本发明涉及一种擦拭装置，尤其涉及一种玻璃瓶擦拭装置。
背景技术：
我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。当玻璃瓶使用完过后，都要对玻璃瓶进行擦拭。
目前，大多数都是人手动将对玻璃瓶进行擦拭，首先人们一个手拿着抹布，另一只手拿着玻璃瓶，然后用手对玻璃瓶进行擦拭，最后再手拿着海绵棒插入玻璃瓶内进行擦拭，如此操作比较麻烦，工作效率低，且由于手需要不停的移动，时间一长，比较费力。
因此，亟待提出一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭，操作方便，工作效率高，且省时省力的玻璃瓶擦拭装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
为了克服用手对玻璃瓶进行擦拭，如此操作比较麻烦，工作效率低，且由于手需要不停的移动，时间一长，比较费力的缺点，本发明的目的是提供一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭，操作方便，工作效率高，且省时省力的玻璃瓶擦拭装置。
技术方案为：一种玻璃瓶擦拭装置，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支撑立柱；支撑圆板，支撑圆板数量为四个，其安装在底座上，每两个支撑圆板为一组；运料机构，安装在底座与支撑立柱和支撑圆板之间，用于输送玻璃瓶；上料机构，安装在运料机构上，用于上料；擦干机构，安装在运料机构上，用于对玻璃瓶进行擦拭。
作为上述方案的改进，运料机构包括有：伺服电机，伺服电机安装在底座上；传动轮轴，传动轮轴转动式安装在每两个支撑圆板之间，其中一个传动轮轴与伺服电机的输出轴固定连接；传动圆盘，传动圆盘安装在传动轮轴上；开孔皮带，开孔皮带绕在两个传动圆盘之间；运料底板，运料底板安装在每两根支撑立柱之间；带齿传动轴，带齿传动轴转动式安装在运料底板上；导向轴，导向轴数量为六根，且每三根为一组安装在运料底板上；锥齿轮，锥齿轮数量为四个，其中两个安装在传动轮轴上，另外两个安装在带齿传动轴上；第一传动皮带，第一传动皮带安装在带齿传动轴与三根导向轴之间；第二传动皮带，第二传动皮带安装在带齿传动轴与三根导向轴之间。
作为上述方案的改进，上料机构包括有：固定支撑板，固定支撑板安装在运料底板上；传动中轴，传动中轴对称式的转动式安装在两个固定支撑板之间第二传动组件，第二传动组件安装在两根传动中轴之间；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根传动中轴与传动轮轴之间。
作为上述方案的改进，擦干机构包括有：传动柱，传动柱数量为四根，每两根为一组安装在运料底板上；软毛立刷，软毛立刷安装在传动柱上；第三传动皮带，第三传动皮带安装在带齿传动轴与两根传动柱之间。
作为上述方案的改进，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：大导杆，大导杆间隔安装在第一传动皮带上，每两根大导杆为一组；u型槽板，u型槽板滑动式安装在一方每两根大导杆之间；三角槽板，三角槽板滑动式安装在一方每两根大导杆之间；第一弹簧，第一弹簧安装在u型槽板与第一传动皮带之间，其还安装在三角槽板与第一传动皮带之间，第一弹簧套于大导杆上；海绵中轴，海绵中轴安装在三角槽板上；支撑圆盘，支撑圆盘安装在海绵中轴上；小导杆，小导杆均匀间隔安装在支撑圆盘上；螺旋外导柱，螺旋外导柱滑动式安装每四根小导杆之间；第二弹簧，第二弹簧均匀间隔安装在支撑圆盘与螺旋外导柱之间，其套于小导杆上；导向板，导向板转动式安装在海绵中轴上，其位于螺旋外导柱内与其转动配合；吸水海绵，吸水海绵安装在海绵中轴上；塑料绳，塑料绳安装在导向板一侧与海绵中轴之间，其绕于吸水海绵上；加力杆，加力杆安装在运料底板上，其与u型槽板与三角槽板接触配合。
作为上述方案的改进，还包括有定位机构，定位机构包括有：中空轴，中空轴均匀间隔的滑动式安装在开孔皮带上，中空轴上开有通气孔；橡胶柱，橡胶柱均匀间隔的安装在开孔皮带上，其与中空轴滑动配合；第三弹簧，第三弹簧绕接在中空轴一侧与橡胶柱之间；转盘，转盘安装在中空轴上；软边吸盘，软边吸盘安装在中空轴上并连通；橡胶皮带，橡胶皮带安装在其中一根带齿传动轴与其中一根导向轴之间，其与转盘接触配合。
作为上述方案的改进，还包括有烘干机构，烘干机构包括有：耐高温外壳，耐高温外壳安装在底座上；十字支撑柱，十字支撑柱对称式安装在耐高温外壳上；扇叶固定轴，扇叶固定轴转动式安装在两个十字支撑柱之间；热风机，热风机安装在扇叶固定轴上；网格窗口，网格窗口对称式安装在耐高温外壳上。
作为上述方案的改进，还包括有消毒装置，消毒装置包括有：紫外线灯管，紫外线灯管数量为八个，每四个为一组间隔安装在耐高温外壳上；夹板，夹板对称式安装在耐高温外壳上；隔温软帘，隔温软帘间隔安装在夹板上。
有益效果：
1、通过将一个玻璃瓶放置于上料机构上，启动运料机构运作，运料机构运作带动上料机构运作与擦干机构运作，上料机构运作带动玻璃瓶向右移动至运料机构上，玻璃瓶与擦干机构接触，擦干机构运作对玻璃瓶进行擦拭，如此，无需人们手动对玻璃瓶进行擦拭，操作方便，工作效率高。
2、通过清洁机构的作用，可同时对玻璃瓶内进行擦拭，如此，可对玻璃瓶的瓶内进行擦拭。
3、通过消毒装置的作用，可对玻璃瓶进行消毒杀菌，如此，可避免擦拭完成的玻璃瓶产生细菌。
附图说明
图1为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图2为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图3为本发明a部分的放大示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明b部分的放大示意图。
图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图7为本发明c部分的放大示意图。
图中标号名称：1、底座，2、支撑立柱，3、支撑圆板，4、运料机构，41、伺服电机，42、传动轮轴，43、传动圆盘，44、开孔皮带，45、锥齿轮，46、运料底板，48、带齿传动轴，49、导向轴，412、第一传动皮带，413、第二传动皮带，5、上料机构，51、固定支撑板，52、传动中轴，55、第一传动组件，56、第二传动组件，6、擦干机构，61、传动柱，62、软毛立刷，64、第三传动皮带，7、清洁机构，71、大导杆，72、第一弹簧，73、u型槽板，74、三角槽板，75、小导杆，76、第二弹簧，77、导向板，78、吸水海绵，79、塑料绳，710、海绵中轴，711、螺旋外导柱，712、加力杆，713、支撑圆盘，8、定位机构，81、中空轴，82、通气孔，83、第三弹簧，84、橡胶柱，85、转盘，86、软边吸盘，87、橡胶皮带，9、烘干机构，91、耐高温外壳，92、十字支撑柱，93、扇叶固定轴，94、热风机，95、网格窗口，10、消毒装置，101、紫外线灯管，102、夹板，103、隔温软帘。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种玻璃瓶擦拭装置，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑立柱2、支撑圆板3、运料机构4、上料机构5和擦干机构6，底座1顶部间隔固接有四根支撑立柱2，底座1顶部左右两侧都对称式设有支撑圆板3，底座1与支撑立柱2和支撑圆板3之间设有运料机构4，运料机构4上设有上料机构5，运料机构4还设有擦干机构6。
运料机构4包括有伺服电机41、传动轮轴42、传动圆盘43、开孔皮带44、锥齿轮45、运料底板46、带齿传动轴48、导向轴49、第一传动皮带412和第二传动皮带413，底座1顶部左侧后部固接有伺服电机41，前后两侧支撑圆板3上部之间转动式设有传动轮轴42，传动轮轴42中部周向固接有传动圆盘43，左部传动轮轴42后端与伺服电机41的输出轴固定连接，左右两侧传动圆盘43之间绕有开孔皮带44，左侧传动轮轴42周向上对称式的固接有锥齿轮45，前侧两根支撑立柱2上部之间固接有运料底板46，后侧两根支撑立柱2上部之间也固接有运料底板46，前后两侧运料底板46左部内侧都转动式设有带齿传动轴48，带齿传动轴48下部周向也固接有锥齿轮45，上下两侧锥齿轮45相啮合，前后两侧运料底板46顶部外侧都间隔转动式设有三根导向轴49，前方带齿传动轴48上部与前侧三根导向轴49上部之间绕有第一传动皮带412，后方带齿传动轴48上部与后方三根导向轴49上部之间也绕有第一传动皮带412，前方带齿传动轴48下部与前方三根导向轴49下部之间绕有第二传动皮带413，后方带齿传动轴48下部与后方三根导向轴49下部之间也绕有第二传动皮带413。
上料机构5包括有固定支撑板51、传动中轴52、第一传动组件55和第二传动组件56，前后运料底板46左侧面内部都固接有固定支撑板51，前后两侧固定支撑板51下部之间对称式的转动式设有传动中轴52，左右两侧传动中轴52中部周向连接有第二传动组件56，左侧传动中轴52前部周向与传动轮轴42前侧周向之间连接有第一传动组件55。
擦干机构6包括有传动柱61、软毛立刷62、第三传动皮带64，前侧运料底板46后部右侧对称式的转动式设有传动柱61，后侧运料底板46前部左侧也对称式的转动式设有传动柱61，传动柱61上部周向固接有软毛立刷62，前方带齿传动轴48下部与前方两根传动柱61下部之间绕有第三传动皮带64，后方带齿传动轴48下部与后方两根传动柱61下部之间也绕有第三传动皮带64。
首先操作人员将一个玻璃瓶放置于上料机构5上，启动运料机构4运作，运料机构4运作带动上料机构5运作，上料机构5运作带动玻璃瓶向右移动，玻璃瓶向右移动至运料机构4上，运料机构4运作带动玻璃瓶继续向右移动，玻璃瓶向右移动与擦干机构6接触，同时，运料机构4运作还带动擦干机构6运作，擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭，当玻璃瓶擦拭完成后，运料机构4继续运作带动玻璃瓶与擦干机构6脱离，将玻璃瓶拿下，进而将新的玻璃瓶放置于上料机构5上，如此反复，可不断对玻璃瓶表面进行擦拭，当全部的玻璃瓶擦拭完成后，关闭运料机构4运作，上料机构5与擦干机构6也就停止运作，再将擦拭完成的玻璃瓶收集进行后续处理。
当玻璃瓶放置于上料机构5上时，启动伺服电机41，伺服电机41带动传动轮轴42正转，传动轮轴42正转带动上料机构5运作，上料机构5运作带动玻璃瓶向右移动，玻璃瓶向右移动至开孔皮带44上，传动轮轴42进行正转带动左侧传动圆盘43与下方锥齿轮45正转，左侧传动圆盘43通过右侧传动圆盘43带动开孔皮带44正转，开孔皮带44正转带动玻璃瓶向右移动，同时，下方锥齿轮45正转带动上方锥齿轮45向内转动，上方锥齿轮45向内转动带动带齿传动轴48向内转动，带齿传动轴48向内转动通过导向轴49带动第一传动皮带412与第二传动皮带413向内转动对玻璃瓶进行限位，进而后侧带齿传动轴48带动擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭，当玻璃瓶擦拭完成后，开孔皮带44继续正转带动玻璃瓶与擦干机构6脱离，将玻璃瓶拿下，进而放置一个新的玻璃瓶于上料机构5上，如此反复，可不断对玻璃瓶表面进行擦拭，当全部的玻璃瓶擦拭完成后，关闭伺服电机41，传动轮轴42停止带动上料机构5运作，传动轮轴42也停止通过传动圆盘43带动开孔皮带44正转，擦干机构6也就停止运作，再将擦拭完成的玻璃瓶收集进行后续处理。
首先操作人员将一个玻璃瓶放置于第二传动组件56上，固定支撑板51对玻璃瓶进行限位，当伺服电机41启动时，传动轮轴42正转带动第一传动组件55正转，第一传动组件55正转带动左侧传动中轴52正转，左侧传动中轴52正转通过右侧传动中轴52带动第二传动组件56正转，第二传动组件56正转带动玻璃瓶向右移动至开孔皮带44上，进而擦干机构6运作对玻璃瓶进行擦拭，当玻璃瓶擦拭完成后，进而放置一个新的玻璃瓶于第二传动组件56上，如此反复，可不断对玻璃瓶进行擦拭，当全部的玻璃瓶擦拭完成后，关闭伺服电机41，传动轮轴42停止通过第一传动组件55带动左侧传动中轴52正转，第二传动组件56也就停止正转。
当开孔皮带44带动玻璃瓶向右移动时，玻璃瓶与软毛立刷62接触，带齿传动轴48向内转动还通过第三传动皮带64带动传动柱61向内转动，传动柱61向内转动带动软毛立刷62向内转动，软毛立刷62向内转动对玻璃瓶表面进行擦拭，当全部的玻璃瓶擦拭完成后，带齿传动轴48停止通过第三传动皮带64带动传动柱61向内转动，软毛立刷62也就停止向内转动。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6和图7所示，还包括有清洁机构7，清洁机构7包括有大导杆71、第一弹簧72、u型槽板73、三角槽板74、小导杆75、第二弹簧76、导向板77、吸水海绵78、塑料绳79、海绵中轴710、螺旋外导柱711、加力杆712和支撑圆盘713，第一传动皮带412顶部间隔固接有大导杆71，每两根大导杆71为一组，后方的每两根大导杆71之间滑动式设有u型槽板73，u型槽板73底部与第一传动皮带412顶部之间固接有第一弹簧72，第一弹簧72套于大导杆71上，前方每两根大导杆71之间滑动式设有三角槽板74，三角槽板74底部与第一传动皮带412顶部之间也固接有第一弹簧72，三角槽板74底部外侧固接有海绵中轴710，海绵中轴710上部周向固接有支撑圆盘713，支撑圆盘713上均匀间隔固接四根小导杆75，四根小导杆75下部之间滑动式设有螺旋外导柱711，螺旋外导柱711顶部与支撑圆盘713底部之间均匀间隔固接有四根第二弹簧76，第二弹簧76套于小导杆75上，海绵中轴710中部周向转动式设有导向板77，导向板77位于螺旋外导柱711内与其转动配合，海绵中轴710下部周向固接有吸水海绵78，吸水海绵78位于螺旋外导柱711内与其滑动配合，导向板77底部与海绵中轴710下部之间设有塑料绳79，塑料绳79绕于吸水海绵78上，前后两侧运料底板46顶部内侧都固接有加力杆712，加力杆712与u型槽板73与三角槽板74配合。
还包括有定位机构8，定位机构8包括有中空轴81、第三弹簧83、橡胶柱84、转盘85、软边吸盘86和橡胶皮带87，开孔皮带44上均匀间隔的滑动式设有中空轴81，中空轴81中部开有通气孔82，开孔皮带44上均匀间隔的固接有橡胶柱84，橡胶柱84与中空轴81滑动配合，中空轴81底部与橡胶柱84内部之间绕接有第三弹簧83，中空轴81上部周向固接有转盘85，中空轴81顶端固接有软边吸盘86并连通，后侧带齿传动轴48下部与后方最右侧导向轴49下部之间绕有橡胶皮带87，橡胶皮带87与转盘85配合。
当开孔皮带44带动玻璃瓶向右移动时，第一传动皮带412还带动大导杆71向内转动，大导杆71向内转动带动u型槽板73与三角槽板74向内移动，当u型槽板73与三角槽板74向内转动至加力杆712凹处时，加力杆712使得u型槽板73与三角槽板74向下移动，第一弹簧72被压缩，三角槽板74向下移动带动海绵中轴710向下移动，海绵中轴710向下移动带动支撑圆盘713向下移动，支撑圆盘713向下移动带动小导杆75向下移动，小导杆75向下移动带动螺旋外导柱711向下移动，螺旋外导柱711向下移动与玻璃瓶接触，玻璃瓶对螺旋外导柱711限位，小导杆75继续向下移动，第二弹簧76被压缩，海绵中轴710继续向下移动带动导向板77向下移动且转动，海绵中轴710向下移动还带动吸水海绵78向下移动，吸水海绵78向下移动插入玻璃瓶内，进而导向板77向下移动且转动使得塑料绳79停止对吸水海绵78进行缠绕，吸水海绵78也就对玻璃瓶内进行擦拭，当u型槽板73与三角槽板74向内转动至与加力杆712凹处时，因第一弹簧72的作用，u型槽板73与三角槽板74向上移动复位，因第二弹簧76的作用，支撑圆盘713通过小导杆75带螺旋外导柱711向上移动复位，吸水海绵78也就向上移动复位，同时，导向板77向上移动复位且转动，塑料绳79也就对吸水海绵78进行缠绕。如此，可对玻璃瓶的瓶内进行擦拭。
当第二传动组件56正转带动玻璃瓶向右移动时，玻璃瓶向右移动至软边吸盘86上，因重力的作用，玻璃瓶带动软边吸盘86向下移动，软边吸盘86向下移动带动中空轴81向下移动，第三弹簧83被压缩，进而橡胶柱84将中空轴81内空气堵住，软边吸盘86也就对玻璃瓶吸住，同时，后侧带齿传动轴48下部通过后方最右侧导向轴49带动橡胶皮带87反转，橡胶皮带87反转带动转盘85正转，转盘85正转带动中空轴81正转，中空轴81通过软边吸盘86带动玻璃瓶正转，玻璃瓶向右移动至最大行程时，将玻璃瓶取下，因第三弹簧83的作用，中空轴81带动软边吸盘86向上移动复位，当全部的玻璃瓶擦拭完成后，后侧带齿传动轴48也就停止通过后方最右侧导向轴49带动橡胶皮带87反转，如此，可使玻璃瓶表面擦拭的更加全面。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图3和图6所示，还包括有烘干机构9，烘干机构9包括有耐高温外壳91、十字支撑柱92、扇叶固定轴93、热风机94和网格窗口95，底座1顶部右侧固接有耐高温外壳91，耐高温外壳91内上部对称式设有十字支撑柱92，上下两侧十字支撑柱92中间转动式设有扇叶固定轴93，扇叶固定轴93中部周向固接有热风机94，耐高温外壳91上部对称式设有网格窗口95。
还包括有消毒装置10，消毒装置10包括有紫外线灯管101、夹板102和隔温软帘103，耐高温外壳91内前后两侧都间隔固接有四个紫外线灯管101，耐高温外壳91内顶部左右两侧都固接有夹板102，夹板102底部间隔固接有隔温软帘103。
首先操作人员启动热风机94，当开孔皮带44通过软边吸盘86带动玻璃瓶向右移动时，玻璃瓶向右移动至耐高温外壳91内，热风机94对玻璃瓶进行烘干，如此，可避免玻璃瓶上残留水渍，影响后续使用。
当玻璃瓶向右移动至耐高温外壳91内时，启动紫外线灯管101，紫外线灯管101对玻璃瓶进行消毒杀菌，因隔温软帘103的作用，可防止紫外线照射至外面，如此，可避免擦拭完成的玻璃瓶产生细菌。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃瓶擦拭装置，如图所示，其特征是，包括有：
底座（1），底座（1）一侧间隔安装有四根支撑立柱（2）；
支撑圆板（3），支撑圆板（3）数量为四个，其安装在底座（1）上，每两个支撑圆板（3）为一组；
运料机构（4），安装在底座（1）与支撑立柱（2）和支撑圆板（3）之间，用于输送玻璃瓶；
上料机构（5），安装在运料机构（4）上，用于上料；
擦干机构（6），安装在运料机构（4）上，用于对玻璃瓶进行擦拭。
2.如权利要求1所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，运料机构（4）包括有：
伺服电机（41），伺服电机（41）安装在底座（1）上；
传动轮轴（42），传动轮轴（42）转动式安装在每两个支撑圆板（3）之间，其中一个传动轮轴（42）与伺服电机（41）的输出轴固定连接；
传动圆盘（43），传动圆盘（43）安装在传动轮轴（42）上；
开孔皮带（44），开孔皮带（44）绕在两个传动圆盘（43）之间；
运料底板（46），运料底板（46）安装在每两根支撑立柱（2）之间；
带齿传动轴（48），带齿传动轴（48）转动式安装在运料底板（46）上；
导向轴（49），导向轴（49）数量为六根，且每三根为一组安装在运料底板（46）上；
锥齿轮（45），锥齿轮（45）数量为四个，其中两个安装在传动轮轴（42）上，另外两个安装在带齿传动轴（48）上；
第一传动皮带（412），第一传动皮带（412）安装在带齿传动轴（48）与三根导向轴（49）之间；
第二传动皮带（413），第二传动皮带（413）安装在带齿传动轴（48）与三根导向轴（49）之间。
3.如权利要求2所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，上料机构（5）包括有：
固定支撑板（51），固定支撑板（51）安装在运料底板（46）上；
传动中轴（52），传动中轴（52）对称式的转动式安装在两个固定支撑板（51）之间；
第二传动组件（56），第二传动组件（56）安装在两根传动中轴（52）之间；
第一传动组件（55），第一传动组件（55）安装在其中一根传动中轴（52）与传动轮轴（42）之间。
4.如权利要求3所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，擦干机构（6）包括有：
传动柱（61），传动柱（61）数量为四根，每两根为一组安装在运料底板（46）上；
软毛立刷（62），软毛立刷（62）安装在传动柱（61）上；
第三传动皮带（64），第三传动皮带（64）安装在带齿传动轴（48）与两根传动柱（61）之间。
5.如权利要求4所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，还包括有清洁机构（7），清洁机构（7）包括有：
大导杆（71），大导杆（71）间隔安装在第一传动皮带（412）上，每两根大导杆（71）为一组；
u型槽板（73），u型槽板（73）滑动式安装在一方每两根大导杆（71）之间；
三角槽板（74），三角槽板（74）滑动式安装在一方每两根大导杆（71）之间；
第一弹簧（72），第一弹簧（72）安装在u型槽板（73）与第一传动皮带（412）之间，其还安装在三角槽板（74）与第一传动皮带（412）之间，第一弹簧（72）套于大导杆（71）上；
海绵中轴（710），海绵中轴（710）安装在三角槽板（74）上；
支撑圆盘（713），支撑圆盘（713）安装在海绵中轴（710）上；
小导杆（75），小导杆（75）均匀间隔安装在支撑圆盘（713）上；
螺旋外导柱（711），螺旋外导柱（711）滑动式安装每四根小导杆（75）之间；
第二弹簧（76），第二弹簧（76）均匀间隔安装在支撑圆盘（713）与螺旋外导柱（711）之间，其套于小导杆（75）上；
导向板（77），导向板（77）转动式安装在海绵中轴（710）上，其位于螺旋外导柱（711）内与其转动配合；
吸水海绵（78），吸水海绵（78）安装在海绵中轴（710）上；
塑料绳（79），塑料绳（79）安装在导向板（77）一侧与海绵中轴（710）之间，其绕于吸水海绵（78）上；
加力杆（712），加力杆（712）安装在运料底板（46）上，其与u型槽板（73）与三角槽板（74）接触配合。
6.如权利要求5所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，还包括有定位机构（8），定位机构（8）包括有：
中空轴（81），中空轴（81）均匀间隔的滑动式安装在开孔皮带（44）上，中空轴（81）上开有通气孔（82）；
橡胶柱（84），橡胶柱（84）均匀间隔的安装在开孔皮带（44）上，其与中空轴（81）滑动配合；
第三弹簧（83），第三弹簧（83）绕接在中空轴（81）一侧与橡胶柱（84）之间；
转盘（85），转盘（85）安装在中空轴（81）上；
软边吸盘（86），软边吸盘（86）安装在中空轴（81）上并连通；
橡胶皮带（87），橡胶皮带（87）安装在其中一根带齿传动轴（48）与其中一根导向轴（49）之间，其与转盘（85）接触配合。
7.如权利要求6所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，还包括有烘干机构（9），烘干机构（9）包括有：
耐高温外壳（91），耐高温外壳（91）安装在底座（1）上；
十字支撑柱（92），十字支撑柱（92）对称式安装在耐高温外壳（91）上；
扇叶固定轴（93），扇叶固定轴（93）转动式安装在两个十字支撑柱（92）之间；
热风机（94），热风机（94）安装在扇叶固定轴（93）上；
网格窗口（95），网格窗口（95）对称式安装在耐高温外壳（91）上。
8.如权利要求7所述的一种玻璃瓶擦拭装置，其特征是，还包括有消毒装置（10），消毒装置（10）包括有：
紫外线灯管（101），紫外线灯管（101）数量为八个，每四个为一组间隔安装在耐高温外壳（91）上；
夹板（102），夹板（102）对称式安装在耐高温外壳（91）上；
隔温软帘（103），隔温软帘（103）间隔安装在夹板（102）上。
技术总结
本发明涉及一种擦拭装置，尤其涉及一种玻璃瓶用擦拭装置。需要设计一种能代替人们对玻璃瓶进行擦拭，操作方便，工作效率高，且省时省力的玻璃瓶擦拭装置。一种玻璃瓶擦拭装置，包括有：底座，底座一侧间隔安装有四根支撑立柱；支撑圆板，支撑圆板数量为四个，其安装在底座上，每两个支撑圆板为一组。本发明通过将一个玻璃瓶放置于上料机构上，启动运料机构运作，运料机构运作带动上料机构运作与擦干机构运作，上料机构运作带动玻璃瓶向右移动至运料机构上，玻璃瓶与擦干机构接触，擦干机构运作对玻璃瓶进行擦拭，如此，无需人们手动对玻璃瓶进行擦拭，操作方便，工作效率高。
技术开发人、权利持有人：不公告发明人
