本高新技术涉及混凝土回收再利用技术领域，具体为一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置。
背景技术：
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
混凝土搅拌站在生产过程中常会产生残余、废弃的混凝土，残余的混凝土砂石、污水如处理不当会变成固化的废弃垃圾，造成资源浪费和环境污染，现有的回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置对混凝土砂石和污水的分离效果一般，且占地面积较大，为此，我们提出一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于提供一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置对混凝土砂石和污水的分离效果一般，且占地面积较大的问题。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱下端固定安装有分离箱，所述分离箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿前方固定设置有底板，所述底板上端固定安装有高压水泵，所述搅拌箱上端固定安装有对称的连接块，所述连接块内侧固定安装有制动箱，所述制动箱下端四角边缘处固定安装有高压喷头，所述制动箱内部固定安装有电机，所述电机下端贯穿制动箱下端转动安装有转轴，所述转轴外壁固定安装有搅拌柱。
优选的，所述搅拌箱左右两端内壁固定安装有栅板，所述栅板于搅拌箱左右两端内壁均匀分布，所述栅板下端与搅拌箱下端处于同平面，所述栅板上端与转轴下端相互贴合。
优选的，所述分离箱正下方活动设置有推车，所述搅拌箱左端固定安装有进料口，所述高压水泵右端固定安装有连接水管，所述连接水管右端贯穿连接块和制动箱延伸至制动箱内部。
优选的，所述制动箱上端四角边缘处固定安装有安装块，所述安装块上端固定安装有运输水管，所述制动箱前端固定开设有连接孔。
优选的，所述分离箱内部活动安装有活动盘，所述活动盘右端与分离箱右端处于同平面，所述活动盘右端中央固定安装有把手。
优选的，所述活动盘上端固定开设有槽体，所述活动盘下端固定安装有滤网，所述滤网呈弧形结构。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果是：
1、该回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，通过设置搅拌箱，实现了对稀释后混凝土的搅拌效果，通过设置分离箱，实现了对混凝土砂石和污水的分离效果，通过高压喷头和栅板的设置，提高了混凝土的搅拌效果进而，利于砂石和污水的快速分离，使用方便；
2、该回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，通过设置活动盘，实现了对滤网收集的砂石快速取出的效果，通过设置推车，实现了对污水的收集效果，使用多个推车即可实现对分离好的砂石和污水的运输工作，易于运输；
3、该回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，通过设置多个高压喷头，提高了混凝土砂石和污水的稀释分离效果，进料口一定倾斜角度的设置，利于混凝土的快速置入，该装置占地面积小，分离快速，使用方便，具有一定的推广价值。
附图说明
图1为本高新技术立体结构示意图；
图2为本高新技术制动箱等结构示意图；
图3为本高新技术搅拌箱和分离箱拆分结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、分离箱；3、支撑腿；4、底板；5、高压水泵；6、连接块；7、制动箱；8、高压喷头；9、电机；10、转轴；11、搅拌柱；12、栅板；13、活动盘；14、推车；15、进料口；16、连接水管；17、安装块；18、运输水管；19、把手；20、连接孔；21、槽体；22、滤网。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，本高新技术提供一种技术方案：一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1下端固定安装有分离箱2，分离箱2下端四角边缘处固定安装有支撑腿3，支撑腿3前方固定设置有底板4，底板4上端固定安装有高压水泵5，搅拌箱1上端固定安装有对称的连接块6，连接块6内侧固定安装有制动箱7，制动箱7下端四角边缘处固定安装有高压喷头8，制动箱7内部固定安装有电机9，电机9下端贯穿制动箱7下端转动安装有转轴10，转轴10外壁固定安装有搅拌柱11。
进一步的，搅拌箱1左右两端内壁固定安装有栅板12，栅板12于搅拌箱1左右两端内壁均匀分布，栅板12下端与搅拌箱1下端处于同平面，栅板12上端与转轴10下端相互贴合，栅板12的设置提高了砂石和污水的分离效果。
进一步的，分离箱2正下方活动设置有推车14，搅拌箱1左端固定安装有进料口15，高压水泵5右端固定安装有连接水管16，连接水管16右端贯穿连接块6和制动箱7延伸至制动箱7内部，推车14的设置实现了对分离后的污水和砂石的运输工作，使用方便。
进一步的，制动箱7上端四角边缘处固定安装有安装块17，安装块17上端固定安装有运输水管18，制动箱7前端固定开设有连接孔20，运输水管18与连接水管16相互贯通连接的设置，连接水管16与制动箱7下端前半部分两个高压喷头8相互贯通连接的设置，以及运输水管18与制动箱7下端后半部分两个高压喷头8相互贯通连接的设置，实现了四个高压喷头8的喷射效果，提高了混凝土砂石和污水的分离工作。
进一步的，分离箱2内部活动安装有活动盘13，活动盘13右端与分离箱2右端处于同平面，活动盘13右端中央固定安装有把手19，活动盘13和把手19的设置易于更换，使用方便。
进一步的，活动盘13上端固定开设有槽体21，活动盘13下端固定安装有滤网22，滤网22呈弧形结构，滤网22的设置实现了砂石和污水的分离效果，使用方便。
工作原理：首先，将稀释好的残余混凝土通过进料口15置入搅拌箱1内部，同时启动高压水泵5和电机9，使四个高压喷头8对混凝土进行高压冲洗，同时搅拌柱11对混凝土进行搅拌，使混凝土通过栅板12掉落入滤网22上端，污水通过滤网22落入推车14中，即可实现对残余混凝土砂石和污水的分离工作，当推车14中的污水装满时，及时关闭高压水泵5，更换推车14，将污水推送至混凝土站的污水处理区域，当滤网22装满混凝土时，及时关闭高压水泵5和电机9，更换新的活动盘13，将滤网22和活动盘13置于另一个推车14中，运输至混凝土制造区域，即可完成分离工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本高新技术的技术方案，而非对本高新技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本高新技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本高新技术技术方案的实质和范围。
技术特征：
1.一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括搅拌箱，其特征在于：所述搅拌箱下端固定安装有分离箱，所述分离箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿前方固定设置有底板，所述底板上端固定安装有高压水泵，所述搅拌箱上端固定安装有对称的连接块，所述连接块内侧固定安装有制动箱，所述制动箱下端四角边缘处固定安装有高压喷头，所述制动箱内部固定安装有电机，所述电机下端贯穿制动箱下端转动安装有转轴，所述转轴外壁固定安装有搅拌柱。
2.根据权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于：所述搅拌箱左右两端内壁固定安装有栅板，所述栅板于搅拌箱左右两端内壁均匀分布，所述栅板下端与搅拌箱下端处于同平面，所述栅板上端与转轴下端相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于：所述分离箱正下方活动设置有推车，所述搅拌箱左端固定安装有进料口，所述高压水泵右端固定安装有连接水管，所述连接水管右端贯穿连接块和制动箱延伸至制动箱内部。
4.根据权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于：所述制动箱上端四角边缘处固定安装有安装块，所述安装块上端固定安装有运输水管，所述制动箱前端固定开设有连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于：所述分离箱内部活动安装有活动盘，所述活动盘右端与分离箱右端处于同平面，所述活动盘右端中央固定安装有把手。
6.根据权利要求5所述的一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，其特征在于：所述活动盘上端固定开设有槽体，所述活动盘下端固定安装有滤网，所述滤网呈弧形结构。
技术总结
本高新技术公开了一种回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱下端固定安装有分离箱，所述分离箱下端四角边缘处固定安装有支撑腿，所述支撑腿前方固定设置有底板，所述底板上端固定安装有高压水泵，所述搅拌箱上端固定安装有对称的连接块，所述连接块内侧固定安装有制动箱，所述制动箱下端四角边缘处固定安装有高压喷头，所述制动箱内部固定安装有电机。该回收残余混凝土砂石、污水的混凝土分离装置，通过设置搅拌箱，实现了对稀释后混凝土的搅拌效果，通过设置分离箱，实现了对混凝土砂石和污水的分离效果，通过高压喷头和栅板的设置，提高了混凝土的搅拌效果进而，利于砂石和污水的快速分离，使用方便。
技术开发人、权利持有人：吕冬
