本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种除尘装置及锂电池焊接机。
背景技术：
许多产品的生产制造过程中，需要对产品进行焊接操作，例如，锂电池的生产制造过程中需要进行多次焊接。焊接工序通常在操作台上进行，下一批产品在进行焊接前需对操作台进行除尘清理，以免下一批产品的焊接操作受到上一批产品遗留的金属碎屑的影响。相关技术中，除尘装置中的吸尘部件通常位置不够合理，导致很难保证操作台面的金属碎屑完全清除干净，下一批产品易受到上一批产品遗留的金属碎屑的影响，从而导致产品质量下降。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种除尘装置，能够对台面进行有效的清洁。
本发明还提出了一种包括上述除尘装置的锂电池焊接机。
本发明第一方面实施例提供的除尘装置，用于台面除尘，包括：吹气件，用于向所述台面吹气；上罩，用于罩在所述台面上方，所述吹气件安装于所述上罩内；下罩，位于所述台面的下方并用于承接所述吹气件吹落的杂物。
本发明第一方面实施例提供的除尘装置，至少具有如下有益效果：设置吹气件对台面进行吹气，设置下罩罩在台面下方，杂物能够在重力作用下掉落于下罩中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。
在本发明的一些实施例中，所述上罩的内部具有吹气区和集尘区，所述吹气件安装于所述吹气区内，至少部分所述下罩于所述集尘区处露出所述台面，所述吹气件能够使杂物被吹向所述集尘区并掉落至所述下罩中。
在本发明的一些实施例中，所述除尘装置包括多个所述吹气件，多个所述吹气件依次排布于所述上罩的内侧壁上，位于所述吹气区两端的所述吹气件限定出所述集尘区。
在本发明的一些实施例中，所述下罩设置有收集部，所述收集部相对于所述上罩向下凹陷。
在本发明的一些实施例中，所述下罩还设置有防漏部，所述防漏部位于所述收集部的侧部，至少一部分所述防漏部延伸至所述台面的下方。
在本发明的一些实施例中，所述防漏部包括倾斜面，所述倾斜面向着靠近所述上罩并远离所述收集部的方向倾斜。
在本发明的一些实施例中，所述除尘装置还包括抽气管，所述抽气管连接于所述收集部的底部。
在本发明的一些实施例中，所述除尘装置还包括旋转轴，所述旋转轴位于所述上罩内并能够相对于所述上罩转动，所述吹气件连接于所述旋转轴上，所述吹气件能够跟随所述旋转轴转动。
在本发明的一些实施例中，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述上罩和/或所述下罩连接，所述驱动组件用于驱动所述上罩和所述下罩相互扣合或打开。
本发明第二方面实施例提供的锂电池焊接机，包括：本发明第一方面任一实施例提供的除尘装置；台面，所述台面位于所述上罩与所述下罩之间。
本发明第二方面实施例提供的锂电池焊接机，至少具有如下有益效果：使用本发明第一方面实施例提供的除尘装置对台面进行除尘，能够尽可能地减少残留在台面上的杂物，防止上一批锂电池焊接时残留的金属碎屑对下一批锂电池产生影响，保证了锂电池的质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明第一方面提供的一些实施例的除尘装置的立体示意图；
图2为图1所示的除尘装置的爆炸示意图；
图3为图1所示的除尘装置中的吹气件的立体示意图；
图4为图1所示的除尘装置中的吹气件的剖视图；
图5为图1所示的除尘装置的上罩及安装在上罩内部的吹气件的仰视图；
图6为图1所示的除尘装置的下罩的立体示意图；
图7为图1所示的除尘装置中下罩的驱动组件的立体示意图。
附图标记：
吹气件100，进气部110，进气口111，吹气部120，吹气口121，气道122，上罩200，吹气区210，集尘区220，通孔230，下罩300，收集部310，防漏部320，连接部330，倾斜面321，抽气管400，旋转轴500，驱动组件600，滑块610，升降杆620，气缸630，进气头631，导滑块640，连接片650，台面700。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明第一方面实施例提供的除尘装置，用于台面除尘，包括：吹气件100，用于向台面700吹气；上罩200，用于罩在台面700上方，吹气件100安装于上罩200内；下罩300，位于台面700的下方并用于承接吹气件100吹落的杂物。
例如，如图1及图2所示，除尘装置包括吹气件100、上罩200和下罩300。为了清楚地表现部件间的配合关系，对图1中的上罩200进行了透视处理。吹气件100安装于上罩200的内部，上罩200罩于台面700的上方，下罩300罩于台面700的下方，除尘装置工作时，吹气件100将台面700上的杂物吹离台面，杂物在重力作用下掉落于下罩300中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。
可以理解的是，吹气件100可以直接连接于上罩200内，也可以在上罩200内部设置支架等构件来支撑吹气件100。上罩200的形状、尺寸等不作限制，能够覆盖整个台面700即可。可以设置上罩200刚好能够覆盖台面700，从而使吹气件100能够以更小的能耗完成对台面700的清洁。下罩300的形状、尺寸等不作限制，但应至少能够覆盖杂物掉落的区域，从而更好地承接被吹气件100吹落的杂物，防止杂物散落。
需要说明的是，吹气件100可以为如图3至图4所示的结构，吹气件100包括进气部110和吹气部120，进气部110用于与输气管连通，进气部110设置有进气口111，吹气部120设置有吹气口121，参照图4，进气口111和吹气口121互相连通。吹气部120可以设置1个或多个吹气口121，吹气口121的位置、尺寸等可根据实际需求设置。在吹气部120设置1个长方形的吹气口121，能够输出较为均匀的直线气流，从而对吹过的区域进行较完整的清洁。
吹气部120还可以设置气道122，如图4所示，气道122位于吹气口121与进气口111之间，以使吹气口121和进气口111连通。气道122具有较大的空腔，能够对进气口111吹入的气体起到缓冲作用，以使气体从吹气口121处较为均匀地吹出。气道122的形状、尺寸等可以根据实际需求进行设置。例如，可将气道122设计为如图4所示的形状，气道122的横截面呈阶梯形，气道122的截面积沿气体流动的方向逐渐变小。气体从进气部110进入气道122后从吹气口121处吹出，设置截面积沿气体流动的方向逐渐变小的阶梯形气道122，能够使吹入气道122的气体的流速逐渐均衡，可以更好地对吹入气道122的气体进行缓冲，输出更为均匀的气流。
图3至图4所示的仅为吹气件100的一种结构，不作为对本发明的限制，可根据实际的安装及使用需求选用或设计不同结构的吹气件100。
可以理解的是，上罩200上可设置通孔230，通孔230用于供输气管穿过，并进入上罩200与吹气件100连接。输气管向吹气件100供气，以完成对台面700的吹气除尘。通孔230的位置、数量及尺寸可根据实际需求进行设置。
在本发明的一些实施例中，上罩200的内部设置有吹气区210和集尘区220，吹气件100安装于吹气区210内，至少部分下罩300于集尘区220处露出台面700，吹气件100能够使杂物被吹向集尘区220并掉落至下罩300中。
例如，如图5所示，上罩200的吹气区210内设置有吹气件100，参照图1至图2，下罩300的一部分从集尘区220处露出台面700。除尘装置工作时，吹气件100从吹气区210向集尘区220的方向吹气，使台面700上的杂物被吹向集尘区220并掉落至下罩300中。在上罩200设置吹气区210和集尘区220，将吹气件100安装在吹气区210中，将杂物集中吹向集尘区220并掉落至下罩300中，布局合理，清洁效率高。
可以理解的是，吹气区210、集尘区220的位置不作限制，可依据上罩200及台面700的形状、尺寸等进行合理布局。例如，上罩200可以为长方体，可设置吹气区210仅位于上罩200的其中一个侧壁，集尘区220位于另外三个侧壁，也可设置吹气区210位于两个相邻的侧壁，集尘区220位于另外两个侧壁，也可设置吹气区210位于三个相邻的侧壁，集尘区220仅位于另外一个侧壁；上罩200可以为多面体，可设置吹气区210上罩200的位于其中几个侧壁，集尘区220位于其他的侧壁；上罩200可以为球体，可设置吹气区210和集尘区220位于两个相对的弧上。台面700上具有孔的情况下，也可以设置吹气区210位于上罩200的所有内侧壁，而集尘区220位于台面700的孔的对应位置，吹气件100将杂物吹至台面700的孔处并从孔掉落至下罩300中。
在本发明的一些实施例中，除尘装置包括多个吹气件100，多个吹气件100依次排布于上罩200的内侧壁上，位于吹气区210两端的吹气件100限定出集尘区220。
例如，如图1至图2所示，台面700为长方形，参照图5，上罩200为长方体，多个吹气件100依次排布于上罩200的内侧壁上，多个吹气件100分别位于台面700的两条短边和一条长边的上方，吹气区210两端、即台面700的两条短边上方的吹气件100限定出集尘区220，台面700的两条短边上方的吹气件100可分别由对应短边向台面700的中心吹气，台面700的长边上方的吹气件100可由对应长边向另一条长边吹气，所有吹气件100能够互相配合，共同将杂物吹向集尘区220，使杂物从台面700的边缘掉落至下罩300中，布局合理，清洁效率高。
可以理解的是，吹气件100的数量不限于图示数量，可依据台面700的形状、尺寸等进行设置。吹气区210的位置可依据上罩200的形状、尺寸等进行合理布局。例如，上罩200为长方体的情况下，不仅可如图3所示，设置吹气区210位于上罩200的三个相邻的侧壁，集尘区220仅位于另外一个侧壁，也可设置吹气区210仅位于上罩200的其中一个侧壁，集尘区220位于另外三个侧壁，也可设置吹气区210位于两个相邻的侧壁，集尘区220位于另外两个侧壁；上罩200也可以为多面体，可设置吹气区210上罩200的位于其中几个侧壁，集尘区220位于其他的侧壁；上罩200也可以为球体，可设置吹气区210和集尘区220位于两个相对的弧上。
在本发明的一些实施例中，下罩300设置有收集部310，收集部310相对于上罩200向下凹陷。
例如，如图6所示，下罩300设置有收集部310，收集部310相对于上罩200向下凹陷。掉落在下罩300内的杂物在重力作用下，会滚落至收集部310的底部，便于对杂物进行收集。
可以理解的是，收集部310可以呈漏斗状、碗状、半球形等。
在本发明的一些实施例中，下罩300还设置有防漏部320，防漏部320位于收集部310的侧部，至少一部分防漏部320延伸至台面700的下方。
例如，如图6所示，防漏部320位于收集部310的侧部，除尘装置工作过程中，杂物被吹气件100吹落至下罩300中，惯性作用下，杂物可能会散落至收集部310之外。设置防漏部320，防漏部320可对杂物进行阻挡，散落至收集部310之外的杂物可被收集于防漏部320内，能够减少杂物散落的情况，保证使用环境的清洁。
可以理解的是，防漏部320的形状不作限制，可根据实际的安装使用需求进行设计。
在本发明的一些实施例中，防漏部320包括倾斜面321，倾斜面321向着靠近上罩200并远离收集部310的方向倾斜。
例如，如图6所示，防漏部320包括4个倾斜面321，倾斜面321向着靠近上罩200并远离收集部310的方向倾斜，落入倾斜面321的杂物能够沿倾斜面321滚落至收集部310内，使杂物的收集效果更好。
可以理解的是，倾斜面321的数量不限于图6所示的数量，可以在防漏部320设置一个或多个倾斜面321，可根据实际的安装使用需求进行设计。
在本发明的一些实施例中，除尘装置还包括抽气管400，抽气管400连接在收集部310的底部。
例如，如图6所示，抽气管400连接在下罩300上，参照图1及图2，除尘装置工作时，杂物被吹落至下罩300中，并滚落至收集部310底部，抽气管400接风机进行吸气，将被吹落的杂物吸走。由于杂物自身重力的作用，将抽气管400设置于收集部310的底部能够以更少的能耗吸除下罩300内的杂物。
在本发明的一些实施例中，除尘装置还包括旋转轴500，旋转轴500位于上罩200内并能够相对于上罩200转动，吹气件100连接于旋转轴500上，吹气件100能够跟随旋转轴500转动。
例如，如图3所示，吹气件100连接于旋转轴500上并能够跟随旋转轴500转动。参照图1至图2，吹气件100的旋转轴500与上罩200旋转连接，旋转轴500带动吹气件100旋转，可使吹气口121能够吹到台面700的较多区域，从而对台面700进行较为完整的清洁，尽可能地减少残留在台面700上的杂物。
可以理解的是，吹气件100可以直接旋转连接于上罩200内，也可以在上罩200内部设置支架等构件，吹气件100旋转连接于支架等构件上。吹气件100可以通过螺栓连接、卡扣连接、胶接等方式连接于旋转轴500上。可以设置电机、气动系统等驱动旋转轴500进行旋转，旋转速度、角度等可以根据实际需求进行设置。
在本发明的一些实施例中，还包括驱动组件600，驱动组件600与上罩200和/或下罩300连接，驱动组件600用于驱动上罩200和下罩300相互扣合或打开。
例如，如图1至图2所示，驱动组件600分别连接在上罩200和下罩300上，需要对台面700进行除尘时，驱动组件600驱动上罩200和下罩300相互靠近直至扣合，再对台面700进行除尘，除尘结束后，驱动组件600驱动上罩200和下罩300相互远离，再继续在台面700上进行后续操作。
可以理解的是，驱动组件600也可以仅连接在上罩200上或仅连接在下罩300上。驱动组件600仅连接在上罩200上时，下罩300应固定在台面700下方，由驱动组件600驱动上罩200靠近台面700；驱动组件600仅连接在下罩300上时，下罩300应固定在台面700下方，由驱动组件600驱动下罩300和台面700一起靠近上罩200。
驱动组件600中的驱动件可以为电机、液压装置、气动装置等。例如，可采用如图7所示的气动装置来驱动下罩300。驱动组件600包括滑块610、升降杆620和气缸630，滑块610连接于下罩300上，升降杆620一端连接在滑块610上，另一端连接在气缸630内的活塞上，气缸630上设置有进气头631。对台面700进行除尘前，由进气头631处向气缸630内供气，使升降杆620向上运动，带动滑块610和下罩300向上运动并扣合在台面700下方；除尘结束后，气缸630内的气体由进气头631排出，升降杆620带动滑块610和下罩300下降，以便于在台面700上进行下一批产品的加工。可以理解的是，参照图6，下罩300上还可以设置有连接部330，滑块610连接于连接部330。滑块610与连接部330可通过胶接、卡扣、螺纹连接等方式连接。
上述驱动组件600还可以包括滑块导轨等具有导向作用的结构，用于带动上罩200和/或下罩300运动，以使上罩200和下罩300能够更精确地相互扣合，防止上罩200或下罩300位置偏移导致与台面700干涉或导致杂物逸出。例如，参照图7，驱动组件600包括滑块610、升降杆620和气缸630，滑块610连接于下罩300上，升降杆620一端连接在滑块610上，另一端连接在气缸630内的活塞上。气缸630可限制升降杆620仅能上下运动，带动下罩300上下运动，从而使下罩300能够与上罩200相互扣合或打开。
可采用滑块导轨结构来驱动上罩200。参照图1及图2，驱动组件600包括导滑块640、连接片650和导轨(图未示出)，导滑块640连接于连接片650上，连接片650连接于上罩200上，导滑块640与导轨滑动连接。导轨可限制导滑块640仅能上下运动，导滑块640连接于驱动件上，驱动件驱动导滑块640在滑轨中上下运动，带动上罩200上下运动，从而使上罩200能够与下罩300相互扣合或打开。连接片650与导滑块640可以一体成型，也可以通过胶接、卡扣、螺纹连接等方式连接；连接片650与上罩200可以通过胶接、卡扣、螺纹连接等方式连接。
本发明第三方面实施例提供的锂电池焊接机，包括：本发明第一方面任一实施例提供的除尘装置；台面700，位于上罩200与下罩300之间。
锂电池的生产制造过程中需要经过多道焊接工序，均需要在台面700上进行。台面700位于上罩200与下罩300之间。使用本发明第一方面任一实施例提供的除尘装置对台面700进行除尘，能够对台面700进行较为全面的清洁，尽可能地减少残留在台面700上的杂物，防止上一批锂电池焊接时残留的金属碎屑对下一批锂电池产生影响，保证了锂电池的质量。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
技术特征：
1.除尘装置，用于台面除尘，其特征在于，包括：
吹气件，用于向所述台面吹气；
上罩，用于罩在所述台面上方，所述吹气件安装于所述上罩内；
下罩，位于所述台面的下方并用于承接所述吹气件吹落的杂物。
2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述上罩的内部具有吹气区和集尘区，所述吹气件安装于所述吹气区内，至少部分所述下罩于所述集尘区处露出所述台面，所述吹气件能够使杂物被吹向所述集尘区并掉落至所述下罩中。
3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，包括多个所述吹气件，多个所述吹气件依次排布于所述上罩的内侧壁上，位于所述吹气区两端的所述吹气件限定出所述集尘区。
4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述下罩设置有收集部，所述收集部相对于所述上罩向下凹陷。
5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，所述下罩还设置有防漏部，所述防漏部位于所述收集部的侧部，至少一部分所述防漏部延伸至所述台面的下方。
6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，所述防漏部包括倾斜面，所述倾斜面向着靠近所述上罩并远离所述收集部的方向倾斜。
7.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括抽气管，所述抽气管连接于所述收集部的底部。
8.根据权利要求1至7任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括旋转轴，所述旋转轴位于所述上罩内并能够相对于所述上罩转动，所述吹气件连接于所述旋转轴上，所述吹气件能够跟随所述旋转轴转动。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述上罩和/或所述下罩连接，所述驱动组件用于驱动所述上罩和所述下罩相互扣合或打开。
10.锂电池焊接机，其特征在于，包括：
权利要求1至9任一项所述的除尘装置；
台面，所述台面位于所述上罩与所述下罩之间。
技术总结
本发明公开了一种除尘装置，用于台面除尘，包括吹气件、上罩和下罩，吹气件用于向台面吹气；上罩用于罩在台面上方，吹气件安装于上罩内；下罩位于台面的下方并用于承接吹气件吹落的杂物。设置吹气件对台面进行吹气，设置下罩罩在台面下方，杂物能够在重力作用下掉落于下罩中，可减少杂物在台面上的残留，提升除尘效率。本发明还公开了一种包括上述除尘装置的锂电池焊接机。
技术开发人、权利持有人：何志坚;邱志军;徐中领;张耀
