[0001]
本发明涉及一种高效的工业重金属污水处理设备，主要涉及工业污水处理技术领域。
背景技术：
[0002]
众所周知，重金属废水是对环境污染最严重，对人体健康危害最大的工业废水之一，废水中的重金属离子一般不能分解破坏，只能转移它们的存在位置和转变它们的物理和化学形态，且大部分重金属离子具有毒性，因此需要通过电化学等手段来净化工业重金属废水；传统的工业重金属废水处理方法需要多个设备配合处理，过程繁琐效率低，且传统的重金属废水处理需要长时间的沉淀后进行过滤，处理效率大大拉低了工业产量，且通常的过滤网过滤，存在使用时间过长后出现损坏，或者过滤网堵塞等问题，损坏后可能将未处理的废水排入环境中造成污染，且自动化程度不高，针对上述缺点，本发明进行了改进。
技术实现要素：
[0003]
本发明要解决的技术问题是提供一种高效的工业重金属污水处理设备，克服了上述的问题。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现的。
[0005]
本发明的一种高效的工业重金属污水处理设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有第一分离机构、第二分离机构以及排水机构；所述第一分离机构包括固定于所述工作腔顶壁和左壁上的分离箱，所述分离箱内设有分离腔，所述分离腔左壁上设有与外侧连接废水管，所述分离腔内设有左右对称搅动轮，所述搅动轮上均匀设有六个旋转板，所述分离腔顶壁上固定设有旋转块，所述旋转块旋转连接有过滤网，所述过滤网上下布置将初始废水中的固体隔绝在所述分离腔的左侧，所述分离腔底壁位于所述过滤网的右侧连接中继管，所述中继管中设有中继腔，所述总成箱的上侧设有处理剂箱，所述处理剂箱下侧通过试剂管连接所述分离腔，所述处理剂箱中的沉淀剂会直接在所述过滤网初滤后参与反应，使得污水中的重金属元素完成沉淀；所述第二分离机构包括与所述中继管一端相连的反应管，所述反应管中设有反应腔，所述反应腔上侧设有与所述中继腔相连的进料口，所述反应腔中间设有副管，所述副管中设有副管腔，所述副管腔下侧设有开槽，所述开槽中左右对称滑动设有两个卡板阀，所述卡板阀中设有卡板阀腔，所述卡板阀腔中滑动设有卡板阀芯，所述卡板阀芯右侧通过卡板弹簧与所述卡板阀腔右壁相连，所述卡板阀芯右侧设有推杆，所述卡板阀右侧通过卡块与卡板连接，当所述推杆向右时，所述卡板就会向外侧移动，所副管腔两侧设有左右对称的滑槽，所述滑槽中滑动设有聚合板，所述聚合板通过卡板阀杆与所述卡板阀芯相连，左右所述聚合板在定滑轮的旋转下分别与被动半齿圈及主动半齿圈相连，所述被动半齿圈上侧啮合
有被动轮，所述被动轮后侧通过被动轴连接有主动轮，所述主动轮下侧啮合有转向轮，所述转向轮下侧与所述主动半齿圈啮合，所述被动轴通过支撑柱与所述副管腔上壁相连，所述转向轮通过转向轴与所述支撑柱相连，当所述主动半齿圈逆时针旋转时，所述被动半齿圈就会顺时针旋转，所述主动半齿圈内侧滑动连接有主轴，所述主轴外侧设有移动槽，所述移动槽内设有连接杆及带动杆，所述主轴内设有主轴腔，所述主轴腔下侧设有落料口，所述主轴内设有键槽，所述键槽中滑动设有轴键，所述轴键前侧侧通过键槽弹簧与所述键槽前壁相连，所述轴键固定连接于后侧的动力轴，所述动力轴一端延伸至所述总成箱的后侧，所述动力轴 上设有气泵，所述气泵下侧设有气管，所述气管一端延伸至所述主轴腔的左端，当沉淀完成时，所述气泵启动，所述主轴向前运动的同时，所述主轴与所述轴键脱离连接，此时所述主轴不转但主动半齿圈转动，使得所述卡板转至下侧，且所述卡板向前突出，将沉淀物限制在两个所述卡板之间，将所述气泵关闭，所述第二分离机构整体继续旋转至所述卡板向上，所述沉淀物落入所述主轴腔内。
[0006]
进一步的，所述动力机构包括固定于所述总成箱后侧支撑板，所述支撑板上侧设有电机，所述电机前侧设有固定于所述支撑板上的收集箱，所说收集箱上侧通过收集管及所述动力轴内的收集孔与所述主轴腔相连，所述动力机构为所述第二分离机构提供整体动力。
[0007]
进一步的，所述排水机构包括位于所述工作腔底壁上的排水阀，所述排水阀内设有排水阀腔，所述排水阀腔通过排水弹簧固定连接有排水阀芯，所述排水阀芯上侧设有排水阀杆，所述排水阀杆一端设有阻拦块，所述阻拦块位于所述反应腔的下侧用于密封，所述排水阀腔左侧设有排水气管，所述排水气管一端连接有固定于所述工作腔底壁上的排水气泵，所述排水阀上侧设有导水板，所述导水板右侧连接于所述工作腔的右壁上，所述工作腔右壁上设有排水开口，所述总成箱右侧固定设有排水箱，所述排水箱内设有排水腔，所述反应腔内的水将通过所述导水板导入所述排水腔内。
[0008]
进一步的，所述上侧设有压动腔，所述压动腔中通过压动弹簧连接有压力按钮，所述压力按钮上侧通过延伸至所述工作腔内的压杆连接有杠杆，所述杠杆上侧同连接头旋转连接于卡笋，所述分离腔顶壁上通过连杆连接有弹簧阀，所述弹簧阀中设有弹簧阀腔，所述弹簧阀腔右壁通过主弹簧滑动连接有弹簧阀芯，所述弹簧阀芯左侧连接有向左延伸至所述分离腔内抵接所述过滤网的弹簧阀杆，所述过滤网上端通过旋转头旋转连接于所述分离腔顶壁，当所述卡板向上弹起触发所述压力按钮时，所述卡笋向下弹出，所述过滤网在所述弹簧阀杆的作用下向左打开，所述分离腔中的被初滤下来的固体通过右侧搅动轮的作用下被推入所述主轴腔中完成清理，在所述卡板转回原位时，所述过滤网被所述搅动轮推回原位。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明使用了两步分离法，将初始废水中可能存在的泥沙、污垢等固体现行分离，第二步时通过加入熟石灰的方式，沉淀析出重金属元素，且在机械的搅拌中充分反应，且在二步分离时机械转至入口处，将一步的分离物一并收纳，在后续的风干后储存于储料箱，这种过滤方式有效的解决了过滤网使用过长造成损坏等问题的出现，且在搅拌的过程中，搅拌板收缩不接触底面，使得废水在加速反应的同时不会影响沉淀的速率，大大提高了处理效率，同时本发明实现了处理过程自动化，节省了劳动力。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0013]
图2是图1中a的放大结构示意图。
[0014]
图3是图2中b-b的结构示意图。
[0015]
图4是图2中c-c的结构示意图。
[0016]
图5是图1中d的放大结构示意图。
[0017]
图6是图1中e的放大结构示意图。
具体实施方式
[0018]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0019]
结合附图 1-6所述的一种高效的工业重金属污水处理设备，包括总成箱10以及设置于所述总成箱10后侧的动力机构100，所述总成箱10中设有工作腔11，所述工作腔11中设有第一分离机构101、第二分离机构102以及排水机构103；所述第一分离机构101包括固定于所述工作腔11顶壁和左壁上的分离箱30，所述分离箱30内设有分离腔31，所述分离腔31左壁上设有与外侧连接废水管29，所述分离腔31内设有左右对称搅动轮32，所述搅动轮32上均匀设有六个旋转板33，所述分离腔31顶壁上固定设有旋转块80，所述旋转块80旋转连接有过滤网72，所述过滤网72上下布置将初始废水中的固体隔绝在所述分离腔31的左侧，所述分离腔31底壁位于所述过滤网72的右侧连接中继管15，所述中继管15中设有中继腔16，所述总成箱10的上侧设有处理剂箱34，所述处理剂箱34下侧通过试剂管35连接所述分离腔31，所述处理剂箱34中的沉淀剂会直接在所述过滤网72初滤后参与反应，使得污水中的重金属元素完成沉淀；所述第二分离机构102包括与所述中继管15一端相连的反应管12，所述反应管12中设有反应腔13，所述反应腔13上侧设有与所述中继腔16相连的进料口14，所述反应腔13中间设有副管36，所述副管36中设有副管腔37，所述副管腔37下侧设有开槽48，所述开槽48中左右对称滑动设有两个卡板阀39，所述卡板阀39中设有卡板阀腔42，所述卡板阀腔42中滑动设有卡板阀芯41，所述卡板阀芯41右侧通过卡板弹簧46与所述卡板阀腔42右壁相连，所述卡板阀芯41右侧设有推杆45，所述卡板阀39右侧通过卡块44与卡板43连接，当所述推杆45向右时，所述卡板43就会向外侧移动，所副管腔37两侧设有左右对称的滑槽38，所述滑槽38中滑动设有聚合板47，所述聚合板47通过卡板阀杆40与所述卡板阀芯41相连，左右所述聚合板47在定滑轮49的旋转下分别与被动半齿圈51及主动半齿圈50相连，所述被动半齿圈51上侧啮合有被动轮61，所述被动轮61后侧通过被动轴60连接有主动轮58，所述主动轮58下侧啮合有转向轮56，所述转向轮56下侧与所述主动半齿圈50啮合，所述被动轴60通过支撑柱59与所述副管腔37上壁相连，所述转向轮56通过转向轴57与所述支撑柱59相连，当所述
主动半齿圈50逆时针旋转时，所述被动半齿圈51就会顺时针旋转，所述主动半齿圈50内侧滑动连接有主轴52，所述主轴52外侧设有移动槽55，所述移动槽55内设有连接杆54及带动杆70，所述主轴52内设有主轴腔53，所述主轴腔53下侧设有落料口56，所述主轴52内设有键槽69，所述键槽69中滑动设有轴键68，所述轴键68前侧侧通过键槽弹簧71与所述键槽69前壁相连，所述轴键68固定连接于后侧的动力轴87，所述动力轴87一端延伸至所述总成箱10的后侧，所述动力轴 87上设有气泵66，所述气泵66下侧设有气管67，所述气管67一端延伸至所述主轴腔53的左端，当沉淀完成时，所述气泵66启动，所述主轴52向前运动的同时，所述主轴52与所述轴键68脱离连接，此时所述主轴52不转但主动半齿圈50转动，使得所述卡板43转至下侧，且所述卡板43向前突出，将沉淀物限制在两个所述卡板43之间，将所述气泵66关闭，所述第二分离机构102整体继续旋转至所述卡板43向上，所述沉淀物落入所述主轴腔53内。
[0020]
有益地，所述动力机构100包括固定于所述总成箱10后侧支撑板61，所述支撑板61上侧设有电机63，所述电机63前侧设有固定于所述支撑板61上的收集箱62，所说收集箱62上侧通过收集管64及所述动力轴87内的收集孔65与所述主轴腔53相连，所述动力机构100为所述第二分离机构102提供整体动力。
[0021]
有益地，所述排水机构103包括位于所述工作腔11底壁上的排水阀21，所述排水阀21内设有排水阀腔22，所述排水阀腔22通过排水弹簧24固定连接有排水阀芯23，所述排水阀芯23上侧设有排水阀杆27，所述排水阀杆27一端设有阻拦块28，所述阻拦块28位于所述反应腔13的下侧用于密封，所述排水阀腔22左侧设有排水气管25，所述排水气管25一端连接有固定于所述工作腔11底壁上的排水气泵26，所述排水阀21上侧设有导水板20，所述导水板20右侧连接于所述工作腔11的右壁上，所述工作腔11右壁上设有排水开口19，所述总成箱10右侧固定设有排水箱17，所述排水箱17内设有排水腔18，所述反应腔13内的水将通过所述导水板20导入所述排水腔18内。
[0022]
有益地，所述反应管12上侧设有压动腔77，所述压动腔77中通过压动弹簧78连接有压力按钮79，所述压力按钮79上侧通过延伸至所述工作腔11内的压杆76连接有杠杆74，所述杠杆74上侧同连接头75旋转连接于卡笋73，所述分离腔31顶壁上通过连杆81连接有弹簧阀82，所述弹簧阀82中设有弹簧阀腔83，所述弹簧阀腔83右壁通过主弹簧84滑动连接有弹簧阀芯85，所述弹簧阀芯85左侧连接有向左延伸至所述分离腔31内抵接所述过滤网72的弹簧阀杆，所述过滤网72上端通过旋转头80旋转连接于所述分离腔31顶壁，当所述卡板43向上弹起触发所述压力按钮79时，所述卡笋73向下弹出，所述过滤网72在所述弹簧阀杆86的作用下向左打开，所述分离腔31中的被初滤下来的固体通过右侧搅动轮32的作用下被推入所述主轴腔53中完成清理，在所述卡板43转回原位时，所述过滤网72被所述搅动轮32推回原位。
[0023]
整个装置的机械动作的顺序 ：1．污水从废水管29进入分离腔31内，搅动轮32启动降低水流速度，减小对过滤网72的冲击，处理剂箱34中的沉淀剂加入污水中开始反应；2．开始反应的污水通过中继管15及进料口14落入反应腔13内，此时电机63启动通过动力轴87、轴键68、主轴52、副管36、卡板阀39及卡块44带动两侧卡板43旋转搅拌反应液；3．当沉淀完成时，废水管29停止进水，气泵66启动通过气管67向主轴腔53中施加压力，
键槽69向前滑动与轴键68脱离连接，此时主轴52停止旋转，动力轴87通过带动杆70及连接杆54带动主动半齿圈50逆时针旋转，主动半齿圈50通过转向轮56、主动轮58、被动轴60及被动轮61使得被动半齿圈51顺时针旋转，主轴腔53与反应腔13的连接被打开，此时在定滑轮49的作用下聚合板47被向下拉伸，且卡板阀杆40被定滑轮49向上顶出，卡板43与所述反应腔13内壁贴合；4．此时气泵66关闭，动力轴87继续带动主轴52整体顺时针旋转至上方，所述两侧卡板43之间的沉淀物落入主轴腔53中，同时压力按钮79被触发，过滤网72向左打开右侧搅动轮32将分离腔31底壁固体推入主轴腔53中；5．此时气泵66启动，电机63反转，主动半齿圈50与被动半齿圈51反转切断主轴腔53与反应腔13的连接，同时气泵66将沉淀物烘干吹入收集箱62内；6．同时排水气泵26启动通过排水气管25将排水阀芯23压下，阻拦块28打开，反应腔13中反应完成的水通过导水板20进入排水腔18中完成处理；7．压力按钮79失去压力，废水管29继续进水，过滤网72推回原位，装置整体复位继续运转。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1. 一种高效的工业重金属污水处理设备，其特征在于：包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有第一分离机构、第二分离机构以及排水机构；所述第一分离机构包括固定于所述工作腔顶壁和左壁上的分离箱，所述分离箱内设有分离腔，所述分离腔左壁上设有与外侧连接废水管，所述分离腔内设有左右对称搅动轮，所述搅动轮上均匀设有六个旋转板，所述分离腔顶壁上固定设有旋转块，所述旋转块旋转连接有过滤网，所述过滤网上下布置将初始废水中的固体隔绝在所述分离腔的左侧，所述分离腔底壁位于所述过滤网的右侧连接中继管，所述中继管中设有中继腔，所述总成箱的上侧设有处理剂箱，所述处理剂箱下侧通过试剂管连接所述分离腔，所述处理剂箱中的沉淀剂会直接在所述过滤网初滤后参与反应，使得污水中的重金属元素完成沉淀；所述第二分离机构包括与所述中继管一端相连的反应管，所述反应管中设有反应腔，所述反应腔上侧设有与所述中继腔相连的进料口，所述反应腔中间设有副管，所述副管中设有副管腔，所述副管腔下侧设有开槽，所述开槽中左右对称滑动设有两个卡板阀，所述卡板阀中设有卡板阀腔，所述卡板阀腔中滑动设有卡板阀芯，所述卡板阀芯右侧通过卡板弹簧与所述卡板阀腔右壁相连，所述卡板阀芯右侧设有推杆，所述卡板阀右侧通过卡块与卡板连接，当所述推杆向右时，所述卡板就会向外侧移动，所副管腔两侧设有左右对称的滑槽，所述滑槽中滑动设有聚合板，所述聚合板通过卡板阀杆与所述卡板阀芯相连，左右所述聚合板在定滑轮的旋转下分别与被动半齿圈及主动半齿圈相连，所述被动半齿圈上侧啮合有被动轮，所述被动轮后侧通过被动轴连接有主动轮，所述主动轮下侧啮合有转向轮，所述转向轮下侧与所述主动半齿圈啮合，所述被动轴通过支撑柱与所述副管腔上壁相连，所述转向轮通过转向轴与所述支撑柱相连，当所述主动半齿圈逆时针旋转时，所述被动半齿圈就会顺时针旋转，所述主动半齿圈内侧滑动连接有主轴，所述主轴外侧设有移动槽，所述移动槽内设有连接杆及带动杆，所述主轴内设有主轴腔，所述主轴腔下侧设有落料口，所述主轴内设有键槽，所述键槽中滑动设有轴键，所述轴键前侧侧通过键槽弹簧与所述键槽前壁相连，所述轴键固定连接于后侧的动力轴，所述动力轴一端延伸至所述总成箱的后侧，所述动力轴 上设有气泵，所述气泵下侧设有气管，所述气管一端延伸至所述主轴腔的左端，当沉淀完成时，所述气泵启动，所述主轴向前运动的同时，所述主轴与所述轴键脱离连接，此时所述主轴不转但主动半齿圈转动，使得所述卡板转至下侧，且所述卡板向前突出，将沉淀物限制在两个所述卡板之间，将所述气泵关闭，所述第二分离机构整体继续旋转至所述卡板向上，所述沉淀物落入所述主轴腔内。2.根据权利要求 1所述的一种高效的工业重金属污水处理设备，其特征在于：所述动力机构包括固定于所述总成箱后侧支撑板，所述支撑板上侧设有电机，所述电机前侧设有固定于所述支撑板上的收集箱，所说收集箱上侧通过收集管及所述动力轴内的收集孔与所述主轴腔相连，所述动力机构为所述第二分离机构提供整体动力。3.根据权利要求 1所述的一种高效的工业重金属污水处理设备，其特征在于：所述排水机构包括位于所述工作腔底壁上的排水阀，所述排水阀内设有排水阀腔，所述排水阀腔通过排水弹簧固定连接有排水阀芯，所述排水阀芯上侧设有排水阀杆，所述排水阀杆一端设有阻拦块，所述阻拦块位于所述反应腔的下侧用于密封，所述排水阀腔左侧设有排水气管，所述排水气管一端连接有固定于所述工作腔底壁上的排水气泵，所述排水阀上侧设有导水板，所述导水板右侧连接于所述工作腔的右壁上，所述工作腔右壁上设有排水开口，所
述总成箱右侧固定设有排水箱，所述排水箱内设有排水腔，所述反应腔内的水将通过所述导水板导入所述排水腔内。4.根据权利要求 1所述的一种高效的工业重金属污水处理设备，其特征在于：所述上侧设有压动腔，所述压动腔中通过压动弹簧连接有压力按钮，所述压力按钮上侧通过延伸至所述工作腔内的压杆连接有杠杆，所述杠杆上侧同连接头旋转连接于卡笋，所述分离腔顶壁上通过连杆连接有弹簧阀，所述弹簧阀中设有弹簧阀腔，所述弹簧阀腔右壁通过主弹簧滑动连接有弹簧阀芯，所述弹簧阀芯左侧连接有向左延伸至所述分离腔内抵接所述过滤网的弹簧阀杆，所述过滤网上端通过旋转头旋转连接于所述分离腔顶壁，当所述卡板向上弹起触发所述压力按钮时，所述卡笋向下弹出，所述过滤网在所述弹簧阀杆的作用下向左打开，所述分离腔中的被初滤下来的固体通过右侧搅动轮的作用下被推入所述主轴腔中完成清理，在所述卡板转回原位时，所述过滤网被所述搅动轮推回原位。
技术总结
本发明公开了一种高效的工业重金属污水处理设备，包括总成箱以及设置于所述总成箱后侧的动力机构，所述总成箱中设有工作腔，所述工作腔中设有第一分离机构；本发明使用了两步分离法，将初始废水中可能存在的泥沙、污垢等固体现行分离，第二步时通过加入熟石灰的方式，沉淀析出重金属元素，且在机械的搅拌中充分反应，且在二步分离时机械转至入口处，将一步的分离物一并收纳，在后续的风干后储存于储料箱，这种过滤方式有效的解决了过滤网使用过长造成损坏等问题的出现，且在搅拌的过程中，搅拌板收缩不接触底面，使得废水在加速反应的同时不会影响沉淀的速率，大大提高了处理效率，同时本发明实现了处理过程自动化，节省了劳动力。劳动力。劳动力。
技术开发人、权利持有人：于建家
