本发明涉及邻甲苯胺生产废水处理装置技术领域，尤其涉及一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法。
背景技术：
随着生产技术的提高，邻甲苯胺采用了连续化生产，从而大大降低操作人员的劳动强度。近年来随着对环境保护的重视程度不断提高，导致对于生产装置废水处理的要求进一步提高，但邻胺生产中触媒存在一定粉化的情况，粉化的触媒悬浮于物料中，进入回收系统，经过回收塔的共沸处理，触媒沉积于回收塔底部，会不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法，旨在解决现有技术中的邻胺生产中触媒存在一定粉化的情况，粉化的触媒悬浮于物料中，进入回收系统，经过回收塔的共沸处理，触媒沉积于回收塔底部，会不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，包括初步分离池、搅拌装置、投药斗、回收塔、回收液位调节阀、固液分离器和回收再沸器，所述初步分离池内设置有隔板，所述隔板将所述初步分离池分隔为搅拌池和静置池，所述搅拌池的上方设置有所述投药斗，所述搅拌池的内部设置有所述搅拌装置，所述静置池与所述回收塔管道连接，所述静置池上设置有阀门，所述回收塔上设置有所述回收液位调节阀，所述回收液位调节阀的一端与所述回收再沸器管道连接，所述回收液位调节阀的另一端与所述固液分离器管道连接，所述回收再沸器位于所述回收塔的外部，所述固液分离器位于所述回收塔的内部；
所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述第一电机与所述搅拌池可拆卸连接，并位于所述搅拌池的上方，所述第一电机的输出端套设有所述搅拌轴，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴可拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述第一电机的一端，且位于所述搅拌池的内部，所述固液分离器包括收集斗、进料管和分离体，所述收集斗与所述回收塔的内壁可拆卸连接，所述收集斗的底部设置有所述进料管，所述分离体呈螺旋结构设置，所述分离体的进料端与所述进料管可拆卸连接，并位于所述进料管远离所述收集斗的一端，所述分离体的输出端与所述回收液调节阀可拆卸连接，所述分离体的内部设置有凹槽。
其中，所述搅拌池上设置有滑动架，所述滑动架包括放置架、滑动板、第二电机、丝杆和丝杆套，所述放置架上设置有滑轨，所述滑动板与所述放置架滑动连接，并位于所述滑轨上，所述第二电机与所述搅拌池可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动板可拆卸连接，所述滑动板与所述第一电机可拆卸连接。
其中，所述放置架包括四个支撑脚和底板，所述底板上设置有所述滑轨，所述底板的两侧对称设置有两个所述支撑脚，每个所述支撑脚均与所述搅拌池可拆卸连接。
其中，所述固液分离器还包括两个连接架，每个所述连接架的一端均与所述回收塔的内壁可拆卸连接，每个所述连接架的另一端均与所述分离体可拆卸连接。
其中，每个所述连接架均包括连接板、横板、第一弧形连接块和第二弧形连接块，所述连接板与所述回收塔的内壁螺钉连接，所述横板与所述连接板固定连接，所述第一弧形连接块的一端和所述第二弧形连接块的一端均与所述横板螺栓连接，所述第一弧形连接块的另一端与所述第二弧形连接块的另一端螺栓连接。
本发明还提供一种采用上述所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置的邻甲苯胺生产废水连续固液分离方法，步骤如下：
将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂；
利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理；
经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内；
利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。
本发明的有益效果体现在：所述搅拌池的上方设置有所述投药斗，所述搅拌池的内部设置有所述搅拌装置，所述静置池与所述回收塔管道连接，所述静置池上设置有阀门，所述回收塔上设置有所述回收液位调节阀，所述回收液位调节阀的一端与所述回收再沸器管道连接，所述回收液位调节阀的另一端与所述固液分离器管道连接，将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂，利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内，利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，造成回收塔排水管道的堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置的结构示意图。
图2是本发明的固液分离器的结构示意图。
图3是本发明的初步分离池的侧视图。
图4是本发明的图3的a-a线的内部结构剖视图。
图5是本发明的图4的a处的局部放大结构图。
图6是采用本发明的邻甲苯胺生产废水连续固液分离方法的步骤流程图。
1-初步分离池、2-投药斗、3-回收塔、4-回收液位调节阀、5-固液分离器、6-回收再沸器、7-隔板、8-搅拌池、9-静置池、10-阀门、11-第一电机、12-搅拌轴、13-搅拌扇叶、14-收集斗、15-进料管、16-分离体、17-凹槽、18-滑动架、19-放置架、20-滑动板、21-第二电机、22-丝杆、23-丝杆套、24-滑轨、25-支撑脚、26-底板、27-连接架、28-连接板、29-横板、30-第一弧形连接块、31-第二弧形连接块、32-回收盘、33-安装架、34-滑轮、35-第三电机、36-绞盘、37-铰链、38-拉索。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本发明提供了一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，包括初步分离池1、搅拌装置、投药斗2、回收塔3、回收液位调节阀4、固液分离器5和回收再沸器6，所述初步分离池1内设置有隔板7，所述隔板7将所述初步分离池1分隔为搅拌池8和静置池9，所述搅拌池8的上方设置有所述投药斗2，所述搅拌池8的内部设置有所述搅拌装置，所述静置池9与所述回收塔3管道连接，所述静置池9上设置有阀门10，所述回收塔3上设置有所述回收液位调节阀4，所述回收液位调节阀4的一端与所述回收再沸器6管道连接，所述回收液位调节阀4的另一端与所述固液分离器5管道连接，所述回收再沸器6位于所述回收塔3的外部，所述固液分离器5位于所述回收塔3的内部；
所述搅拌装置包括第一电机11、搅拌轴12和搅拌扇叶13，所述第一电机11与所述搅拌池8可拆卸连接，并位于所述搅拌池8的上方，所述第一电机11的输出端套设有所述搅拌轴12，所述搅拌扇叶13与所述搅拌轴12可拆卸连接，并位于所述搅拌轴12远离所述第一电机11的一端，且位于所述搅拌池8的内部，所述固液分离器5包括收集斗14、进料管15和分离体16，所述收集斗14与所述回收塔3的内壁可拆卸连接，所述收集斗14的底部设置有所述进料管15，所述分离体16呈螺旋结构设置，所述分离体16的进料端与所述进料管15可拆卸连接，并位于所述进料管15远离所述收集斗14的一端，所述分离体16的输出端与所述回收液调节阀可拆卸连接，所述分离体16的内部设置有凹槽17。
在本实施方式中，所述搅拌池8的上方设置有所述投药斗2，所述搅拌池8的内部设置有所述搅拌装置，所述静置池9与所述回收塔3管道连接，所述静置池9上设置有阀门10，所述回收塔3上设置有所述回收液位调节阀4，所述回收液位调节阀4的一端与所述回收再沸器6管道连接，所述回收液位调节阀4的另一端与所述固液分离器5管道连接，所述回收再沸器6位于所述回收塔3的外部，所述固液分离器5位于所述回收塔3的内部，将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池8内，从所述投药斗2处放入混凝剂，利用所述第一电机11带动所述搅拌扇叶13对所述搅拌池8内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池9内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门10将混合液输送至所述回收塔3内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗14中，从所述进料管15输送至所述分离体16内，利用所述分离体16的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽17内，液体向上利用所述回收液位调节阀4排出至所述回收再沸器6进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔3底部，造成回收塔3排水管道的堵塞。
进一步地，所述搅拌池8上设置有滑动架18，所述滑动架18包括放置架19、滑动板20、第二电机21、丝杆22和丝杆套23，所述放置架19上设置有滑轨24，所述滑动板20与所述放置架19滑动连接，并位于所述滑轨24上，所述第二电机21与所述搅拌池8可拆卸连接，所述第二电机21的输出端设置有所述丝杆22，所述丝杆22上设置有所述丝杆套23，所述丝杆套23与所述滑动板20可拆卸连接，所述滑动板20与所述第一电机11可拆卸连接。
在本实施方式中，启动所述第二电机21通过所述丝杆22带动所述滑动板20在所述滑轨24内滑动，从而使得所述滑动板20上的所述搅拌装置能够对所述搅拌池8内的各处进行搅拌，从而使得搅拌效果更好。
进一步地，所述放置架19包括四个支撑脚25和底板26，所述底板26上设置有所述滑轨24，所述底板26的两侧对称设置有两个所述支撑脚25，每个所述支撑脚25均与所述搅拌池8可拆卸连接。
在本实施方式中，每个所述支撑脚25均与所述底板26固定连接，制造时采用一体成型技术制成，结构更加牢固。
进一步地，所述固液分离器5还包括两个连接架27，每个所述连接架27的一端均与所述回收塔3的内壁可拆卸连接，每个所述连接架27的另一端均与所述分离体16可拆卸连接，每个所述连接架27均包括连接板28、横板29、第一弧形连接块30和第二弧形连接块31，所述连接板28与所述回收塔3的内壁螺钉连接，所述横板29与所述连接板28固定连接，所述第一弧形连接块30的一端和所述第二弧形连接块31的一端均与所述横板29螺栓连接，所述第一弧形连接块30的另一端与所述第二弧形连接块31的另一端螺栓连接。
在本实施方式中，通过所述连接板28与所述回收塔3内壁螺钉连接，所述第一弧形连接块30和所述第二弧形连接块31与所述横板29螺栓连接，从而通过所述连接架27将所述分离体16与所述回收塔3内壁固定，起到一个辅助支撑的作用，从而使得所述分离体16的结构更加稳定。
进一步地，所述静置池9上设置有固体颗粒回收装置，所述固体颗粒回收装置包括回收盘32和提升机构，所述回收盘32位于所述静置池9的底部，所述提升机构与所述静置池9可拆卸连接，并位于所述回收池的上方，所述提升机构的提取端与所述回收盘32可拆卸连接。
在本实施方式中，停机检修时，通过所述提升架构拉动所述回收盘32上升，从而对沉降在所述回收盘32上的所述固体颗粒物进行清理。
进一步地，所述提升架构包括安装架33、滑轮34、第三电机35、绞盘36、铰链37和拉索38，所述安装架33与所述静置池9可拆卸连接，所述安装架33远离所述静置池9的一端设置有所述滑轮34，所述第三电机35的输出端套设有所述绞盘36，所述绞盘36上设置有所述铰链37，所述铰链37绕过所述滑轮34，所述铰链37远离所述绞盘36的一端设置有所述拉索38，所述拉索38与所述回收盘32可拆卸连接。
在本实施方式中，启动所述第三电机35，通过所述绞盘36拉动所述铰链37上升，从而通过所述拉索38将所述回收盘32拉升，从而方便清理所述回收盘32上的固体颗粒物。
请参阅图6，本发明还提供一种采用上述所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置的邻甲苯胺生产废水连续固液分离方法，步骤如下：
s1：将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池8内，从所述投药斗2处放入混凝剂；
s2：利用所述第一电机11带动所述搅拌扇叶13对所述搅拌池8内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池9内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门10将混合液输送至所述回收塔3内，进行共沸处理；
s3：经过共沸处理后的废水流至所述收集斗14中，从所述进料管15输送至所述分离体16内；
s4：利用所述分离体16的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽17内，液体向上利用所述回收液位调节阀4排出至所述回收再沸器6进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔3底部，并不同程度的造成回收塔3排水管道的堵塞。
其中，首先将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池8内，从所述投药斗2处放入混凝剂，然后利用所述第一电机11带动所述搅拌扇叶13对所述搅拌池8内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池9内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门10将混合液输送至所述回收塔3内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗14中，从所述进料管15输送至所述分离体16内，最后利用所述分离体16的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽17内，液体向上利用所述回收液位调节阀4排出至所述回收再沸器6进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔3底部，并不同程度的造成回收塔3排水管道的堵塞。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
技术特征：
1.一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，其特征在于，
包括初步分离池、搅拌装置、投药斗、回收塔、回收液位调节阀、固液分离器和回收再沸器，所述初步分离池内设置有隔板，所述隔板将所述初步分离池分隔为搅拌池和静置池，所述搅拌池的上方设置有所述投药斗，所述搅拌池的内部设置有所述搅拌装置，所述静置池与所述回收塔管道连接，所述静置池上设置有阀门，所述回收塔上设置有所述回收液位调节阀，所述回收液位调节阀的一端与所述回收再沸器管道连接，所述回收液位调节阀的另一端与所述固液分离器管道连接，所述回收再沸器位于所述回收塔的外部，所述固液分离器位于所述回收塔的内部；
所述搅拌装置包括第一电机、搅拌轴和搅拌扇叶，所述第一电机与所述搅拌池可拆卸连接，并位于所述搅拌池的上方，所述第一电机的输出端套设有所述搅拌轴，所述搅拌扇叶与所述搅拌轴可拆卸连接，并位于所述搅拌轴远离所述第一电机的一端，且位于所述搅拌池的内部，所述固液分离器包括收集斗、进料管和分离体，所述收集斗与所述回收塔的内壁可拆卸连接，所述收集斗的底部设置有所述进料管，所述分离体呈螺旋结构设置，所述分离体的进料端与所述进料管可拆卸连接，并位于所述进料管远离所述收集斗的一端，所述分离体的输出端与所述回收液调节阀可拆卸连接，所述分离体的内部设置有凹槽。
2.如权利要求1所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，其特征在于，
所述搅拌池上设置有滑动架，所述滑动架包括放置架、滑动板、第二电机、丝杆和丝杆套，所述放置架上设置有滑轨，所述滑动板与所述放置架滑动连接，并位于所述滑轨上，所述第二电机与所述搅拌池可拆卸连接，所述第二电机的输出端设置有所述丝杆，所述丝杆上设置有所述丝杆套，所述丝杆套与所述滑动板可拆卸连接，所述滑动板与所述第一电机可拆卸连接。
3.如权利要求2所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，其特征在于，
所述放置架包括四个支撑脚和底板，所述底板上设置有所述滑轨，所述底板的两侧对称设置有两个所述支撑脚，每个所述支撑脚均与所述搅拌池可拆卸连接。
4.如权利要求1所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，其特征在于，
所述固液分离器还包括两个连接架，每个所述连接架的一端均与所述回收塔的内壁可拆卸连接，每个所述连接架的另一端均与所述分离体可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置，其特征在于，
每个所述连接架均包括连接板、横板、第一弧形连接块和第二弧形连接块，所述连接板与所述回收塔的内壁螺钉连接，所述横板与所述连接板固定连接，所述第一弧形连接块的一端和所述第二弧形连接块的一端均与所述横板螺栓连接，所述第一弧形连接块的另一端与所述第二弧形连接块的另一端螺栓连接。
6.一种采用如权利要求1所述的邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置的邻甲苯胺生产废水连续固液分离方法，其特征在于，步骤如下：
将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂；
利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理；
经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内；
利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。
技术总结
本发明公开了一种邻甲苯胺生产废水连续固液分离的装置及方法，将邻甲苯胺生产废水排入至所述搅拌池内，从所述投药斗处放入混凝剂，利用所述第一电机带动所述搅拌扇叶对所述搅拌池内的废水和混凝剂充分搅拌，搅拌后的混合液流至所述静置池内静置，待固体颗粒物沉降后，打开所述阀门将混合液输送至所述回收塔内，进行共沸处理，经过共沸处理后的废水流至所述收集斗中，从所述进料管输送至所述分离体内，利用所述分离体的螺旋结构延长沉降分离时间从而使得固体颗粒沉降在所述凹槽内，液体向上利用所述回收液位调节阀排出至所述回收再沸器进入后续处理，从而避免废水中的触媒沉积于回收塔底部，并不同程度的造成回收塔排水管道的堵塞。
技术开发人、权利持有人：梅政文;周园娣;万金方;唐素荣;姜育田;朱学军;于同锋
