本发明涉及废槽液的蒸发回收领域，尤其涉及一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法。
背景技术：
氯化钾电镀锌是电镀锌的最大镀种，槽液中含有200-250克/升氯化钾，35-60克/升氯化锌，20-35克/升硼酸，及适量的有机添加剂。全国在生产的氯化钾电镀槽液在20-40万方。因为氯化钾镀锌工艺温度为20-30℃，水分蒸发很少，在生产过程中要不停的加入氯化钾，硼酸，氯化锌，及液体添加剂，导致槽液体积不断上涨，每年(按照300个工作日)多出来的槽液有40-100万方，这么多的槽液最终都是排入了废水处理站，污水处理站用碱液中和沉淀锌离子，生化系统处理有机物，降低cod,通过板框压滤机分离含锌污泥和废水，含锌污泥交有资质污泥处置公司处理，废水调整ph值达标排放，进入自然水体，大量的盐分随之进入，造成了水体高盐分。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，包括如下步骤：1、槽液预处理：添加5-10毫升/升双氧水，机械搅拌30分钟，加温到60-70℃，保温2-4个小时，添加2-5克/升活性炭粉，机械搅拌30分钟，静置4-8个小时，过滤至清澈。2、预处理好的槽液用泵抽入自然蒸发设备，进行蒸发提纯。
所述自然蒸发设备是由多个软pvc板铺在平地或铁板构成的托盘上构成的平台并联，串联而成的，其中用管道，泵浦连接，类似海水晒盐装置。
根据数据得知，每150平方米托盘设备，每天可以提纯0.5-1方槽液。
槽液抽入自然蒸发设备，利用太阳日晒和风的对流，带走水分，槽液中的盐浓度逐渐升高，利用氯化钾，氯化锌，硼酸溶解度的差异，25℃下，硼酸溶解度5.74克/100克，氯化钾溶解度35.5克/100克，氯化锌溶解度432克/100克。
硼酸、氯化钾首先结晶出来，分离固体和液体，固体含有70-85％氯化钾，2-4％氯化锌，4-12％硼酸，2-5％水分，收集装袋，直接可以回用于氯化钾镀锌。
液体里含有350克-600克/升氯化锌，100-300克氯化钾，可以直接当做氯化锌回用于氯化钾镀锌和热镀锌的预侵工艺；也可以再进入自然蒸发设备，蒸发水分，变成固体，收集装袋。
本专利所述的一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，对产生的氯化钾镀锌废液进行了完全的回收利用，避免了环境污染，且投资小，运行成本低。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，包括如下步骤：1、槽液预处理：添加5-10毫升/升双氧水，机械搅拌30分钟，加温到60-70℃，保温2-4个小时，添加2-5克/升活性炭粉，机械搅拌30分钟，静置4-8个小时，过滤至清澈。2、预处理好的槽液用泵抽入自然蒸发设备，进行蒸发提纯。
所述自然蒸发设备是由多个软pvc板铺在平地或铁板构成的托盘上构成的平台并联，串联而成的，其中用管道，泵浦连接，类似海水晒盐装置。
根据数据得知，每150平方米托盘设备，每天可以提纯0.5-1方槽液。
槽液抽入自然蒸发设备，利用太阳日晒和风的对流，带走水分，槽液中的盐浓度逐渐升高，利用氯化钾，氯化锌，硼酸溶解度的差异，25℃下，硼酸溶解度5.74克/100克，氯化钾溶解度35.5克/100克，氯化锌溶解度432克/100克。
硼酸、氯化钾首先结晶出来，分离固体和液体，固体含有70-85％氯化钾，2-4％氯化锌，4-12％硼酸，2-5％水分，收集装袋，直接可以回用于氯化钾镀锌。
液体里含有350克-600克/升氯化锌，100-300克氯化钾，可以直接当做氯化锌回用于氯化钾镀锌和热镀锌的预侵工艺；也可以再进入自然蒸发设备，蒸发水分，变成固体，收集装袋。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，包括如下步骤：
1)、槽液预处理：添加5-10毫升/升双氧水，机械搅拌30分钟，加温到60-70℃，保温2-4个小时，添加2-5克/升活性炭粉，机械搅拌30分钟，静置4-8个小时，过滤至清澈；
2)、预处理好的槽液用泵抽入自然蒸发设备，进行蒸发提纯。
2.根据权利要求1所述的一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，其特征在于，所述自然蒸发设备是由多个软pvc板铺在平地或铁板构成的托盘上构成的平台并联，串联而成的，其中用管道，泵浦连接。
3.根据权利要求1所述的一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，其特征在于，槽液用泵抽入自然蒸发设备后，利用太阳日晒和风的对流，带走水分，槽液中的盐浓度逐渐升高，利用氯化钾，氯化锌，硼酸溶解度的差异，25℃下，硼酸溶解度5.74克/100克，氯化钾溶解度35.5克/100克，氯化锌溶解度432克/100克；硼酸、氯化钾首先结晶出来，分离固体和液体，固体含有70-85％氯化钾，2-4％氯化锌，4-12％硼酸，2-5％水分，收集装袋，直接可以回用于氯化钾镀锌。
4.根据权利要求1或3任一所述的一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，其特征在于，液体里含有350克-600克/升氯化锌，100-300克氯化钾，可以直接当做氯化锌回用于氯化钾镀锌和热镀锌的预侵工艺；也可以再进入自然蒸发设备，蒸发水分，变成固体，收集装袋。
技术总结
本发明提供一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，包括如下步骤：1、槽液预处理：添加5‑10毫升/升双氧水，机械搅拌30分钟，加温到60‑70℃，保温2‑4个小时，添加2‑5克/升活性炭粉，机械搅拌30分钟，静置4‑8个小时，过滤至清澈。2、预处理好的槽液用泵抽入自然蒸发设备，进行蒸发提纯。所述自然蒸发设备是由多个软PVC板铺在平地或铁板构成的托盘上构成的平台并联，串联而成的，其中用管道，泵浦连接，类似海水晒盐装置。本专利所述的一种常温蒸发法回收利用氯化钾电镀锌废槽液的方法，对产生的氯化钾镀锌废液进行了完全的回收利用，避免了环境污染，且投资小，运行成本低。
技术开发人、权利持有人：杨耀东
