高新玻璃瓶擦拭装置技术

高新玻璃瓶擦拭装置技术

本发明涉及一种擦拭装置,尤其涉及一种玻璃瓶擦拭装置。

背景技术:

我国自古就有玻璃瓶,过去学界认为玻璃器在古代十分稀少,故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难,惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器,玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下,玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置,这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。当玻璃瓶使用完过后,都要对玻璃瓶进行擦拭。

目前,大多数都是人手动将对玻璃瓶进行擦拭,首先人们一个手拿着抹布,另一只手拿着玻璃瓶,然后用手对玻璃瓶进行擦拭,最后再手拿着海绵棒插入玻璃瓶内进行擦拭,如此操作比较麻烦,工作效率低,且由于手需要不停的移动,时间一长,比较费力。

因此,亟待提出一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭,操作方便,工作效率高,且省时省力的玻璃瓶擦拭装置,以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素:

为了克服用手对玻璃瓶进行擦拭,如此操作比较麻烦,工作效率低,且由于手需要不停的移动,时间一长,比较费力的缺点,本发明的目的是提供一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭,操作方便,工作效率高,且省时省力的玻璃瓶擦拭装置。

技术方案为:一种玻璃瓶擦拭装置,包括有:底座,底座一侧间隔安装有四根支撑立柱;支撑圆板,支撑圆板数量为四个,其安装在底座上,每两个支撑圆板为一组;运料机构,安装在底座与支撑立柱和支撑圆板之间,用于输送玻璃瓶;上料机构,安装在运料机构上,用于上料;擦干机构,安装在运料机构上,用于对玻璃瓶进行擦拭。

作为上述方案的改进,运料机构包括有:伺服电机,伺服电机安装在底座上;传动轮轴,传动轮轴转动式安装在每两个支撑圆板之间,其中一个传动轮轴与伺服电机的输出轴固定连接;传动圆盘,传动圆盘安装在传动轮轴上;开孔皮带,开孔皮带绕在两个传动圆盘之间;运料底板,运料底板安装在每两根支撑立柱之间;带齿传动轴,带齿传动轴转动式安装在运料底板上;导向轴,导向轴数量为六根,且每三根为一组安装在运料底板上;锥齿轮,锥齿轮数量为四个,其中两个安装在传动轮轴上,另外两个安装在带齿传动轴上;第一传动皮带,第一传动皮带安装在带齿传动轴与三根导向轴之间;第二传动皮带,第二传动皮带安装在带齿传动轴与三根导向轴之间。

作为上述方案的改进,上料机构包括有:固定支撑板,固定支撑板安装在运料底板上;传动中轴,传动中轴对称式的转动式安装在两个固定支撑板之间第二传动组件,第二传动组件安装在两根传动中轴之间;第一传动组件,第一传动组件安装在其中一根传动中轴与传动轮轴之间。

作为上述方案的改进,擦干机构包括有:传动柱,传动柱数量为四根,每两根为一组安装在运料底板上;软毛立刷,软毛立刷安装在传动柱上;第三传动皮带,第三传动皮带安装在带齿传动轴与两根传动柱之间。

作为上述方案的改进,还包括有清洁机构,清洁机构包括有:大导杆,大导杆间隔安装在第一传动皮带上,每两根大导杆为一组;u型槽板,u型槽板滑动式安装在一方每两根大导杆之间;三角槽板,三角槽板滑动式安装在一方每两根大导杆之间;第一弹簧,第一弹簧安装在u型槽板与第一传动皮带之间,其还安装在三角槽板与第一传动皮带之间,第一弹簧套于大导杆上;海绵中轴,海绵中轴安装在三角槽板上;支撑圆盘,支撑圆盘安装在海绵中轴上;小导杆,小导杆均匀间隔安装在支撑圆盘上;螺旋外导柱,螺旋外导柱滑动式安装每四根小导杆之间;第二弹簧,第二弹簧均匀间隔安装在支撑圆盘与螺旋外导柱之间,其套于小导杆上;导向板,导向板转动式安装在海绵中轴上,其位于螺旋外导柱内与其转动配合;吸水海绵,吸水海绵安装在海绵中轴上;塑料绳,塑料绳安装在导向板一侧与海绵中轴之间,其绕于吸水海绵上;加力杆,加力杆安装在运料底板上,其与u型槽板与三角槽板接触配合。

作为上述方案的改进,还包括有定位机构,定位机构包括有:中空轴,中空轴均匀间隔的滑动式安装在开孔皮带上,中空轴上开有通气孔;橡胶柱,橡胶柱均匀间隔的安装在开孔皮带上,其与中空轴滑动配合;第三弹簧,第三弹簧绕接在中空轴一侧与橡胶柱之间;转盘,转盘安装在中空轴上;软边吸盘,软边吸盘安装在中空轴上并连通;橡胶皮带,橡胶皮带安装在其中一根带齿传动轴与其中一根导向轴之间,其与转盘接触配合。

作为上述方案的改进,还包括有烘干机构,烘干机构包括有:耐高温外壳,耐高温外壳安装在底座上;十字支撑柱,十字支撑柱对称式安装在耐高温外壳上;扇叶固定轴,扇叶固定轴转动式安装在两个十字支撑柱之间;热风机,热风机安装在扇叶固定轴上;网格窗口,网格窗口对称式安装在耐高温外壳上。

作为上述方案的改进,还包括有消毒装置,消毒装置包括有:紫外线灯管,紫外线灯管数量为八个,每四个为一组间隔安装在耐高温外壳上;夹板,夹板对称式安装在耐高温外壳上;隔温软帘,隔温软帘间隔安装在夹板上。

有益效果:

1、通过将一个玻璃瓶放置于上料机构上,启动运料机构运作,运料机构运作带动上料机构运作与擦干机构运作,上料机构运作带动玻璃瓶向右移动至运料机构上,玻璃瓶与擦干机构接触,擦干机构运作对玻璃瓶进行擦拭,如此,无需人们手动对玻璃瓶进行擦拭,操作方便,工作效率高。

2、通过清洁机构的作用,可同时对玻璃瓶内进行擦拭,如此,可对玻璃瓶的瓶内进行擦拭。

3、通过消毒装置的作用,可对玻璃瓶进行消毒杀菌,如此,可避免擦拭完成的玻璃瓶产生细菌。

附图说明

图1为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明b部分的放大示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明c部分的放大示意图。

图中标号名称:1、底座,2、支撑立柱,3、支撑圆板,4、运料机构,41、伺服电机,42、传动轮轴,43、传动圆盘,44、开孔皮带,45、锥齿轮,46、运料底板,48、带齿传动轴,49、导向轴,412、第一传动皮带,413、第二传动皮带,5、上料机构,51、固定支撑板,52、传动中轴,55、第一传动组件,56、第二传动组件,6、擦干机构,61、传动柱,62、软毛立刷,64、第三传动皮带,7、清洁机构,71、大导杆,72、第一弹簧,73、u型槽板,74、三角槽板,75、小导杆,76、第二弹簧,77、导向板,78、吸水海绵,79、塑料绳,710、海绵中轴,711、螺旋外导柱,712、加力杆,713、支撑圆盘,8、定位机构,81、中空轴,82、通气孔,83、第三弹簧,84、橡胶柱,85、转盘,86、软边吸盘,87、橡胶皮带,9、烘干机构,91、耐高温外壳,92、十字支撑柱,93、扇叶固定轴,94、热风机,95、网格窗口,10、消毒装置,101、紫外线灯管,102、夹板,103、隔温软帘。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种玻璃瓶擦拭装置,如图1-图5所示,包括有底座1、支撑立柱2、支撑圆板3、运料机构4、上料机构5和擦干机构6,底座1顶部间隔固接有四根支撑立柱2,底座1顶部左右两侧都对称式设有支撑圆板3,底座1与支撑立柱2和支撑圆板3之间设有运料机构4,运料机构4上设有上料机构5,运料机构4还设有擦干机构6。

运料机构4包括有伺服电机41、传动轮轴42、传动圆盘43、开孔皮带44、锥齿轮45、运料底板46、带齿传动轴48、导向轴49、第一传动皮带412和第二传动皮带413,底座1顶部左侧后部固接有伺服电机41,前后两侧支撑圆板3上部之间转动式设有传动轮轴42,传动轮轴42中部周向固接有传动圆盘43,左部传动轮轴42后端与伺服电机41的输出轴固定连接,左右两侧传动圆盘43之间绕有开孔皮带44,左侧传动轮轴42周向上对称式的固接有锥齿轮45,前侧两根支撑立柱2上部之间固接有运料底板46,后侧两根支撑立柱2上部之间也固接有运料底板46,前后两侧运料底板46左部内侧都转动式设有带齿传动轴48,带齿传动轴48下部周向也固接有锥齿轮45,上下两侧锥齿轮45相啮合,前后两侧运料底板46顶部外侧都间隔转动式设有三根导向轴49,前方带齿传动轴48上部与前侧三根导向轴49上部之间绕有第一传动皮带412,后方带齿传动轴48上部与后方三根导向轴49上部之间也绕有第一传动皮带412,前方带齿传动轴48下部与前方三根导向轴49下部之间绕有第二传动皮带413,后方带齿传动轴48下部与后方三根导向轴49下部之间也绕有第二传动皮带413。

上料机构5包括有固定支撑板51、传动中轴52、第一传动组件55和第二传动组件56,前后运料底板46左侧面内部都固接有固定支撑板51,前后两侧固定支撑板51下部之间对称式的转动式设有传动中轴52,左右两侧传动中轴52中部周向连接有第二传动组件56,左侧传动中轴52前部周向与传动轮轴42前侧周向之间连接有第一传动组件55。

擦干机构6包括有传动柱61、软毛立刷62、第三传动皮带64,前侧运料底板46后部右侧对称式的转动式设有传动柱61,后侧运料底板46前部左侧也对称式的转动式设有传动柱61,传动柱61上部周向固接有软毛立刷62,前方带齿传动轴48下部与前方两根传动柱61下部之间绕有第三传动皮带64,后方带齿传动轴48下部与后方两根传动柱61下部之间也绕有第三传动皮带64。

首先操作人员将一个玻璃瓶放置于上料机构5上,启动运料机构4运作,运料机构4运作带动上料机构5运作,上料机构5运作带动玻璃瓶向右移动,玻璃瓶向右移动至运料机构4上,运料机构4运作带动玻璃瓶继续向右移动,玻璃瓶向右移动与擦干机构6接触,同时,运料机构4运作还带动擦干机构6运作,擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭,当玻璃瓶擦拭完成后,运料机构4继续运作带动玻璃瓶与擦干机构6脱离,将玻璃瓶拿下,进而将新的玻璃瓶放置于上料机构5上,如此反复,可不断对玻璃瓶表面进行擦拭,当全部的玻璃瓶擦拭完成后,关闭运料机构4运作,上料机构5与擦干机构6也就停止运作,再将擦拭完成的玻璃瓶收集进行后续处理。

当玻璃瓶放置于上料机构5上时,启动伺服电机41,伺服电机41带动传动轮轴42正转,传动轮轴42正转带动上料机构5运作,上料机构5运作带动玻璃瓶向右移动,玻璃瓶向右移动至开孔皮带44上,传动轮轴42进行正转带动左侧传动圆盘43与下方锥齿轮45正转,左侧传动圆盘43通过右侧传动圆盘43带动开孔皮带44正转,开孔皮带44正转带动玻璃瓶向右移动,同时,下方锥齿轮45正转带动上方锥齿轮45向内转动,上方锥齿轮45向内转动带动带齿传动轴48向内转动,带齿传动轴48向内转动通过导向轴49带动第一传动皮带412与第二传动皮带413向内转动对玻璃瓶进行限位,进而后侧带齿传动轴48带动擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭,当玻璃瓶擦拭完成后,开孔皮带44继续正转带动玻璃瓶与擦干机构6脱离,将玻璃瓶拿下,进而放置一个新的玻璃瓶于上料机构5上,如此反复,可不断对玻璃瓶表面进行擦拭,当全部的玻璃瓶擦拭完成后,关闭伺服电机41,传动轮轴42停止带动上料机构5运作,传动轮轴42也停止通过传动圆盘43带动开孔皮带44正转,擦干机构6也就停止运作,再将擦拭完成的玻璃瓶收集进行后续处理。

首先操作人员将一个玻璃瓶放置于第二传动组件56上,固定支撑板51对玻璃瓶进行限位,当伺服电机41启动时,传动轮轴42正转带动第一传动组件55正转,第一传动组件55正转带动左侧传动中轴52正转,左侧传动中轴52正转通过右侧传动中轴52带动第二传动组件56正转,第二传动组件56正转带动玻璃瓶向右移动至开孔皮带44上,进而擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭,当玻璃瓶擦拭完成后,进而放置一个新的玻璃瓶于第二传动组件56上,如此反复,可不断对玻璃瓶进行擦拭,当全部的玻璃瓶擦拭完成后,关闭伺服电机41,传动轮轴42停止通过第一传动组件55带动左侧传动中轴52正转,第二传动组件56也就停止正转。

当开孔皮带44带动玻璃瓶向右移动时,玻璃瓶与软毛立刷62接触,带齿传动轴48向内转动还通过第三传动皮带64带动传动柱61向内转动,传动柱61向内转动带动软毛立刷62向内转动,软毛立刷62向内转动对玻璃瓶表面进行擦拭,当全部的玻璃瓶擦拭完成后,带齿传动轴48停止通过第三传动皮带64带动传动柱61向内转动,软毛立刷62也就停止向内转动。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图1、图4、图5、图6和图7所示,还包括有清洁机构7,清洁机构7包括有大导杆71、第一弹簧72、u型槽板73、三角槽板74、小导杆75、第二弹簧76、导向板77、吸水海绵78、塑料绳79、海绵中轴710、螺旋外导柱711、加力杆712和支撑圆盘713,第一传动皮带412顶部间隔固接有大导杆71,每两根大导杆71为一组,后方的每两根大导杆71之间滑动式设有u型槽板73,u型槽板73底部与第一传动皮带412顶部之间固接有第一弹簧72,第一弹簧72套于大导杆71上,前方每两根大导杆71之间滑动式设有三角槽板74,三角槽板74底部与第一传动皮带412顶部之间也固接有第一弹簧72,三角槽板74底部外侧固接有海绵中轴710,海绵中轴710上部周向固接有支撑圆盘713,支撑圆盘713上均匀间隔固接四根小导杆75,四根小导杆75下部之间滑动式设有螺旋外导柱711,螺旋外导柱711顶部与支撑圆盘713底部之间均匀间隔固接有四根第二弹簧76,第二弹簧76套于小导杆75上,海绵中轴710中部周向转动式设有导向板77,导向板77位于螺旋外导柱711内与其转动配合,海绵中轴710下部周向固接有吸水海绵78,吸水海绵78位于螺旋外导柱711内与其滑动配合,导向板77底部与海绵中轴710下部之间设有塑料绳79,塑料绳79绕于吸水海绵78上,前后两侧运料底板46顶部内侧都固接有加力杆712,加力杆712与u型槽板73与三角槽板74配合。

还包括有定位机构8,定位机构8包括有中空轴81、第三弹簧83、橡胶柱84、转盘85、软边吸盘86和橡胶皮带87,开孔皮带44上均匀间隔的滑动式设有中空轴81,中空轴81中部开有通气孔82,开孔皮带44上均匀间隔的固接有橡胶柱84,橡胶柱84与中空轴81滑动配合,中空轴81底部与橡胶柱84内部之间绕接有第三弹簧83,中空轴81上部周向固接有转盘85,中空轴81顶端固接有软边吸盘86并连通,后侧带齿传动轴48下部与后方最右侧导向轴49下部之间绕有橡胶皮带87,橡胶皮带87与转盘85配合。

当开孔皮带44带动玻璃瓶向右移动时,第一传动皮带412还带动大导杆71向内转动,大导杆71向内转动带动u型槽板73与三角槽板74向内移动,当u型槽板73与三角槽板74向内转动至加力杆712凹处时,加力杆712使得u型槽板73与三角槽板74向下移动,第一弹簧72被压缩,三角槽板74向下移动带动海绵中轴710向下移动,海绵中轴710向下移动带动支撑圆盘713向下移动,支撑圆盘713向下移动带动小导杆75向下移动,小导杆75向下移动带动螺旋外导柱711向下移动,螺旋外导柱711向下移动与玻璃瓶接触,玻璃瓶对螺旋外导柱711限位,小导杆75继续向下移动,第二弹簧76被压缩,海绵中轴710继续向下移动带动导向板77向下移动且转动,海绵中轴710向下移动还带动吸水海绵78向下移动,吸水海绵78向下移动插入玻璃瓶内,进而导向板77向下移动且转动使得塑料绳79停止对吸水海绵78进行缠绕,吸水海绵78也就对玻璃瓶内进行擦拭,当u型槽板73与三角槽板74向内转动至与加力杆712凹处时,因第一弹簧72的作用,u型槽板73与三角槽板74向上移动复位,因第二弹簧76的作用,支撑圆盘713通过小导杆75带螺旋外导柱711向上移动复位,吸水海绵78也就向上移动复位,同时,导向板77向上移动复位且转动,塑料绳79也就对吸水海绵78进行缠绕。如此,可对玻璃瓶的瓶内进行擦拭。

当第二传动组件56正转带动玻璃瓶向右移动时,玻璃瓶向右移动至软边吸盘86上,因重力的作用,玻璃瓶带动软边吸盘86向下移动,软边吸盘86向下移动带动中空轴81向下移动,第三弹簧83被压缩,进而橡胶柱84将中空轴81内空气堵住,软边吸盘86也就对玻璃瓶吸住,同时,后侧带齿传动轴48下部通过后方最右侧导向轴49带动橡胶皮带87反转,橡胶皮带87反转带动转盘85正转,转盘85正转带动中空轴81正转,中空轴81通过软边吸盘86带动玻璃瓶正转,玻璃瓶向右移动至最大行程时,将玻璃瓶取下,因第三弹簧83的作用,中空轴81带动软边吸盘86向上移动复位,当全部的玻璃瓶擦拭完成后,后侧带齿传动轴48也就停止通过后方最右侧导向轴49带动橡胶皮带87反转,如此,可使玻璃瓶表面擦拭的更加全面。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上,如图1、图2、图3和图6所示,还包括有烘干机构9,烘干机构9包括有耐高温外壳91、十字支撑柱92、扇叶固定轴93、热风机94和网格窗口95,底座1顶部右侧固接有耐高温外壳91,耐高温外壳91内上部对称式设有十字支撑柱92,上下两侧十字支撑柱92中间转动式设有扇叶固定轴93,扇叶固定轴93中部周向固接有热风机94,耐高温外壳91上部对称式设有网格窗口95。

还包括有消毒装置10,消毒装置10包括有紫外线灯管101、夹板102和隔温软帘103,耐高温外壳91内前后两侧都间隔固接有四个紫外线灯管101,耐高温外壳91内顶部左右两侧都固接有夹板102,夹板102底部间隔固接有隔温软帘103。

首先操作人员启动热风机94,当开孔皮带44通过软边吸盘86带动玻璃瓶向右移动时,玻璃瓶向右移动至耐高温外壳91内,热风机94对玻璃瓶进行烘干,如此,可避免玻璃瓶上残留水渍,影响后续使用。

当玻璃瓶向右移动至耐高温外壳91内时,启动紫外线灯管101,紫外线灯管101对玻璃瓶进行消毒杀菌,因隔温软帘103的作用,可防止紫外线照射至外面,如此,可避免擦拭完成的玻璃瓶产生细菌。

上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化,均应包括在本发明权利要求范围之内。

技术特征:

1.一种玻璃瓶擦拭装置,如图所示,其特征是,包括有:

底座(1),底座(1)一侧间隔安装有四根支撑立柱(2);

支撑圆板(3),支撑圆板(3)数量为四个,其安装在底座(1)上,每两个支撑圆板(3)为一组;

运料机构(4),安装在底座(1)与支撑立柱(2)和支撑圆板(3)之间,用于输送玻璃瓶;

上料机构(5),安装在运料机构(4)上,用于上料;

擦干机构(6),安装在运料机构(4)上,用于对玻璃瓶进行擦拭。

2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,运料机构(4)包括有:

伺服电机(41),伺服电机(41)安装在底座(1)上;

传动轮轴(42),传动轮轴(42)转动式安装在每两个支撑圆板(3)之间,其中一个传动轮轴(42)与伺服电机(41)的输出轴固定连接;

传动圆盘(43),传动圆盘(43)安装在传动轮轴(42)上;

开孔皮带(44),开孔皮带(44)绕在两个传动圆盘(43)之间;

运料底板(46),运料底板(46)安装在每两根支撑立柱(2)之间;

带齿传动轴(48),带齿传动轴(48)转动式安装在运料底板(46)上;

导向轴(49),导向轴(49)数量为六根,且每三根为一组安装在运料底板(46)上;

锥齿轮(45),锥齿轮(45)数量为四个,其中两个安装在传动轮轴(42)上,另外两个安装在带齿传动轴(48)上;

第一传动皮带(412),第一传动皮带(412)安装在带齿传动轴(48)与三根导向轴(49)之间;

第二传动皮带(413),第二传动皮带(413)安装在带齿传动轴(48)与三根导向轴(49)之间。

3.如权利要求2所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,上料机构(5)包括有:

固定支撑板(51),固定支撑板(51)安装在运料底板(46)上;

传动中轴(52),传动中轴(52)对称式的转动式安装在两个固定支撑板(51)之间;

第二传动组件(56),第二传动组件(56)安装在两根传动中轴(52)之间;

第一传动组件(55),第一传动组件(55)安装在其中一根传动中轴(52)与传动轮轴(42)之间。

4.如权利要求3所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,擦干机构(6)包括有:

传动柱(61),传动柱(61)数量为四根,每两根为一组安装在运料底板(46)上;

软毛立刷(62),软毛立刷(62)安装在传动柱(61)上;

第三传动皮带(64),第三传动皮带(64)安装在带齿传动轴(48)与两根传动柱(61)之间。

5.如权利要求4所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,还包括有清洁机构(7),清洁机构(7)包括有:

大导杆(71),大导杆(71)间隔安装在第一传动皮带(412)上,每两根大导杆(71)为一组;

u型槽板(73),u型槽板(73)滑动式安装在一方每两根大导杆(71)之间;

三角槽板(74),三角槽板(74)滑动式安装在一方每两根大导杆(71)之间;

第一弹簧(72),第一弹簧(72)安装在u型槽板(73)与第一传动皮带(412)之间,其还安装在三角槽板(74)与第一传动皮带(412)之间,第一弹簧(72)套于大导杆(71)上;

海绵中轴(710),海绵中轴(710)安装在三角槽板(74)上;

支撑圆盘(713),支撑圆盘(713)安装在海绵中轴(710)上;

小导杆(75),小导杆(75)均匀间隔安装在支撑圆盘(713)上;

螺旋外导柱(711),螺旋外导柱(711)滑动式安装每四根小导杆(75)之间;

第二弹簧(76),第二弹簧(76)均匀间隔安装在支撑圆盘(713)与螺旋外导柱(711)之间,其套于小导杆(75)上;

导向板(77),导向板(77)转动式安装在海绵中轴(710)上,其位于螺旋外导柱(711)内与其转动配合;

吸水海绵(78),吸水海绵(78)安装在海绵中轴(710)上;

塑料绳(79),塑料绳(79)安装在导向板(77)一侧与海绵中轴(710)之间,其绕于吸水海绵(78)上;

加力杆(712),加力杆(712)安装在运料底板(46)上,其与u型槽板(73)与三角槽板(74)接触配合。

6.如权利要求5所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,还包括有定位机构(8),定位机构(8)包括有:

中空轴(81),中空轴(81)均匀间隔的滑动式安装在开孔皮带(44)上,中空轴(81)上开有通气孔(82);

橡胶柱(84),橡胶柱(84)均匀间隔的安装在开孔皮带(44)上,其与中空轴(81)滑动配合;

第三弹簧(83),第三弹簧(83)绕接在中空轴(81)一侧与橡胶柱(84)之间;

转盘(85),转盘(85)安装在中空轴(81)上;

软边吸盘(86),软边吸盘(86)安装在中空轴(81)上并连通;

橡胶皮带(87),橡胶皮带(87)安装在其中一根带齿传动轴(48)与其中一根导向轴(49)之间,其与转盘(85)接触配合。

7.如权利要求6所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,还包括有烘干机构(9),烘干机构(9)包括有:

耐高温外壳(91),耐高温外壳(91)安装在底座(1)上;

十字支撑柱(92),十字支撑柱(92)对称式安装在耐高温外壳(91)上;

扇叶固定轴(93),扇叶固定轴(93)转动式安装在两个十字支撑柱(92)之间;

热风机(94),热风机(94)安装在扇叶固定轴(93)上;

网格窗口(95),网格窗口(95)对称式安装在耐高温外壳(91)上。

8.如权利要求7所述的一种玻璃瓶擦拭装置,其特征是,还包括有消毒装置(10),消毒装置(10)包括有:

紫外线灯管(101),紫外线灯管(101)数量为八个,每四个为一组间隔安装在耐高温外壳(91)上;

夹板(102),夹板(102)对称式安装在耐高温外壳(91)上;

隔温软帘(103),隔温软帘(103)间隔安装在夹板(102)上。

技术总结
本发明涉及一种擦拭装置,尤其涉及一种玻璃瓶用擦拭装置。需要设计一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭,操作方便,工作效率高,且省时省力的玻璃瓶擦拭装置。一种玻璃瓶擦拭装置,包括有:底座,底座一侧间隔安装有四根支撑立柱;支撑圆板,支撑圆板数量为四个,其安装在底座上,每两个支撑圆板为一组。本发明通过将一个玻璃瓶放置于上料机构上,启动运料机构运作,运料机构运作带动上料机构运作与擦干机构运作,上料机构运作带动玻璃瓶向右移动至运料机构上,玻璃瓶与擦干机构接触,擦干机构运作对玻璃瓶进行擦拭,如此,无需人们手动对玻璃瓶进行擦拭,操作方便,工作效率高。

技术开发人、权利持有人:不公告发明人

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