[0001]
本高新技术涉及垃圾处理技术领域，具体地说，涉及一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统。
背景技术：
[0002]
随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，每天产生大量的生活垃圾。为了减轻垃圾清运负担，各地纷纷建设垃圾转运中转站。垃圾渗滤液是指垃圾在转运中转站堆置、填埋过程中由于生化降解作用或压实作用所形成的富含有机和无机成分的浓稠恶臭液体，具有有机物和氨氮含量高、高盐高油、水质变化大、气味恶臭等特点，如果处理不当，极易造成地下水、地表水和土壤污染，对环境和人体造成极大危害。作为高浓度的污染源，其处理技术难度颇大，且成本较高。当前很多垃圾转运站缺乏配套的处理设施，直接将垃圾渗滤液排入雨水管网进入河道或者排入市政污水管网，这会加重我国的水体黑臭现象或者严重冲击市政污水厂的正常运行。
[0003]
公开号为cn209923096u的专利文件一种垃圾渗滤液的处理系统，包括电化学反应器和化粪池，其中所述电化学反应器的输出端连接所述化粪池的输入端，所述电化学反应器用于对所述垃圾渗滤液进行电化学处理，所述化粪池用于对经过电化学处理后的所述垃圾渗滤液进行生物处理。虽然该实用新型实现了高的cod、氨氮去除率，但是在实际的运行时缺乏较为有效的对于垃圾渗滤液的收集机构。
技术实现要素：
[0004]
为了解决上述技术问题，本高新技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]
一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其包括分离机构、电化学反应器和化粪池，分离机构包括安装座，安装座内设有开口竖直向上设置的安装腔，安装腔的上端部设有可转动的且截面呈扇形的垃圾放置座，垃圾放置座包括弧形底板，弧形底板的中心处设有滤网，弧形底板的两端设有与弧形底板固定连接的扇形侧板，安装座设有用于驱动垃圾放置座转动的驱动机构；安装腔的底端设有液体泵，液体泵的输出端与电化学反应器的输入端相连接，电化学反应器的输出端与化粪池的输入端相连接。
[0006]
本高新技术既较佳提升了对于垃圾渗滤液的处理效果，同时也较佳的降低了对于垃圾渗滤液的处理成本。
[0007]
作为优选，安装座两端的侧壁上设有安装通孔，扇形侧板的侧壁上设有伸入安装通孔且与安装通孔间隙配合的光轴。
[0008]
通过本高新技术的安装通孔以及光轴的设置，既能够通过扇形侧板上光轴与安装通孔的配合将垃圾放置座安装在安装座上，又较为稳定的实现垃圾放置座的转动。
[0009]
作为优选，弧形底板的底壁设有第一齿条，安装座上设有可转动的且位于弧形底板下方的从动轴，从动轴上设有与第一齿条相啮合的第二齿条；从动轴的一端部伸出安装座，从动轴上伸出安装座的端部设有从动齿轮，安装座上设有电机安装板，驱动机构包括设
置电机安装板上的电机，电机的转轴上设有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。
[0010]
通过本高新技术的驱动机构结构的设置，能够较为稳定的实现垃圾放置座的往复转动，从而使得垃圾中的渗滤液可以较为有效的流出。
[0011]
作为优选，弧形底板与扇形侧板之间设有2块与弧形底板以边沿及扇形侧板边沿固定连接的密封板，密封板上靠近与弧形底板的连接端设有卸料口，密封板上铰接有用于对卸料口进行密封的盖板，密封板与盖板之间铰接有液压油缸。
[0012]
通过本高新技术的密封板的设置，避免了在垃圾放置座转动时，垃圾从弧形底板的端部掉落；从而较佳的提升了该用于垃圾渗滤液处理的处理系统在使用时的稳定性。
[0013]
作为优选，弧形底板截面所成弧度为120
°
～150
°
。
[0014]
通过本高新技术的弧形底板截面弧度的设置，既能够避免由于弧形底板的弧度过小而导致垃圾无法较佳的在弧形底板上发生移动，又避免了由于弧形底板的弧度较大而使得垃圾放置座无法稳定的转动。
[0015]
作为优选，安装座一端的侧壁上设有方形通孔，安装座内位于方形通孔底端的侧壁向内凸起形成承板，安装座内设有可滑动的且位于承板上的收集盒。
[0016]
通过本高新技术的方形通孔以及收集盒的设置，能够较为方便的实现对于除去渗滤液垃圾的收集。
附图说明
[0017]
图1为实施例1中的用于垃圾渗滤液处理的处理系统的结构示意图。
[0018]
图2为图1中的分离机构的剖视图。
[0019]
图3为图1中垃圾放置座的结构示意图。
[0020]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
[0021]
110、电化学反应器；120、化粪池；130、安装座；131、安装通孔；140、安装腔；150、垃圾放置座；160、从动齿轮；170、电机安装板；180、电机；181、主动齿轮；210、滤网；220、液体泵；230、从动轴；240、第二齿条；250、方形通孔；260、承板；270、收集盒；310、弧形底板；320、扇形侧板；330、光轴；340、第一齿条；350、密封板；360、卸料口；370、盖板；380、液压油缸。
具体实施方式
[0022]
为进一步了解本高新技术的内容，结合附图和实施例对本高新技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本高新技术进行解释而并非限定。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1-3所示，本实施例提供了一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其包括分离机构、电化学反应器110和化粪池120，分离机构包括安装座130，安装座130内设有开口竖直向上设置的安装腔140，安装腔140的上端部设有可转动的且截面呈扇形的垃圾放置座150，垃圾放置座150包括弧形底板310，弧形底板310的中心处设有滤网210，弧形底板310的两端设有与弧形底板310固定连接的扇形侧板320，安装座130设有用于驱动垃圾放置座150转动的驱动机构；安装腔140的底端设有液体泵220，液体泵220的输出端与电化学反应器110的输入端相连接，电化学反应器110的输出端与化粪池120的输入端相连接。
[0025]
本实施例中的用于垃圾渗滤液处理的处理系统在使用时将垃圾放置在弧形底板
310上，使得垃圾在堆积中由于生化降解作用或压实作用所形成渗滤液通过滤网210流动至安装腔140的底端，在垃圾放置在弧形底板310上后，使用者可通过驱动机构驱动使得弧形底板310往复转动，从而使得垃圾在弧形底板310上发生移动，从而使得垃圾中存在的难以流出的渗滤液经由滤网210流动至安装腔140中；在安装腔140中聚积了一定量的渗滤液后，接通液体泵220的电源使得安装腔140中的渗滤液进入电化学反应器110中进行电化学反应，之后将电化学反应器110中的渗滤液输送至化粪池120处理。(由于本实施例中的通过电化学反应器110以及化粪池120处理渗滤液的技术为对比文件中提出的现有技术，所以在本实施例中不与赘述。)本实施例中的用于垃圾渗滤液处理的处理系统相比于对比文件中的垃圾渗滤液的处理系统通过分离机构的设置，较为有效的实现了对于垃圾中渗滤液的分离，同时本实施例中的用于垃圾渗滤液处理的处理系统将渗滤液直接输送至电化学反应器110中；从而既较佳提升了对于垃圾渗滤液的处理效果，同时也较佳的降低了对于垃圾渗滤液的处理成本。
[0026]
本实施例中，安装座130两端的侧壁上设有安装通孔131，扇形侧板320的侧壁上设有伸入安装通孔131且与安装通孔131间隙配合的光轴330。
[0027]
通过本实施例中的安装通孔131以及光轴330的设置，既能够通过扇形侧板320上光轴330与安装通孔131的配合将垃圾放置座150安装在安装座130上，又较为稳定的实现垃圾放置座150的转动。
[0028]
本实施例中，弧形底板310的底壁设有第一齿条340，安装座130上设有可转动的且位于弧形底板310下方的从动轴230，从动轴230上设有与第一齿条340相啮合的第二齿条240；从动轴230的一端部伸出安装座130，从动轴230上伸出安装座130的端部设有从动齿轮160，安装座130上设有电机安装板170，驱动机构包括设置电机安装板170上的电机180，电机180的转轴上设有与从动齿轮160相啮合的主动齿轮181。
[0029]
通过本实施例中的驱动机构结构的设置，能够在该用于垃圾渗滤液处理的处理系统使用时，接通电机180的电源，通过电机180上主动齿轮181与从动齿轮160的配合实现从动轴230的转动，通过从动轴230上的第二齿条240与第一齿条340的配合使得弧形底板110往复转动，从而较为稳定的实现垃圾放置座150的往复转动，从而使得垃圾中的渗滤液可以较为有效的流出。
[0030]
本实施例中，弧形底板310与扇形侧板320之间设有2块与弧形底板310以边沿及扇形侧板320边沿固定连接的密封板350，密封板350上靠近与弧形底板310的连接端设有卸料口360，密封板350上铰接有用于对卸料口360进行密封的盖板370，密封板350与盖板370之间铰接有液压油缸380。
[0031]
通过本实施例中的密封板350的设置，能够在垃圾放置座150转动时，驱动液压油缸380使得盖板370对卸料口360进行密封，从而使得垃圾放置座150内的垃圾处于一个相对密封的环境，从而避免了在垃圾放置座转动时，垃圾从弧形底板310的端部掉落；从而较佳的提升了该用于垃圾渗滤液处理的处理系统在使用时的稳定性。
[0032]
本实施例中，弧形底板310截面所成弧度为120
°
～150
°
。
[0033]
通过本实施例中的弧形底板310截面弧度的设置，既能够避免由于弧形底板310的弧度过小而导致垃圾无法较佳的在弧形底板310上发生移动，又避免了由于弧形底板310的弧度较大而使得垃圾放置座150无法稳定的转动。
[0034]
本实施例中，安装座130一端的侧壁上设有方形通孔250，安装座内位于方形通孔250底端的侧壁向内凸起形成承板260，安装座130内设有可滑动的且位于承板260上的收集盒270。
[0035]
通过本实施例中的方形通孔250以及收集盒270的设置，能够在垃圾放置座150内堆积了一定量的垃圾后，驱动电机180，使得弧形底板310的一端转动至竖直，之后打开该端部的盖板370，使得垃圾放置座150内的垃圾从卸料口360掉落至收集盒270中，从而较为方便的实现了对于除去渗滤液垃圾的收集。
[0036]
总之，以上所述仅为本高新技术的较佳实施例，凡依本高新技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本高新技术专利的涵盖范围。
技术特征：
1.一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：包括分离机构、电化学反应器(110)和化粪池(120)，分离机构包括安装座(130)，安装座(130)内设有开口竖直向上设置的安装腔(140)，安装腔(140)的上端部设有可转动的且截面呈扇形的垃圾放置座(150)，垃圾放置座(150)包括弧形底板(310)，弧形底板(310)的中心处设有滤网(210)，弧形底板(310)的两端设有与弧形底板(310)固定连接的扇形侧板(320)，安装座(130)设有用于驱动垃圾放置座(150)转动的驱动机构；安装腔(140)的底端设有液体泵(220)，液体泵(220)的输出端与电化学反应器(110)的输入端相连接，电化学反应器(110)的输出端与化粪池(120)的输入端相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：安装座(130)两端的侧壁上设有安装通孔(131)，扇形侧板(320)的侧壁上设有伸入安装通孔(131)且与安装通孔(131)间隙配合的光轴(330)。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：弧形底板(310)的底壁设有第一齿条(340)，安装座(130)上设有可转动的且位于弧形底板(310)下方的从动轴(230)，从动轴(230)上设有与第一齿条(340)相啮合的第二齿条(240)；从动轴(230)的一端部伸出安装座(130)，从动轴(230)上伸出安装座(130)的端部设有从动齿轮(160)，安装座(130)上设有电机安装板(170)，驱动机构包括设置电机安装板(170)上的电机(180)，电机(180)的转轴上设有与从动齿轮(160)相啮合的主动齿轮(181)。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：弧形底板(310)与扇形侧板(320)之间设有2块与弧形底板(310)以边沿及扇形侧板(320)边沿固定连接的密封板(350)，密封板(350)上靠近与弧形底板(310)的连接端设有卸料口(360)，密封板(350)上铰接有用于对卸料口(360)进行密封的盖板(370)，密封板(350)与盖板(370)之间铰接有液压油缸(380)。5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：弧形底板(310)截面所成弧度为120
°
～150
°
。6.根据权利要求1所述的一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其特征在于：安装座(130)一端的侧壁上设有方形通孔(250)，安装座内位于方形通孔(250)底端的侧壁向内凸起形成承板(260)，安装座(130)内设有可滑动的且位于承板(260)上的收集盒(270)。
技术总结
本高新技术涉及垃圾处理技术领域，具体地说，涉及一种用于垃圾渗滤液处理的处理系统，其包括分离机构、电化学反应器和化粪池，分离机构包括安装座，安装座内设有开口竖直向上设置的安装腔，安装腔的上端部设有可转动的且截面呈扇形的垃圾放置座，垃圾放置座包括弧形底板，弧形底板的中心处设有滤网，弧形底板的两端设有与弧形底板固定连接的扇形侧板，安装座设有用于驱动垃圾放置座转动的驱动机构；安装腔的底端设有液体泵，液体泵的输出端与电化学反应器的输入端相连接，电化学反应器的输出端与化粪池的输入端相连接。本高新技术既较佳提升了对于垃圾渗滤液的处理效果，同时也较佳的降低了对于垃圾渗滤液的处理成本。降低了对于垃圾渗滤液的处理成本。降低了对于垃圾渗滤液的处理成本。
技术开发人、权利持有人：赵倩倩 戈兆军
