腔室内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置。
[0010]
本发明进一步设置为：所述架体上还设有设置于升降机构上方且用于抓取钢瓶移动下料的移动机械臂。
[0011]
通过采用上述技术方案，有益效果：1.通过设置的浪涌机构先待清洗钢瓶进行浪涌清洗，增加了对钢瓶的覆盖面积，并且可以对杂质进行浸泡，确保对杂质的软化，保证后续对杂质的清洗效果，实用性强，结构简单；
[0012]
2.再通过喷淋以及柔性擦拭辊进行喷淋和擦拭，则提高了对钢瓶的再清洗，保证了良好的清洗效果，实用性强，结构简单；
[0013]
3.浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道以及与外
腔室连通的真空泵组成，或者将浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道、设置于外腔室内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置，采用上述结构设置，通过设置的通过改变气压或者进行活塞操作，从而形成对清洗池内的浪涌状态，提高了良好的清洗效果；
[0014]
4.通过移动机械臂对钢瓶进行上、下料，则保证了形成各清洗部分的连通性，结构简单，自动化程度高，实用性强。
[0015]
一种适用于上述钢瓶表面用清洗系统的清洗方法，包括如下步骤，s1)移动机械臂将待清洗工件送至放置台，放置台上的内涨结构对钢瓶底部的凹槽进行内涨固定；
[0016]
s2)第一驱动装置驱动放置台下降至清洗池内，浪涌机构的真空泵启动，抽离外腔室内的气压，使清洗池内和外腔室内形成气压差；
[0017]
s3)重复启停真空泵，增大激荡清洗的幅度，清洗的时间在10min-20min之间，且真空泵抽离的气压在1/2个大气压到2/3个大气压之间；
[0018]
s4)经过步骤s3操作后，第一驱动装置驱动放置台上升至初始位置，启动喷淋头，对钢瓶进行喷淋，再通过第二驱动装置驱动旋转台旋转，驱动柔性摩擦辊对钢瓶进行擦拭；
[0019]
s5)移动机械臂将已清洗钢瓶进行下料，完成清洗。
[0020]
通过采用上述技术方案，有益效果：通过移动机械臂对钢瓶进行上、下料，则保证了形成各清洗部分的连通性，结构简单，自动化程度高，浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道以及与外腔室连通的真空泵组成，或者将浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道、设置于外腔室内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置，采用上述结构设置，通过设置的通过改变气压或者进行活塞操作，从而形成对清洗池内的浪涌状态，提高了良好的清洗效果；通过设置的浪涌机构先待清洗钢瓶进行浪涌清洗，增加了对钢瓶的覆盖面积，并且可以对杂质进行浸泡，确保对杂质的软化，保证后续对杂质的清洗效果；再通过喷淋以及柔性擦拭辊进行喷淋和擦拭，则提高了对钢瓶的再清洗，保证了良好的清洗效果，实用性强，结构简单，减小了对钢瓶的损失，确保了对钢瓶的保护，实用性强，结构简单。
附图说明
[0021]
图1为本发明一种钢瓶表面用清洗系统及清洗方法实施例的结构示意图。
[0022]
图中附图标记，1、架体；2、清洗池；20、外腔室；21、连接通道；22、真空泵；10、放置台；11、第一驱动装置；101、定位槽；102、内爪；103、气缸；30、外固定台；31、旋转台；32、外安装板；320、喷淋头；310、柔性擦拭辊；33、第二驱动装置；4、移动机械臂。
具体实施方式
[0023]
参照图1对本发明一种钢瓶表面用清洗系统及清洗方法实施例做进一步说明。
[0024]
为了易于说明，实施例中如若使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90
度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
[0025]
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0026]
一种钢瓶表面用清洗系统，包括架体1，架体1上设有清洗池2、设置于清洗池2上方且用于钢瓶升降往复的升降机构、设置于清洗池2上方且用于钢瓶喷淋、擦拭的喷淋机构，采用上述结构设置，通过先进行清洗池2内进行清洗，再通过喷淋机构的喷淋和擦拭，则提高了后续喷淋和擦拭的效果，提高清洁程度，结构简单，实用性强。
[0027]
本发明进一步设置为，清洗池2内设有浪涌机构，通过设置的浪涌机构先待清洗钢瓶进行浪涌清洗，增加了对钢瓶的覆盖面积，并且可以对杂质进行浸泡，确保对杂质的软化，保证后续对杂质的清洗效果，实用性强，结构简单，该浪涌机构由与清洗室2连通的外腔室20、连通清洗室2和外腔室20的连接通道21以及与外腔室20连通的真空泵22组成，或将浪涌机构设置为由与清洗室2连通的外腔室20、连通清洗室2和外腔室20的连接通道21、设置于外腔室20内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置，采用上述结构设置，通过设置的通过改变气压或者进行活塞操作，从而形成对清洗池2内的浪涌状态，提高了良好的清洗效果；浪涌机构由与清洗室2连通的外腔室20、连通清洗室2和外腔室20的连接通道21以及与外腔室20连通的真空泵22组成，或者将浪涌机构由与清洗室2连通的外腔室20、连通清洗室2和外腔室20的连接通道21、设置于外腔室20内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置，对清洗池2内的清洗液形成反复激荡的效果，并且这种激荡方式的形成，不会对钢瓶产生伤害，则提高了良好的实用效果，保证了良好的清洗效果，实用性强，结构简单。
[0028]
本发明进一步设置为，升降机构包括设置于清洗池2内的放置台10、设置于架体2上且用于将放置台10升、降并往复运动的第一驱动装置11，采用上述结构设置，通过设置的放置台10以及配合第一驱动装置11，则形成了良好的自动化效果，并连接了清洗和喷淋两道工序，进一步的在放置台10上设有对钢瓶进行定位的定位槽101，定位槽101内设有内涨结构，并通过设置的内涨结构钢瓶的底部进行固定，稳定性强，结构简单。
[0029]
本发明进一步设置为，内涨机构包括设置于定位槽101内的内爪102以及驱动内爪102向外涨的气缸103，采用上述结构设置，稳定性强，结构简单。
[0030]
本发明进一步设置为，喷淋机构包括设置于清洗池2上方的外固定台30、设置于清洗池2上方的旋转台31、设置于外固定台30两侧的外安装板32、设置于外安装板32上方的若干喷淋头320、设置于旋转台31上的柔性擦拭辊310以及用于驱动旋转台31旋转的第二驱动装置33，再通过喷淋以及柔性擦拭辊进行喷淋和擦拭，则提高了对钢瓶的再清洗，保证了良好的清洗效果，实用性强，结构简单。
[0031]
本发明进一步设置为，架体2上还设有设置于升降机构上方且用于抓取钢瓶移动下料的移动机械臂4，通过移动机械臂4对钢瓶进行上、下料，则保证了形成各清洗部分的连通性，结构简单，自动化程度高，实用性强。
[0032]
在本发明实施例中，第一驱动装置11为升降气缸，第二驱动装置33为旋转电机，第三驱动装置为气缸活塞。
[0033]
一种适用于上述钢瓶表面用清洗系统的清洗方法，包括如下步骤，s1)移动机械臂
4将待清洗工件送至放置台10，放置台10上的内涨结构对钢瓶底部的凹槽进行内涨固定；
[0034]
s2)第一驱动装置11驱动放置台10下降至清洗池2内，浪涌机构的真空泵22启动，抽离外腔室20内的气压，使清洗池2内和外腔室20内形成气压差；
[0035]
s3)重复启停真空泵22，增大激荡清洗的幅度，清洗的时间在10min-20min之间，且真空泵22抽离的气压在1/2个大气压到2/3个大气压之间；
[0036]
s4)经过步骤s3操作后，第一驱动装置11驱动放置台10上升至初始位置，启动喷淋头320，对钢瓶进行喷淋，再通过第二驱动装置33驱动旋转台31旋转，驱动柔性摩擦辊对钢瓶进行擦拭；
[0037]
在步骤s4中，第二驱动装置33连接有控制器，用于输出正向电流以及反向电流，增加对钢瓶的清洗效果，实用性强，结构简单。
[0038]
s5)移动机械臂4将已清洗钢瓶进行下料，完成清洗。
[0039]
通过采用上述技术方案，有益效果：通过移动机械臂4对钢瓶进行上、下料，则保证了形成各清洗部分的连通性，结构简单，自动化程度高，浪涌机构由与清洗室连通的外腔室20、连通清洗室和外腔室20的连接通道21以及与外腔室20连通的真空泵22组成，或者将浪涌机构由与清洗室连通的外腔室20、连通清洗室和外腔室20的连接通道21、设置于外腔室20内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置，采用上述结构设置，通过设置的通过改变气压或者进行活塞操作，从而形成对清洗池2内的浪涌状态，提高了良好的清洗效果；通过设置的浪涌机构先待清洗钢瓶进行浪涌清洗，增加了对钢瓶的覆盖面积，并且可以对杂质进行浸泡，确保对杂质的软化，保证后续对杂质的清洗效果；再通过喷淋以及柔性擦拭辊310进行喷淋和擦拭，则提高了对钢瓶的再清洗，保证了良好的清洗效果，实用性强，结构简单，减小了对钢瓶的损失，确保了对钢瓶的保护，实用性强，结构简单。
[0040]
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种钢瓶表面用清洗系统，包括架体(1)，其特征在于，所述架体(1)上设有清洗池(2)、设置于清洗池(2)上方且用于钢瓶升降往复的升降机构以及设置于清洗池(2)上方且用于钢瓶喷淋、擦拭的喷淋机构。2.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述清洗池(2)内设有浪涌机构，该浪涌机构由与清洗室连通的外腔室(20)、连通清洗室和外腔室(20)的连接通道(21)以及与外腔室(20)连通的真空泵(22)组成。3.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述升降机构包括设置于清洗池(2)内的放置台(10)、设置于架体(1)上且用于将放置台(10)升、降并往复运动的第一驱动装置(11)，放置台(10)上设有对钢瓶进行定位的定位槽(101)，定位槽(101)内设有内涨结构。4.根据权利要求3所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述内涨机构包括设置于定位槽(101)内的内爪(102)以及驱动内爪(102)向外涨的气缸(103)。5.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述喷淋机构包括设置于清洗池(2)上方的外固定台(30)、设置于清洗池(2)上方的旋转台(31)、设置于外固定台(30)两侧的外安装板(32)、设置于外安装板(32)上方的若干喷淋头(320)、设置于旋转台(31)上的柔性擦拭辊(310)以及用于驱动旋转台(31)旋转的第二驱动装置(33)。6.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述清洗池(2)内设有浪涌机构，该浪涌机构由与清洗室连通的外腔室(20)、连通清洗室和外腔室(20)的连接通道(21)、设置于外腔室(20)内的活塞以及用于驱动活塞往复运动的第三驱动装置。7.根据权利要求1所述的一种钢瓶表面用清洗系统，其特征在于，所述架体(1)上还设有设置于升降机构上方且用于抓取钢瓶移动下料的移动机械臂(4)。8.一种适用于权利要求1所述的钢瓶表面用清洗系统的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤，s1)移动机械臂(4)将待清洗工件送至放置台(10)，放置台(10)上的内涨结构对钢瓶底部的凹槽进行内涨固定；s2)第一驱动装置(11)驱动放置台(10)下降至清洗池(2)内，浪涌机构的真空泵(22)启动，抽离外腔室(20)内的气压，使清洗池(2)内和外腔室(20)内形成气压差；s3)重复启停真空泵(22)，增大激荡清洗的幅度，清洗的时间在10min-20min之间，且真空泵(22)抽离的气压在1/2个大气压到2/3个大气压之间；s4)经过步骤s3操作后，第一驱动装置(11)驱动放置台(10)上升至初始位置，启动喷淋头(320)，对钢瓶进行喷淋，再通过第二驱动装置(33)驱动旋转台(31)旋转，驱动柔性摩擦辊对钢瓶进行擦拭；s5)移动机械臂(4)将已清洗钢瓶进行下料，完成清洗。
技术总结
本发明公开了一种钢瓶表面用清洗系统及清洗方法，旨在提供一种清洗效果好，对钢瓶的损伤较小的钢瓶表面用清洗系统，其技术方案要点是架体上设有清洗池、设置于清洗池上方且用于钢瓶升降往复的升降机构、设置于清洗池上方且用于钢瓶喷淋、擦拭的喷淋机构，清洗池内设有浪涌机构，该浪涌机构由与清洗室连通的外腔室、连通清洗室和外腔室的连接通道以及与外腔室连通的真空泵组成，通过设置的浪涌机构先待清洗钢瓶进行浪涌清洗，增加了对钢瓶的覆盖面积，并且可以对杂质进行浸泡，确保对杂质的软化，保证后续对杂质的清洗效果，实用性强，结构简单，本发明适用于钢瓶清洗设备技术领域。本发明适用于钢瓶清洗设备技术领域。本发明适用于钢瓶清洗设备技术领域。
技术开发人、权利持有人：林建华 郑荣华 赵亮 楼桦东 徐晓东
