本发明涉及导体陶瓷领域，具体的是一种高性能质子导体陶瓷膜反应器。
背景技术：
高性能质子导体陶瓷膜反应器主要是用于对污水进行电解去污的设备，通过将污水导入高性能质子导体陶瓷膜反应器内部，再通过高性能质子导体陶瓷膜反应器的内部对污水进行电解，再通过内部的膜组件对电解后的污水进行二次过滤，基于上述描述本发明人发现，现有的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器主要存在以下不足，例如：
由于高性能质子导体陶瓷膜反应器对污水电解后污水内部的杂质会产生沉淀，若污水中含有淀粉这类污水变粘稠的物质，则容易在电解后沉淀，且牢牢的附着在高性能质子导体陶瓷膜反应器的内壁底部，导致人工在对高性能质子导体陶瓷膜反应器进行清洗时难以对沉淀的淀粉进行去除的情况。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种高性能质子导体陶瓷膜反应器。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其结构包括清洗口、进水管、反应器，所述清洗口嵌固于反应器的上端位置，所述反应器与进水管为一体化结构；所述反应器包括外框、清除机构、膜组件，所述膜组件嵌固于外框的内部位置，所述清除机构与外框为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述膜组件包括收缩板、弹力片、底板、伸出板，所述弹力片安装于收缩板与底板之间，所述伸出板的底部与底板的内侧嵌固连接，且伸出板又与收缩板间隙配合，通过物体对收缩板产生的挤压，能够使收缩板在弹力片的配合下向下收缩。
作为本发明的进一步优化，所述伸出板包括外接板、底置板、挤出球、弹性条、中固框，所述外接板与中固框活动卡合，所述挤出球安装于中固框的内部位置，所述弹性条固定于外接板与底置板之间，所述中固框嵌固于底置板的上端位置，所述中固框呈内外通透结构。
作为本发明的进一步优化，所述挤出球包括反弹板、中接板、回弹架、连接片，所述反弹板嵌固于回弹架的外部位置，所述回弹架与中接板的外表面相连接，所述连接片安装于两个反弹板之间，所述反弹板设有两个，且均匀的在中接板的外部呈对称分布。
作为本发明的进一步优化，所述反弹板包括分离块、接触面、底置板、联动片，所述分离块通过联动片与接触面相连接，所述接触面与底置板为一体化结构，所述分离块设有三个，且均匀的在接触面上呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述分离块包括上接板、打底板、衔接片、挤出口，所述上接板通过衔接片与打底板相连接，所述挤出口与上接板为一体化结构，所述挤出口设有四个，且均匀的在上接板上呈弧形分布。
作为本发明的进一步优化，所述挤出口包括限向杆、阻挡片、框架，所述限向杆嵌固于框架的内侧位置，所述阻挡片与框架相连接，所述阻挡片采用韧性较强的尼龙材质。
本发明具有如下有益效果：
1、通过收缩板再次收缩带动外接板沿着中固框进行滑动收缩，当外接板滑动到极致时与中固框产生的撞击，能够使挤出球沿着中固框向上滑动，从而使挤出球能够将中固框内部污水向上推出，故而使挤出球能够多次推出中固框内部的污水，以至于中固框挤出的污水能够对沉淀在清除机构上的污水进行带动。
2、通过挤出口能够将污水导入上接板与打底板之间，再通过中固框对上接板产生的反推力，能够使上接板在衔接片的配合下向内收缩，再通过挤出口能够向外挤出污水，从而能将分离块与中固框之间的淀粉冲除，有效的避免了致挤出球在对中固框内部的水分进行推出时，中固框内部的淀粉会黏附在中固框的内壁上难以脱落的情况。
附图说明
图1为本发明一种高性能质子导体陶瓷膜反应器的结构示意图。
图2为本发明反应器侧视半剖面的结构示意图。
图3为本发明清除机构局部侧视剖面的结构示意图。
图4为本发明伸出板侧视剖面的结构示意图。
图5为本发明挤出球侧视剖面的结构示意图。
图6为本发明反弹板侧视半剖面的结构示意图。
图7为本发明分离块侧视剖面的结构示意图。
图8为本发明挤出口侧视剖面的结构示意图。
图中：清洗口-1、进水管-2、反应器-3、外框-31、清除机构-32、膜组件-33、收缩板-a1、弹力片-a2、底板-a3、伸出板-a4、外接板-a41、底置板-a42、挤出球-a43、弹性条-a44、中固框-a45、反弹板-b1、中接板-b2、回弹架-b3、连接片-b4、分离块-b11、接触面-b12、底置板-b13、联动片-b14、上接板-c1、打底板-c2、衔接片-c3、挤出口-c4、限向杆-c41、阻挡片-c42、框架-c43。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如例图1-例图5所展示：
本发明提供一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其结构包括清洗口1、进水管2、反应器3，所述清洗口1嵌固于反应器3的上端位置，所述反应器3与进水管2为一体化结构；所述反应器3包括外框31、清除机构32、膜组件33，所述膜组件33嵌固于外框31的内部位置，所述清除机构32与外框31为一体化结构。
其中，所述膜组件33包括收缩板a1、弹力片a2、底板a3、伸出板a4，所述弹力片a2安装于收缩板a1与底板a3之间，所述伸出板a4的底部与底板a3的内侧嵌固连接，且伸出板a4又与收缩板a1间隙配合，通过物体对收缩板a1产生的挤压，能够使收缩板a1在弹力片a2的配合下向下收缩，从而使伸出板a4能够沿着收缩板a1向上伸出。
其中，所述伸出板a4包括外接板a41、底置板a42、挤出球a43、弹性条a44、中固框a45，所述外接板a41与中固框a45活动卡合，所述挤出球a43安装于中固框a45的内部位置，所述弹性条a44固定于外接板a41与底置板a42之间，所述中固框a45嵌固于底置板a42的上端位置，所述中固框a45呈内外通透结构，通过中固框a45能够将部分污水导入其内部。
其中，所述挤出球a43包括反弹板b1、中接板b2、回弹架b3、连接片b4，所述反弹板b1嵌固于回弹架b3的外部位置，所述回弹架b3与中接板b2的外表面相连接，所述连接片b4安装于两个反弹板b1之间，所述反弹板b1设有两个，且均匀的在中接板b2的外部呈对称分布,通过回弹架b3对反弹板b1产生的推力，能够使反弹板b1向外伸出。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，通过进水管2冲入反应器3内部的污水对清除机构32产生的挤压，能够使收缩板a1沿着伸出板a4向下收缩，从而使伸出板a4能够沿着收缩板a1向上伸出，当污水停止冲入时，通过弹力片a2能够推动收缩板a1向上滑动复位，再通过中固框a45能够将部分污水导入其内部，当污水再次冲入反应器3内部时，通过收缩板a1再次收缩带动外接板a41沿着中固框a45进行滑动收缩，当外接板a41滑动到极致时与中固框a45产生的撞击，能够使挤出球a43沿着中固框a45向上滑动，从而使挤出球a43能够将中固框a45内部污水向上推出，并且通过中固框a45的内壁对反弹板b1产生的推力，能够使反弹板b1在回弹架b3的配合下进行伸缩，从而使挤出球a43能够进行多次弹动，故而使挤出球a43能够多次推出中固框a45内部的污水，以至于中固框a45挤出的污水能够对沉淀在清除机构32上的污水进行带动，有效的避免了污水中的淀粉会沉淀黏附在清除机构32上表面，导致人工难以进行清洗的情况。
实施例2
如例图6-例图8所展示：
其中，所述反弹板b1包括分离块b11、接触面b12、底置板b13、联动片b14，所述分离块b11通过联动片b14与接触面b12相连接，所述接触面b12与底置板b13为一体化结构，所述分离块b11设有三个，且均匀的在接触面b12上呈弧形分布，通过联动片b14对分离块b11产生的推力，能够使分离块b11向上伸出。
其中，所述分离块b11包括上接板c1、打底板c2、衔接片c3、挤出口c4，所述上接板c1通过衔接片c3与打底板c2相连接，所述挤出口c4与上接板c1为一体化结构，所述挤出口c4设有四个，且均匀的在上接板c1上呈弧形分布，通过挤出口c4能够向外挤出气流。
其中，所述挤出口c4包括限向杆c41、阻挡片c42、框架c43，所述限向杆c41嵌固于框架c43的内侧位置，所述阻挡片c42与框架c43相连接，所述阻挡片c42采用韧性较强的尼龙材质，通过阻挡片c42能够对外部的杂质进行阻挡。
本实施例的详细使用方法与作用：
本发明中，由于中固框a45内部也会有部分淀粉跟随污水进入其内部，从而导致挤出球a43在对中固框a45内部的水分进行推出时，容易因中固框a45内部的淀粉会黏附在中固框a45的内壁上难以脱落的情况，通过中固框a45对分离块b11对产生的反推力，能够使分离块b11向外收缩，并且通过挤出口c4能够将污水导入上接板c1与打底板c2之间，再通过中固框a45对上接板c1产生的反推力，能够使上接板c1在衔接片c3的配合下向内收缩，再通过挤出口c4能够向外挤出污水，从而能将分离块b11与中固框a45之间的淀粉冲除，再通过分离块b11能够在联动片b14的配合下将挤出球a43反向推离中固框a45的内壁，有效的避免了致挤出球a43在对中固框a45内部的水分进行推出时，中固框a45内部的淀粉会黏附在中固框a45的内壁上难以脱落的情况。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其结构包括清洗口(1)、进水管(2)、反应器(3)，所述清洗口(1)嵌固于反应器(3)的上端位置，其特征在于：所述反应器(3)与进水管(2)为一体化结构；
所述反应器(3)包括外框(31)、清除机构(32)、膜组件(33)，所述膜组件(33)嵌固于外框(31)的内部位置，所述清除机构(32)与外框(31)为一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述膜组件(33)包括收缩板(a1)、弹力片(a2)、底板(a3)、伸出板(a4)，所述弹力片(a2)安装于收缩板(a1)与底板(a3)之间，所述伸出板(a4)的底部与底板(a3)的内侧嵌固连接，且伸出板(a4)又与收缩板(a1)间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述伸出板(a4)包括外接板(a41)、底置板(a42)、挤出球(a43)、弹性条(a44)、中固框(a45)，所述外接板(a41)与中固框(a45)活动卡合，所述挤出球(a43)安装于中固框(a45)的内部位置，所述弹性条(a44)固定于外接板(a41)与底置板(a42)之间，所述中固框(a45)嵌固于底置板(a42)的上端位置。
4.根据权利要求3所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述挤出球(a43)包括反弹板(b1)、中接板(b2)、回弹架(b3)、连接片(b4)，所述反弹板(b1)嵌固于回弹架(b3)的外部位置，所述回弹架(b3)与中接板(b2)的外表面相连接，所述连接片(b4)安装于两个反弹板(b1)之间。
5.根据权利要求4所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述反弹板(b1)包括分离块(b11)、接触面(b12)、底置板(b13)、联动片(b14)，所述分离块(b11)通过联动片(b14)与接触面(b12)相连接，所述接触面(b12)与底置板(b13)为一体化结构。
6.根据权利要求5所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述分离块(b11)包括上接板(c1)、打底板(c2)、衔接片(c3)、挤出口(c4)，所述上接板(c1)通过衔接片(c3)与打底板(c2)相连接，所述挤出口(c4)与上接板(c1)为一体化结构。
7.根据权利要求6所述的一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其特征在于：所述挤出口(c4)包括限向杆(c41)、阻挡片(c42)、框架(c43)，所述限向杆(c41)嵌固于框架(c43)的内侧位置，所述阻挡片(c42)与框架(c43)相连接。
技术总结
本发明公开了一种高性能质子导体陶瓷膜反应器，其结构包括清洗口、进水管、反应器，清洗口嵌固于反应器的上端位置，反应器与进水管为一体化结构，通过收缩板再次收缩带动外接板沿着中固框进行滑动收缩，当外接板滑动到极致时与中固框产生的撞击，能够使挤出球沿着中固框向上滑动，从而使挤出球能够将中固框内部污水向上推出，故而使挤出球能够多次推出中固框内部的污水，以至于中固框挤出的污水能够对沉淀在清除机构上的污水进行带动，通过挤出口能够将污水导入上接板与打底板之间，再通过挤出口能够向外挤出污水，从而能将分离块与中固框之间的淀粉冲除。
技术开发人、权利持有人：高丽娜
