本发明涉及管道清理领域，具体涉及一种可变径管道清理装置。
背景技术：
燃气发电机组是适应世界环保要求和市场新环境而开发的新型发电机组。天然气发电机组主要分为两种，一种是联合循环燃气轮机，一种是燃气内燃机。燃气轮机功率比较大，主要用在大、中型电站，燃气内燃机功率比较小，主要用在小型的分布式电站。它是取代燃油、燃煤机组的新型绿色环保动力。
燃气发电机组的各种设备之间通常会连接有多种管道，各管道之间的直径尺寸和规格通常都会有所不同；各种管道在后期使用过程中需要对其进行清理以便于其保持良好的工作状态。目前针对管道的清理缺乏相应的专用装置，同时各种管道的直径也各不相同，给清理上也带来不便。
为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种可变径管道清理装置。
为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种可变径管道清理装置，包括推杆、前固定套、后固定套及旋转套，所述推杆的一端为前进端，其另一端为驱动端，所述前固定套套设于所述推杆的前进端上，所述前固定套上沿其周向均匀转动连接有多个前支撑杆，所述前支撑杆自前固定套的中心呈辐射状向外倾斜延伸；
所述后固定套沿推杆的长度方向滑动套设于推杆上，并与前固定套相对设置，所述后固定套上沿其周向均匀转动连接有多个后支撑杆，所述后支撑杆与前支撑杆一一对应设置，且后支撑杆朝向前支撑杆倾斜延伸；
所述前支撑杆与后支撑杆之间设置有一承载杆，该承载杆水平设置，所述承载杆的一端与所述前支撑杆固定连接，其另一端与所述后支撑杆转动连接，所述承载杆上沿推杆的轴向均匀套设有多道环形弹簧；
所述旋转套套设于推杆上并与所述推杆螺纹配合，所述旋转套抵靠于后固定套的外侧。
作为本发明的一种改进，所述推杆的前进端伸出至前固定套的外侧，并沿其周向均匀开设有多个出水孔。
作为本发明的一种改进，所述推杆的前进端还具有一尖锥部，所述尖锥部伸出至前固定套的外侧。
作为本发明的一种改进，所述推杆的驱动端设置有一夹持组件，该夹持组件包括支撑板，所述支撑板上沿推杆的轴向开设有与其滑动配合的通孔，所述推杆滑动穿设在所述通孔内，所述支撑板的两端均固定有一侧板，所述侧板上通过螺纹穿置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿垂直于推杆轴向的方向设置。
作为本发明的一种改进，各所述侧板上的锁紧螺栓设置有多个。
作为本发明的一种改进，所述锁紧螺栓的端部套设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
作为本发明的一种改进，所述推杆的驱动端上套设有推块，所述推块上沿推杆的轴向传动连接有直线驱动机构。
作为本发明的一种改进，所述直线驱动机构为液压缸、气缸或电动直线模组中的一种。
相对于现有技术，本发明具有如下优点：本发明的清理装置在前支撑杆与后支撑杆之间设置有一承载杆，承载杆上沿推杆的轴向均匀套设有多道环形弹簧，清理过程中，通过向前调节旋转套可使后支撑杆向外推动环形弹簧使其直径扩大贴合于管道内壁上，推动推杆来回往复运动即可通过环形弹簧刮除管道内壁的污物；即通过调整前固定套与后固定套之间的相对位置可使环形弹簧的直径扩大或缩小，从而可适用不同直径大小管道的清理。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为本发明的剖视图；
图4为图3中a处局部放大图。
附图标记列表：100推杆、101出水孔、102尖锥部、200前固定套、201前支撑杆、202承载杆、300后固定套、301后支撑杆、400旋转套、500环形弹簧、600支撑板、601侧板。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：参见图1-4，一种可变径管道清理装置，包括推杆100、前固定套200、后固定套300及旋转套400，推杆100的一端为前进端，其另一端为驱动端，前固定套200固定套设于推杆100的前进端上，前固定套200上沿其周向均匀铰接有多个前支撑杆201，前支撑杆201自前固定套200的中心呈辐射状向外倾斜延伸；
后固定套300沿推杆100的长度方向滑动套设于推杆100上，并与前固定套200相对设置，后固定套300上沿其周向均匀铰接有多个后支撑杆301，后支撑杆301与前支撑杆201一一对应设置，且后支撑杆301朝向前支撑杆201倾斜延伸；
前支撑杆201与后支撑杆301之间设置有一承载杆202，该承载杆202水平设置，承载杆202的一端与前支撑杆201固定连接，其另一端与后支撑杆301铰接连接，承载杆202上沿推杆100的轴向均匀套设有多道环形弹簧500；环形弹簧500可采用不锈钢材质，设置有多圈并通过焊接的方式与承载杆202相连接，多道环形弹簧500的组合类似于钢丝清洁球，其与管道内壁相贴合时与管道内壁具有一定摩擦力，通过推动环形弹簧500，可将管道内壁粘附的污物清刮除；
参见图1-3，旋转套400套设于推杆100上并与推杆100螺纹配合，旋转套400抵靠于后固定套300的外侧；环形弹簧500的弹性作用力作用在前支撑杆201与后支撑杆301之间，两者之间具有向外分离的运动趋势，使得后固定套300能够抵靠在旋转套400上；转动旋转套400可使其沿推杆100的轴向运动，其能够推动后固定套300朝向前固定套200靠拢并使承载杆202外扩，撑开环形弹簧500使其直径变大，反之反向转动旋转套400可使其直径变小；
管道清理过程中，通过向前调节旋转套400可使后支撑杆301向外推动环形弹簧500使其直径扩大贴合于管道内壁上，推动推杆100来回往复运动即可通过环形弹簧500刮除管道内壁的污物；即通过调整前固定套200与后固定套300之间的相对位置可使环形弹簧500的直径扩大或缩小，从而可适用不同直径大小管道的清理；
驱动推杆100前进时，可在推杆100的驱动端上套设有推块，推块上沿推杆100的轴向传动连接有直线驱动机构，通过该直线驱动机构驱动推杆100在管道内作直线往复运动，直线驱动机构为液压缸、气缸或电动直线模组中的一种。
推杆100的前进端伸出至前固定套200的外侧，并沿其周向均匀开设有多个出水孔101，推杆100呈空心状，使用时可在推杆100外部连接高压水管，通过出水孔101向管道内壁冲洗高压水流进行进一步的清洗。
推杆100的前进端还具有一尖锥部102，尖锥部102伸出至前固定套200的外侧；尖锥部102可刺破一些堵塞物。
推杆100的驱动端设置有一夹持组件，该夹持组件包括支撑板600，支撑板600上沿推杆100的轴向开设有与其滑动配合的通孔，推杆100滑动穿设在通孔内，支撑板600的两端均固定有一侧板601，侧板601上通过螺纹穿置有锁紧螺栓，锁紧螺栓沿垂直于推杆100轴向的方向设置；较佳的是，各侧板601上的锁紧螺栓设置有多个，锁紧螺栓的端部套设有缓冲垫，缓冲垫为橡胶缓冲垫；夹持组件可起到滑动支撑的作用，使用时可将支撑板600卡入在管道的外端，拧紧两个锁紧螺栓使其固定在管道的外端部，支撑推杆100，使推杆100在运动过程中更加平稳。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种可变径管道清理装置，其特征在于：包括推杆（100）、前固定套（200）、后固定套（300）及旋转套（400），所述推杆（100）的一端为前进端，其另一端为驱动端，所述前固定套（200）套设于所述推杆（100）的前进端上，所述前固定套（200）上沿其周向均匀转动连接有多个前支撑杆（201），所述前支撑杆（201）自前固定套（200）的中心呈辐射状向外倾斜延伸；
所述后固定套（300）沿推杆（100）的长度方向滑动套设于推杆（100）上，并与前固定套（200）相对设置，所述后固定套（300）上沿其周向均匀转动连接有多个后支撑杆（301），所述后支撑杆（301）与前支撑杆（201）一一对应设置，且后支撑杆（301）朝向前支撑杆（201）倾斜延伸；
所述前支撑杆（201）与后支撑杆（301）之间设置有一承载杆（202），该承载杆（202）水平设置，所述承载杆（202）的一端与所述前支撑杆（201）固定连接，其另一端与所述后支撑杆（301）转动连接，所述承载杆（202）上沿推杆（100）的轴向均匀套设有多道环形弹簧（500）；
所述旋转套（400）套设于推杆（100）上并与所述推杆（100）螺纹配合，所述旋转套（400）抵靠于后固定套（300）的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述推杆（100）的前进端伸出至前固定套（200）的外侧，并沿其周向均匀开设有多个出水孔（101）。
3.根据权利要求1所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述推杆（100）的前进端还具有一尖锥部（102），所述尖锥部（102）伸出至前固定套（200）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述推杆（100）的驱动端设置有一夹持组件，该夹持组件包括支撑板（600），所述支撑板（600）上沿推杆（100）的轴向开设有与其滑动配合的通孔，所述推杆（100）滑动穿设在所述通孔内，所述支撑板（600）的两端均固定有一侧板（601），所述侧板（601）上通过螺纹穿置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓沿垂直于推杆（100）轴向的方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：各所述侧板（601）上的锁紧螺栓设置有多个。
6.根据权利要求4或5所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述锁紧螺栓的端部套设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。
7.根据权利要求1所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述推杆（100）的驱动端上套设有推块，所述推块上沿推杆（100）的轴向传动连接有直线驱动机构。
8.根据权利要求7所述的一种可变径管道清理装置，其特征在于：所述直线驱动机构为液压缸、气缸或电动直线模组中的一种。
技术总结
本发明公开了一种可变径管道清理装置，包括推杆、前固定套、后固定套及旋转套，所述推杆的一端为前进端，其另一端为驱动端，所述前固定套套设于所述推杆的前进端上，所述前固定套上沿其周向均匀转动连接有多个前支撑杆，所述前支撑杆自前固定套的中心呈辐射状向外倾斜延伸；清理过程中，通过向前调节旋转套可使后支撑杆向外推动环形弹簧使其直径扩大贴合于管道内壁上，推动推杆来回往复运动即可通过环形弹簧刮除管道内壁的污物；即通过调整前固定套与后固定套之间的相对位置可使环形弹簧的直径扩大或缩小，从而可适用不同直径大小管道的清理。
技术开发人、权利持有人：毕天盛;谢伟华
