[0001]
本高新技术属于塑料加工技术领域，具体涉及一种塑料加工废气抽排装置。
背景技术：
[0002]
在塑料生产加工的过程中，塑料的挤出成型、以及塑料的熔融再生等过程都会产生废气，这些废气通常会带有比较恶劣的臭味，如果不及时将废气抽出、以集中进行处理，会导致生产车间内的环境比较恶劣，影响现场工作人员的身体健康。目前在塑料加工过程中，通常需要配备废气抽排装置，然而由塑料加工台的高度不同，传统进气罩的高度不便于调节，而且废气排气过程中均为集中排放，影响车间环境，因此，为了解决上述的问题，需要一种塑料加工废气抽排装置。
技术实现要素：
[0003]
本高新技术的目的在于提供一种塑料加工废气抽排装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种塑料加工废气抽排装置，包括抽气箱，所述抽气箱的内壁顶端固定有吸气风机，所述吸气风机的底端固定有矩形钢管，所述矩形钢管的右侧壁上固定有排气风扇，所述抽气箱的内壁左侧固定有排气罩，所述排气罩的左侧壁上固定有出气管筒，所述出气管筒贯穿抽气箱，且延伸至抽气箱的外侧，所述出气管筒的端部螺纹连接有端盖，所述端盖内侧壁上固定有金属网，所述吸气风机的顶端固定有连接管，且连接管延伸至抽气箱的顶端，所述连接管的顶端法兰连接有弯管，所述弯管的外侧固定有支撑板，所述弯管的底端固定有密封座，所述密封座内滑动连接有活动管，所述活动管的底端设置有进气罩，所述进气罩的顶端右侧固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端与支撑板的底端固定连接。
[0005]
优选的，所述抽气箱的内壁底端放置有颗粒回收盒，且颗粒回收盒垂直于矩形钢管的底端开口处。
[0006]
优选的，所述出气管筒在排气罩的左侧壁上呈环形设置有五个，且出气管筒的内部填充有空气过滤芯。
[0007]
此项设置用于使得排气罩内的废气在过滤后由若干出气管筒排放出去，避免了废气集中排放时所产生的噪音，影响车间环境。
[0008]
优选的，所述排气罩的右侧壁上设置有进气管，且进气管的端部与矩形钢管连通。
[0009]
优选的，所述排气风扇与进气管的端口处呈同一水平设置。
[0010]
此项设置用于提高了矩形钢管内的废气进入排气罩内的效率。
[0011]
优选的，所述抽气箱的前侧壁上通过合页活动连接有检修窗，且抽气箱的底端拐角处对称设置有四个万向滚轮。
[0012]
本高新技术的技术效果和优点：该塑料加工废气抽排装置，
[0013]
1、通过电动伸缩杆升降的过程中，调整进气罩与塑料加工台之间的高度间隙，使
得活动管在密封座内滑动调节，保证了弯管与活动管的气密性，提高进气罩对废气的抽入效果；
[0014]
2、通过吸气风机使得吸入的废气进入到矩形钢管内，并配合排气风扇将矩形钢管内的废气吹入到进气管内，使得废气进入排气罩内，并利用出气管筒内的空气过滤芯，使得排气罩内的废气在过滤后由若干出气管筒排放出去，避免了废气集中排放时所产生的噪音，影响车间环境。
附图说明
[0015]
图1为本高新技术的结构剖视图；
[0016]
图2为本高新技术排气罩的结构示意图；
[0017]
图3为本高新技术的结构外观图。
[0018]
图中：1、抽气箱；2、吸气风机；3、矩形钢管；4、排气风扇；5、排气罩；51、出气管筒；52、端盖；53、金属网；54、进气管；6、颗粒回收盒；7、连接管；8、弯管；9、支撑板；10、密封座；11、活动管；12、进气罩；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
[0020]
本高新技术提供了如图1-3所示的一种塑料加工废气抽排装置，包括抽气箱1，所述抽气箱1的内壁顶端固定有吸气风机2，具体的，所述抽气箱1的前侧壁上通过合页活动连接有检修窗，且抽气箱1的底端拐角处对称设置有四个万向滚轮，所述吸气风机2的底端固定有矩形钢管3，具体的，所述抽气箱1的内壁底端放置有颗粒回收盒6，且颗粒回收盒6垂直于矩形钢管3的底端开口处，所述矩形钢管3的右侧壁上固定有排气风扇4，所述抽气箱1的内壁左侧固定有排气罩5，具体的，所述排气罩5的右侧壁上设置有进气管54，且进气管54的端部与矩形钢管3连通，具体的，所述排气风扇4与进气管54的端口处呈同一水平设置，所述排气罩5的左侧壁上固定有出气管筒51，所述出气管筒51贯穿抽气箱1，且延伸至抽气箱1的外侧，具体的，所述出气管筒51在排气罩5的左侧壁上呈环形设置有五个，且出气管筒51的内部填充有空气过滤芯，所述出气管筒51的端部螺纹连接有端盖52，所述端盖52内侧壁上固定有金属网53，所述吸气风机2的顶端固定有连接管7，且连接管7延伸至抽气箱1的顶端，通过吸气风机2使得吸入的废气进入到矩形钢管3内，并配合排气风扇4将矩形钢管3内的废气吹入到进气管54内，使得废气进入排气罩5内，并利用出气管筒51内的空气过滤芯，使得排气罩5内的废气在过滤后由若干出气管筒51排放出去，避免了废气集中排放时所产生的噪音，影响车间环境；
[0021]
所述连接管7的顶端法兰连接有弯管8，所述弯管8的外侧固定有支撑板9，所述弯管8的底端固定有密封座10，所述密封座10内滑动连接有活动管11，所述活动管11的底端设置有进气罩12，所述进气罩12的顶端右侧固定有电动伸缩杆13，且电动伸缩杆13的伸缩端与支撑板9的底端固定连接，通过电动伸缩杆13升降的过程中，调整进气罩12与塑料加工台
之间的高度间隙，使得活动管11在密封座10内滑动调节，保证了弯管8与活动管11的气密性，提高进气罩12对废气的抽入效果。
[0022]
本文中出现的电器元件均与外界220v市电电性连接。
[0023]
该塑料加工废气抽排装置，在使用时，通过电动伸缩杆13升降的过程中，调整进气罩12与塑料加工台之间的高度间隙，使得活动管11在密封座10内滑动调节，保证了弯管8与活动管11的气密性，提高进气罩12对废气的抽入效果；通过吸气风机2使得吸入的废气进入到矩形钢管3内，并配合排气风扇4将矩形钢管3内的废气吹入到进气管54内，使得废气进入排气罩5内，并利用出气管筒51内的空气过滤芯，使得排气罩5内的废气在过滤后由若干出气管筒51排放出去，避免了废气集中排放时所产生的噪音，影响车间环境。
[0024]
最后应说明的是：以上所述仅为本高新技术的优选实施例而已，并不用于限制本高新技术，尽管参照前述实施例对本高新技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本高新技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本高新技术的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑料加工废气抽排装置，包括抽气箱（1），其特征在于：所述抽气箱（1）的内壁顶端固定有吸气风机（2），所述吸气风机（2）的底端固定有矩形钢管（3），所述矩形钢管（3）的右侧壁上固定有排气风扇（4），所述抽气箱（1）的内壁左侧固定有排气罩（5），所述排气罩（5）的左侧壁上固定有出气管筒（51），所述出气管筒（51）贯穿抽气箱（1），且延伸至抽气箱（1）的外侧，所述出气管筒（51）的端部螺纹连接有端盖（52），所述端盖（52）内侧壁上固定有金属网（53），所述吸气风机（2）的顶端固定有连接管（7），且连接管（7）延伸至抽气箱（1）的顶端，所述连接管（7）的顶端法兰连接有弯管（8），所述弯管（8）的外侧固定有支撑板（9），所述弯管（8）的底端固定有密封座（10），所述密封座（10）内滑动连接有活动管（11），所述活动管（11）的底端设置有进气罩（12），所述进气罩（12）的顶端右侧固定有电动伸缩杆（13），且电动伸缩杆（13）的伸缩端与支撑板（9）的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气抽排装置，其特征在于：所述抽气箱（1）的内壁底端放置有颗粒回收盒（6），且颗粒回收盒（6）垂直于矩形钢管（3）的底端开口处。3.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气抽排装置，其特征在于：所述出气管筒（51）在排气罩（5）的左侧壁上呈环形设置有五个，且出气管筒（51）的内部填充有空气过滤芯。4.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气抽排装置，其特征在于：所述排气罩（5）的右侧壁上设置有进气管（54），且进气管（54）的端部与矩形钢管（3）连通。5.根据权利要求4所述的一种塑料加工废气抽排装置，其特征在于：所述排气风扇（4）与进气管（54）的端口处呈同一水平设置。6.根据权利要求1所述的一种塑料加工废气抽排装置，其特征在于：所述抽气箱（1）的前侧壁上通过合页活动连接有检修窗，且抽气箱（1）的底端拐角处对称设置有四个万向滚轮。
技术总结
本高新技术公开了一种塑料加工废气抽排装置，包括抽气箱，所述抽气箱的内壁顶端固定有吸气风机，所述吸气风机的底端固定有矩形钢管，所述矩形钢管的右侧壁上固定有排气风扇，所述抽气箱的内壁左侧固定有排气罩，所述排气罩的左侧壁上固定有出气管筒，所述出气管筒贯穿抽气箱，且延伸至抽气箱的外侧，所述出气管筒的端部螺纹连接有端盖。该塑料加工废气抽排装置，通过吸气风机使得吸入的废气进入到矩形钢管内，并配合排气风扇将矩形钢管内的废气吹入到进气管内，使得废气进入排气罩内，并利用出气管筒内的空气过滤芯，使得排气罩内的废气在过滤后由若干出气管筒排放出去，避免了废气集中排放时所产生的噪音，影响车间环境。影响车间环境。影响车间环境。
技术开发人、权利持有人：雷彩霞
