本申请涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及复合型污水处理系统。
背景技术：
污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程；污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
现有的可参考公告号为cn108144333a的中国专利，其公开了一种污水处理系统，包括沉降池和设于所述沉降池内的刮泥装置；所述刮泥装置包括转动件、与所述转动件相连的支撑件及间隔设置于所述支撑件上的多个刮泥部件；所述刮泥部件包括刮泥板和刮泥件，所述刮泥件通过一连接部件与所述刮泥板可拆卸连接；所述刮泥板上设有一弧形面，该弧形面上设有多个凸筋；将刮泥部件设置成刮泥件和刮泥板，刮泥板可固定刮泥件，阻隔淤泥，限制淤泥流动方向，使淤泥堆积并流动至沉降池的中心。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有污水净化效率低下的缺陷。
技术实现要素：
为了改善污水净化效率低下的缺陷，本申请提供复合型污水处理系统。
本申请提供的复合型污水处理系统采用如下技术方案：
一种复合型污水处理系统，包括沉降罐，沉降罐顶部连通有污水管，所述沉降罐包括第一罐体和第一盖体，第一盖体套设在第一罐体的顶部并将其封闭，污水管连通在第一盖体上表面，沉降罐内放置有沉降筒，沉降罐内侧壁与沉降筒外侧壁之间留有空隙，沉降筒的周向侧壁开设有若干透水孔，沉降罐一侧放置有离心罐，离心罐内设有用于过滤污水的离心过滤组件，离心罐与沉降罐之间设有将离心罐内的水抽入离心过滤组件内的第一抽水组件，离心罐一侧放置有吸附罐，吸附罐内设有用于吸附污水杂质的吸附组件，离心罐与吸附罐之间设有将离心罐内的水抽入吸附罐内的第二抽水组件，吸附罐侧壁连通有带有阀门的排水管。
通过采用上述技术方案，污水从污水管进入第一罐体内的沉降筒内，经过透水孔的过滤，使得大于透水孔孔径的异物被拦截在沉降筒内，进行初步过滤后的污水通过第一抽水组件被抽到离心罐内的离心过滤组件中，使得污水进行进一步的物理过滤，再通过第二抽水组件抽到吸附罐中，进行微小杂质、离子和油污等其他液体的吸附，进行最终的过滤，打开第一盖体可将沉降筒取出进行清理，保证了沉降筒的过滤效率稳定，最终使得污水的过滤效果更好、效率更高。
可选的，所述离心过滤组件包括电机和离心筒，离心罐外底壁固设有支架，电机固定连接在离心罐外底壁，离心筒转动连接在离心罐内部，电机的输出轴贯穿离心罐底部后与离心筒外底壁固定连接，离心筒周向侧壁开设有若干过滤孔，过滤孔内壁固设有无纺布层，第一抽水组件将沉降筒内的水抽入离心筒内。
通过采用上述技术方案，污水被第一抽水组件抽到离心筒内，启动电机，使得离心筒进行转动，离心筒内的污水受到离心力从过滤孔处通过无纺布层的过滤后甩出，最终再被第二抽水组件抽到吸附罐内进行下一步的过滤，使得污水的过滤速度更快、效率更高。
可选的，所述离心筒外底壁与离心罐内底壁之间留有缝隙，离心罐内底壁开设有若干支撑槽，转动槽内均转动连接有滚珠，离心筒外底壁开设有圆环状的转动槽，滚珠的顶端均位于转动槽内，离心筒带动转动槽转动时，滚珠在支撑槽内转动且相对于离心筒滚动。
通过采用上述技术方案，离心筒在被电机带动的转动时，转动槽在滚珠上转动，使得滚珠在支撑槽内转动，能够对离心筒起到支撑的作用，使得离心筒的转动更加稳定，并大大减小了离心筒与离心罐之间产生的摩擦力，进而提高了离心筒的离心罐的使用寿命。
可选的，所述离心罐周向内侧壁固定连接有圆环状的隔水板，离心筒周向外侧壁开设有供隔水板内侧壁插入的隔水槽，隔水板内侧壁固定连接有密封环，密封环位于隔水槽内且将隔水槽密封，隔水板的轴线与离心筒的转动轴线共线。
通过采用上述技术方案，离心筒内的水通过过滤孔甩出后落到隔水板上，密封环将隔水槽密封，在保证离心筒稳定转动的前提下，大大减少了水流到滚珠处的概率，进而保证了滚珠在支撑槽和转动槽内的正常转动，保证了离心筒的稳定转动。
可选的，所述离心罐包括第二罐体和第二盖体，第二盖体套设在第二罐体顶部并将其封闭，离心筒内放置有清理筒，清理筒外壁均与离心筒内壁抵接，所有过滤孔均将清理筒穿透，清理筒与离心筒之间通过螺栓固定。
通过采用上述技术方案，第一抽水组件将水抽到清理筒内，水受到离心力的作用通过清理筒和离心筒的过滤孔甩出，异物留在清理筒内，取下第二盖体，将螺栓拧下，即可使得清理筒与离心筒分离，进而可将清理筒内的异物进行清理，保证了离心过滤组件的稳定工作。
可选的，所述无纺布层靠近清理筒轴线的侧壁与清理筒周向内侧壁共面，第二盖体上表面滑移连接有若干压杆，压杆将第二盖体贯穿后伸入离心罐内，压杆的滑移方向与清理筒的轴线平行，压杆伸入离心罐内的一端固定连接有压板，压板位于清理筒正上方，压板的周向侧壁与清理筒的周向内侧壁共面。
通过采用上述技术方案，在离心筒和清理筒同步转动的过程中，异物也会受到离心力的作用贴在清理筒内壁上，甚至会堵塞部分的过滤孔，将压杆下压使得压板向下移动，压板逐渐的进入清理筒内，使得压板能够将清理筒内壁上附着的异物进行刮除，使其掉落到清理筒的底部，继续向下移动压板，能够将大部分的异物压实在清理筒的底部，在无需取出清理筒的情况下，即可继续进行离心筒的转动过滤污水，大大提高了污水的过滤效率。
可选的，所述压杆的顶端固定连接有同一个顶板，顶板与第二盖体之间设有若干弹簧，弹簧一端与顶板下表面固定，弹簧另一端与第二盖体上表面固定，每个弹簧均套在不同的压杆外，弹簧处于自然状态时，压板位于清理筒的上方。
通过采用上述技术方案，向下按压顶板使得压杆和压板下移，同时弹簧进行压缩，在压板对异物进行刮除和压实完毕后，松开顶板，弹簧的回弹力使得顶板、压杆和压板同时上升复位，提高了操作便利性。
可选的，所述吸附罐包括第三罐体和第三盖体，第三盖体套设在第三罐体的顶端并将其封闭，第三盖体上表面连通有接触管，接触管的顶端与第二抽水组件连通，接触管的底端贯穿第三盖体后伸入第三罐体内部，第三罐体内部固定连接有环状的支撑条，支撑条上放置有滤板，吸附组件包括碳棒和活性炭层，活性炭层放置在滤板上表面，碳棒固设在活性炭层上表面，碳棒的顶端伸入接触管内部，碳棒的顶端开设有进水槽，碳棒位于接触管外部的侧壁开设有连通于进水槽的通水孔。
通过采用上述技术方案，第二抽水组件将离心罐内进行离心过滤完毕后的水抽到接触管内，并分为两个路径，其中一部分进入进水槽内，在碳棒的内部流动并从通水孔内流出到活性炭层上，另一部分直接从碳棒与接触管之间的缝隙流下落到活性炭层上，最终经过活性炭层的过滤后落到吸附罐的底部，使得水与碳棒的接触更加充分，进而使得碳棒对水的吸附过滤更加彻底，大大提高了污水的过滤效率。
可选的，所述第一抽水组件包括第一抽水管、第一水泵和第一送水管，第一抽水管与沉降罐外壁的底部连通，第一抽水管远离沉降罐的一端与第一水泵连通，第一送水管与第一水泵连通，第一送水管远离第一水泵的一端与离心罐上表面连通，第一抽水管内靠近沉降罐的位置固定有滤网，第一抽水管位于滤网和第一水泵之间的侧壁连通有带有阀门的反向冲水管。
通过采用上述技术方案，沉降罐内的水需经过滤网的过滤后才能够进入第一抽水管内，时间较长后，可能会有部分异物或杂质粘附在滤网上，此时将反向冲水管连接水源，关闭第一水泵，通过反向冲水管向第一抽水管内输送高压水流，能够对滤网进行反向的冲洗，保证了本系统的正常稳定运行。
可选的，所述沉降筒内底壁中心处固定连接有定位柱，沉降筒外底壁开设有供定位柱插入的定位槽。
通过采用上述技术方案，在沉降筒放入沉降罐内时，定位柱插入定位槽内，能够使得沉降筒在沉降罐内的放置更加稳定。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.污水从污水管进入第一罐体内的沉降筒内，使得大于透水孔孔径的异物被拦截在沉降筒内，进行初步过滤后的污水通过第一抽水组件被抽到离心罐内的离心过滤组件中，进行进一步的物理过滤，再通过第二抽水组件抽到吸附罐中，进行微小杂质、离子和油污等其他液体的吸附，最终使得污水的过滤效果更好、效率更高；
2.离心筒内的水通过过滤孔甩出后落到隔水板上，密封环将隔水槽密封，在保证离心筒稳定转动的前提下，大大减少了水流到滚珠处的概率，进而保证了滚珠在支撑槽和转动槽内的正常转动，保证了离心筒的稳定转动；
3.第二抽水组件将离心罐内进行离心过滤完毕后的水抽到接触管内，并分为两个路径，其中一部分进入进水槽内，在碳棒的内部流动并从通水孔内流出到活性炭层上，另一部分直接从碳棒与接触管之间的缝隙流下落到活性炭层上，最终经过活性炭层的过滤后落到吸附罐的底部，使得碳棒对水的吸附过滤更加彻底，大大提高了污水的过滤效率。
附图说明
图1是本申请实施例的结构示意图；
图2是本申请实施例的剖视图；
图3是为显示沉降筒的局部剖视图；
图4是为显示离心罐内部结构的局部剖视图；
图5是图4中a部分为显示滚珠的局部放大示意图；
图6是为显示第二抽水组件的局部剖视图；
图7是为显示吸附组件的局部剖视图；
图8是为显示碳棒的结构示意图。
图中，1、沉降罐；11、第一罐体；111、沉降筒；112、透水孔；113、定位柱；114、定位槽；12、第一盖体；121、污水管；2、第一抽水组件；21、第一抽水管；211、滤网；212、反向冲洗管；22、第一水泵；23、第一送水管；3、离心罐；31、第二罐体；311、支撑槽；312、滚珠；313、转动槽；314、隔水板；315、隔水槽；316、密封环；32、第二盖体；321、压杆；322、压板；323、顶板；324、弹簧；4、离心过滤组件；41、电机；42、离心筒；421、过滤孔；422、无纺布层；423、清理筒；5、第二抽水组件；51、第二抽水管；52、第二水泵；53、第二送水管；6、吸附罐；61、第三罐体；611、支撑条；612、滤板；613、排水管；62、第三盖体；621、接触管；7、吸附组件；71、碳棒；711、进水槽；712、通水孔；713、螺纹槽；72、活性炭层。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种复合型污水处理系统。
参考图1和图2，复合型污水处理系统包括沉降罐1、离心罐3和吸附罐6，沉降罐1用于对污水进行初步的沉降和过滤，沉降罐1顶部连通有带有阀门的污水管121，离心罐3内设有离心过滤组件4，沉降罐1与离心罐3之间设有第一抽水组件2，第一抽水组件2用于将沉降罐1内的污水抽入离心过滤组件4内，离心过滤组件4用于通过离心力对污水进行物理过滤，离心罐3与吸附罐6之间设有第二抽水组件5，第二抽水组件5用于将离心罐3内的水抽入吸附罐6内，吸附罐6内设有用于吸附水中杂质、离子、油污或其他液体的吸附组件7，吸附罐6外侧壁的底部连通有带有阀门的排水管613；污水首先通过污水管121进入沉降罐1内进行沉降和初步的过滤，再经过第一抽水组件2进入离心罐3内进行离心过滤，再通过第二抽水组件5进入吸附罐6内进行吸附过滤，最终从排水管613排出处理完毕后的清水，离心过滤组件4通过离心力使得污水处理的速度更快，多重过滤和吸附使得污水处理的效率更高。
如图3所示，沉降罐1包括第一罐体11和第一盖体12，第一盖体12套设在第一罐体11的顶部并将其封闭，污水管121连通在第一盖体12上表面，沉降罐1内放置有与轴线共线的沉降筒111，沉降筒111周向侧壁开设有若干透水孔112，沉降筒111周向外侧壁与沉降罐1周向内侧壁之间留有空隙，沉降筒111外底壁中心处开设有定位槽114，沉降罐1内底壁中心处固定连接有定位柱113，定位槽114供定位柱113插入，污水管121位于沉降筒111的正上方；污水管121内的污水直接进入沉降筒111内，并在沉降筒111内进行沉降，同时水从透水孔112流出，在需要对沉降筒111内沉降的杂物进行清理时，将第一盖体12取下使得第一罐体11开启，即可将沉降筒111从沉降罐1内取出进行清理，清理完毕后，将沉降筒111放入沉降罐1内，并使得定位柱113插入定位槽114内，盖上第一盖体12即可，使得沉降筒111的清理十分方便，保证了沉降罐1内的沉降效率稳定。
如图3所示，第一抽水组件2包括第一抽水管21、第一水泵22和第一送水管23，第一抽水管21一端与沉降罐1外侧壁的底部连通，另一端与第一水泵22连通，第一送水管23一端与第一水泵22连通，另一端与离心筒42连通，第一抽水管21内靠近沉降罐1的一端固设有滤网211，第一抽水管21侧壁连通有带有阀门的反向冲洗管212；启动第一水泵22可将沉降罐1内进行初步过滤后的水抽到离心罐3内，同时水会受到滤网211的过滤，长时间后，滤网211上可能会粘附一些杂质，将反向冲洗管212连通高压水源，打开阀门关闭第一水泵22，使得高压水流通过反向冲洗管212进入第一抽水管21内，并将滤网211上粘附的杂质冲洗掉，保证了本系统的污水处理效率稳定。
如图4和图5所示，离心过滤组件4包括电机41和离心筒42，离心筒42转动连接在离心罐3内并与其轴线共线，离心筒42周向侧壁开设有若干过滤孔421，过滤孔421内固设有无纺布层422，离心罐3外底壁固设有支架，电机41固设有离心罐3的外底壁，电机41的输出轴贯穿离心罐3底部并与离心筒42外底壁的中心处固定连接，离心筒42外壁均与离心罐3内壁之间留有距离，离心筒42外底壁开设有圆环状的转动槽313，离心罐3内底壁开设有若干位于转动槽313下方的支撑槽311，支撑槽311内转动连接有滚珠312，滚珠312的顶端位于转动槽313内，第一送水管23与离心罐3连通处位于离心筒42正上方；启动电机41使得离心筒42自转，同时离心筒42带动转动槽313在滚珠312上转动，滚珠312在支撑槽311内转动，第一送水管23内的水进入离心筒42内，水受到离心力的作用甩到离心筒42内侧壁上，并通过无纺布层422的过滤后经过过滤孔421流出离心筒42，滚珠312能够对离心筒42起到良好的支撑作用，使得污水处理的效率更高更稳定。
如图5所示，离心罐3内侧壁固定连接有圆环状的隔水板314，隔水板314轴线与离心筒42轴线共线，离心筒42外侧壁开设有圆环状的隔水槽315，隔水板314远离离心罐3的内端插入隔水槽315内，隔水板314内侧壁固定有将隔水槽315密封的密封环316；离心筒42在转动时，离心筒42带动隔水槽315相对于隔水板314和密封环316转动，通过过滤孔421流出的水掉落到隔水板314上表面，能够大大减少水流到滚珠312位置的几率，保证了滚珠312的正常转动，进而保证了离心过滤组件4的过滤效果稳定。
如图4所示，离心罐3包括第二罐体31和第二盖体32，第一送水管23连通在第二盖体32上表面的中心处，第一送水管23与第二盖体32连通处的位置为硬性材质，如不锈钢材质，第一送水管23其余位置均为软性材质，如软塑料材质，第二盖体32套设在第二罐体31的顶部并将其封闭，离心筒42内通过螺栓固定有清理筒423，清理筒423轴线与离心筒42轴线共线，清理筒423外壁均与离心筒42外壁贴合，所有过滤孔421均将清理筒423贯穿，无纺布层422固设在位于清理筒423上的过滤孔421内；由于水中的杂质会被无纺布层422拦截在清理筒423内，取下第二盖体32使得第二罐体31开启，拧下螺栓即可将清理筒423从离心筒42内取出进行清理，同时可对过滤孔421和无纺布层422进行清理，保证了离心过滤组件4对污水的过滤效果良好稳定。
如图4所示，第二盖体32上表面滑移连接有若干压杆321，压杆321底端将第二盖体32贯穿并伸入第二罐体31内，压杆321的滑移方向与离心筒42的轴线方向一致，压杆321的底端固定连接有垂直于离心筒42轴线的压板322，压板322的周向侧壁与清理筒423周向内侧壁共面，压杆321上表面固定连接有平行于压板322的顶板323，顶板323与第二盖体32之间设有若干弹簧324，弹簧324顶端与顶板323下表面固定，弹簧324底端与第二盖体32上表面固定，弹簧324套设在压杆321外部，弹簧324的伸缩方向与压杆321的滑移方向一致，弹簧324处于自然状态时，压板322位于清理筒423的上方，压杆321位于第二盖体32上方的长度不小于清理筒423的深度；杂物在清理筒423内受到离心力的作用可能会粘到清理筒423内壁上，关闭电机41和第一水泵22后，向下按压顶板323使得压板322下移，压板322逐渐将清理筒423内壁粘附的杂物刮除到清理筒423的底部，还能够对清理筒423底部的杂物进行压实，在不取出清理筒423的情况下，能够更加便捷的保证清理筒423对污水的离心过滤效果稳定。
如图6所示，第二抽水组件5包括第二抽水管51、第二水泵52和第二送水管53，第二抽水管51一端与离心罐3侧壁的底部连通，第二抽水管51与离心罐3的连通处位于隔水板314的上方，第二抽水管51另一端与第二水泵52连通，第二送水管53一端与第二水泵52连通，第二送水管53另一端与吸附罐6的顶部连通；离心罐3内位于隔水板314上方的水被第二水泵52通过第一抽水管21和第二送水管53抽到吸附罐6的顶部，提高了污水处理的速度。
如图7和图8所示，吸附罐6顶部的中心处固定贯穿有接触管621，接触管621位于吸附罐6外部的一端与第二送水管53连通，接触管621位于吸附罐6内部的一端竖直朝下延伸，吸附罐6内位于接触管621下方的位置固设有滤板612，吸附组件7放置在滤板612上，吸附组件7包括活性炭层72和碳棒71，活性炭层72放置在滤板612上，碳棒71的顶端伸入接触管621内部，碳棒71位于接触管621外部的横截面积由上至下逐渐增大，碳棒71上表面开设有进水槽711，进水槽711的底部与活性炭层72上表面接触，碳棒71位于接触管621外部的周向侧壁开设有若干连通于进水槽711的通水孔712，碳棒71外侧壁与接触管621内侧壁之间留有空隙，碳棒71位于接触管621内部的周向外侧壁开设有螺纹状的螺纹槽713；离心罐3内的水被抽入接触管621内，并在接触管621内分为两个路径，其中一个直接从碳棒71和接触管621内壁之间的空隙沿螺纹槽713流下，另一个路径为水流进进水槽711内，并落到碳棒71的底部，位于进水槽711内的水一部分直接通过活性炭层72过滤，另一部分通过通水孔712流出，最终全部经过活性炭层72的过滤后掉落到吸附罐6的底部，能够使得碳棒71对水的接触和吸收更加充分彻底，大大提高了污水的处理效率。
如图7所示，吸附罐6包括第三罐体61和第三盖体62，第二送水管53为软性材质，如软塑料，接触管621为刚性材质，如不锈钢，第三盖体62套设在第三罐体61的顶端并将其封闭，第三罐体61内侧壁固定连接有环形的支撑条611，滤板612放置在支撑条611上，滤板612的周向侧壁和活性炭层72的周向侧壁均与第三罐体61内侧壁抵接；通过取下第三盖体62使得第三罐体61打开，同时接触管621与碳棒71脱离，可将碳棒71、活性炭层72和滤板612取出进行清理或更换，保证了污水处理的效率稳定。
本申请实施例复合型污水处理系统的实施原理为：在进行污水处理时，污水首先通过污水管121进入沉降筒111内，经过沉降后水从透水孔112流出，启动第一水泵22，使得沉降罐1内的水通过第一抽水管21和第一送水管23流到清理筒423内，启动电机41，使得离心筒42和清理筒423同步转动，同时离心筒42带动转动槽313在滚珠312上转动，滚珠312在支撑槽311内转动，水受到离心力的作用甩到清理筒423内侧壁上，并通过无纺布层422的过滤后经过过滤孔421流出离心筒42落到隔水板314上，启动第二水泵52，离心罐3内的水通过第二抽水管51和第二送水管53流到接触管621内，并在接触管621内分为两个路径，其中一个直接从碳棒71和接触管621内壁之间的空隙沿螺纹槽713流下。另一个路径为水流进进水槽711内，并落到碳棒71的底部，位于进水槽711内的水一部分直接通过活性炭层72过滤，另一部分通过通水孔712流出，最后全部经过活性炭层72的过滤后掉落到吸附罐6的底部，能够使得碳棒71对水的接触和吸收更加充分彻底，多重过滤和吸附使得污水处理的效率更高更彻底。
在需要对沉降筒111进行清理时，先关闭第一水泵22并开启反向冲洗管212上的阀门，将反向冲洗管212连通高压水源，打开阀门关闭第一水泵22，使得高压水流通过反向冲洗管212进入第一抽水管21内，并将滤网211上粘附的杂质冲洗掉，将第一盖体12取下使得第一罐体11开启，即可将沉降筒111从沉降罐1内取出进行清理，还能够更加方便的对沉降罐1内部进行清理，清理完毕后，将沉降筒111放入沉降罐1内，并使得定位柱113插入定位槽114内，盖上第一盖体12即可，使得沉降筒111和沉降罐1的清理十分方便，保证了污水的处理效率稳定。
在需要对清理筒423内壁上粘附的杂物进行清理时，关闭电机41和第一水泵22后，向下按压顶板323使得压板322下移，压板322逐渐将清理筒423内壁粘附的杂物刮除到清理筒423的底部，还能够对清理筒423底部的杂物进行压实，在不取出清理筒423的情况下，能够更加便捷的保证清理筒423对污水的离心过滤效果稳定；在清理筒423内杂物过多时，取下第二盖体32使得第二罐体31开启，拧下螺栓即可将清理筒423从离心筒42内取出进行清理，同时可对过滤孔421和无纺布层422进行清理，保证了离心过滤组件4对污水的过滤效果良好稳定。
在需要对碳棒71和活性炭层72进行清洗或更换时，通过取下第三盖体62使得第三罐体61打开，同时接触管621与碳棒71脱离，使得碳棒71、活性炭层72和滤板612取出进行清理或更换的便捷性更高，保证了污水处理的效率稳定，最终处理完毕的水从排水管613排出进行再次利用。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种复合型污水处理系统，包括沉降罐(1)，沉降罐(1)顶部连通有污水管(121)，其特征在于：所述沉降罐(1)包括第一罐体(11)和第一盖体(12)，第一盖体(12)套设在第一罐体(11)的顶部并将其封闭，污水管(121)连通在第一盖体(12)上表面，沉降罐(1)内放置有沉降筒(111)，沉降罐(1)内侧壁与沉降筒(111)外侧壁之间留有空隙，沉降筒(111)的周向侧壁开设有若干透水孔(112)，沉降罐(1)一侧放置有离心罐(3)，离心罐(3)内设有用于过滤污水的离心过滤组件(4)，离心罐(3)与沉降罐(1)之间设有将离心罐(3)内的水抽入离心过滤组件(4)内的第一抽水组件(2)，离心罐(3)一侧放置有吸附罐(6)，吸附罐(6)内设有用于吸附污水杂质的吸附组件(7)，离心罐(3)与吸附罐(6)之间设有将离心罐(3)内的水抽入吸附罐(6)内的第二抽水组件(5)，吸附罐(6)侧壁连通有带有阀门的排水管(613)。
2.根据权利要求1所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述离心过滤组件(4)包括电机(41)和离心筒(42)，离心罐(3)外底壁固设有支架，电机(41)固定连接在离心罐(3)外底壁，离心筒(42)转动连接在离心罐(3)内部，电机(41)的输出轴贯穿离心罐(3)底部后与离心筒(42)外底壁固定连接，离心筒(42)周向侧壁开设有若干过滤孔(421)，过滤孔(421)内壁固设有无纺布层(422)，第一抽水组件(2)将沉降筒(111)内的水抽入离心筒(42)内。
3.根据权利要求2所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述离心筒(42)外底壁与离心罐(3)内底壁之间留有缝隙，离心罐(3)内底壁开设有若干支撑槽(311)，转动槽(313)内均转动连接有滚珠(312)，离心筒(42)外底壁开设有圆环状的转动槽(313)，滚珠(312)的顶端均位于转动槽(313)内，离心筒(42)带动转动槽(313)转动时，滚珠(312)在支撑槽(311)内转动且相对于离心筒(42)滚动。
4.根据权利要求3所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述离心罐(3)周向内侧壁固定连接有圆环状的隔水板(314)，离心筒(42)周向外侧壁开设有供隔水板(314)内侧壁插入的隔水槽(315)，隔水板(314)内侧壁固定连接有密封环(316)，密封环(316)位于隔水槽(315)内且将隔水槽(315)密封，隔水板(314)的轴线与离心筒(42)的转动轴线共线。
5.根据权利要求2所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述离心罐(3)包括第二罐体(31)和第二盖体(32)，第二盖体(32)套设在第二罐体(31)顶部并将其封闭，离心筒(42)内放置有清理筒(423)，清理筒(423)外壁均与离心筒(42)内壁抵接，所有过滤孔(421)均将清理筒(423)穿透，清理筒(423)与离心筒(42)之间通过螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述无纺布层(422)靠近清理筒(423)轴线的侧壁与清理筒(423)周向内侧壁共面，第二盖体(32)上表面滑移连接有若干压杆(321)，压杆(321)将第二盖体(32)贯穿后伸入离心罐(3)内，压杆(321)的滑移方向与清理筒(423)的轴线平行，压杆(321)伸入离心罐(3)内的一端固定连接有压板(322)，压板(322)位于清理筒(423)正上方，压板(322)的周向侧壁与清理筒(423)的周向内侧壁共面。
7.根据权利要求6所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述压杆(321)的顶端固定连接有同一个顶板(323)，顶板(323)与第二盖体(32)之间设有若干弹簧(324)，弹簧(324)一端与顶板(323)下表面固定，弹簧(324)另一端与第二盖体(32)上表面固定，每个弹簧(324)均套在不同的压杆(321)外，弹簧(324)处于自然状态时，压板(322)位于清理筒(423)的上方。
8.根据权利要求1所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述吸附罐(6)包括第三罐体(61)和第三盖体(62)，第三盖体(62)套设在第三罐体(61)的顶端并将其封闭，第三盖体(62)上表面连通有接触管(621)，接触管(621)的顶端与第二抽水组件(5)连通，接触管(621)的底端贯穿第三盖体(62)后伸入第三罐体(61)内部，第三罐体(61)内部固定连接有环状的支撑条(611)，支撑条(611)上放置有滤板(612)，吸附组件(7)包括碳棒(71)和活性炭层(72)，活性炭层(72)放置在滤板(612)上表面，碳棒(71)固设在活性炭层(72)上表面，碳棒(71)的顶端伸入接触管(621)内部，碳棒(71)的顶端开设有进水槽(711)，碳棒(71)位于接触管(621)外部的侧壁开设有连通于进水槽(711)的通水孔(712)。
9.根据权利要求1所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述第一抽水组件(2)包括第一抽水管(21)、第一水泵(22)和第一送水管(23)，第一抽水管(21)与沉降罐(1)外壁的底部连通，第一抽水管(21)远离沉降罐(1)的一端与第一水泵(22)连通，第一送水管(23)与第一水泵(22)连通，第一送水管(23)远离第一水泵(22)的一端与离心罐(3)上表面连通，第一抽水管(21)内靠近沉降罐(1)的位置固定有滤网(211)，第一抽水管(21)位于滤网(211)和第一水泵(22)之间的侧壁连通有带有阀门的反向冲水管。
10.根据权利要求1所述的复合型污水处理系统，其特征在于：所述沉降筒(111)内底壁中心处固定连接有定位柱(113)，沉降筒(111)外底壁开设有供定位柱(113)插入的定位槽(114)。
技术总结
本申请涉及复合型污水处理系统，其包括沉降罐，沉降罐顶部连通有污水管，所述沉降罐包括第一罐体和第一盖体，第一盖体套设在第一罐体的顶部并将其封闭，污水管连通在第一盖体上表面，沉降罐内放置有沉降筒，沉降罐内侧壁与沉降筒外侧壁之间留有空隙，沉降筒的周向侧壁开设有若干透水孔，沉降罐一侧放置有离心罐，离心罐内设有用于过滤污水的离心过滤组件，离心罐与沉降罐之间设有将离心罐内的水抽入离心过滤组件内的第一抽水组件，离心罐一侧放置有吸附罐，吸附罐内设有用于吸附污水杂质的吸附组件，离心罐与吸附罐之间设有将离心罐内的水抽入吸附罐内的第二抽水组件，吸附罐侧壁连通有带有阀门的排水管，本申请具有提高污水处理效率的效果。
技术开发人、权利持有人：蒋锡根;邵良成;万金雄
