本发明涉及除锈技术领域，更具体地说，涉及一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺。
背景技术：
钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等。可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围。可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢板、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢材总产量的50％以上。我国为适应大规模基本建设的需要，过去工业产品和高档耐用消费品，对钢板的要求急剧增长。为适应新形势发展的需要，为些年我国钢板的生产也有了很大发展，并建成了像武钢等一批先进的钢板生产骨干企业。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。
钢板可回收再利用，这对可持续发展具有非常重大的意义，回收的废旧钢板通常表面存在较厚的锈层，在对钢板进行回收后，一般需要对该锈层进行去除处理，然而锈层通常在钢板上的附着度较强，按照现有技术中的常规打磨除锈，不仅工作量较大、难度较大，同时除锈的效率较低，并且现有技术中在对锈层处理时，首先会对锈层进行敲击，从而松动锈层，降低除锈难度，但是这种方式容易导致钢材产生较大的形变，不利于后续对钢材的再利用。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，它通过在钢板表面铺设的磁性油球，之后通过硬质球撞击磁性油球，使其内部的溢气油液溢出至锈层内，配合加热的操作，溢气油液内的轻油受热后，汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，泡腾片颗粒漏出，此时的喷洒水雾，水雾能与泡腾片颗粒较为全面的接触，进而其快速溢出二氧化碳气体，双重的溢气作用，显著提高对于锈层的冲击松动的效果，相较于现有技术，在不易造成钢板较大的形变的同时，显著降低钢板表面的除锈难度，显著提高除锈效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，包括以下步骤：
s1、首先将废旧钢材表面进行高速风吹拂，去除表面浮灰；
s2、将多个磁性油球撒至钢材上，使其贴附在钢材表面；
s3、通过弹射机构均匀弹射处硬质球撞击磁性油球，使得磁性油球破裂，其内部的溢气油液溢出并渗入至锈层缝隙内；
s4、在钢材表面连续喷洒水雾，水雾沿着磁性油球表面渗入至锈层缝隙内，使锈层缝隙内溢出大量气体，从而对锈层产生冲击性，使其松动；
s5、使用磁性物体吸引磁性油球，引导其在钢材表面移动，加速磁性油球与钢材表面的摩擦，同时加速水雾的下渗，进一步提高对于锈层的冲击性，松动锈层；
s6、将磁性物体接触磁性油球，从而吸附回收磁性油球，然后配合现有技术，对钢板表面进行常规的除锈除油处理。
进一步的，所述s3中弹射出的硬质球为硬质非弹性材料制成，使得弹射而出的硬质球既可以对磁性油球产生撞击力，从而使得磁性油球受力能够破裂，同时也可以对不会粘附在钢板的表面，从而便于后续弹射的硬质球能够直接作用在磁性油球的表面。
进一步的，所述s4中在钢材表面进行喷洒水雾之前，先对钢材进行加热，在加热时，使得溢气油液内的轻油受热后，能够汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，能够使泡腾片颗粒漏出，便于后续喷洒水雾时，便于下渗进入锈层内的水雾能够与泡腾片颗粒较为全面的接触，便于其快速溢出气体，进而使得对于锈层的冲击松动效果更加明显。
进一步的，所述钢材表面的加热温度不低于70摄氏度，在70℃以上，轻油能够快速受热汽化，以气态的形式向外溢出。
进一步的，所述磁性油球包括外包覆层，所述外包覆层内部放置有多个内撑硬球，多个所述内撑硬球的中心处放置有中心定位球，所述中心定位球外端固定连接有多个隐性刺杆，多个所述隐性刺杆分别位于相邻两个内撑硬球之间，所述溢气油液饱和填充在外包覆层内部，在硬质球撞击到磁性油球的过程中，首先由于磁性油球的阻挡作用，硬质球没有直接作用在钢板上，相较于现有技术，在达到对锈层敲击松动的效果的同时，不易造成钢板较大的形变，有效降低在回收再利用时的处理难度和工作量。
进一步的，所述中心定位球的直径大于相邻两个内撑硬球之间的间距，有效保证在受到硬质球的撞击过程中，隐性刺杆和中心定位球的位置不易发生较大的偏移，使其较为稳定的处于多个内撑硬球的中心处，在撞击作用下，外包覆层发生形变时，外包覆层能够靠近隐性刺杆的端部时，能够相对稳定的与隐性刺杆的端部之间发生挤压作用，便于在持续的撞击作用下，外包覆层能够被隐性刺杆刺破，使其内部的溢气油液能够溢出，并渗入锈层的空隙内。
进一步的，所述隐性刺杆为多分叉结构，且隐性刺杆端部为尖锐状，所述隐性刺杆尖锐状端部外表面包裹有外护层，外护层包裹隐性刺杆后，在磁性油球在运输过程中受到意外碰撞时，不易被隐性刺杆刺破，同时在受到硬质球的持续撞击时，隐性刺杆会刺破外护层，进而与外包覆层接触，从而刺破外包覆层，使得溢气油液溢出。
进一步的，其中一个所述内撑硬球为磁性材料制成，使得磁性油球整体具备磁性能够吸附在钢材表面，其他的所述内撑硬球均为硬质非磁性的金属材料制成，使得磁性油球整体的磁性不易过大，从而在s5中磁性物体吸引磁性油球时，能够较为方便的带动磁性油球在钢板表面发生移动，所述外包覆层和外护层均为弹性材料制成，使得外包覆层和外护层能够被隐性刺杆的端部刺破，且外包覆层处于膨胀状态，使得外包覆层被刺破后，在外包覆层收缩作用下，可以加快溢气油液的溢出速度，从而有效加快除锈效率。
进一步的，所述溢气油液为轻油和泡腾片颗粒按照2-3:1的体积比均匀混合而成。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过在钢板表面铺设的磁性油球，之后通过硬质球撞击磁性油球，使其内部的溢气油液溢出至锈层内，配合加热的操作，溢气油液内的轻油受热后，汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，泡腾片颗粒漏出，此时的喷洒水雾，水雾能与泡腾片颗粒较为全面的接触，进而其快速溢出二氧化碳气体，双重的溢气作用，显著提高对于锈层的冲击松动的效果，相较于现有技术，在不易造成钢板较大的形变的同时，显著降低钢板表面的除锈难度，显著提高除锈效率。
(2)s3中弹射出的硬质球为硬质非弹性材料制成，使得弹射而出的硬质球既可以对磁性油球产生撞击力，从而使得磁性油球受力能够破裂，同时也可以对不会粘附在钢板的表面，从而便于后续弹射的硬质球能够直接作用在磁性油球的表面。
(3)s4中在钢材表面进行喷洒水雾之前，先对钢材进行加热，在加热时，使得溢气油液内的轻油受热后，能够汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，能够使泡腾片颗粒漏出，便于后续喷洒水雾时，便于下渗进入锈层内的水雾能够与泡腾片颗粒较为全面的接触，便于其快速溢出气体，进而使得对于锈层的冲击松动效果更加明显。
(4)钢材表面的加热温度不低于70摄氏度，在70℃以上，轻油能够快速受热汽化，以气态的形式向外溢出。
(5)磁性油球包括外包覆层，外包覆层内部放置有多个内撑硬球，多个内撑硬球的中心处放置有中心定位球，中心定位球外端固定连接有多个隐性刺杆，多个隐性刺杆分别位于相邻两个内撑硬球之间，溢气油液饱和填充在外包覆层内部，在硬质球撞击到磁性油球的过程中，首先由于磁性油球的阻挡作用，硬质球没有直接作用在钢板上，相较于现有技术，在达到对锈层敲击松动的效果的同时，不易造成钢板较大的形变，有效降低在回收再利用时的处理难度和工作量。
(6)中心定位球的直径大于相邻两个内撑硬球之间的间距，有效保证在受到硬质球的撞击过程中，隐性刺杆和中心定位球的位置不易发生较大的偏移，使其较为稳定的处于多个内撑硬球的中心处，在撞击作用下，外包覆层发生形变时，外包覆层能够靠近隐性刺杆的端部时，能够相对稳定的与隐性刺杆的端部之间发生挤压作用，便于在持续的撞击作用下，外包覆层能够被隐性刺杆刺破，使其内部的溢气油液能够溢出，并渗入锈层的空隙内。
(7)隐性刺杆为多分叉结构，且隐性刺杆端部为尖锐状，隐性刺杆尖锐状端部外表面包裹有外护层，外护层包裹隐性刺杆后，在磁性油球在运输过程中受到意外碰撞时，不易被隐性刺杆刺破，同时在受到硬质球的持续撞击时，隐性刺杆会刺破外护层，进而与外包覆层接触，从而刺破外包覆层，使得溢气油液溢出。
(8)其中一个内撑硬球为磁性材料制成，使得磁性油球整体具备磁性能够吸附在钢材表面，其他的内撑硬球均为硬质非磁性的金属材料制成，使得磁性油球整体的磁性不易过大，从而在s5中磁性物体吸引磁性油球时，能够较为方便的带动磁性油球在钢板表面发生移动，外包覆层和外护层均为弹性材料制成，使得外包覆层和外护层能够被隐性刺杆的端部刺破，且外包覆层处于膨胀状态，使得外包覆层被刺破后，在外包覆层收缩作用下，可以加快溢气油液的溢出速度，从而有效加快除锈效率。
附图说明
图1为本发明的主要的流程结构示意图；
图2为本发明的溢气油液内的泡腾片颗粒与水雾接触后溢出气体时的结构示意图；
图3为本发明的磁性油球的结构示意图；
图4为本发明的隐性刺杆部分的结构示意图。
图中标号说明：
1外包覆层、2内撑硬球、3隐性刺杆、4中心定位球、5外护层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，包括以下步骤：
s1、首先将废旧钢材表面进行高速风吹拂，去除表面浮灰；
s2、将多个磁性油球撒至钢材上，使其贴附在钢材表面；
s3、通过弹射机构均匀弹射处硬质球撞击磁性油球，使得磁性油球破裂，其内部的溢气油液溢出并渗入至锈层缝隙内；
s4、请参阅图2，在钢材表面连续喷洒水雾，水雾沿着磁性油球表面渗入至锈层缝隙内，使锈层缝隙内溢出大量气体，从而对锈层产生冲击性，使其松动；
s5、使用磁性物体吸引磁性油球，引导其在钢材表面移动，加速磁性油球与钢材表面的摩擦，同时加速水雾的下渗，进一步提高对于锈层的冲击性，松动锈层；
s6、将磁性物体接触磁性油球，从而吸附回收磁性油球，然后配合现有技术，对钢板表面进行常规的除锈除油处理。
s3中弹射出的硬质球为硬质非弹性材料制成，使得弹射而出的硬质球既可以对磁性油球产生撞击力，从而使得磁性油球受力能够破裂，同时也可以对不会粘附在钢板的表面，从而便于后续弹射的硬质球能够直接作用在磁性油球的表面；s4中在钢材表面进行喷洒水雾之前，先对钢材进行加热，在加热时，使得溢气油液内的轻油受热后，能够汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，能够使泡腾片颗粒漏出，便于后续喷洒水雾时，便于下渗进入锈层内的水雾能够与泡腾片颗粒较为全面的接触，便于其快速溢出气体，进而使得对于锈层的冲击松动效果更加明显，钢材表面的加热温度不低于70摄氏度，在70℃以上，轻油能够快速受热汽化，以气态的形式向外溢出。
请参阅图3，磁性油球包括外包覆层1，外包覆层1内部放置有多个内撑硬球2，其中一个内撑硬球2为磁性材料制成，使得磁性油球整体具备磁性能够吸附在钢材表面，其他的内撑硬球2均为硬质非磁性的金属材料制成，使得磁性油球整体的磁性不易过大，从而在s5中磁性物体吸引磁性油球时，能够较为方便的带动磁性油球在钢板表面发生移动，多个内撑硬球2的中心处放置有中心定位球4，中心定位球4外端固定连接有多个隐性刺杆3，多个隐性刺杆3分别位于相邻两个内撑硬球2之间，溢气油液饱和填充在外包覆层1内部，溢气油液为轻油和泡腾片颗粒按照2-3:1的体积比均匀混合而成，在硬质球撞击到磁性油球的过程中，首先由于磁性油球的阻挡作用，硬质球没有直接作用在钢板上，相较于现有技术，在达到对锈层敲击松动的效果的同时，不易造成钢板较大的形变，有效降低在回收再利用时的处理难度和工作量；
中心定位球4的直径大于相邻两个内撑硬球2之间的间距，有效保证在受到硬质球的撞击过程中，隐性刺杆3和中心定位球4的位置不易发生较大的偏移，使其较为稳定的处于多个内撑硬球2的中心处，在撞击作用下，外包覆层1发生形变时，外包覆层1能够靠近隐性刺杆3的端部时，能够相对稳定的与隐性刺杆3的端部之间发生挤压作用，便于在持续的撞击作用下，外包覆层1能够被隐性刺杆3刺破，使其内部的溢气油液能够溢出，并渗入锈层的空隙内。
请参阅图4，隐性刺杆3为多分叉结构，且隐性刺杆3端部为尖锐状，隐性刺杆3尖锐状端部外表面包裹有外护层5，外护层5包裹隐性刺杆3后，在磁性油球在运输过程中受到意外碰撞时，不易被隐性刺杆3刺破，同时在受到硬质球的持续撞击时，隐性刺杆3会刺破外护层5，进而与外包覆层1接触，从而刺破外包覆层1，使得溢气油液溢出，外包覆层1和外护层5均为弹性材料制成，使得外包覆层1和外护层5能够被隐性刺杆3的端部刺破，且外包覆层1处于膨胀状态，使得外包覆层1被刺破后，在外包覆层1收缩作用下，可以加快溢气油液的溢出速度，从而有效加快除锈效率。
通过在钢板表面铺设的磁性油球，之后通过硬质球撞击磁性油球，使其内部的溢气油液溢出至锈层内，配合加热的操作，溢气油液内的轻油受热后，汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，泡腾片颗粒漏出，此时的喷洒水雾，水雾能与泡腾片颗粒较为全面的接触，进而其快速溢出二氧化碳气体，双重的溢气作用，显著提高对于锈层的冲击松动的效果，相较于现有技术，在不易造成钢板较大的形变的同时，显著降低钢板表面的除锈难度，显著提高除锈效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：包括以下步骤：
s1、首先将废旧钢材表面进行高速风吹拂，去除表面浮灰；
s2、将多个磁性油球撒至钢材上，使其贴附在钢材表面；
s3、通过弹射机构均匀弹射处硬质球撞击磁性油球，使得磁性油球破裂，其内部的溢气油液溢出并渗入至锈层缝隙内；
s4、在钢材表面连续喷洒水雾，水雾沿着磁性油球表面渗入至锈层缝隙内，使锈层缝隙内溢出大量气体，从而对锈层产生冲击性，使其松动；
s5、使用磁性物体吸引磁性油球，引导其在钢材表面移动，加速磁性油球与钢材表面的摩擦，同时加速水雾的下渗，进一步提高对于锈层的冲击性，松动锈层；
s6、将磁性物体接触磁性油球，从而吸附回收磁性油球，然后配合现有技术，对钢板表面进行常规的除锈除油处理。
2.根据权利要求1所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述s3中弹射出的硬质球为硬质非弹性材料制成。
3.根据权利要求2所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述s4中在钢材表面进行喷洒水雾之前，先对钢材进行加热。
4.根据权利要求3所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述钢材表面的加热温度不低于70摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述磁性油球包括外包覆层(1)，所述外包覆层(1)内部放置有多个内撑硬球(2)，多个所述内撑硬球(2)的中心处放置有中心定位球(4)，所述中心定位球(4)外端固定连接有多个隐性刺杆(3)，多个所述隐性刺杆(3)分别位于相邻两个内撑硬球(2)之间，所述溢气油液饱和填充在外包覆层(1)内部。
6.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述中心定位球(4)的直径大于相邻两个内撑硬球(2)之间的间距。
7.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述隐性刺杆(3)为多分叉结构，且隐性刺杆(3)端部为尖锐状，所述隐性刺杆(3)尖锐状端部外表面包裹有外护层(5)。
8.根据权利要求7所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：其中一个所述内撑硬球(2)为磁性材料制成，其他的所述内撑硬球(2)均为硬质非磁性的金属材料制成，所述外包覆层(1)和外护层(5)均为弹性材料制成，且外包覆层(1)处于膨胀状态。
9.根据权利要求5所述的一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，其特征在于：所述溢气油液为轻油和泡腾片颗粒按照2-3:1的体积比均匀混合而成。
技术总结
本发明公开了一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，属于除锈技术领域，一种双溢气式磁导性废旧钢材料表面除锈工艺，通过在钢板表面铺设的磁性油球，之后通过硬质球撞击磁性油球，使其内部的溢气油液溢出至锈层内，配合加热的操作，溢气油液内的轻油受热后，汽化呈现气态溢出，一方面溢出的气体能够对锈层起到初步的冲击松动效果，另一方面轻油溢出后，泡腾片颗粒漏出，此时的喷洒水雾，水雾能与泡腾片颗粒较为全面的接触，进而其快速溢出二氧化碳气体，双重的溢气作用，显著提高对于锈层的冲击松动的效果，相较于现有技术，在不易造成钢板较大的形变的同时，显著降低钢板表面的除锈难度，显著提高除锈效率。
技术开发人、权利持有人：刘绿霞
