一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备
技术领域
[0001]
本高新技术涉及污水处理技术领域，具体为一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备。
背景技术：
[0002]
我国目前共有65万多个行政村、255万多个自然村，居住生活着2.3亿多农户、近8.2亿人。农村人口基数较大，但缺乏完善的排水收集及处理系统，92％左右的村庄没有排水渠道和污水处理系统，主要是直接洒向地面、就近排入河道等自然水体，由于地区经济发展水平、生活习惯等因素，污水中污染因子特别是氮磷等植物营养含量较多，容易造成受纳水体富营养化甚至出现严重黑臭现象，我国农村污水具有面广分散、来源多、增长快、污水成分复杂、水质及水量变化大等特征，单纯依靠建立管网收集系统及成建制的污水处理厂存在很大的技术及经济难度，因此，污水处理系统从大规模集中式向中小规模分散式转变，形成“大型为主，中小型互补”的布局是符合我国现实国情的，这为一体化污水处理设备的应用和发展提供了新的契机。
[0003]
近年来，一体化设备已广泛应用于生活污水、黑臭水体、医院、食品等废水处理领域，形成了新的研发和应用热点，目前，市场上常见的一体化污水处理设备主要有以接触氧化法、mbr工艺、传统活性污泥法及生物流化床为核心的几种类型，其中，接触氧化法针对填料要求较高，否则难以挂膜，出水水质一般且易波动，检修维护难度大，tp去除效果较差；mbr工艺成本及能耗较高，出水水质好但对tp去除效果较差，且膜组件易损坏且清洗维护量大；传统活性污泥法占地较大，剩余污泥排放多，污泥性状极易受来水影响，出水水质一般且稳定性差；生物流化床结构复杂，载体选择要求高，易堵塞需反冲洗，出水水质一般且易波动，由于结构设计与设备选型等问题，上述设备外形往往不够美观，在使用过程中往往还存在臭气与噪音等二次污染问题。
[0004]
针对上述问题，本高新技术提出了一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备。
技术实现要素：
[0005]
本高新技术的目的在于提供一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，具备整体结构合理美观、便于运输、出水更加优质稳定、脱氮除磷效果好，可大幅削减臭气、噪音、剩余污泥产生量、运行成本低廉，有效实现污水资源化利用的优点，从而解决了背景技术中的问题。
[0006]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种分点进水倒置ao+mbbr工艺污水处理一体化设备，包括集装箱式外壳、缺氧区、厌氧区、分点进水装置、mbbr池区、中水池、污泥池、沉淀池和设备间，缺氧区、厌氧区、mbbr池区、中水池、污泥池、沉淀池和设备间依次设置在集装箱式外壳的内部，缺氧区与厌氧区内部设置有分点进水装置、缺氧区星球型生物填料和厌氧区星球型生物填料，mbbr池区内设有mbbr填料及供氧管路，中水池内设
有除磷药剂混合装置和硝化液气提回流装置，中水池上方设有小型污泥池，配套有气提吸泥装置，沉淀池内设有斜管填料、出水堰及斜管清理吹扫装置，设备间内设有曝气管路系统、除磷系统、消毒系统、配电自控系统及隔音降噪装置。
[0007]
优选的，所述厌氧区与缺氧区之间设有分点进水装置，可通过阀门切换，控制进水流量按比例进入缺氧池及厌氧池，设备进水口设置在缺氧区的一侧，顶部活动盖板设置在集装箱式外壳的上端。
[0008]
优选的，所述mbbr池区内设有可提升供氧管路、mbbr填料及过水不锈钢筛网。
[0009]
优选的，所述中水池内设有硝化液气提回流装置、管道混合器组成的除磷药剂混合装置及相连通的曝气管路系统第三支管道。
[0010]
优选的，所述中水池上方设有小型污泥池，污泥池上部连通气提吸泥装置，下部设有重力排泥管道。
[0011]
优选的，所述沉淀池内设有斜管填料，下部设有斜管清理吹扫装置，底部设备排泥口设有管路与污泥池气提吸泥装置相连接。
[0012]
优选的，所述除磷系统包括除磷剂药桶、除磷剂计量泵、与除磷剂计量泵相连的除磷系统流通管路，所述除磷系统流通管路与中水池内设有的除磷药剂混合装置相连通，除磷剂药桶底部设置有除磷剂放空口。
[0013]
优选的，所述曝气管路系统包括鼓风机、与鼓风机相连的曝气管路系统主管道、与曝气管路系统主管道相连的曝气管路系统第一支管道、曝气管路系统第二支管道、曝气管路系统第三支管道及曝气管路系统第四支管道，所述曝气管路系统主管道作为供氧管路与mbbr池区内可提升曝气管相连通，曝气管路系统第一支管道配套第一支管道气体转子流量计与中水池内硝化液气提回流装置相连通，曝气管路系统第二支管道配套第二支管道气体转子流量计与污泥池内气提吸泥装置相连通。
[0014]
优选的，所述曝气管路系统主管道上还连通设置有曝气管路系统第一支管道，曝气管路系统第一支管道的一端连通有将中水池内的硝化液输送至缺氧区的硝化液气提回流装置，中水池底部还设置有设备放空口，所述曝气管路系统主管道上还连通设置有曝气管路系统第二支管道，曝气管路系统第二支管道的一端连通有将沉淀池内的污泥输送至污泥池的气提吸泥装置，所述曝气管路系统主管道上还连通设置有曝气管路系统第三支管道，曝气管路系统第三支管道的一端连通有中水池内除磷药剂混合装置，所述曝气管路系统主管道上还连通设置有曝气管路系统第四支管道，曝气管路系统第四支管道的一端连通有沉淀池底部斜管清理吹扫装置，所述消毒系统包括与沉淀池出水堰相连通的出水管道及出水管道跨线系统、紫外消毒器，出水管道的一端与设备出水口相连接，所述隔音降噪装置包括包覆设备间内部的聚氨酯隔音材料及不锈钢网，所述配电自控系统包含整套设备动力供电系统及鼓风机、提升水泵、除磷剂计量泵、紫外消毒器、电动阀等自动控制程序。
[0015]
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
[0016]
1、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，设备采用集装箱式外壳，集装箱式外壳内设置相连通的缺氧区、厌氧区、mbbr池区、中水池、污泥池、沉淀池及设备间，使污水依次流经缺氧区、厌氧区、mbbr池区、中水池及沉淀池，在此过程中，污水在缺氧区利用进水有机物，配合缺氧区星球型生物填料固化的活性微生物，将后段回流的硝化液中的硝酸盐类通过反硝化作用去除，消除氮类富营养元素；在厌氧区，厌氧
区星球型生物填料固化的活性微生物一方面可将进水中难降解的大分子有机物通过水解酸化作用分解为易降解小分子有机物；一方面可以利用进水有机物将细胞内储存的磷予以释放，为后段吸收磷做好准备；在mbbr池区，在曝气供氧形成的好氧条件下，mbbr填料上固化的活性微生物，利用氧气进行有机物、氨氮的降解及磷的吸收储存，出水通过不锈钢筛网拦截mbbr填料后进入中水池；在中水池，一方面利用池内的硝化液气提回流装置将好氧池转化形成的硝化液输送至缺氧池反硝化脱氮；一方面利用与除磷系统流通管路连通除磷药剂混合装置进行化学除磷反应，进一步提高磷及脱落生物膜的去除效果，彻底消除磷类富营养元素；在沉淀池完成了泥水分离，通过出水堰与消毒系统连通；消毒系统配有紫外消毒器，对水中带有的病原微生物进行快速、高效杀灭，消除最终出水病原污染风险，出水水质大幅优于一级a标准。
[0017]
2、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，将进水有机物在缺氧区与厌氧区之间合理分配，一方面提升了缺氧反硝化及厌氧释磷效果，一方面应对来水难降解有机物进行水解酸化，大幅提升系统氮磷处理效果及抗冲击能力；mbbr池区设有高效mbbr填料，用于活性微生物生长附着，提升系统污泥含量，延长污泥龄，减少剩余污泥排放量，大幅提升系统处理效果及抗冲击稳定性；设置有可提升曝气管，便于检查维修。
[0018]
3、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，中水池内采用将硝化液回流至缺氧池的硝化液气提回流装置，将沉淀池底部污泥抽吸到污泥池的气提吸泥装置，取代了传统的动力设备，节能降耗，促使泥、水内部循环，保证了工艺效果；设有除磷药剂混合装置，强化化学除磷及脱落生物膜去除效果，除磷药剂混合装置与曝气管路系统第三支管道相连通，定期吹扫防止堵塞。
[0019]
4、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，沉淀池内采用斜管填料，有效提升沉淀池水力负荷及固体负荷；底部设置有斜管清理吹扫装置，定期使用，避免斜管表面污泥淤积影响处理效果；消毒系统设置有紫外消毒器及相应的跨线管道，正常时出水经过紫外消毒杀灭病原微生物后排放；消毒器故障检修时，通过切换跨线，仍能够满足设备正常运行出水需求。
[0020]
5、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，设备间内部采用聚氨酯隔音材料及不锈钢网固定，有效削减鼓风机运行产生的噪音；设备间内设置有含plc控制单元的配电自控系统，plc控制单元通过监控污水池内的液位，并使之与设定液位值相比较，若达到设定的液位值，则驱动提升泵及设备间内的曝气管路系统、硝化液气提回流装置、除磷系统及消毒系统工作；若小于设定液位值，则判断不符合运行工况，进而自动控制停止提升泵及硝化液气提回流装置、除磷系统及消毒系统工作，采取间歇启停曝气管路系统运行模式，实现了污水处理的自动化监控操作，节约了人工成本，提高了设备运行的效率和安全性；还集成有手动控制斜管清理吹扫装置及除磷药剂混合装置配套的防堵塞气体吹扫装置控制单元，保障设备正常运行。
[0021]
6、本高新技术提出的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，采用集装箱式外壳结构，保证了设备的机械强度，同时大幅削减设备壳体材料用量及整体重量，增加了运输便利性，同时改善了设备美观性。
附图说明
[0022]
图1为本高新技术内部俯视结构示意图；
[0023]
图2为本高新技术曝气管路系统结构示意图；
[0024]
图3为本高新技术硝化液气提回流装置结构示意图；
[0025]
图4为本高新技术气提吸泥装置结构示意图；
[0026]
图5为本高新技术除磷药剂混合装置结构示意图；
[0027]
图6为本高新技术消毒系统及跨线装置结构示意图；
[0028]
图7为本高新技术顶部活动盖板结构示意图。
[0029]
图中：1、集装箱式外壳；2、缺氧区；21、缺氧区星球型生物填料；3、厌氧区；31、厌氧区星球型生物填料；4、分点进水装置；5、mbbr池区；51、mbbr填料；52、可提升曝气管；53、曝气管路系统主管道；54、不锈钢筛网；6、中水池；61、硝化液气提回流装置；62、曝气管路系统第一支管道；63、气提吸泥装置；64、曝气管路系统第二支管道；65、除磷药剂混合装置；66、除磷系统流通管路；67、曝气管路系统第三支管道；7、污泥池；71、重力排泥管道；8、沉淀池；81、斜管填料；82、出水堰；83、斜管清理吹扫装置；84、曝气管路系统第四支管道；9、设备间；91、鼓风机；92、第一支管道气体转子流量计；93、第二支管道气体转子流量计；94、紫外消毒器；95、出水管道；96、出水管道跨线；10、除磷剂药桶；11、除磷剂计量泵；12、配电自控系统；13、聚氨酯隔音材料及不锈钢网；14、顶部活动盖板；15、设备进水口；16、设备出水口；17、设备排泥口；18、设备放空口；19、除磷剂放空口。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0031]
请参阅图1和图2，一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，包括集装箱式外壳1、缺氧区2、厌氧区3、分点进水装置4、mbbr池区5、中水池6、污泥池7、沉淀池8和设备间9，缺氧区2、厌氧区3、mbbr池区5、中水池6、污泥池7、沉淀池8和设备间9依次设置在集装箱式外壳1的内部，缺氧区2与厌氧区3内部设置有分点进水装置4、缺氧区星球型生物填料21和厌氧区星球型生物填料31，mbbr池区5内设有mbbr填料51及供氧管路，中水池6内设有除磷药剂混合装置65和硝化液气提回流装置61，中水池6上方设有小型污泥池7，配套有气提吸泥装置63，沉淀池8内设有斜管填料81、出水堰82及斜管清理吹扫装置83，设备间9内设有曝气管路系统、除磷系统、消毒系统、配电自控系统12及隔音降噪装置；集装箱式外壳1是由折弯碳钢板、碳钢空心方管焊接组成，碳钢空心方管分别通过作为纵向立柱与底部支撑与折弯碳钢板焊接，组合后起到结构加强与外形美观的作用；mbbr池区5内设有可提升供氧管路、mbbr填料51及过水不锈钢筛网54，中水池6内设有硝化液气提回流装置61、管道混合器组成的除磷药剂混合装置65及相连通的曝气管路系统第三支管道67，中水池6上方设有小型污泥池7，污泥池7上部连通气提吸泥装置63，下部设有重力排泥管道71，沉淀池8内设有斜管填料81，下部设有斜管清理吹扫装置83，底部设备排泥口17设有管路与污泥池7气提吸泥装置63相连接，除磷系统包括除磷剂药桶10、除磷剂计量泵11、与除磷剂计量泵11
相连的除磷系统流通管路66，除磷系统流通管路66与中水池6内设有的除磷药剂混合装置65相连通，除磷剂药桶10底部设置有除磷剂放空口19，缺氧区2、厌氧区3、mbbr池区5、中水池6、沉淀池8、设备间9之间通过五块分隔板分割，来水经过提升泵提升，通过设备进水口15进入缺氧区2、厌氧区3，缺氧区2、厌氧区3、mbbr池区5之间的分隔板设置有使污水流通的通孔，mbbr池区5和中水池6之间的分隔板设置有不锈钢筛网54，中水池6与沉淀池8之间设置有除磷药剂混合装置65，使污水逐级反应流通到设备间9进行最终处理缺氧区2和厌氧区3之间设置有分点进水装置4，通过装置上设置的手动阀门，将进水按照一定比例分配进入缺氧区2和厌氧区3，配合缺氧区星球型生物填料21、厌氧区星球型生物填料31、硝化液气提回流装置61带来的混合液，利用来水有机物分别进行缺氧反硝化及水解酸化、厌氧释磷反应，有利于氮磷营养元素去除，mbbr池区5内设置有mbbr填料51，在与曝气管路系统主管道53连接的可提升曝气管52曝气供氧作用下，对来水中的有机物、氨氮进行有效降解去除，对磷进行过量吸附，大幅削减污染因子，出水通过不锈钢筛网54截留mbbr填料51后，进入中水池6。
[0032]
请参阅图3-7，曝气管路系统包括鼓风机91、与鼓风机91相连的曝气管路系统主管道53、与曝气管路系统主管道53相连的曝气管路系统第一支管道62、曝气管路系统第二支管道64、曝气管路系统第三支管道67及曝气管路系统第四支管道84，曝气管路系统主管道53作为供氧管路与mbbr池区5内可提升曝气管52相连通，曝气管路系统第一支管道62配套第一支管道气体转子流量计92与中水池6内硝化液气提回流装置61相连通，曝气管路系统第二支管道64配套第二支管道气体转子流量计93与污泥池7内气提吸泥装置63相连通，曝气管路系统主管道53上还连通设置有曝气管路系统第一支管道62，曝气管路系统第一支管道62的一端连通有将中水池6内的硝化液输送至缺氧区2的硝化液气提回流装置61，中水池6底部还设置有设备放空口18，中水池6内设置有硝化液气提回流装置61，与曝气管路系统第一支管道62相连通，在气提作用下，实现硝化液向缺氧池的回流，以便于总氮的去除，中水池6底部还设置有设备放空口18，便于检修时实现设备整体排空，曝气管路系统主管道53上还连通设置有曝气管路系统第二支管道64，曝气管路系统第二支管道64的一端连通有将沉淀池8内的污泥输送至污泥池7的气提吸泥装置63，中水池6内上方设置有污泥池7，与气提吸泥装置63及重力排泥管道71连通，气提吸泥装置63与曝气管路系统第二支管道64连通，深入沉淀池8底部，定期通过气提抽吸，将污泥输送至污泥池7，通过重力排泥管道71经过设备排泥口17予以排出，上清液回流至前池再次处理，曝气管路系统主管道53上还连通设置有曝气管路系统第三支管道67，曝气管路系统第三支管道67的一端连通有中水池6内除磷药剂混合装置65，通过混凝反应对水中磷及脱落生物膜进行高效反应聚集，下一步通过沉淀池8去除；除磷药剂混合装置65还与曝气管路系统第三支管道67连通，定期利用空气吹扫防止堵塞，曝气管路系统主管道53上还连通设置有曝气管路系统第四支管道84，曝气管路系统第四支管道84的一端连通有沉淀池8底部斜管清理吹扫装置83，除磷药剂混合装置65通过小阻力配水，从斜管填料81底部进入沉淀池8，利用浅池原理高效去除前段化学反应生成的沉淀物，实现泥水分离，分离后的上清液通过出水堰82进入紫外消毒器94；沉淀池8底部还设置有斜管清理吹扫装置83，与曝气管路系统第四支管道84相连通，定期吹扫以避免斜管表面淤积堵塞，消毒系统包括与沉淀池8出水堰82相连通的出水管道95及出水管道跨线系统96、紫外消毒器94，出水管道95的一端与设备出水口16相连接，隔音降噪装置包括包覆设备间9内部的聚氨酯隔音材料及不锈钢网13，配电自控系统12包含整套设备动力供
电系统及鼓风机91、提升水泵、除磷剂计量泵11、紫外消毒器94、电动阀等自动控制程序，沉淀池8出水经过紫外消毒器94经过快速消毒后，即可通过出水管道95经设备出水口16达标排放，紫外消毒器94上方设置有出水管道跨线96，在紫外消毒器94故障检修时，可切换到出水管道跨线96，实现设备不停机连续运行，设备间9内，曝气管路系统由2台鼓风机91、曝气管路系统主管道53、曝气管路系统第一支管道62、曝气管路系统第二支管道64、曝气管路系统第三支管道67及曝气管路系统第四支管道84组成，曝气管路系统主管道53与mbbr池区5内可提升曝气管52相连通，为污染物降解提供氧气；曝气管路系统第一支管道62配套第一支管道气体转子流量计92与中水池6内硝化液气提回流装置61相连通，通过流量控制提供气提动力；曝气管路系统第二支管道64配套第二支管道气体转子流量计93与污泥池7内气提吸泥装置63相连通，通过流量控制提供气提动力；曝气管路系统第三支管道67及曝气管路系统第四支管道84分别与中水池6内除磷药剂混合装置65、沉淀池内8斜管清理吹扫装置83相连通，提供吹扫动力，防止堵塞淤积，设备间9内，除磷剂药桶10底部设置有除磷剂放空口19，上部设置有2台除磷剂计量泵11，通过软管与除磷系统流通管路66与除磷药剂混合装置65连接，针对中水池6出水进行化学反应处理，设备间9内，设有配电自控系统12，实现整套设备动力系统的供电及设备启停自动控制，配电自控系统12拥有plc控制单元，通过监控污水池内的液位，并使之与设定液位值相比较，若达到设定的液位值，则驱动提升泵、设备间9内鼓风机91、除磷剂计量泵11及紫外消毒器94工作；若小于设定液位值，则判断不符合运行工况，进而自动控制停止提升泵、除磷剂计量泵11及紫外消毒器94工作，采取间歇启停鼓风机91的运行模式，以维持设备内生物活性，设备间9内部包覆有聚氨酯隔音材料及不锈钢网13，能够有效削减设备运行噪音，大幅削减减少噪音二次污染的产生，该设备采用顶部活动盖板14，该模式日常运行处于封闭状态，有利于防止生化反应产生的代谢气体外泄，大幅削减臭气二次污染的产生；检修时，顶部活动盖板14可分片开启，便于人员出入及设备起吊检修。
[0033]
综上所述：本分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，设备采用集装箱式外壳1，集装箱式外壳1内设置相连通的缺氧区2、厌氧区3、mbbr池区5、中水池6、污泥池7、沉淀池8及设备间9，使污水依次流经缺氧区2、厌氧区3、mbbr池区5、中水池6及沉淀池8，在此过程中，污水在缺氧区2利用进水有机物，配合缺氧区星球型生物填料21固化的活性微生物，将后段回流的硝化液中的硝酸盐类通过反硝化作用去除，消除氮类富营养元素；在厌氧区3，厌氧区星球型生物填料31固化的活性微生物一方面可将进水中难降解的大分子有机物通过水解酸化作用分解为易降解小分子有机物；一方面可以利用进水有机物将细胞内储存的磷予以释放，为后段吸收磷做好准备；在mbbr池区5，在曝气供氧形成的好氧条件下，mbbr填料51上固化的活性微生物，利用氧气进行有机物、氨氮的降解及磷的吸收储存，出水通过不锈钢筛网54拦截mbbr填料51后进入中水池6；在中水池6，一方面利用池内的硝化液气提回流装置61将好氧池转化形成的硝化液输送至缺氧池反硝化脱氮；一方面利用与除磷系统流通管路66连通除磷药剂混合装置65进行化学除磷反应，进一步提高磷及脱落生物膜的去除效果，彻底消除磷类富营养元素；在沉淀池8完成了泥水分离，通过出水堰82与消毒系统连通；消毒系统配有紫外消毒器94，对水中带有的病原微生物进行快速、高效杀灭，消除最终出水病原污染风险，出水水质大幅优于一级a标准，将进水有机物在缺氧区2与厌氧区3之间合理分配，一方面提升了缺氧反硝化及厌氧释磷效果，一方面应对来水难降解有机
物进行水解酸化，大幅提升系统氮磷处理效果及抗冲击能力；mbbr池区5设有高效mbbr填料51，用于活性微生物生长附着，提升系统污泥含量，延长污泥龄，减少剩余污泥排放量，大幅提升系统处理效果及抗冲击稳定性；设置有可提升曝气管52，便于检查维修，中水池6内采用将硝化液回流至缺氧池的硝化液气提回流装置61，将沉淀池8底部污泥抽吸到污泥池7的气提吸泥装置63，取代了传统的动力设备，节能降耗，促使泥、水内部循环，保证了工艺效果；设有除磷药剂混合装置65，强化化学除磷及脱落生物膜去除效果，除磷药剂混合装置65与曝气管路系统第三支管道67相连通，定期吹扫防止堵塞，沉淀池8内采用斜管填料81，有效提升沉淀池8水力负荷及固体负荷；底部设置有斜管清理吹扫装置83，定期使用，避免斜管表面污泥淤积影响处理效果；消毒系统设置有紫外消毒器94及相应的跨线管道，正常时出水经过紫外消毒杀灭病原微生物后排放；消毒器故障检修时，通过切换跨线，仍能够满足设备正常运行出水需求，设备间9内部采用聚氨酯隔音材料及不锈钢网13固定，有效削减鼓风机91运行产生的噪音；设备间9内设置有含plc控制单元的配电自控系统12，plc控制单元通过监控污水池内的液位，并使之与设定液位值相比较，若达到设定的液位值，则驱动提升泵及设备间9内的曝气管路系统、硝化液气提回流装置61、除磷系统及消毒系统工作；若小于设定液位值，则判断不符合运行工况，进而自动控制停止提升泵及硝化液气提回流装置61、除磷系统及消毒系统工作，采取间歇启停曝气管路系统运行模式，实现了污水处理的自动化监控操作，节约了人工成本，提高了设备运行的效率和安全性；还集成有手动控制斜管清理吹扫装置83及除磷药剂混合装置65配套的防堵塞气体吹扫装置控制单元，保障设备正常运行，采用集装箱式外壳1结构，保证了设备的机械强度，同时大幅削减设备壳体材料用量及整体重量，增加了运输便利性，同时改善了设备美观性。
[0034]
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：包括集装箱式外壳(1)、缺氧区(2)、厌氧区(3)、分点进水装置(4)、mbbr池区(5)、中水池(6)、污泥池(7)、沉淀池(8)和设备间(9)，缺氧区(2)、厌氧区(3)、mbbr池区(5)、中水池(6)、污泥池(7)、沉淀池(8)和设备间(9)依次设置在集装箱式外壳(1)的内部，缺氧区(2)与厌氧区(3)内部设置有分点进水装置(4)、缺氧区星球型生物填料(21)和厌氧区星球型生物填料(31)，mbbr池区(5)内设有mbbr填料(51)及供氧管路，中水池(6)内设有除磷药剂混合装置(65)和硝化液气提回流装置(61)，中水池(6)上方设有小型污泥池(7)，配套有气提吸泥装置(63)，沉淀池(8)内设有斜管填料(81)、出水堰(82)及斜管清理吹扫装置(83)，设备间(9)内设有曝气管路系统、除磷系统、消毒系统、配电自控系统(12)及隔音降噪装置。2.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述厌氧区(3)与缺氧区(2)之间设有分点进水装置(4)，可通过阀门切换，控制进水流量按比例进入缺氧池及厌氧池，设备进水口(15)设置在缺氧区(2)的一侧，顶部活动盖板(14)设置在集装箱式外壳(1)的上端。3.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述mbbr池区(5)内设有可提升供氧管路、mbbr填料(51)及过水不锈钢筛网(54)。4.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述中水池(6)内设有硝化液气提回流装置(61)、管道混合器组成的除磷药剂混合装置(65)及相连通的曝气管路系统第三支管道(67)。5.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述中水池(6)上方设有小型污泥池(7)，污泥池(7)上部连通气提吸泥装置(63)，下部设有重力排泥管道(71)。6.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述沉淀池(8)内设有斜管填料(81)，下部设有斜管清理吹扫装置(83)，底部设备排泥口(17)设有管路与污泥池(7)气提吸泥装置(63)相连接。7.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述除磷系统包括除磷剂药桶(10)、除磷剂计量泵(11)、与除磷剂计量泵(11)相连的除磷系统流通管路(66)，所述除磷系统流通管路(66)与中水池(6)内设有的除磷药剂混合装置(65)相连通，除磷剂药桶(10)底部设置有除磷剂放空口(19)。8.根据权利要求1所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述曝气管路系统包括鼓风机(91)、与鼓风机(91)相连的曝气管路系统主管道(53)、与曝气管路系统主管道(53)相连的曝气管路系统第一支管道(62)、曝气管路系统第二支管道(64)、曝气管路系统第三支管道(67)及曝气管路系统第四支管道(84)，所述曝气管路系统主管道(53)作为供氧管路与mbbr池区(5)内可提升曝气管(52)相连通，曝气管路系统第一支管道(62)配套第一支管道气体转子流量计(92)与中水池(6)内硝化液气提回流装置(61)相连通，曝气管路系统第二支管道(64)配套第二支管道气体转子流量计(93)与污泥池(7)内气提吸泥装置(63)相连通。9.根据权利要求8所述的一种分点进水倒置a2o+mbbr工艺污水处理一体化设备，其特征在于：所述曝气管路系统主管道(53)上还连通设置有曝气管路系统第一支管道(62)，曝气管路系统第一支管道(62)的一端连通有将中水池(6)内的硝化液输送至缺氧区(2)的硝
化液气提回流装置(61)，中水池(6)底部还设置有设备放空口(18)，所述曝气管路系统主管道(53)上还连通设置有曝气管路系统第二支管道(64)，曝气管路系统第二支管道(64)的一端连通有将沉淀池(8)内的污泥输送至污泥池(7)的气提吸泥装置(63)，所述曝气管路系统主管道(53)上还连通设置有曝气管路系统第三支管道(67)，曝气管路系统第三支管道(67)的一端连通有中水池(6)内除磷药剂混合装置(65)，所述曝气管路系统主管道(53)上还连通设置有曝气管路系统第四支管道(84)，曝气管路系统第四支管道(84)的一端连通有沉淀池(8)底部斜管清理吹扫装置(83)，所述消毒系统包括与沉淀池(8)出水堰(82)相连通的出水管道(95)及出水管道跨线系统(96)、紫外消毒器(94)，出水管道(95)的一端与设备出水口(16)相连接，所述隔音降噪装置包括包覆设备间(9)内部的聚氨酯隔音材料及不锈钢网(13)，所述配电自控系统(12)包含整套设备动力供电系统及鼓风机(91)、提升水泵、除磷剂计量泵(11)、紫外消毒器(94)、电动阀。
技术总结
本高新技术公开了一种分点进水倒置A2O+MBBR工艺污水处理一体化设备，包括集装箱式外壳、缺氧区、厌氧区、分点进水装置、MBBR池区、中水池、污泥池、沉淀池和设备间，中水池内采用将硝化液回流至缺氧池的硝化液气提回流装置，将沉淀池底部污泥抽吸到污泥池的气提吸泥装置，取代了传统的动力设备，节能降耗，促使泥、水内部循环，保证了工艺效果；设有除磷药剂混合装置，强化化学除磷及脱落生物膜去除效果，结构设计合理美观、便于运输、出水更加优质稳定、节能降耗、大幅削减了二次污染、成本低廉而且自动化监控运行效率高，实现了资源利用的一体化。化。化。
技术开发人、权利持有人：宁小飞 李亮 幸志平 肖建林 罗青春
