一种使用反渗透膜技术处理联碱ⅰ过程洗后液的方法
技术领域
[0001]
本发明涉及一种联碱ⅰ过程洗后液的处理方法，尤其是一种使用反渗透技术处理联碱ⅰ过程洗后液的方法。
背景技术：
[0002]
联合制碱法ⅰ过程，为了得到合格的纯碱产品，在滤碱机使用洗水对重碱进行洗涤，可以有效降低纯碱产品的盐分，保证产品质量。洗涤重碱的洗后液直接进入母液系统进行氯化铵的生产。联碱生产过程是一个闭环过程，不能外排母液，需要维持好母液平衡。但是生产过程中，为了保证产品质量，纯碱及工铵生产需要洗涤，同时管线结疤及设备结疤也需要洗涤，容易造成母液膨胀。
[0003]
徐永维在《做好联碱水(母液)平衡实现生产废水零排放》一文中提出，可以使用新技术，进行工艺技术改造，降低滤碱机洗水当量，将滤碱机滤饼洗涤方式由平流布水槽洗涤改为喷头喷淋洗涤，对现有滤碱机进行技术改造，略微增大吸碱区，取消滤碱机的溢流口，实现碱车慢转，重碱滤饼洗涤置换时间延长，对降低洗水当量起到促进作用。
[0004]
聂江文在《对我厂联碱生产中影响母液平衡主要原因的分析》一文中提出，经过对联碱系统母液平衡查定滤碱机洗水占总收入水量的90％以上，控制母液膨胀的关键在于降低滤碱机洗水量，其中影响滤碱机洗水量的主要因素是重碱夹带母液所含硫酸根含量的多少，重碱结晶质量好坏和滤过母液滤差的大小，降低原料中硫酸根含量是减少滤碱机洗水量的充分条件，提高重碱结晶质量，加强滤过岗位操作，严格控制过滤差，是控制母液膨胀的必要条件。
[0005]
以上提到的技术中分析了滤碱机洗水量对母液膨胀的影响，可以通过控制相关的工艺数据降低滤碱机洗水量，但是该过程中可以降低的洗水量相对于洗水总量来说占比很小，因此考虑使用反渗透膜技术对联合制碱法ⅰ过程的洗后液进行研究，将洗后液中的盐分使用反渗透膜处理，滤过液到系统回用，可以大大减少联碱法纯碱生产过程中洗水用量。
技术实现要素：
[0006]
本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种联碱ⅰ过程洗后液处理后回用，并且可以有效解决联碱母液膨胀的方法。
[0007]
本发明目的是通过以下技术方案实现的。
[0008]
一种使用反渗透膜技术处理联碱ⅰ过程洗后液的方法，它包括以下步骤：
[0009]
(1)原生产工艺中碳化后的出碱液到滤碱机进行过滤，过滤过程中使用洗水进行洗涤，除去重碱表面母液夹带的氯化钠，将洗后液存入洗后液储罐。
[0010]
(2)洗后液从储罐出来使用多介质过滤器处理后，进入新增的反渗透处理工艺中的纤维膜过滤器，滤除洗后液中带出的细小颗粒，使出水浊度≤1ntu。
[0011]
(3)将初步过滤后的洗后液引入反渗透处理工艺中的超滤膜组件，膜元件可采用pvdf材质，过滤孔径在0.002～0.1μm之间，去除水中的悬浮物和大分子颗粒等，使出水sdi
≤3,浊度≤0.2ntu，水质满足反渗透的进水要求。
[0012]
(4)超滤出水进入反渗透处理工艺中过滤水箱，由反渗透给水泵加压进入保安过滤器，保安过滤器出水由高压泵送入反渗透装置，将洗后液中95％以上的盐分去除，产出水质tds<50mg/l。
[0013]
(5)去除盐分的洗后液进入产水箱，同洗水一起进行重碱洗涤，各种过滤装置产生的浓缩液进系统母液。
[0014]
该工艺中，将出碱液用滤碱机进行过滤，使用洗水进行洗涤，将洗后液存入洗后液储罐，洗后液从洗后液储罐出来使用多级过滤装置进行处理。
[0015]
使用该工艺，可以将洗后液层层过滤，过滤后的浓缩液进入系统，清液可以循环使用，进行重碱洗涤，使进入系统的洗后液量大大下降，同时可以将清液用于其他需要洗涤的工序。
[0016]
本发明具有以下优点：本工艺方法采用了适合洗后液特点的水处理技术，应用了超滤及反渗透等膜分离技术，对洗后液进行了多级处理，有效降低了洗后液中的盐分，使处理后的洗后液能够达到洗水的指标要求。使用该工艺处理后的洗后液可以直接作为洗水应用于滤碱机，大大减少了该工序洗水的用量，有效降低联碱系统母液膨胀的风险。同时，该工序洗水用量可以减少50％-70％，为联碱系统其他工序洗水用量提供了一定空间，例如增加氯化铵离心工序洗水量，可以将工铵产量提高20％，也可用于洗涤离心机或者管道，提高生产效率等。
附图说明
[0017]
图1：本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本发明作详细描述。
[0019]
如图1所示的流程工艺：
[0020]
本发明的一种使用反渗透膜技术处理联碱ⅰ过程洗后液的方法，它包括以下步骤：
[0021]
(1)碳化后的出碱液到滤碱机进行过滤，过滤过程中使用洗水进行洗涤，除去重碱表面母液夹带的氯化钠，洗后液盐分升高，将洗后液存入洗后液储罐；
[0022]
(2)洗后液从储罐出来进入纤维膜过滤器进行初步过滤，纤维膜过滤器采用连续运行、全自动的膜式过滤器，过滤精度10μm，滤除洗后液中带出的细小颗粒，使出水浊度≤1ntu；
[0023]
(3)将初步过滤后的洗后液进行超滤，超滤装置采用中空纤维结构的膜元件，膜元件可采用pvdf材质，过滤孔径在0.002～0.1μm之间，基本去除水中的悬浮物和大分子颗粒等，使出水sdi≤3,浊度≤0.2ntu，水质满足反渗透的进水要求；
[0024]
(4)超滤出水进入过滤水箱，由反渗透给水泵加压进入保安过滤器，保安过滤器内置大流量滤芯，过滤精度5μm，保安过滤器出水由高压泵送入反渗透装置，将洗后液中90％以上的盐分去除，产出水质tds<50mg/l；
[0025]
(5)去除盐分的洗后液进入产水箱，同洗水一起进行重碱洗涤，所有过滤装置产生的浓缩液随母ⅰ进联碱系统母液。
[0026]
实施例1
[0027]
使用洗水(不含盐分)对重碱进行洗涤，将洗后液(含盐分27.9tt)使用纤维膜过滤器处理后，去除洗后液中夹带的重碱颗粒，出水浊度为0.6ntu，进入超滤膜设备，去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物，出水水质浊度为0.05ntu、sdi为1.9，超滤后的溶液使用保安过滤器过滤后进入反渗透装置，洗后液tds为28mg/l，得到的洗后液中盐分为1.73tt，浓缩液随母ⅰ进入联碱母液系统。
[0028]
实施例2
[0029]
使用洗水(不含盐分)对重碱进行洗涤，将洗后液(含盐分28.4tt)使用纤维膜过滤器处理后，去除洗后液中夹带的重碱颗粒，出水浊度为0.7ntu，进入超滤膜设备，去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物，出水水质浊度为0.07ntu、sdi为2.3，超滤后的溶液使用保安过滤器过滤后进入反渗透装置，洗后液tds为32mg/l，得到的洗后液中盐分为1.79tt，浓缩液随母ⅰ进入联碱母液系统。
[0030]
实施例3
[0031]
使用洗水(不含盐分)对重碱进行洗涤，将洗后液(含盐分26.2tt)使用纤维膜过滤器处理后，去除洗后液中夹带的重碱颗粒，出水浊度为0.5ntu，进入超滤膜设备，去除水中的悬浮物、胶体、微生物以及大分子有机物，出水水质达到浊度为0.04ntu、sdi为1.7，超滤后的溶液使用保安过滤器过滤后进入反渗透装置，洗后液tds为24mg/l，得到的洗后液中盐分为1.68tt，浓缩液随母ⅰ进入联碱母液系统。
技术特征：
1.一种使用反渗透技术处理联碱ⅰ过程洗后液的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)原生产工艺中碳化后的出碱液到滤碱机进行过滤，过滤过程中使用洗水进行洗涤，除去重碱表面母液夹带的氯化钠，将洗后液存入洗后液储罐；(2)洗后液从储罐出来使用多介质过滤器处理后，进入反渗透处理工艺中的纤维膜过滤器，滤除洗后液中带出的细小颗粒，使出水浊度≤1ntu；(3)将初步过滤后的洗后液引入反渗透处理工艺中的超滤膜组件，膜元件可采用pvdf材质，过滤孔径在0.002～0.1μm之间，去除水中的悬浮物和大分子颗粒等，使出水sdi≤3,浊度≤0.2ntu，水质满足反渗透的进水要求；(4)超滤出水进入反渗透处理工艺中过滤水箱，由反渗透给水泵加压进入保安过滤器，保安过滤器出水由高压泵送入反渗透装置，将洗后液中95％以上的盐分去除，产出水质tds<50mg/l；(5)去除盐分的洗后液进入产水箱，同洗水一起进行重碱洗涤，各种过滤装置产生的浓缩液进系统母液。
技术总结
本发明涉及一种使用反渗透技术处理联碱Ⅰ过程洗后液的方法。将出碱液在滤碱机进行过滤，使用洗水进行洗涤，将洗后液存入洗后液储罐，洗后液从洗后液储罐出来使用多级过滤装置进行处理；本发明应用了超滤及反渗透等膜分离技术，对洗后液进行了多级处理，有效降低了洗后液中的盐分，使处理后的洗后液能够达到洗水的指标要求。使用该工艺处理后的洗后液可以直接作为洗水应用于滤碱机，大大减少了该工序洗水的用量，有效降低联碱系统母液膨胀的风险。同时，该工序洗水用量可以减少50％
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