[0001]
本高新技术涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统。
背景技术：
[0002]
溴虫腈是一种结构新型的吡咯类杀虫、杀螨剂。对钻蛀、刺吸和咀嚼式害虫及螨类有优良的防效。比氯氰菊酯和氟氰菊酯更有效，其杀螨活性比三氯杀螨醇和三环锡强。该药剂具有以下特征：广谱性杀虫、杀螨剂；兼有胃毒和触杀作用；与其他杀虫剂无交互抗性；在作物上有中等残留活性；在营养液中经根系吸收有选择性内吸活性；对哺乳动物经口毒性中等，经皮毒性较低；有效施药量低（100g有效成分/hm2)。其显著的杀虫、杀螨活性和独特的化学结构受到人们广泛的重视和关注。
[0003]
溴虫腈生产过程中涉及水洗操作，水洗水主要为含钾盐的高盐废水，且含部分萃取溶剂，如乙酸乙酯等。产出的废水须经过预处理过程再进生化处理系统。预处理过程如果含盐量及cod过高，会影响生化处理系统的处理能力，因此在预处理过程中须将废水的cod及含盐量处理到要求值以下。其中cod处理时多采用间歇式截取前馏分的方式，该方式的缺点是不连续，能耗利用率低且能耗大，经常出现处理的废水cod超标等情况，因此，寻找一种确保高盐废水中低沸物处理彻底的工艺及方案就成了溴虫腈高盐废水处理过程中急待解决的问题。
技术实现要素：
[0004]
本高新技术所要解决的技术问题是：提供一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，实现废水中低沸物处理的连续性，提高能源利用率，并确保处理后废水中的cod达到处理标准。
[0005]
为解决上述技术问题，本高新技术的技术方案是：
[0006]
一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，所述高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，所述进水管上设置有废水计量泵和调节阀；
[0007]
所述低沸物蒸馏釜包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与减速电机动力连接，所述釜体的顶部一侧设置有第一液位计，所述釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，所述釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；
[0008]
所述第一液位计与所述调节阀电连接，所述第一液位计的液位信息控制所述调节阀的阀门开度；
[0009]
所述换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；
[0010]
所述废水暂存装置包括与所述釜体连通的第一废水暂存罐和与所述第一废水暂存罐通过管道连通的第二废水暂存罐，所述第一废水暂存罐上设置有第二液位计，所述第一废水暂存罐与所述高盐废水计量罐通过管道连通；
[0011]
所述低沸物蒸馏釜与所述第一废水暂存罐之间、所述第一废水暂存罐与所述高盐废水计量罐之间、所述第一废水暂存罐与所述第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。
[0012]
优选的，所述第一废水暂存罐上设置有cod取样口。
[0013]
优选的，所述低沸物蒸馏釜上设置有压力表。
[0014]
优选的，所述低沸物蒸馏釜为电加热蒸馏釜或蒸汽加热蒸馏釜。
[0015]
采用了上述技术方案后，本高新技术的有益效果是：
[0016]
通过在本高新技术中，设置有高盐废水计量罐和低沸物蒸馏釜，高盐废水计量罐中的高盐废水进入低沸物蒸馏釜中进行蒸馏分离，其中，蒸馏釜内部设置有搅拌轴，通过与减速电机动力连接，实现对内部的废水进行搅拌，釜体的一侧设置有第一液位计，第一液位计与调节阀电连接，调节阀可以根据第一液位计发送的液位信号，进行调节阀门的开度，实现控制废水的进量，保证低沸物在气化状态下的分离平衡。低沸物在气化状态下经热交换器进行冷凝，由气相变为液相，进入低沸物收集罐内，实现对低沸物的处理，相比于原有采用间歇式截取前馏分的处理方式，使处理低沸物的过程控制精确，且连续化进行，简化了操作过程，缩短了操作周期。
[0017]
本高新技术中，低沸物蒸馏釜与第一废水暂存罐连接，第一废水暂存罐对处理后的废水进行第一次暂存，第一废水暂存罐上设置有cod取样口，通过cod取样口对第一废水暂存罐内的废水进行取样检测，当cod低于要求值时，第一废水暂存罐内的废水打入第二废水暂存罐中进行暂存，进而进行后续处理；当cod高于要求值时，则将第一废水暂存罐内的废水打入高盐废水计量罐中，继续进入低沸物蒸馏釜内进行处理，最终实现处理后的废水中cod含量合格，相较于原有处理方式来说，使处理后的废水中，cod不会存在超标现象，也提高了低沸物的处理效率。
附图说明
[0018]
下面结合附图和实施例对本高新技术进一步说明。
[0019]
图1是本高新技术实施例的结构示意图；
[0020]
图中：1-高盐废水计量罐、11-进水管、12-废水计量泵、13-调节阀、2-低沸物蒸馏釜、21-釜体、22-搅拌轴、23-减速电机、24-第一液位计、25-气升管、26-废水管、27-压力表、3-换热器、4-低沸物收集罐、5-第一废水暂存罐、51-第二液位计、52-cod取样口、6-第二废水暂存罐；
[0021]
实心箭头代表废水的运动方向。
具体实施方式
[0022]
为了使本高新技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本高新技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本高新技术，并不用于限定本高新技术。
[0023]
如图1所示，本高新技术包括高盐废水计量罐1，高盐废水计量罐1通过进水管11与低沸物蒸馏釜2连通，进水管11上设置有废水计量泵12和调节阀13。
[0024]
低沸物蒸馏釜2为电加热蒸馏釜或蒸汽加热蒸馏釜，低沸物蒸馏釜2包括釜体21，釜体21的内部设置有搅拌轴22，搅拌轴22上设置有搅拌桨叶，搅拌轴22与减速电机23动力
连接，釜体21的顶部一侧设置有第一液位计24，釜体21的顶部另一侧通过气升管25与换热器3连通，釜体21的底部通过废水管26与废水暂存装置连通，废水暂存装置用于对处理后的废水进行暂存。废水暂存装置包括与釜体21连通的第一废水暂存罐5和与第一废水暂存罐5通过管道连通的第二废水暂存罐6，第一废水暂存罐5上设置有第二液位计51，第一废水暂存罐5与高盐废水计量罐1通过管道连通，第一废水暂存罐5上设置有cod取样口52。
[0025]
低沸物蒸馏釜2对经进水管11进入的废水进行蒸馏，在水蒸气的带动下，低沸物通过气升管25进入换热器3中，进行冷凝，实现液相转变。
[0026]
第一液位计24与调节阀13电连接，第一液位计24的液位信息控制调节阀13的阀门开度。在本高新技术中，调节阀13为电磁阀，第一液位计24用于检测釜体21内的高盐废水的液位信息，并发送至调节阀13，调节阀13根据获得的液位信息，进行控制阀门的开度，实现控制高盐废水的进量，采用第一液位计24实现控制调节阀13的阀门开度，为现有技术，在此不再赘述。
[0027]
换热器3与低沸物收集罐4之间通过管道连通。换热器3对进入的气相物质进行冷凝，变为液相，之后经管道流入低沸物收集罐4中进行收集，实现集中收集。
[0028]
低沸物蒸馏釜2与第一废水暂存罐5之间、第一废水暂存罐5与高盐废水计量罐1之间、第一废水暂存罐5与第二废水暂存罐6之间均设置有控制阀。
[0029]
低沸物蒸馏釜2上设置有压力表27。
[0030]
在本高新技术中，高盐废水计量罐1预先对低沸物蒸馏釜2中通过进水管11打入1/3的高盐废水，低沸物蒸馏釜2进行预热，升温至100℃，之后，对废水计量泵12进行设定流量，将高盐废水计量罐1中的高盐废水持续打入低沸物蒸馏釜2中，在持续打入高盐废水的过程中，一直保持低沸物蒸馏釜2内的温度处于100℃，同时减速电机23带动搅拌轴22进行转动，试下对内部高盐废水的搅拌，使其受热均匀，同时第一液位计24对低沸物蒸馏釜2内的高盐废水的液位进行测量，并将测量后的液位信息发送至调节阀3，调节阀3根据器液位新型改变阀门的开度，实现控制流量，此时，废水计量泵12根据管道压力进行流量变更，减少废水的流量，始终保持低沸物蒸馏釜2内的液位处于1/3-2/3之间。在高盐废水处理过程中，其含有的低沸物与低沸物蒸馏釜2内的蒸汽进行热交换，低沸物通过气升管25进入换热器3中，由换热器3中的冷媒进行冷却变为液体，最后经管道流入低沸物收集罐4中，集中收集。
[0031]
经低沸物蒸馏釜2处理后的废水，处于低沸物蒸馏釜2的底部，通过废水管26进入第一废水暂存罐5中，其中，第一废水暂存罐5上设置有第二液位计51和cod取样口52，第二液位计51对第一废水暂存罐5进行液位测量，保证其内部的液位不高于2/3，cod取样口52用于对内部的废水进行方便取样，完成后续测验，其中，取样频率为2h-4h/次，若cod的检测值在要求值范围以内，则代表第一废水暂存罐5内的废水合格，进而第一废水暂存罐5与第二废水暂存罐6之间的控制阀打开、第一废水暂存罐5和高盐废水计量罐1之间的控制阀关闭，实现由第一废水暂存罐5向第二废水暂存罐6注入废水；若cod的检测值大于要求值，则代表第一废水暂存罐5内的废水不合格，进而第一废水暂存罐5与第二废水暂存罐6之间的控制阀关闭、第一废水暂存罐5和高盐废水计量罐1之间的控制阀打开，实现由第一废水暂存罐5向高盐废水计量罐1注入废水，注入后的废水继续由进水管11进入低沸物蒸馏釜2中，进行低沸物处理。最终，处理后的废水中，cod检测值处于要求值范围内，实现低沸物处理可控，
使处理后的废水中cod不会超标。
[0032]
其中，本高新技术中，提高的cod代表化学需氧量，是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号cod表示。
[0033]
综上所述，本高新技术提供的一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，改变了原有对高盐废水采用间歇式截取前馏分的处理方式，实现了对高盐废水中低沸物的持续稳定处理，采用热交换的方式，提高了能源的利用率，同时，使处理后的废水中，cod不会存在超标现象，达到要求的处理标准；同时简化了操作流程，降低了操作难度。
[0034]
以上所述仅为本高新技术的较佳实施例而已，并不用以限制本高新技术，凡在本高新技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，其特征在于，所述高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，所述进水管上设置有废水计量泵和调节阀；所述低沸物蒸馏釜包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨叶，所述搅拌轴与减速电机动力连接，所述釜体的顶部一侧设置有第一液位计，所述釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，所述釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；所述第一液位计与所述调节阀电连接，所述第一液位计的液位信息控制所述调节阀的阀门开度；所述换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；所述废水暂存装置包括与所述釜体连通的第一废水暂存罐和与所述第一废水暂存罐通过管道连通的第二废水暂存罐，所述第一废水暂存罐上设置有第二液位计，所述第一废水暂存罐与所述高盐废水计量罐通过管道连通；所述低沸物蒸馏釜与所述第一废水暂存罐之间、所述第一废水暂存罐与所述高盐废水计量罐之间、所述第一废水暂存罐与所述第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。2.如权利要求1所述的溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，其特征在于，所述第一废水暂存罐上设置有cod取样口。3.如权利要求1所述的溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，其特征在于，所述低沸物蒸馏釜上设置有压力表。4.如权利要求1所述的溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，其特征在于，所述低沸物蒸馏釜为电加热蒸馏釜或蒸汽加热蒸馏釜。
技术总结
一种溴虫腈高盐废水低沸物的连续化处理系统，包括高盐废水计量罐，高盐废水计量罐通过进水管与低沸物蒸馏釜连通，进水管上设置有废水计量泵和调节阀；低沸物蒸馏釜包括釜体，釜体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴与减速电机动力连接，釜体的顶部设置有第一液位计，釜体的顶部另一侧通过气升管与换热器连通，釜体的底部通过废水管与废水暂存装置连通；换热器与低沸物收集罐之间通过管道连通；低沸物蒸馏釜与第一废水暂存罐之间、第一废水暂存罐与高盐废水计量罐之间、第一废水暂存罐与第二废水暂存罐之间均设置有控制阀。本高新技术能够实现废水中低沸物处理的连续性，提高能源利用率，并确保处理后废水中的COD达到处理标准。确保处理后废水中的COD达到处理标准。确保处理后废水中的COD达到处理标准。
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