[0001]
本发明涉及超滤错流浓水处理技术领域，具体为一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法。
背景技术：
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1.膜浓缩单元
[0003]
(1)伊泰化工项目办浓盐水处理系统膜浓缩单元，大多介质过滤器反洗水、大超滤错流废水、大超滤反洗水、弱酸阳床再生废液、ro与uf膜系统化学清洗废水、ro膜定时冲洗废水、污泥脱水离心机滤液均通过厂房内地沟进入对应收集水池，最终进入浓盐水调节池，经大高密除硬后进入后续工段。
[0004]
(2)大量的系统内部返回水，增加了大高密的运行负荷，导致大高密氢氧化钙、碳酸钠、pfs、pam、盐酸、硫酸投加量增加。其中大多介质反洗采用多介质产水进行，每小时产生反洗废水15m3。
[0005]
2.蒸发预处理
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(1)蒸发预处理单元，多介质反洗废水、小超滤错流废水、小超滤冲洗水、有机膜定时冲洗水、螯合阳床再生废水、蒸发结晶单元地沟废水均通过地沟收集与专用水池暂存后，送入ro2浓水池，再经小高密度沉淀池处理后，进入后续工段。
[0007]
(2)大量的系统内部返回水，增加了小高密的运行负荷，导致小高密氢氧化钠、氧化镁、pfs、pam、盐酸投加量增加，其中小多介质反洗采用多介质产水进行，每小时产生反洗废水5m3。
技术实现要素：
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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，解决了上述背景技术中所提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其使用方法为：
[0012]
s1、请参阅图1，将原有的三套膜浓缩超滤浓水出水点改至大多介质反洗水箱，原设计膜浓缩超滤浓水管线分别是从三套超滤浓水阀后引至管廊处碰口，汇总至一条主管线排入浓盐水调节池，将超滤浓水主管原出口处加盲板封堵，在该管线反向盲端处抽头配管至多介质反洗水箱，实现反洗水箱补水。
[0013]
s2、请参阅图2，蒸发预处理超滤浓水走向由原有的ro浓水池技改至小多介质反洗水箱，用于小多介质设备反洗补水，水量约5m3/h。
[0014]
优选的，所述s1中将用于大多介质反洗，水量约45m3/h。
[0015]
(三)有益效果
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本发明提供了一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法。具备以下有益效果：
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(1)、该膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，通过膜浓缩装置原设计大超滤浓水为进入浓盐水调节池，提升后经大高密处理完进入后续工段，经反复试验推敲，超滤浓水是经过高密度沉淀池及多介质过滤器降解浊度、硬度及大颗粒悬浮物的滤后水，完全可以跨过大高密，直接进入多介质反洗水箱，降低了大高密的运行负荷及大高密的药剂消耗，降低了运行成本。
[0018]
(2)、该膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，通过蒸发预处理单元原设计超滤浓水为进入ro浓水池，提升后经小高密处理完进入后续工段，同理可得，预处理超滤浓水也可跨过高密直接进入预处理多介质反洗水箱，同样降低了预处理高密的运行负荷及药剂消耗，降低了运行成本。
[0019]
(3)、该膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，利用超滤浓水(多介质产水)反洗多介质，减少系统内部返回水，在不影响工艺运行的前提下优化系统内部水平衡，同时实现装置降本增效，此技改降低了膜浓缩与蒸发预处理高密的运行负荷及药剂成本，为装置整体负荷提升和厂外水池回收水创造了有利条件。
[0020]
(4)、该膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其中系统减少处置不必要的内部回流废水20m3/h，仅大、小高密药剂费用每年可节省181.3万元，多投加的药剂带来的污泥处置费用、蒸发结晶运行费用的节省同样非常可观。
附图说明
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图1为本发明膜浓缩单元技改后水流走向示意图；
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图2为本发明蒸发预处理单元技改后水流走向示意图。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其使用方法为：
[0025]
s1、请参阅图1，将原有的三套膜浓缩超滤浓水出水点改至大多介质反洗水箱，原设计膜浓缩超滤浓水管线分别是从三套超滤浓水阀后引至管廊处碰口，汇总至一条主管线排入浓盐水调节池，将超滤浓水主管原出口处加盲板封堵，在该管线反向盲端处抽头配管至多介质反洗水箱，实现反洗水箱补水；
[0026]
s2、请参阅图2，蒸发预处理超滤浓水走向由原有的ro浓水池技改至小多介质反洗水箱，用于小多介质设备反洗补水，水量约5m3/h。
[0027]
本发明中s1中将用于大多介质反洗，水量约45m3/h。
[0028]
系统返回水增加了极大的运行负荷，本研发项目旨在寻找优化返回水去向的工艺办法，根据各类内部返回水水质，寻找适合的返回去向或废水再利用是本研发项目的主要研发任务，为保证浓盐水装置运行的连续稳定性，降低大高密运行负荷，避免出现因自身系
统返回调节池水量过大而出现负荷过高问题，大量投加药剂也会影响后续工艺处理，造成浓盐水处理单元运行负荷制约全系统处理能力的后果。
[0029]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
[0030]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其使用方法为：s1、将原有的三套膜浓缩超滤浓水出水点改至大多介质反洗水箱，原设计膜浓缩超滤浓水管线分别是从三套超滤浓水阀后引至管廊处碰口，汇总至一条主管线排入浓盐水调节池，将超滤浓水主管原出口处加盲板封堵，在该管线反向盲端处抽头配管至多介质反洗水箱，实现反洗水箱补水；s2、蒸发预处理超滤浓水走向由原有的ro浓水池技改至小多介质反洗水箱，用于小多介质设备反洗补水，水量约5m3/h。2.根据权利要求1所述的一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其特征在于：所述s1中将用于大多介质反洗，水量约45m3/h。
技术总结
本发明公开了一种膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，其使用方法为：S1、将原有的三套膜浓缩超滤浓水出水点改至大多介质反洗水箱，原设计膜浓缩超滤浓水管线分别是从三套超滤浓水阀后引至管廊处碰口，汇总至一条主管线排入浓盐水调节池，本发明涉及超滤错流浓水处理技术领域。该膜浓缩超滤错流浓水走向的优化方法，通过膜浓缩装置原设计大超滤浓水为进入浓盐水调节池，提升后经大高密处理完进入后续工段，经反复试验推敲，超滤浓水是经过高密度沉淀池及多介质过滤器降解浊度、硬度及大颗粒悬浮物的滤后水，完全可以跨过大高密，直接进入多介质反洗水箱，降低了大高密的运行负荷及大高密的药剂消耗，降低了运行成本。降低了运行成本。降低了运行成本。
技术开发人、权利持有人：郭平根 张利名 肖龙博 张水水 王晓虎 李智 张帅 苏浩 孙树青
