本发明涉及清洗技术领域，尤其涉及一种金属件清洗装置。
背景技术：
金属件是指通过金属材料制成的零部件，比如螺钉、螺母、弹簧等物件。在实际生产加工过程中有时为了便于某个工序的操作，有时会在这些金属零部件的外壁涂抹上一些油脂类的东西。在该工序加工结束后有时需要对工件进行清洗，并通过过滤板将清理下来的碎屑和加工件进行分隔，有利于保持清洗液的干净度。
现有技术对金属件进行清洗时往往采用将待清洗的金属件放在清洗池中，用搅拌器带动清洗液流动，以此增大金属件与清洗液的有效接触面积。此时搅拌器需要伸入清洗液中，而搅拌器的扇叶大多为钢铁制成，若是采用酸洗工艺，清洗液对搅拌器会造成损伤减少设备的实用寿命，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件清洗装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种金属件清洗装置，包括清洗池，且清洗池的外壁设置有多个等角度分布的底架，所述清洗池的外壁设置有进水管，所述底架的顶部外壁设置有支撑架，且支撑架的内壁底部通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴上通过螺栓固定有横板，且横板的底部外壁活动连接有伸缩架，且伸缩架的底端活动连接有固定架，且固定架的内部卡接有磁体，所述横板的一侧外壁焊接有导向板，且导向板的外壁开设有条形槽，且条形槽的内壁设置有固定杆，且固定杆的外壁螺纹连接有压紧板，所述固定杆的一端设置于伸缩架的外壁，所述清洗池的内壁设置有导流机构，且导流机构由第一弧板和第二弧板组成，所述清洗池的内部设置有多个螺旋分布的碰撞机构，且碰撞机构均由扰流弧板和多个等距离分布的弹力细丝组成。
作为本发明再进一步的方案：所述磁体的中间顶部为凸出的弧形，磁体与固定架相契合。
作为本发明再进一步的方案：所述弹力细丝均位于扰流弧板的内壁，扰流弧板的一端为薄片状，扰流弧板的水平截面为尖牙形，扰流弧板采用弹性材料制成，碰撞机构采用耐腐蚀材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述第二弧板为四分之三圆弧，第二弧板的一端与清洗池间密封接触，第一弧板的一端卷向导流机构的内侧，清洗池的底部设置有多个等距离分布的过滤孔，第二弧板和清洗池之间形成进水槽，进水槽所在区域的清洗池的底部没有过滤孔。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑架采用的底端为板簧结构，支撑架的顶端与电机的接触区采用为非弹性结构。
作为本发明再进一步的方案：所述导向板和伸缩架之间设置有垫片。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的一侧外壁设置有加强板，加强板采用硬质材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑架的内壁上设置有多个随形阵列的，且雾化喷头的出水端延伸至加强板的外侧，且雾化喷头的开口倾斜向下朝着清洗池的内部。
作为本发明再进一步的方案：位于进水槽区域的所述进水管为弧形，进水管与进水槽相契合。
作为本发明再进一步的方案：所述扰流弧板的尾端均朝向相邻的扰流弧板的内侧。
本发明的有益效果为：
1.通过设置的支撑架、电机、横板、伸缩架、固定架、磁体、导流机构和碰撞机构相互配合，电机转动过程中可以带动磁体转动，磁体通过磁场作用于具有磁性的金属件，在当金属件受到的磁场引力不小于金属件的重力时，金属件在清洗液中上升，磁体的转动会引起金属件移动，由此在没有搅拌器接触到清洗液时，可以改变金属件与清洗液的有效接触面积；金属件移动时与碰撞机构发生碰撞，有利于弹力细丝将金属件外壁上的污质清洁掉，提升清洁效果；电机在工作过程中会发生抖动，由此带动磁体发生抖动，改变金属件周围的磁场强度，从而改变金属件所受的磁场力，使得金属件在水平圆周运动的过程中发生上下移动，进一步扩大金属件的活动范围；清洗结束后，关闭电机，工作人员通过调节磁体的位置，使得金属件悬浮与清洗液中，由此便于人员快速取出金属件；
2.通过设置的压紧板、导向板和伸缩架相互配合，伸缩架为菱形可调节结构，使得伸缩架可以沿着条形槽上下调节，便于工作人员根据实际需求调节磁体的位置；
3.金属件在转动过程中与弹力细丝发生摩擦，由此使得金属件发生翻滚改变接触面，有利于提升清洁度，扰流弧板的一端为薄片状，扰流弧板的水平截面为尖牙形，以此有利于减小扰流弧板对液体的阻力。
附图说明
图1为一种金属件清洗装置的整体结构示意图；
图2为一种金属件清洗装置的局部结构示意图；
图3为一种金属件清洗装置的结挡流机构构示意图；
图4为一种金属件清洗装置的内部结构示意图；
图5为一种金属件清洗装置的局部拆分结构示意图。
图中：1支撑架、2横板、3伸缩架、4固定架、5底架、6电机、7加强板、8雾化喷头、9导向板、10条形槽、11固定杆、12压紧板、13清洗池、14第一弧板、15第二弧板、16进水管、17导流机构、18扰流弧板、19弹力细丝、20碰撞机构、21磁体。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-5，一种金属件清洗装置，包括清洗池13，且清洗池13的外壁设置有多个等角度分布的底架5，清洗池13的外壁设置有进水管16，底架5的顶部外壁设置有支撑架1，且支撑架1的内壁底部固定有电机6，且电机6的输出轴上固定有横板2，且横板2的底部外壁活动连接有伸缩架3，且伸缩架3的底端活动连接有固定架4，且固定架4的内部卡接有磁体21，横板2的一侧外壁固定连接有导向板9，且导向板9的外壁开设有条形槽10，且条形槽10的内壁设置有固定杆11，且固定杆11的外壁螺纹连接有压紧板12，固定杆11的一端设置于伸缩架3的外壁，清洗池13的内壁设置有导流机构17，且导流机构17由第一弧板14和第二弧板15组成，清洗池13的内部设置有多个螺旋分布的碰撞机构20，且碰撞机构20均由扰流弧板18和多个等距离分布的弹力细丝19组成。
其中，磁体21的中间顶部为凸出的弧形，有利于增大磁体21和固定架4间的接触面积，有利于增大摩擦力，磁体21与固定架4相契合，。
其中，弹力细丝19均位于扰流弧板18的内壁，金属件在转动过程中与弹力细丝19发生摩擦，由此使得金属件发生翻滚改变接触面，有利于提升清洁度，扰流弧板18的一端为薄片状，扰流弧板18的水平截面为尖牙形，以此有利于减小扰流弧板18对液体的阻力，扰流弧板18的外壁采用弹性材料制成，由此避免金属件与扰流弧板18间发生刚性碰撞，碰撞机构20采用耐腐蚀材料制成。
其中，第二弧板15为四分之三圆弧，第二弧板15的一端与清洗池13间密封接触，第一弧板14的一端卷向导流机构17的内侧，清洗池13的底部设置有多个等距离分布的过滤孔，有利于在清洁过程中将待清洗部件上的碎屑从过滤孔漏处出，第二弧板15和清洗池13之间形成进水槽，进水槽所在区域的清洗池13的底部没有过滤孔，使得经过进水槽的水流在清洗池13的内部自动形成漩涡。
其中，支撑架1采用的底端为板簧结构，使得电机6在工作过程中能够发生抖动，由此带动磁体21发生抖动，改变金属件周围的磁场强度，从而改变金属件所受的磁场力，使得金属件在水平圆周运动的过程中发生上下移动，支撑架1的顶端与电机6的接触区采用为非弹性结构，使得电机6与支撑架1间安装稳固。
其中，导向板9和伸缩架3之间设置有垫片。
其中，支撑架1的一侧外壁设置有加强板7，加强板7采用硬质材料制成，加强板7起到辅助支撑的作用。
其中，支撑架1的内壁上设置有多个随形阵列的8，且雾化喷头8的出水端延伸至加强板7的外侧，且雾化喷头8的开口倾斜向下朝着清洗池13的内部，当金属件悬空时，雾化喷8头向清洗池内的金属件的表面喷洒清洁液等保护性液体，实现喷淋的目的，有利于减少清洁液的消耗。
其中，位于进水槽区域的进水管16为弧形，进水管16与进水槽相契合，降低水流与清洗池13和导流机构17间的冲击。
其中，扰流弧板18的尾端均朝向相邻的扰流弧板18的内侧，金属件在转动过程中沿着扰流弧板18的内侧滚动，由此扰流弧板18可以对金属件起到导向的作用。
工作原理：使用时，雾化喷头8位于加强板7外侧的一端通过水管和泵连接有清洁水源或保护液，设置的支撑架1、电机6、横板2、伸缩架3、固定架4、磁体21、导流机构17和碰撞机构20相互配合，电机6在转动过程中可以带动磁体21转动，磁体1通过磁场作用于具有磁性的金属件，在当金属件受到的磁场引力大于金属件的重力时，金属件在清洗液中上升，金属件受到的磁场力、重力以及清洗液的浮力的合力为金属件提供向心力，由此磁体21的转动会引起金属件移动，由此在没有搅拌器接触到清洗液时，可以改变金属件与清洗液的有效接触面积；金属件移动时与碰撞机构20发生碰撞，有利于弹力细丝19将金属件外壁上的污质清洁掉，提升清洁效果；电机6在工作过程中会发生抖动，由此带动磁体21发生抖动，由此改变金属件周围的磁场强度，从而改变金属件所受的磁场力，使得金属件在水平运动的过程中发生上下移动，进一步扩大金属件的活动范围；伸缩架3为菱形可调节结构，伸缩架3可以沿着条形槽10上下调节，便于工作人员根据实际需求调节磁体21的位置；金属件在转动过程中与弹力细丝19发生摩擦，由此使得金属件发生翻滚而改变接触面，有利于提升清洁度；扰流弧板18的一端为薄片状，扰流弧板18的水平截面为尖牙形，以此有利于减小扰流弧板18对液体的阻力；清洗结束后，工作人员关闭电机6，工作人员通过调节磁体21的位置，使得金属件悬浮与清洗液中或空中，当金属件悬浮在空中时，雾化喷8头向清洗池13内的金属件的表面喷洒清洁液或保护性液体，实现喷淋的目的，有利于减少清洁液的消耗，悬停便于人员快速取从清洗池13内出金属件。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种金属件清洗装置，包括清洗池（13），且清洗池（13）的外壁设置有多个等角度分布的底架（5），所述清洗池（13）的外壁设置有进水管（16），其特征在于，所述底架（5）的顶部外壁设置有支撑架（1），且支撑架（1）的内壁底部固定有电机（6），且电机（6）的输出轴上固定有横板（2），且横板（2）的底部外壁活动连接有伸缩架（3），且伸缩架（3）的底端活动连接有固定架（4），且固定架（4）的内部卡接有磁体（21），所述横板（2）的一侧外壁固定连接有导向板（9），且导向板（9）的外壁开设有条形槽（10），且条形槽（10）的内壁设置有固定杆（11），且固定杆（11）的外壁螺纹连接有压紧板（12），所述固定杆（11）的一端设置于伸缩架（3）的外壁，所述清洗池（13）的内壁设置有导流机构（17），且导流机构（17）由第一弧板（14）和第二弧板（15）组成，所述清洗池（13）的内部设置有多个螺旋分布的碰撞机构（20），且碰撞机构（20）均由扰流弧板（18）和多个等距离分布的弹力细丝（19）组成。
2.根据权利要求1所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述磁体（21）的中间顶部为凸出的弧形，磁体（21）与固定架（4）相契合。
3.根据权利要求1所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述弹力细丝（19）均位于扰流弧板（18）的内壁，扰流弧板（18）的一端为薄片状，扰流弧板（18）的水平截面为尖牙形，扰流弧板（18）采用弹性材料制成，碰撞机构（20）采用耐腐蚀材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述第二弧板（15）为四分之三圆弧，第二弧板（15）的一端与清洗池（13）间密封接触，第一弧板（14）的一端卷向导流机构（17）的内侧，清洗池（13）的底部设置有多个等距离分布的过滤孔，第二弧板（15）和清洗池（13）之间形成进水槽，进水槽所在区域的清洗池（13）的底部没有过滤孔。
5.根据权利要求4所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述支撑架（1）采用的底端为板簧结构，支撑架（1）的顶端与电机（6）的接触区采用为非弹性结构。
6.根据权利要求5所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述导向板（9）和伸缩架（3）之间设置有垫片。
7.根据权利要求6所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述支撑架（1）的一侧外壁设置有加强板（7），加强板（7）采用硬质材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述支撑架（1）的内壁上设置有多个随形阵列的（8），且雾化喷头（8）的出水端延伸至加强板（7）的外侧，且雾化喷头（8）的开口倾斜向下朝着清洗池（13）的内部。
9.根据权利要求8所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，位于进水槽区域的所述进水管（16）为弧形，进水管（16）与进水槽相契合。
10.根据权利要求9所述的一种金属件清洗装置，其特征在于，所述扰流弧板（18）的尾端均朝向相邻的扰流弧板（18）的内侧。
技术总结
本发明公开了一种金属件清洗装置，包括清洗池，且清洗池的外壁设置有多个等角度分布的底架，所述底架的顶部外壁设置有支撑架，且支撑架的内壁底部固定有电机，且电机的输出轴上固定有横板，且横板的底部外壁活动连接有伸缩架，且伸缩架的底端活动连接有固定架，且固定架的内部卡接有磁体，所述横板的一侧外壁固定连接有导向板，且导向板的外壁开设有条形槽，且条形槽的内壁设置有固定杆，且固定杆的外壁螺纹连接有压紧板，所述固定杆的一端设置于伸缩架的外壁。本发明通过设置的电机转动带动磁体转动，磁体带动金属件移动，由此在没有搅拌器接触到清洗液时，可以改变金属件与清洗液的有效接触面积。
技术开发人、权利持有人：蔡晴雯
