[0001]
本高新技术涉及电解铝生产设备技术领域，具体涉及一种用于对脱落的大块残极表面进行清理的装置。
背景技术：
[0002]
在电解铝阳极生产过程中，电解厂使用的阳极烧损后会变薄变脆，其烧损到一定程度后无法再使用的部分称为残极。残极回收到阳极生产工序时会出现断裂或者破损，破损脱落的大块残极再回收利用是目前电解铝企业的普遍做法。由于残极表面含有大量的氧化铝结壳和软残极，所以对这些部分进行清理就显得尤为重要。氧化铝结壳和软残极中含有大量的钠元素、灰分等成分，这些成分严重影响阳极的品级率。对于残极表面结壳和软残极目前主要有以下几种处理方式：第一种，残极不清理直接投入使用，这种方法钠元素和灰分影响最大，目前采用这种方式的单位极少。第二种，利用斧子、铲子及其它工具进行人工清理，这种方法可以清理一部分结壳和软残极，但人为因素影响太大，目前大部分单位采用这种方式。第三种，利用电动风镐等自动工具进行人工清理，这种清理方法和效果与第二种相似，目前采用的单位也有一部分。但是，以上清理方法比较原始，清理效率低，既无法保证清理的效果，又影响增加工人的劳动强度，清理过程存在安全隐患，并且作业环境也比较差。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术要解决的技术问题是针对脱落的大块残极在清理过程中劳动强度大、清理质量波动大、作业环境差、清理效率等问题，提供一种实现结构简单、清理效率高、清理过程安全性高、清理效果好的滚动式清理残极表面电解质的装置。
[0004]
为解决上述技术问题，本高新技术采用如下技术方案：一种滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：包括有机架、滚筒、分筛及驱动装置，滚筒安装在机架上并与驱动装置连接成可旋转结构；在滚筒的内壁上安装有若干朝滚筒内部伸出的清理机构，在滚筒上还设置有装料口和排料板，其中排料板设置在滚筒的圆周面上；分筛设置在滚筒的下方以承接从排料板排出的碎料，分筛具有能够完全覆盖排料板的尺寸，并且分筛为倾斜设置。
[0005]
进一步地，所述清理机构为角钢，若干根角钢以各自的一边朝向滚筒中心轴的方式固定在滚筒的圆周面内壁上，并且各角钢为沿轴向均匀排布。
[0006]
进一步地，所述装料口亦设置在滚筒的圆周面上，并且装料口与排料板隔着滚筒的中心轴相对设置。
[0007]
进一步地，所述排料板均匀分布排灰孔，排灰孔的孔径为40mm，以便在滚筒转动过程中将清理脱落的碎料粉料排出，清理完成的残极则通过打开排料板后取出。
[0008]
进一步地，所述滚筒采用12mm厚的钢板轧制而成，其内径为80-100mm，长度为1100-1300mm；所述角钢采用边长为50mm的等边角钢，角钢总共设有七根，可以提高大块残
极碰撞、摩擦和撞击的几率，让大块残极表面的清理效果大大提高。并且角钢结构简单，容易获得，安装方便。
[0009]
进一步地，所述分筛倾斜架设在机架上，分筛采用20mm
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20mm的方钢在滚筒下方50mm的间距布置成20-40度(其中以30度为较佳)的倾斜结构。这种倾斜结构可以将清理后的干净残极和粉料分离开，同时也可以降低作业人员的劳动强度以及防止挑拣残极时卷入滚筒。
[0010]
进一步地，驱动装置采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机通过皮带传动机构与安装滚筒的转轴连接以驱动滚筒旋转。摆线针轮减速机具有反向停止的功能，能够保证装料时装料口朝上。另外，这种减速机结构紧凑、通用性强。
[0011]
进一步地，摆线针轮减速机及机架一起安装在一底架上，底架及机架均采用工字梁制成，结构牢固，稳定性高，且可以提高作业平台后续安装设备的便利性。
[0012]
本高新技术利用滚动原理将滚筒内部残极旋转起来，转动的残极在滚筒内部在角钢的作用下，通过滚筒与残极、残极与残极之间发生摩擦、碰撞和撞击来实现残极清理，从而达到将残极表面的结壳和软残极等清理和剥离开的目的。清理结束后残极通过打开的排料口掉落到滚筒下方的分筛，通过分筛的间隙将清理完毕的残极和其它粉料分开，干净的残极落到分筛外面，其它粉料落到分筛下方。从而使得残极清理的效果更好，清理效率更高，并降低作业工人的劳动强度，改善作业场所的环境。清理时操作人员还可以根据电解质的厚度适当调整清理时间，以保证清理效果。
附图说明
[0013]
图1为本高新技术结构示意图；
[0014]
图2为本高新技术侧面示意图；
[0015]
图3为滚筒具有排料板一面的示意图。
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图中，1为机架，2为滚筒，3为分筛，4为皮带传动机构，5为摆线针轮减速机，6为角钢，7为排料板，8为排灰孔，9为底架。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图1、图2和图3，通过具体实施例对本高新技术做进一步说明：
[0018]
该滚动式清理残极表面电解质的装置，包括有机架1、滚筒2、分筛3及驱动装置，滚筒2安装在机架1上并与驱动装置连接成可旋转结构；在滚筒2的内壁上安装有若干朝滚筒2内部伸出的清理机构，在滚筒2上还设置有装料口和排料板7，其中排料板7设置在滚筒2的圆周面上，并且为可打开的结构，打开后即为排料口；分筛3设置在滚筒2的下方以承接从排料板7排出的碎料，分筛3具有能够完全覆盖排料板7的尺寸，并且分筛3为倾斜设置。
[0019]
所述清理机构为角钢6，若干根角钢6以各自的一边朝向滚筒2中心轴的方式固定在滚筒2的圆周面内壁上，并且各角钢6为沿轴向均匀排布。
[0020]
所述装料口亦设置在滚筒2的圆周面上，并且装料口与排料板7隔着滚筒2的中心轴相对设置，即排料板7在底部，装料口就在顶部。
[0021]
所述排料板7均匀分布排灰孔8，排灰孔8的孔径为40mm，以便在滚筒2转动过程中将清理脱落的碎料粉料排出，清理完成的残极则通过打开排料板7后取出。
[0022]
所述滚筒2采用12mm厚的钢板轧制而成，其内径为80-100mm，如90mm，长度为1100-1300mm，如1200mm；所述角钢6采用边长为50mm的等边角钢，角钢6总共设有七根，可以提高大块残极碰撞、摩擦和撞击的几率，让大块残极表面的清理效果大大提高。并且角钢结构简单，容易获得，安装方便。
[0023]
所述分筛3倾斜架设在机架1上，分筛3采用20mm
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20mm的方钢在滚筒2下方50mm的间距布置成20-40度(其中以30度为较佳)的倾斜结构。这种倾斜结构可以将清理后的干净残极和粉料分离开，同时也可以降低作业人员的劳动强度以及防止挑拣残极时卷入滚筒。
[0024]
驱动装置采用摆线针轮减速机5，摆线针轮减速机5通过皮带传动机构4与安装滚筒2的转轴连接以驱动滚筒2旋转。摆线针轮减速机5具有反向停止的功能，能够保证装料时装料口朝上。另外，这种减速机结构紧凑、通用性强。
[0025]
摆线针轮减速机5及机架1一起安装在一底架9上，底架9及机架1均采用工字梁制成，结构牢固，稳定性高，且可以提高作业平台后续安装设备的便利性。
[0026]
滚筒2清理需要的转速为25转/分，大约10分钟为一个清理周期，每10分钟左右就可以清理50kg左右的残极，清理大块残极的效率大大提高。
[0027]
以上已将本高新技术做一详细说明，以上所述，仅为本高新技术之较佳实施例而已，当不能限定本高新技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本高新技术涵盖范围内。
技术特征：
1.一种滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：包括有机架、滚筒、分筛及驱动装置，滚筒安装在机架上并与驱动装置连接成可旋转结构；在滚筒的内壁上安装有若干朝滚筒内部伸出的清理机构，在滚筒上还设置有装料口和排料板，其中排料板设置在滚筒的圆周面上；分筛设置在滚筒的下方以承接从排料板排出的碎料，分筛具有能够完全覆盖排料板的尺寸，并且分筛为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述清理机构为角钢，若干根角钢以各自的一边朝向滚筒中心轴的方式固定在滚筒的圆周面内壁上，并且各角钢为沿轴向均匀排布。3.根据权利要求1所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述装料口亦设置在滚筒的圆周面上，并且装料口与排料板隔着滚筒的中心轴相对设置。4.根据权利要求3所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述排料板均匀分布排灰孔，排灰孔的孔径为40mm。5.根据权利要求2所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述滚筒采用12mm厚的钢板轧制而成，其内径为80-100mm，长度为1100-1300mm；所述角钢采用边长为50mm的等边角钢，角钢总共设有七根。6.根据权利要求1所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述分筛倾斜架设在机架上，分筛采用20mm
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20mm的方钢在滚筒下方50mm的间距布置成20-40度的倾斜结构。7.根据权利要求1所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：所述驱动装置采用摆线针轮减速机，摆线针轮减速机通过皮带传动机构与安装滚筒的转轴连接以驱动滚筒旋转。8.根据权利要求7所述的滚动式清理残极表面电解质的装置，其特征在于：摆线针轮减速机及机架一起安装在一底架上，底架及机架均采用工字梁制成。
技术总结
本高新技术公开了一种滚动式清理残极表面电解质的装置，包括有机架、滚筒、分筛及驱动装置，滚筒安装在机架上并与驱动装置连接；在滚筒的内壁上安装有若干朝滚筒内部伸出的角钢，在滚筒上还设置有装料口和排料板，排料板设置在滚筒的圆周面上；分筛倾斜设置在滚筒的下方。本高新技术利用滚动原理将滚筒内部残极旋转起来，转动的残极在角钢的作用下发生摩擦、碰撞和撞击来实现残极清理，从而达到将残极表面的结壳和软残极等清理和剥离开的目的。清理结束后残极通过打开的排料口掉落到滚筒下方的分筛，通过分筛的间隙将清理完毕的残极和其它粉料分开。从而使得清理效果更好，清理效率更高，劳动强度更，并能改善作业场所的环境。境。境。
技术开发人、权利持有人：衡茂林 张占军 张玉平 周峰 汪邦伦 倪忠英 王胤祥 张佐邦 何淑升 艾金泉
