本发明涉及水利领域，尤其涉及一种水利工程中用于泄洪的河道挡水坝。
背景技术：
在中国专利cn105152348b中公开了一种防堵折流式渗滤坝，并具体公开了：一种防堵折流式渗滤坝，包括拦水坝，还包括设置在拦水坝下游侧的边墙，拦水坝与边墙之间设置有隔墙，拦水坝与隔墙之间构成下行渗滤区，隔墙与边墙之间构成上行渗滤区，下行渗滤区内设置有第一植被层、第一砾石填料层、第二砾石填料层、第三砾石填料层和第四砾石填料层，第一砾石填料层和第二砾石填料层位于同一层，第一植被层设置在第一砾石填料层和第二砾石填料层上，第一砾石填料层和第二砾石填料层下依次设置第三砾石填料层和第四砾石填料层；上行渗滤区内从下至上设置有第五砾石填料层、第六砾石填料层、第七砾石填料层和第二植被层，其中拦水坝坝体中部设进水斜管；隔墙底部设过水孔。
上述专利中存在的问题是：坝体无法旋转，不具有泄洪的功能。
在中国专利cn105887752b中公开了一种挡水净化装置及其使用方法，并具体公开了：设置于河道中，包括：挡水净化坝，所述挡水净化坝的本体为中空的框架结构，所述框架结构的内部设有净水填料；所述框架结构的迎水面上设有第一挡水板，所述框架结构的背水面上设有第二挡水板；所述第一挡水板和所述第二挡水板均可沿着所述框架结构的横向或者竖向移动；止水囊，与所述挡水净化坝的底面连接；坝体旋转轴，与所述挡水净化坝连接；驱动机构，与所述坝体旋转轴连接；当所述挡水净化坝沿着所述河道的横截面方向设置时，所述挡水净化坝处于阻挡水流位置；当所述挡水净化坝沿着与所述河道的横截面垂直的方向设置时，所述挡水净化坝处于放行水流位置；所述驱动机构通过所述坝体旋转轴驱动所述挡水净化坝在所述阻挡水流位置和所述放行水流位置之间转动；支架，设置于所述挡水净化坝的下方，所述支架支撑在转动过程中的所述挡水净化坝。上述专利中存在的问题是：在水中进行挡水净水坝的转动是需要克服极大的阻力的，故障率高，垃圾清除不干净。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有泄洪功能的且能够减小洪水势能的河道挡水坝。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：包括位于下部的固定坝体、位于中部的挡水净化坝体、位于上部的泄洪驱动机构；其中，所述固定坝体包括横向设置在河床的倒u形的底部支撑架，所述底部支撑架包括位于顶部的网状的顶板，所述顶板前后两侧设置有向下的并插入河床的支撑杆，所述底部支撑架内设置有止水囊，所述止水囊两侧设置有套环，所述支撑架穿过所述套环之后插入到河床内；所述支撑架的顶板上沿横向设置有多个均匀间隔分布的安装实心板，所述安装实心板上设置有向上突出的安装圆形凸台，所述挡水净化坝体横向设置且位于所述底部支撑架之上，所述挡水净化坝为由多个横向设置且相互配合的净化单体构成的模块化挡水净化坝，所述净化单体包括竖直的挡水框架，所述挡水框为矩形框架，所述矩形框架内中部设置有竖直的隔网，所述隔网将所述矩形框架的内腔分为迎水腔和背水腔，所述矩形框架具有实心的顶壁和底壁，所述底壁具有与所述安装圆形凸台相配合的安装底座，所述安装底座为与所述安装圆形凸台相配合的凹腔a，所述矩形框架顶壁设置有安装顶座，所述安装顶座上设置有向上突出的安装环形凸台，所述安装环形凸台与所述泄洪驱动机构相配合；所述泄洪驱动机构包括横跨河道的横向梁，所述横向梁底面设置有与每一个净化单体的安装环形凸台相配合的凹腔b，所述横向梁内还设置有联通每一个凹腔b的横向驱动轴腔，在所述横向驱动轴腔内设置有横向驱动轴，所述安装环形凸台的顶面设置有具有锥度的面齿轮，所述横向驱动轴上套设有多个分别与每一个安装环形凸台的面齿轮相配合的锥齿轮，在所述河道一侧设置有发动机，所述发动机驱动所述横向驱动轴旋转；所述横向梁的横截面为直角三角形结构，所述横向梁的底面为平面，所述横向梁的背水面为竖直面，所述横向梁的迎水面为斜面，所述横向梁的背水面的竖直面具有两种高度，一种为高度较高的h，另一种为高度较低的h，h和h间隔设置，且h和h的顶部均与横向梁底面的另一边形成斜面，因此横向梁的斜面就具有两种斜度的斜面，与高度为h的竖直面连接的斜面a以及与高度为h的竖直面连接的斜面b，所述斜面a的坡面具有向内凹的弧度，所述斜面b的坡面具有向外凸的弧度，相邻两个高度为h的竖直面之间以及高度为h的竖直面的顶边设置有第一拦渣网，所述高度为h的竖直面的顶部设置有向上伸出的且朝向迎水面弯曲的第二拦渣网，所述横向梁的背水的竖直面处设置有台阶面；净化单体包括所述矩形框架，所述矩形框架的的宽度大于厚度，所述净化单体的矩形框架的迎水腔与背水腔内分别装设有净化体，所述净化体由外至内分别为大粒径的沸石砌块、中粒径的无烟煤以及小粒径涂铁砂，且在所述矩形框架的迎水腔的外面以及背水腔的外面分别设置有孔径小于沸石砌块粒径的钢丝网，所述矩形框架内中部设置的隔网包括近迎水腔的前隔网和近背水腔的后隔网，所述前隔网和后隔网之间设置有重金属离子吸附剂。采用上述方式设置的用于河道的挡水净化坝体，在进行挡水净水时，每一个净化单体横向同一直线设置，河水通过净化提进行净化，并通过隔网内设置的中重金属离子吸附剂吸附河水中的重金属离子。而后河水由背水腔内的净化体净化后流出时又一次进行了净化，提高了河水的净化效果。另外，通过设置在泄洪机构内的横向驱动轴，并通过横向驱动轴上套设的锥齿轮和环形凸台上设置的具有锥度的面齿轮啮合，驱动净化单体整体进行转动，转动90°到达顺水流的方向，以实现在发生洪水时进行泄洪。
所述安装圆形凸台高度超过30cm，并且所述安装圆形凸台具有向上收缩的锥度，所述凹腔a位于所述安装圆形凸台相匹配的具有锥度的凹腔a。
所述迎水腔与所述背水腔均通过横纵交错的钢丝网被分割成多个均匀大小的净化体腔室，所述沸石切块、无烟煤和涂铁砂按层次装入无纺布袋内之后形成单个的净化体，单个的净化体体积与净化体腔室相当并放置在所述净化体腔室之中。
所述横向梁为一体式设置，所述凹腔b为盲腔。
所述横向梁为分体设置，所述横向梁包括l形的型板，所述型板包括横向的底板和竖直的竖板，所述底板上设置有多个通孔，所述通孔套设在所述安装环形凸台上并且使得所述底板与所述净化单体的顶面相抵，所述竖板设置在背水面，所述横向梁还包括斜板，所述斜板连接l形的底板的另一边与竖板的另一边，所述斜板的边缘设置有孔，所述l形的型板上设置有螺孔，采用螺钉将所述斜板锁定在所述型板上，或者采用膨胀钉或者螺母和螺钉的配合将所述斜板与所述型板连接。
有益效果：
1、本发明的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，通过设置的模块化的净化单体，并且通过在净化单体顶部设置的横向驱动轴，以及驱动轴上设置的齿轮与净化单体框架上部设置的齿轮的啮合，并采用电机或发动机对驱动轴进行驱动旋转，达到驱动净化单体进行转动的效果。如此一来，在未发生洪水时，通过净化单体的横向并排设置，可对河水进行净化，过滤河水内的颗粒杂质和重金属杂质，而当洪水来临时，驱动净化单体进行旋转，使得净化单体顺水流设置，相邻的净化单体之间就空出间隔，洪水能够由该间隔内流出。并且通过横向梁和底部的止水囊，能够稳固净化单体保证其在过滤时的稳固性，以及保证且在顺流设置时的稳固性，将横向梁的迎水面设置为斜面便于洪水冲刷时减小洪水对横向梁的阻力。
2、本发明中的双面的净化单体，使得净化单体的两面均具有净化功能，迎水面的净化单体净化效果变差时，可将净化当替进行180°的旋转，使得曾经的背水面变为迎水面，使得曾经的背水腔内的净化体可对河水持续进行净化。而曾经的迎水腔中的净化体转到背水面之后可安排人员进行更换。而且，本发明中采用的双面净化单体，能够提高净化效果。
3、本发明中通过设置横向梁的两种斜面的设置，并且斜面a的的坡面具有向内凹的弧度，斜面b的坡面具有向外凸的弧度的设置方式，第一能够在发生洪水时减小洪水的势能，第二通过拦渣网能够在发生洪水或者未发生洪水时都能够拦截河水内的漂浮垃圾。而且工作人员可通过台阶对拦渣网处的垃圾进行清理，两种方式的拦渣网正好为清理人员流出了清理间隙。
附图说明
图1为河道挡水坝的结构示意图；
图2为止水囊正视图；
图3为止水囊左视图；
图4为底部支撑架结构示意图；
图5为河道挡水坝的右视剖视图一；
图6为河道挡水坝的右视剖视图二；
图7为河道挡水坝的轴测图(净水状态)；
图8为河道挡水坝的轴测图(泄洪状态)；
图9为实施例2中净化单体的配合示意图。
标号说明：固定坝体100、挡水净化坝体200、泄洪驱动机构300、底部支撑架101、网状的顶板102、支撑杆103、止水囊104、套环105、安装实心板106、安装圆形凸台107、内腔108、外腔109、净化单体201、挡水框架202、隔网203、前隔网203a、后隔网203b、重金属离子吸附剂203c、迎水腔204、背水腔205、顶壁206、底壁207、凹腔a208、安装环形凸台209、净化体腔室210、净化体211、卡条212、卡槽213、面齿轮219、横向梁301、型板301a、斜板301b、凹腔b302、横向驱动轴腔303、横向驱动轴304、锥齿轮305、斜面a306a、斜面b306b、第一拦渣网307、台阶面308、第二拦渣网309。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图所示，一种水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，包括位于下部的固定坝体100、位于中部的挡水净化坝体200、位于上部的泄洪驱动机构300。
其中，所述固定坝体包括横向设置在河床的倒u形的底部支撑架101，所述底部支撑架101包括位于顶部的网状的顶板102，所述顶板前后两侧设置有向下的并插入河床的支撑杆103，所述底部支撑架内设置有止水囊104。所述止水囊两侧设置有止水囊104，所述支撑架穿过所述套环105之后插入到河床内。
在本实施例中，所述止水囊具有内腔108，所述内腔外设置有半包围内腔的外腔109，所述外腔内设置有砂石，所述内腔中灌有水。所述外腔外壁设置有套环。
在本实施例中，所述设置有横向的内腔，所述内腔外沿顺时针2点-10点方向设置有外腔。所述内腔为横截面为圆形，所述外腔的横截面的底面为平面，所述外腔的横街面的两侧为与所述内腔横截面相似的弧形。在本实施例中，所述止水囊的内腔中部设置有隔腔，所述隔腔两侧分别为隔层a，所述隔层a将所述止水囊的内腔分为左部腔室和右部腔室，所述左部腔室的左侧设置有左侧内腔进水口，所述右部腔室的右侧设置有右侧内腔的进水口，两个隔层a上分别设置有多个通水孔。所述隔腔的顶部两侧设置有出水口。另外，所述外腔内沿设置有周向隔层b，所述隔层b沿轴向设置有多个，通过多个隔层b将外腔分割为多个环形小腔室。所述环形小腔室的顶部一侧、也就是外腔顶部与内腔衔接处，设置有喂沙口。所述喂沙口由所述外腔的顶部的腔皮掀开或盖上形成，所述喂沙口处的腔皮通过拉锁、拉绳等方式与其他部分相连。
作为本实施例中的另一实施方式，所述左侧内腔有右侧内腔的靠近隔腔的一侧分别设置有出水口。
在本实施例中，所述支撑架的顶板上沿横向设置有多个均匀间隔分布的安装实心板106，所述安装实心板上设置有向上突出的安装圆形凸台107。所述挡水净化坝体横向设置且位于所述底部支撑架之上。本实施例中的所述挡水净化坝为由多个横向设置且相互配合的净化单体201构成的模块化挡水净化坝。所述净化单体包括竖直的挡水框架202，所述挡水框为矩形框架202，所述矩形框架内中部设置有竖直的隔网203，所述隔网将所述矩形框架的内腔分为迎水面的迎水腔204和背水面的背水腔205。所述矩形框架具有实心的顶壁206和底壁207，所述底壁具有与所述安装圆形凸台相配合的安装底座，所述安装底座为与所述安装圆形凸台相配合的凹腔a208。具体的，所述安装圆形凸台高度超过30cm，并且所述安装圆形凸台具有向上收缩的锥度，所述凹腔a位于所述安装圆形凸台相匹配的具有锥度的凹腔a。并且所述凹腔a套在所述安装圆形凸台之后可进行转动。
另外，所述矩形框架顶壁设置有安装顶座，所述安装顶座上设置有向上突出的安装环形凸台209，所述安装环形凸台与所述泄洪驱动机构相配合。在本实施中，所述泄洪驱动机构包括横跨河道的横向梁301，所述横向梁底面设置有与每一个净化单体的安装环形凸台相配合的凹腔b302，所述横向梁内还设置有联通每一个凹腔b的横向驱动轴腔303，在所述横向驱动轴腔内设置有横向驱动轴304，所述安装环形凸台的顶面设置有具有锥度的面齿轮219，所述横向驱动轴上套设有多个分别与每一个安装环形凸台的面齿轮相配合的锥齿轮305。且在所述河道一侧设置有发动机，所述发动机驱动所述横向驱动轴旋转。
在本实施例中，所述横向梁的底部为平面，所述横向梁可一体设置也可分体设置。若采用一体式，所述一体式横向梁301的横截面为类三角形结构，所述一体式横向梁的底面为平面，所述横向梁的背水面为竖直面，所述横向梁的迎水面为斜面。所述凹腔b可由所述横向梁的底面贯穿至所述横向梁的斜面，所述凹腔b也可为盲腔。本实施例中，所述凹腔b为盲腔，所述横向驱动轴腔贯穿每一个凹腔b。并且，本实施例中的所述横向梁的背水面的竖直面具有两种高度，一种为高度较高的h，另一种为高度较低的h，所述h和h间隔设置。并且所述h和h的顶部均与横向梁底面的另一边形成斜面，因此横向梁的斜面就具有两种斜度。与高度较高h连接的斜面a306a的坡度较陡，与高度较低h连接的斜面b306b的坡度较缓。高低间隔的高度差能够减缓水流的冲击力，尤其是在发生洪水的情况下。作为本实施例中的其中一种实施方式，与高度较高h连接的斜面a的坡度具有向内凹的弧度，与高度较低h连接的斜面b具有向外凸的弧度。这样一来，能够更好的减缓水的势能，尤其是在发生洪水的情况下。
作为本实施例中的另一实施方式，所述横向梁为分体设置，所述横向梁301包括l形的型板301a，所述型板包括横向的底板和竖直的竖板，所述底板上设置有多个通孔，所述通孔套设在所述安装环形凸台上并且使得所述底板与所述净化单体的顶面相抵。所述竖板设置在背水面，并且所述竖板具有高度h的部分与高度h的部分，所述高度h高于高度h，并且所述高度h的竖板与高度h的竖板间隔设置。所述横向梁还包括斜板301b，所述斜板连接l形的底板的另一边与竖板的另一边。由于横向梁的竖板采用两种高度的间隔设置，所以所述斜板具有两种规格，其中一种用于连接高度为h的竖板与底板，另一种用于连接高度为h的竖板与底板。其中，本实施例中的l形的型板可采用水泥或者钢材，所述斜板可采用厚度3-5cm的pvc硬质板材。并且所述斜板的边缘设置有孔，所述l形的型板上设置有螺孔，采用螺钉将所述斜板锁定在所述型板上。若型板采用水泥材质，可采用膨胀钉或者螺母和螺钉的配合将所述斜板与所述型板连接。另外，作为其中一种实施方式，连接所述高度为h的竖板与底板之间的斜板为内内凹弧形状，连接所述高度为h的竖板与底板之间的斜板为外凸的弧形状。
另外，作为本实施例中的另一实施方式，相邻两个高度为h的竖板之间以及高度为h的竖板的顶面设置有第一拦渣网307，通过第一拦渣网能够拦截河道里面的塑料垃圾等。
作为本实施例中的另一实施方式，所述横向梁的背水的竖直面处设置有台阶面308。所述台阶面可用于检修人员行走，便于检修人员检修齿轮之间的啮合情况。并且便于检修人员清理第一拦渣网的处的垃圾。
作为本实施例中的另一实施方式，所述高度为h的竖板的顶部也设置有向上伸出的第二拦渣网309，所述拦渣网具有朝向迎水面弯曲的弧度。通过所述第二拦渣网，可对水位较高时的河水内的漂浮的垃圾进行拦截和清理。
另外，本实施例中的净化单体包括所述矩形框架202，所述矩形框架的的宽度大于厚度。这样一来，将净化单体进行90°旋转之后，能够保证相邻的两个净化单体之间具有空隙。在本实施例中，所述净化单体的矩形框架的迎水腔与背水腔内分别装设有净化体，所述净化体由外至内(由迎水面至隔网，由背水面至隔网)分别为大粒径的沸石砌块、中粒径的无烟煤以及小粒径涂铁砂，且在所述矩形框架的迎水腔的外面以及背水腔的外面分别设置有孔径小于沸石砌块粒径的钢丝网，所述矩形框架内中部设置的隔网包括近迎水腔的前隔网203a和近背水腔的后隔网203b，所述前隔网和后隔网之间设置有重金属离子吸附剂203c。
作为本实施例中另一实施方式，所述迎水腔与所述背水腔均通过横纵交错的钢丝网被分割成多个均匀大小的净化体腔室210，所述沸石切块、无烟煤和涂铁砂按层次装入无纺布袋内之后形成单个的净化体211，单个的净化体体积与净化体腔室相当并放置在所述净化体腔室之中。
另外，作为本实施例中的其中一种实施方式，所述重金属离子吸附剂为吸附重金属树脂，可根据不同河流情况选择针对一种重金属污染离子的特定树脂或者多种分别针对不同重金属离子的特定树脂。
采用上述方式设置的用于河道的挡水净化坝体，在进行挡水净水时，每一个净化单体沿横向同一直线设置，河水通过净化体进行净化，并通过隔网内设置的中重金属离子吸附剂吸附河水中的重金属离子。而后河水由背水腔内的净化体净化后流出时又一次进行了净化，提高了河水的净化效果。并且，所述横向梁上设置的第一拦渣网能够对河水面上漂浮的垃圾进行拦截，并安排工作人员每隔一段时间通过横向梁的台阶面进行清理。另外，通过设置在泄洪机构内的横向驱动轴，并通过横向驱动轴上套设的锥齿轮和安装环形凸台上设置的具有锥度的面齿轮啮合，驱动净化单体整体进行转动，转动差不多90°到达顺水流的方向，以实现在发生洪水时进行泄洪。在泄洪时，仅仅净化单体进行转动，固定坝体与横向梁不进行转动，并且横向梁上设置的第二拦渣网能对发生洪水时的水里的漂浮垃圾进行拦截。洪水过去之后，通过发动机驱动横向驱动轴转动，再通过齿轮的配合驱动净化单体进行转动，使得所有的净化单体位于横向同一直线上并实现对河水的净化。且驱动完毕之后可安排工作人员对第二拦渣网拦截的垃圾进行清理。
另外，由于本实施例中的净化单体的迎水腔和背水腔内都设置有净化体，那么作为一种实施方式，在隔一段时间之后可将净化单体的迎水腔和背水腔进行180°旋转。使得原本的背水腔成为迎水腔，原本的迎水腔成为背水腔。转变完毕之后，再安排工作人员对背水腔(原本的迎水腔)内的净化体进行部分跟换或者全部更换。
采用本实施例的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，在未发生洪水时，通过净化单体的横向并排设置，可对河水进行净化，过滤河水内的颗粒杂质和重金属杂质，而当洪水来临时，驱动净化单体进行旋转，使得净化单体顺水流设置，相邻的净化单体之间就空出间隔，洪水能够由该间隔内流出。并且通过横向梁的一体设置，或者l形型板的一体设置。能够稳固净化单体保证其在过滤时的稳固性，以及保证且在顺流设置时的稳固性，将横向梁的迎水面设置为斜面便于洪水冲刷时减小洪水对横向梁的阻力。并且将横向梁的背水竖板设置为两种高度，一来可以通过高度差过滤掉河水中的漂浮的杂质，二来还能够通过较缓坡度的斜面的凸出的弧面设计以及较陡坡度的斜面的内凹的弧面设计减小洪水冲击的势能。
另外，本实施例中的止水囊通过外腔与内腔的设置，第一能够保证外腔与河底接触而不怕漏水。第二可预先将外腔装满砂石之后放入到河底，然后再通过管道对内腔进行灌水，这样一来，可以避免止水囊在充水的过程中发生位移或变形，还可以避免预先装满水之后不便于放入河底。并且本发明中的止水囊内腔设置为三段，左右两个腔室的边缘设置有进水口，便于由两侧同时进行灌水，提高效率。而中间的隔腔通过通水孔由两侧腔室进水，能够减少进水的冲击力，并且能够保证腔室稳定性。
实施例2：在本实施例中，所述净化单体包括矩形框架，所述矩形框架的背水面设置有装有重金属离子吸附剂的隔网，所述隔网前面设置有迎水腔，所述迎水腔内采用钢丝网分割成小腔室，在所述腔室内安放有净化体，并且再所述迎水腔前侧还设置有防止净化体掉落的钢丝网。
在本实施例中，所述净化体的矩形框架的左侧和右侧设置有横向伸出的竖向卡条212，所述竖向卡条与所述框架边缘形成了一个仅具有两侧直角壁的卡槽213，且所述竖向卡条的一侧与框架的前侧或后侧在同一平面。在本实施例中，所述卡条与所述矩形框架为一体成型的。而相邻的矩形框架之间具有方向相反的卡条与卡槽。
在本实施例中，挡水净化坝体的最边缘的两侧的净化单体的靠近河岸的一侧没有设置卡条，而靠近河中的位置均设置了卡条。具体的：所述挡水净化坝体的左侧的第一个净化单体的左侧未设置卡条、右侧设置了靠向背水侧卡条，而迎水侧形成了卡槽。左侧的第二个净化单体的左侧设置了靠向迎水测的卡条，而背水侧形成了卡槽，所述第二个净化单体的左侧的卡条位于所述第一个净化单体右侧的卡槽内，所述第一个净化单体右侧的卡条也位于第二个净化单体左侧的卡槽内，如此形成第一个净化单体与第二个净化单体的配合。而左侧的第二个净化单体的右侧设置了靠向背水侧的卡条，而迎水侧形成了卡槽，相应的按照第二个净化单体的形式设置第三个净化单体，以此类推。直到最右侧一个净化单体，左侧设置了靠向迎水侧的卡条，而背水侧形成了卡槽；最右侧一个净化单体的右侧未设置卡条或卡槽。通过这样的设置，可以相邻的两个净化单体之间形成限制，避免其在未进行发动机驱动的时候发生转动，同时限制发动机驱动的时候仅能进行逆时针驱动。并且转动的弧度通过卡条和卡槽进行了限制，避免超过360°。在洪水过后驱动净化单体恢复横向设置的时候，也通过卡条与卡槽进行了限位。
本实施例中的其他设置与实施例1一致。
技术特征：
1.一种水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：包括位于下部的固定坝体(100)、位于中部的挡水净化坝体(200)、位于上部的泄洪驱动机构(300)；
其中，所述固定坝体包括横向设置在河床的倒u形的底部支撑架(101)，所述底部支撑架(101)包括位于顶部的网状的顶板(102)，所述顶板前后两侧设置有向下的并插入河床的支撑杆(103)，所述底部支撑架内设置有止水囊(104)，所述止水囊两侧设置有套环(105)，所述支撑架穿过所述套环之后插入到河床内；
所述支撑架的顶板上沿横向设置有多个均匀间隔分布的安装实心板(106)，所述安装实心板上设置有向上突出的安装圆形凸台(107)，
所述挡水净化坝体横向设置且位于所述底部支撑架之上，所述挡水净化坝为由多个横向设置且相互配合的净化单体(201)构成的模块化挡水净化坝，所述净化单体包括竖直的挡水框架(202)，所述挡水框为矩形框架，所述矩形框架内中部设置有竖直的隔网(203)，所述隔网将所述矩形框架的内腔分为迎水腔(204)和背水腔(205)，所述矩形框架具有实心的顶壁(206)和底壁(207)，所述底壁具有与所述安装圆形凸台相配合的安装底座，所述安装底座为与所述安装圆形凸台相配合的凹腔a(208)，所述矩形框架顶壁设置有安装顶座，所述安装顶座上设置有向上突出的安装环形凸台(209)，所述安装环形凸台与所述泄洪驱动机构相配合；
所述泄洪驱动机构包括横跨河道的横向梁(301)，所述横向梁底面设置有与每一个净化单体的安装环形凸台相配合的凹腔b(302)，所述横向梁内还设置有联通每一个凹腔b的横向驱动轴腔(303)，在所述横向驱动轴腔内设置有横向驱动轴(304)，所述安装环形凸台的顶面设置有具有锥度的面齿轮(219)，所述横向驱动轴上套设有多个分别与每一个安装环形凸台的面齿轮相配合的锥齿轮(305)，在所述河道一侧设置有发动机，所述发动机驱动所述横向驱动轴旋转；
所述横向梁的横截面为直角三角形结构，所述横向梁的底面为平面，所述横向梁的背水面为竖直面，所述横向梁的迎水面为斜面，所述横向梁的背水面的竖直面具有两种高度，一种为高度较高的h，另一种为高度较低的h，h和h间隔设置，且h和h的顶部均与横向梁底面的另一边形成斜面，因此横向梁的斜面就具有两种斜度的斜面，与高度为h的竖直面连接的斜面a(306a)以及与高度为h的竖直面连接的斜面b(306b)，所述斜面a的坡面具有向内凹的弧度，所述斜面b的坡面具有向外凸的弧度，相邻两个高度为h的竖直面之间以及高度为h的竖直面的顶边设置有第一拦渣网(307)，所述高度为h的竖直面的顶部设置有向上伸出的且朝向迎水面弯曲的第二拦渣网(309)，所述横向梁的背水的竖直面处设置有台阶面(308)；
净化单体包括所述矩形框架(202)，所述矩形框架的的宽度大于厚度，所述净化单体的矩形框架的迎水腔与背水腔内分别装设有净化体，所述净化体由外至内分别为大粒径的沸石砌块、中粒径的无烟煤以及小粒径涂铁砂，且在所述矩形框架的迎水腔的外面以及背水腔的外面分别设置有孔径小于沸石砌块粒径的钢丝网，所述矩形框架内中部设置的隔网包括近迎水腔的前隔网(203a)和近背水腔的后隔网(203b)，所述前隔网和后隔网之间设置有重金属离子吸附剂(203c)。
2.如权利要求1所述的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：所述安装圆形凸台高度超过30cm，并且所述安装圆形凸台具有向上收缩的锥度，所述凹腔a位于所述安装圆形凸台相匹配的具有锥度的凹腔a。
3.如权利要求1所述的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：所述迎水腔与所述背水腔均通过横纵交错的钢丝网被分割成多个均匀大小的净化体腔室(210)，所述沸石切块、无烟煤和涂铁砂按层次装入无纺布袋内之后形成单个的净化体(211)，单个的净化体体积与净化体腔室相当并放置在所述净化体腔室之中。
4.如权利要求1所述的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：所述横向梁为一体式设置，所述凹腔b为盲腔。
5.如权利要求1所述的水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：所述横向梁为分体设置，所述横向梁(301)包括l形的型板(301a)，所述型板包括横向的底板和竖直的竖板，所述底板上设置有多个通孔，所述通孔套设在所述安装环形凸台上并且使得所述底板与所述净化单体的顶面相抵，所述竖板设置在背水面，所述横向梁还包括斜板(301b)，所述斜板连接l形的底板的另一边与竖板的另一边，所述斜板的边缘设置有孔，所述l形的型板上设置有螺孔，采用螺钉将所述斜板锁定在所述型板上，或者采用膨胀钉或者螺母和螺钉的配合将所述斜板与所述型板连接。
技术总结
本发明公开了一种水利工程中用于泄洪的河道挡水坝，其特征在于：包括位于下部的固定坝体(100)、位于中部的挡水净化坝体(200)、位于上部的泄洪驱动机构(300)；所述固定坝体包括横向设置在河床的倒U形的底部支撑架(101)，所述挡水净化坝体横向设置且位于所述底部支撑架之上，所述挡水净化坝为由多个横向设置且相互配合的净化单体(201)构成的模块化挡水净化坝，所述矩形框架顶壁设置有安装顶座，所述安装顶座上设置有向上突出的安装环形凸台(209)，所述安装环形凸台与所述泄洪驱动机构相配合；所述泄洪驱动机构包括横跨河道的横向梁(301)。
技术开发人、权利持有人：不公告发明人
