本申请涉及污水处理技术领域，特别涉及一种过滤膜管及过滤装置。
背景技术：
在污水处理领域中，对含油污水进行处理是一项比较重要的工作。
目前，对含油污水进行处理的过滤装置主要有：硅藻土过滤器，金属膜过滤器，管式超滤膜过滤装置，陶瓷膜过滤装置和中空纤维膜过滤装置。
但是，这些过滤装置均对进入过滤装置的水质要求均较高，导致这些过滤装置的使用受到较大的限制。
技术实现要素：
本申请提供了一种过滤膜管及过滤装置，该过滤装置的适用范围较广，所述技术方案如下：
一方面，本申请提供了一种所述过滤膜管包括：过滤管和非过滤管；
所述过滤管为中空结构，所述过滤管用于对所述过滤管外部的待过滤液体进行过滤，且经过过滤的液体进入所述过滤管内部；
所述非过滤管的第一端与所述过滤管的第一端固定连接，所述非过滤管为中空结构，且所述过滤管和所述非过滤管的内部连通，所述非过滤管的第二端设置有开口，所述开口用于供经过过滤的液体流出，所述非过滤管用于防止物质经过所述非过滤管的管体进行流通。
可选地，所述过滤管的管体由过滤层围成，所述过滤层包括：第一子过滤层和涂覆在所述第一子过滤层表面的第二子过滤层，且所述第二子过滤层被配置为能够使用清洗剂从所述第一子过滤层表面去除。
可选地，所述过滤管的第二端具有开口，所述过滤膜管还包括：过滤管封头，所述过滤管封头用于与围成所述开口的管壁密封连接。
可选地，所述第一子过滤层包括：多孔材料支撑体。
另一方面，本申请提供了一种过滤装置，所述过滤装置包括：壳体和如前一方面所述的过滤膜管；
所述过滤膜管包括：过滤管和非过滤管，所述过滤管设置在靠近所述壳体的底部的一端，所述非过滤管设置在靠近所述壳体顶部的一端，所述非过滤管的第一端与所述过滤管的第一端固定连接；
所述壳体上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第二端口和所述第四端口均设置在靠近所述壳体的顶部的一端，所述第一端口和所述第三端口均设置在靠近所述壳体的底部的一端，所述第一端口用于供待过滤液体进入所述壳体内部，所述第二端口用于将经过过滤的液体输出所述壳体，所述第三端口用于排出杂质，且所述第四端口用于排出从所述待过滤液体中过滤出的密度小于经过过滤的液体的密度的杂质；
所述非过滤管的第二端与所述第二端口连通，所述第一端口、所述第三端口和所述第四端口均与所述过滤膜管的外部连通。
可选地，所述过滤装置还包括：封隔件，所述封隔件设置在所述过滤膜管靠近所述壳体的顶部的一端，所述封隔件用于将所述壳体内部的腔室分割成两个腔室；
且所述封隔件上设置有第一流通孔，所述非过滤管的第二端的管壁与所述第一流通孔的管壁密封连接。
可选地，所述过滤装置还包括：第一导流管，所述封隔件上还设置有第二流通孔，所述第一导流管用于连通所述第二流通孔与所述第四端口。
可选地，所述过滤装置还包括：膜管固定组件和拉杆，所述拉杆的一端与所述封隔件固定连接，所述拉杆的另一端与所述膜管固定组件固定连接，所述膜管固定组件具有固定孔，所述过滤管的第二端与所述固定孔卡接。
可选地，所述膜管固定组件为由多个连接杆组成的网状结构，且所述固定孔设置在所述连接杆的杆体上。
可选地，所述过滤装置还包括：加热器，所述加热器用于加热所述过滤装置的内部。
本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
在本申请提供的过滤装置中，由于过滤膜管包括非过滤管，并通过将过滤膜管放置成非过滤管位于过滤管顶部的状态，可以使用该非过滤管防止这些物质经过非过滤管的管体进行流通，即可以使用该非过滤管防止这些物质进入该非过滤管的中空结构内部，减小了经过过滤的液体中含有这些物质的几率，提高了该过滤膜管的过滤效果。相应的，由于该过滤膜管的过滤效果较好，使得无需刻意限制待过滤液体含有这些物质的浓度，降低了使用该过滤膜管进行过滤的液体要求，因此，该过滤装置的适用范围较广。
并且，由于无需在本申请实施例提供的过滤装置的前端装配两级颗粒滤料过滤器或设置微生物处理设施，能够缩短过滤的工艺流程，简化过滤操作，并降低运过滤成本。
本申请提供的应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的一种过滤膜管的示意图；
图2是本申请实施例提供的另一种过滤膜管的示意图；
图3是本申请实施例提供的又一种过滤膜管的示意图；
图4是本申请实施例提供的一种过滤装置的示意图；
图5是本申请实施例提供的一种膜管固定组件的示意图；
图6是本申请实施例提供的一种膜管固定组件固定过滤膜管的示意图；
图7是本申请实施例提供的另一种过滤装置的示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。
在含油污水处理领域,要使过滤出水达到“含油量≤5.0毫克每升(mg/l)、悬浮固体≤1.0mg/l、悬浮物颗粒直径中值为≤1.0微米(μm)”精细过滤设备主要有：硅藻土过滤器，金属膜过滤器，管式超滤膜过滤装置，陶瓷膜过滤装置和中空纤维膜过滤装置。
对于硅藻土过滤器和金属膜过滤器，虽然投资和运行成本较低，但进水水质要求非常严格且处理后水质不能稳定达到“含油量≤5.0mg/l、悬浮固体≤1.0mg/l、悬浮物颗粒直径中值为≤1.0μm”的要求。
管式超滤膜过滤装置，陶瓷膜过滤装置由于采用错流过滤，尽管有一定的耐污染能力，但能耗高、操作成本高，且对进水水质要求比较严格。
中空纤维膜过滤装置采用死端过滤，能耗稍低，但存在以下问题：清洗周期短，清洗药剂费用较高。膜使用寿命较短，预计寿命3年左右。对进水水质要求非常严格，对预处理要求高，抗冲击负荷能力差。
为了满足硅藻土过滤器、金属膜过滤器、管式超滤膜过滤装置、陶瓷膜过滤装置和中空纤维膜过滤装置的进水水质要求，装置前端一般要有两级颗粒滤料过滤器或设置微生物处理设施，导致整个含油污水处理工艺流程长、操作复杂、运行成本高。
并且，目前使用的一些过滤装置还存在以下缺点：当过滤器内污油的浓度升高时，污油会聚集在过滤器上部，并穿过过滤膜管，导致经过过滤的水的含油量升高。并且，污油在降温后会粘附在过滤装置的内壁上，导致不易冲洗干净。同时，过滤装置内部的过滤膜管在运行中易震颤并相互碰撞，导致过滤膜管损坏和过滤效果受到影响。
本申请实施例提供了一种过滤膜管。如图1所示，该过滤膜管10包括：过滤管101和非过滤管102。该过滤管101为中空结构，该过滤管101用于对过滤管101外部的待过滤液体进行过滤，且经过过滤的液体进入过滤管101内部。
如图1所示，非过滤管102的第一端与过滤管101的第一端固定连接，非过滤管102为中空结构，且过滤管101和非过滤管102的内部连通，非过滤管102的第二端设置有开口，开口用于供经过过滤的液体流出，非过滤管102用于防止物质经过非过滤管102的管体进行流通。其中，过滤管101的第一端和第二端相对，非过滤管102的第一端和第二端相对。
根据本申请实施例提供的过滤膜管10可知，在使用该过滤膜管10对待过滤液体进行过滤时，由过滤管101的管壁承担过滤任务，经过过滤的液体会进入过滤管101的中空结构内部，并流向与过滤管101的第一端固定连接的非过滤管102的中空结构内部，然后经由该非过滤管102的第二端流出。
并且，对于污油等密度小于水等液体的密度的物质，这些物质会漂浮在水等液体的表面。在使用该过滤膜管10对含有这些物质的水等液体进行过滤时，由于该过滤膜管10包括非过滤管102，并通过将过滤膜管10放置成非过滤管102位于过滤管101顶部的状态，可以使用该非过滤管102防止这些物质经过非过滤管102的管体进行流通，即可以使用该非过滤管102防止这些物质进入该非过滤管102的中空结构内部，减小了经过过滤的液体中含有这些物质的几率，提高了该过滤膜管10的过滤效果。相应的，由于该过滤膜管10的过滤效果较好，使得无需刻意限制待过滤液体含有这些物质的浓度，降低了使用该过滤膜管10进行过滤的液体要求，因此，该过滤膜管10的适用范围较广。
在一种可实现方式中，过滤管101的管体可以由过滤层围成。并且，该过滤层可以包括：第一子过滤层和涂覆在第一子过滤层表面的第二子过滤层。其中，第二子过滤层被配置为能够使用清洗剂从第一子过滤层表面去除。
由于该第二子过滤层能够使用清洗剂从第一子过滤层表面去除，使得在该第二子过滤层的过滤效果较差时，能够使用清洗剂将该第二子过滤层从第一子过滤层表面去除，并将该第二子过滤层重新涂覆在该第一子过滤层表面，以保证该第二子过滤层的过滤效果，从而使得经过过滤的液体能够达到稳定的过滤效果。
该过滤管101的第二端可以呈现为开口状态，此时，如图2和图3所示，过滤膜管10还包括：过滤管封头103，过滤管封头103用于与围成开口的管壁密封连接。
该过滤管封头103的制造材料可以包括以下一种或多种：金属和有机材料，这样能够有效保证该过滤管封头103对待过滤液体中的杂质的阻挡作用。并且，该过滤管封头103与过滤管101的第二端可以通过焊接、丝接、粘接和热熔等方式实现连接。
可选地，该第一子过滤层可以包括：多孔材料支撑体。示例地，该第一子过滤层包括以下一种或多种：不锈钢烧结网、有机粉末烧结膜管、钛粉末烧结膜管、不锈钢粉末烧结膜管或多孔碳膜。
并且，为了保证过滤效果，该多孔材料支撑体的材料孔径可以为0.01微米(μm)至300μm。例如，该多孔材料支撑体的材料孔径可以为1μm至10μm。
可选地，该非过滤管102的制造材料可以包括以下一种或多种：金属和有机材料，这样能够有效保证该非过滤管102的管体对待过滤液体中的杂质的阻挡作用。
并且，该过滤管101的第一端与该非过滤管102的第一端可以通过焊接、丝接、粘接和热熔等方式实现连接。
综上所述，在本申请实施例提供的过滤膜管中，由于该过滤膜管包括非过滤管，并通过将过滤膜管放置成非过滤管位于过滤管顶部的状态，可以使用该非过滤管防止这些物质经过非过滤管的管体进行流通，即可以使用该非过滤管防止这些物质进入该非过滤管的中空结构内部，减小了经过过滤的液体中含有这些物质的几率，提高了该过滤膜管的过滤效果。相应的，由于该过滤膜管的过滤效果较好，使得无需刻意限制待过滤液体含有这些物质的浓度，降低了使用该过滤膜管进行过滤的液体要求，因此，该过滤膜管的适用范围较广。
并且，该过滤膜管中过滤管由过滤层围成，该过滤层包括：第一子过滤层和涂覆在第一子过滤层表面的第二子过滤层，且由于该第二子过滤层能够使用清洗剂从第一子过滤层表面去除，使得在该第二子过滤层的过滤效果较差时，能够使用清洗剂将该第二子过滤层从第一子过滤层表面去除，并将该第二子过滤层重新涂覆在该第一子过滤层表面，以保证该第二子过滤层的过滤效果。
本申请实施例还提供了一种过滤装置1。如图4所示，该过滤装置1包括：壳体11和过滤膜管10。可选地，该过滤膜管10可以为本申请实施例提供的过滤膜管。例如，该过滤膜管10可以为图1至图3任一所示的过滤膜管10。
如图4所示，过滤膜管10包括：过滤管101和非过滤管102。过滤管101设置在靠近壳体11的底部的一端，非过滤管102设置在靠近壳体11顶部的一端，非过滤管102的第一端与过滤管101的第一端固定连接。
如图4所示，壳体11上设置有第一端口111、第二端口112、第三端口113和第四端口114。其中，第二端口112和第四端口114均设置在靠近壳体11的顶部的一端，第一端口111和第三端口113均设置在靠近壳体11的底部的一端。并且，第一端口111用于供待过滤液体进入壳体11内部。第二端口112用于将经过过滤的液体输出壳体11。第三端口113用于排出杂质。例如，该第三端口113用于排出从待过滤水中的污泥等密度大于或等于水的杂质，以及排出附着在过滤装置1的壳体内部的器件上的物质，如涂覆在所述第一子过滤层表面的用于形成第二子过滤层的材料等。第四端口114用于排出从待过滤液体中过滤出的密度小于经过过滤的液体的密度的杂质。例如，该第四端口114用于排出从待过滤水中的污油等密度小于水的杂质。
其中，非过滤管102的第二端与第二端口112连通，以通过该第二端口112将过滤膜管10内部经过过滤的液体排出至过滤装置1的壳体11外部。第一端口111、第三端口113和第四端口114均与过滤膜管10的外部连通。该第一端口111与过滤膜管10的外部连通，是为了从该第一端口111将待过滤液体注入该过滤装置1的壳体11内部。该第三端口113与过滤膜管10的外部连通，是为了从该第三端口113将从待过滤液体中过滤出的密度大于或等于经过过滤的液体的密度的杂质排出至过滤装置1的壳体11外部。该第四端口114与过滤膜管10的外部连通，是为了从该第四端口114将从待过滤液体中过滤出的密度小于经过过滤的液体的密度的杂质排出至该过滤装置1的壳体11外部。
由上可知，本申请实施例提供的过滤装置1包括本申请实施例提供的过滤膜管10，使得能够减小经过该过滤装置1过滤的液体中含有这些物质的几率，提高了该过滤装置1的过滤效果。相应的，由于该过滤装置1的过滤效果较好，使得无需刻意限制待过滤液体含有这些物质的浓度，降低了使用该过滤装置1进行过滤的液体要求，因此，该过滤装置1的适用范围较广。
并且，通过在该过滤装置1的壳体11上设置第三端口113和第四端口114，能够实现对待过滤液体中密度大于或等于经过过滤的液体的密度的杂质和密度小于经过过滤的液体的密度的杂质的分离，能够保证对待过滤液体的有效过滤。
在一种可实现方式中，如图4所示，该过滤装置1还包括：封隔件12，封隔件12设置在过滤膜管10靠近壳体11的顶部的一端，封隔件12用于将壳体11内部的腔室分割成两个腔室。并且，封隔件12上设置有第一流通孔，非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁密封连接。通过该封隔件12与非过滤管102的第二端的密封连接，能够保证从封隔件12下方的腔室流向封隔件12上方的腔室为经过过滤的液体，进一步地保证了过滤装置1的过滤效果。
在一种可实现方式中，非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁的密封连接可以通过该非过滤管102与封隔件12之间的直接连接实现。例如，可以通过该非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁可以通过焊接、丝接、粘接和热熔等方式实现连接。其中，当非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁通过丝接等可拆卸方式连接时，能够方便更换过滤膜管，以便于保持过滤膜管的过滤效果。
在另一种可实现方式中，非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁的密封连接可以通过该非过滤管102与封隔件12之间的间接连接实现。例如，如图4所示，非过滤管102的外径大于第一流通孔的内径，非过滤管102的第二端上可以设置有凸起的连接端，该连接端可以从该第一流通孔中穿过，且该连接端突出于封隔件12未与非过滤管102接触的表面，封隔件12未与该非过滤管102接触的表面可以设置有与该连接端匹配的密封固定件，该密封固定件的宽度大于第一流通孔的内径，该密封固定件与连接端固定连接后，能够实现非过滤管102的第二端的管壁与第一流通孔的管壁的密封连接。示例地，该连接端的外壁上可以设置有螺纹，该密封固定件可以为螺母。其中，图2和图3为该密封固定件为螺母1021的示意图。
需要说明的是，当该过滤装置1包括本申请实施例提供的过滤膜管10和封隔件12时，可视为该过滤装置1被划分成了四个区域。如图4所示，该四个区域分别为从过滤装置1的底部到过滤装置1的顶部依次排列的污泥区4、过滤区5、污油区6和净化水区7。
其中，污泥区4为过滤装置1的腔体内位于过滤膜管10下方的区域，该污泥区4用于容纳沉积在该区域中的待过滤液体中密度大于或等于经过过滤的液体的密度的杂质。过滤区5为过滤装置1的腔体内过滤管101所在的区域，过滤膜管10在该过滤区5中对待过滤液体进行过滤，以去除待过滤液体中的油、悬浮固体和胶体等杂质。污油区6为过滤装置1的腔体内非过滤管102所在的区域，该污油区6用于容纳沉积在该区域中的待过滤液体中密度小于经过过滤的液体的密度的杂质。
可选地，如图4所示，过滤装置1还包括：第一导流管13，封隔件12上还设置有第二流通孔，第一导流管13用于连通第二流通孔与第四端口114。此时，污油区中的杂质可以依次通过该第二流通孔、第一导流管13和第四端口114流出至过滤装置1的壳体11外部。并且，在过滤过程中，可以根据该污油区中杂质的浓度确定排出措施。例如，根据污油区内油脂类的浓度采取连续不间断排油或定时排油。其中，在需要通过设置在靠近壳体11的顶部的一端的端口将壳体11内部的物质排出至壳体11外部时，可以通过加压泵对该壳体11内部加压，使得待排出的物质在压力的作用下从端口排出。
或者，该过滤装置1也可以不包括第一导流管13，此时，可以将第四端口114设置在封隔件12下端的位置处，本申请实施例对其不做具体限定。
为了对过滤膜管10进行固定，该过滤装置1还包括：膜管固定组件14。在一种可实现方式中，该膜管固定组件14可以与壳体11固定连接，膜管固定组件14具有固定孔141，过滤管101的第二端与固定孔141卡接。这样一来，通过将过滤管101的第二端卡接在该固定孔141中，就能够通过膜管固定组件14实现对过滤膜管10的固定。例如，当过滤膜管10包括过滤管封头103时，该过滤管封头103可以通过插入该固定孔141，以实现膜管固定组件14与过滤管101的固定连接。
在另一种方式中，膜管固定组件14可以通过与封隔件12连接，以实现对过滤膜管10的固定。例如，如图4所示，过滤装置1还可以包括：膜管固定组件14和拉杆15，该拉杆15的一端与封隔件12固定连接，该拉杆15的另一端与膜管固定组件14固定连接。并且，如图5和图6所示，膜管固定组件14具有固定孔141，过滤管101的第二端与固定孔141卡接，该图6为过滤管封头103卡接在固定孔141内的示意图。这样一来，由于封隔件12的位置相对于壳体11固定，通过拉杆15将该膜管固定组件14连接，能够实现多该膜管固定组件14的固定，并且，通过将过滤管101的第二端卡接在该固定孔141中，能够通过膜管固定组件14实现对过滤膜管10的固定，能够减小过滤膜管10在运行中发生震颤并相互碰撞的几率，减小过滤膜管10损坏的几率，从而保证过滤装置1的过滤效果。
其中，拉杆15与封隔件12的连接，及拉杆15与膜管固定组件14的连接均可以为通过焊接、丝接、粘接和热熔等方式实现连接。其中，当拉杆15与封隔件12的连接，及拉杆15与膜管固定组件14的连接为丝接等可拆卸连接时，能够便于拆卸拉杆15，能够方便对过滤装置进行维修和更换过滤膜管等操作，以便于保持过滤装置的过滤效果。
可选地，膜管固定组件14为由多个连接杆组成的网状结构，且固定孔141设置在连接杆的杆体上。且当拉杆15与膜管固定组件14连接时，用于固定该拉杆15的拉杆孔142也可以设置在该连接杆的杆体上。当该膜管固定组件14为网状结构时，密度大于经过过滤的液体的杂质和/或待过滤液体穿过该膜管固定组件14时，能够减小该膜管固定组件14对杂质的截留。
示例地，如图5和图6所示，该膜管固定组件14可以为设置有多个镂空孔的板状结构，该板状结构包括相互交叉的径向杆体(如图5和图6中连接各个圆环的杆体)143和纬向杆体(如图5和图6中呈现为圆环形状的杆体)144，径向杆体143和纬向杆体144上均设置有许多固定孔141，如图6所示，每个固定孔141用于对一个过滤膜管10进行固定。并且，径向杆体上还设置有拉杆孔142，拉杆15通过该拉杆孔142与膜管固定组件14实现固定。
可选地，膜管固定组件14可以有金属等具有较大硬度的材料制成，以保证能够稳定地固定过滤膜管10。示例地，该膜管固定组件14可以由厚度为3毫米至50毫米的金属板经激光切割加工后得到。
如图4所示，过滤装置1还包括：加热器16，加热器16用于加热过滤装置1的内部。通过对过滤装置1的内部进行加热，能够使粘结在过滤装置1的壳体11内壁上的杂质(如油和蜡质物)融化在壳体11内部的液体中，提高杂质的流动性，以便于能够通过冲洗等方式将融化后的杂质排出至壳体11外部。并且，在过滤过程中，可根据污油区的温度，选择加热时间，选择采用持续加热或间断加热的方式，对壳体11内部进行加热。
在一种可实现方式中，该加热器16可以包括：设置在过滤装置1的壳体11内部的加热管和位于该加热管内部的热传导介质。例如，该加热管内部可以设置有电阻丝等通过加电实现发热的物质，或者，该加热管内部的热传导介质可以为被加热后的蒸汽或液体(如水或导热油)等。
下面以图4所示的过滤装置1，且过滤管101包括第一子过滤层和涂覆在第一子过滤层表面的第二子过滤层为例，对采用该过滤装置1对待过滤液体进行过滤的实现过程进行说明。在需要对待过滤液体进行过滤时，采用加压泵将待过滤液体从第一端口111注入过滤装置1的壳体11内部，待过滤液体通过污泥区4和膜管固定组件14后会到达过滤区5，到达该过滤区5的待过滤液体会依次通过第二子过滤层和第一子过滤层，第二子过滤层和第一子过滤层可以通过自身的截留、架桥和吸附等作用，将待过滤液体中的油、悬浮固体和部分胶体等杂质去除，其中，密度小于经过过滤的液体的杂质会上浮至污油区6，密度大于经过过滤的液体的杂质会逐渐下沉至污泥区4，经过过滤的液体则会依次经过过滤管101的中空结构和非过滤管102的中空结构到达净化水区。其中，到达净化水区的经过过滤的液体可以从该第二端口112排出至壳体11外部的收集装置内。上浮至污油区的密度小于经过过滤的液体的杂质可以从第四端口114排出至壳体11外部。下沉至污泥区的密度大于经过过滤的液体的杂质可以从第三端口113排出至壳体11外部。并且，在排出上浮至污油区的密度小于经过过滤的液体的杂质时，可以根据该污油区中杂质的浓度确定排出措施。例如，根据污油区内油脂类的浓度采取连续不间断排油或定时排油。在排出下沉至污泥区的密度大于经过过滤的液体的杂质时，可以根据该污泥区中杂质的浓度确定排采取连续不间断排污或定时排污，以降低膜室内杂质的浓度、降低过滤膜管10工作压差。并且，为了保证过滤效率，排污的流量要远小于向壳体11内部注入待过滤液体的流量，以保证壳体11内部压力的平稳。
并且，如前所述，在该第二子过滤层的过滤效果较差时，能够使用清洗剂将该第二子过滤层从第一子过滤层表面去除，并将该第二子过滤层重新涂覆在该第一子过滤层表面。
其中，使用清洗剂将该第二子过滤层从第一子过滤层表面去除的过程可以包括：将清洗剂从第二端口112注入壳体11内部，清洗剂会经由非过滤管102的第二端、非过滤管102的中空结构和过滤管101的中空结构依次流出，清洗剂与第二子过滤层接触后，第二子过滤层在该清洗剂的作用下会被去除，被去除的第二子过滤层可以从第三端口113排出至壳体11外部。并且，为了保证有效去除该第二子过滤层，可以重复执行该使用清洗剂将该第二子过滤层从第一子过滤层表面去除的过程。可选地，该清洗剂可以为能够对第二子过滤层起到去除作用的气体或液体(如水)。
将该第二子过滤层重新涂覆在该第一子过滤层表面的过程可以包括：使用加压泵将混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体从第三端口113注入，混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体通过污泥区4和膜管固定组件14后会到达过滤区5，并附着在第一子过滤层的表面，在该第一子过滤层表面形成第二子过滤层。并且，在形成该第二子过滤层后，混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体中的水会经由过滤管101的中空结构和非过滤管102的中空结构到达净化水区，并从该第二端口112排出至壳体11外部的用于收集混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体装置中，以便于重复利用。并且，为了保证涂覆效果，可以重复执行该注入混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体并涂覆的过程。
需要说明的，上述排出密度大于经过过滤的液体的杂质的端口、排出被去除的第二子过滤层的端口和注入混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体的端口，也可以分别为设置在靠近壳体11底部的不同端口。并且，当通过第三端口113排出密度大于经过过滤的液体的杂质、被去除的第二子过滤层和注入混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体时，如图7所示，该第三端口113上还可以连接有四通17，该四通17的一个端口与该第三端口113连接，该四通17的其余三个端口分别用于排出密度大于经过过滤的液体的杂质、排出被去除的第二子过滤层和注入混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体，本申请实施例对其不做具体限定。
类似的，排出经过过滤的液体的端口和排出混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体中的水的端口，也可以为不同的端口或相同的端口。且当通过第四端口114排出经过过滤的液体和混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体中的水时，如图7所示，该第二端口112上可以连接有三通18，该三通18的一个端口与该第四端口114连接，该三通18的其余两个个端口分别用于排出经过过滤的液体的端口和混合有用于制造第二子过滤层的材料的液体中的水，本申请实施例对其不做具体限定。
综上所述，在本申请实施例提供的过滤装置中，由于过滤膜管包括非过滤管，并通过将过滤膜管放置成非过滤管位于过滤管顶部的状态，可以使用该非过滤管防止这些物质经过非过滤管的管体进行流通，即可以使用该非过滤管防止这些物质进入该非过滤管的中空结构内部，减小了经过过滤的液体中含有这些物质的几率，提高了该过滤膜管的过滤效果。相应的，由于该过滤膜管的过滤效果较好，使得无需刻意限制待过滤液体含有这些物质的浓度，降低了使用该过滤膜管进行过滤的液体要求，因此，该过滤装置的适用范围较广。
并且，由于无需在本申请实施例提供的过滤装置的前端装配两级颗粒滤料过滤器或设置微生物处理设施，能够缩短过滤的工艺流程，简化过滤操作，并降低运过滤成本。
其中，使用本申请实施例提供的过来装置进行过滤时，待过滤液体为含油量小于100.0mg/l、悬浮固体小于100.0mg/l、悬浮物颗粒直径中值小于50.0μm的含油污水，经过过滤后的净化水的含油量小于1.0mg/l、悬浮固体小于1.0mg/l、悬浮物颗粒直径中值小于1.0μm，因此，可以看出本申请实施例提供的过来装置具有较好的过滤效果。
在本申请中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。
显然，本申请的上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本申请的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。
技术特征：
1.一种过滤膜管，其特征在于，所述过滤膜管包括：过滤管和非过滤管；
所述过滤管为中空结构，所述过滤管用于对所述过滤管外部的待过滤液体进行过滤，且经过过滤的液体进入所述过滤管内部；
所述非过滤管的第一端与所述过滤管的第一端固定连接，所述非过滤管为中空结构，且所述过滤管和所述非过滤管的内部连通，所述非过滤管的第二端设置有开口，所述开口用于供经过过滤的液体流出，所述非过滤管用于防止物质经过所述非过滤管的管体进行流通。
2.根据权利要求1所述的过滤膜管，其特征在于，所述过滤管的管体由过滤层围成，所述过滤层包括：第一子过滤层和涂覆在所述第一子过滤层表面的第二子过滤层，且所述第二子过滤层被配置为能够使用清洗剂从所述第一子过滤层表面去除。
3.根据权利要求2所述的过滤膜管，其特征在于，所述过滤管的第二端具有开口，所述过滤膜管还包括：过滤管封头，所述过滤管封头用于与围成所述开口的管壁密封连接。
4.根据权利要求2或3所述的过滤膜管，其特征在于，所述第一子过滤层包括：多孔材料支撑体。
5.一种过滤装置，其特征在于，所述过滤装置包括：壳体和如权利要求1至4任一所述的过滤膜管；
所述过滤膜管包括：过滤管和非过滤管，所述过滤管设置在靠近所述壳体的底部的一端，所述非过滤管设置在靠近所述壳体顶部的一端，所述非过滤管的第一端与所述过滤管的第一端固定连接；
所述壳体上设置有第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，所述第二端口和所述第四端口均设置在靠近所述壳体的顶部的一端，所述第一端口和所述第三端口均设置在靠近所述壳体的底部的一端，所述第一端口用于供待过滤液体进入所述壳体内部，所述第二端口用于将经过过滤的液体输出所述壳体，所述第三端口用于排出杂质，且所述第四端口用于排出从所述待过滤液体中过滤出的密度小于经过过滤的液体的密度的杂质；
所述非过滤管的第二端与所述第二端口连通，所述第一端口、所述第三端口和所述第四端口均与所述过滤膜管的外部连通。
6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：封隔件，所述封隔件设置在所述过滤膜管靠近所述壳体的顶部的一端，所述封隔件用于将所述壳体内部的腔室分割成两个腔室；
且所述封隔件上设置有第一流通孔，所述非过滤管的第二端的管壁与所述第一流通孔的管壁密封连接。
7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：第一导流管，所述封隔件上还设置有第二流通孔，所述第一导流管用于连通所述第二流通孔与所述第四端口。
8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：膜管固定组件和拉杆，所述拉杆的一端与所述封隔件固定连接，所述拉杆的另一端与所述膜管固定组件固定连接，所述膜管固定组件具有固定孔，所述过滤管的第二端与所述固定孔卡接。
9.根据权利要求8所述的过滤装置，其特征在于，所述膜管固定组件为由多个连接杆组成的网状结构，且所述固定孔设置在所述连接杆的杆体上。
10.根据权利要求5至9任一所述的过滤装置，其特征在于，所述过滤装置还包括：加热器，所述加热器用于加热所述过滤装置的内部。
技术总结
本申请是关于一种过滤膜管及过滤装置，属于污水处理技术领域。该过滤膜管包括：过滤管和非过滤管；所述过滤管为中空结构，所述过滤管用于对所述过滤管外部的待过滤液体进行过滤，且经过过滤的液体进入所述过滤管内部；所述非过滤管的第一端与所述过滤管的第一端固定连接，所述非过滤管为中空结构，且所述过滤管和所述非过滤管的内部连通，所述非过滤管的第二端设置有开口，所述开口用于供经过过滤的液体流出，所述非过滤管用于防止物质经过所述非过滤管的管体进行流通。该过滤装置的适用范围较广。
技术开发人、权利持有人：谢卫红;柴宾;李冰;吴浩;熊新强;徐英俊;汤林;张维智;朱景义;李福章
