本高新技术涉及脱硫塔的技术领域，尤其是涉及一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置。
背景技术：
对锅炉的烟气进行脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，对烟气进行处理。脱硫塔长期对烟气进行脱硫工作，其中脱硫塔的管道中积攒有很多污垢，这些污垢主要成分是硫酸钙。由于管道上有污垢的存在，从而对于脱硫的效果会有影响。
如授权公告号为cn206997258u的中国专利，公开了一种脱硫塔管道清理装置，包括管道清理液储罐和脱硫塔，管道清理液储罐与其右侧的清理泵相连，清理泵与其上方的脱硫塔管道相连，脱硫塔管道另一端与脱硫塔支路管道相连，脱硫塔设置在管道清理液储罐的右侧，脱硫塔外围设有若干喷枪，喷枪与脱硫塔支路管道相连接。药剂为碳酸氢铵，药剂配置浓度为1mol/l，该药剂放置在管道清理液储罐内，经清理泵送入脱硫塔管道、脱硫塔支路管道、喷枪内的结垢物起化学反应，同时溶解结垢物，溶解后的结垢物跟随药剂一起排出脱硫塔。由于管道内污垢的主要成分是硫酸钙，而碳酸氢铵能够将硫酸钙转化成为溶解度更小的碳酸钙，此时原先附着在管道内壁上的硫酸钙晶体结垢物经化学反应后转换成悬浮在介质中的粒度细小的碳酸钙沉淀物，这些沉淀物足可以通过流动的介质顺利的排出管道之外，从而解决脱硫工艺管道结垢物堵塞的问题。
工作时，工作人员需要先将药剂与水配比成为预设的浓度，再输送至管道清理液储罐内，从而使得工作人员的工作负担加重。
技术实现要素：
本高新技术的目的在于是提供一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，通过水和碳酸氢铵两者的预先混合，从而使得工作人员不用再去人工对药剂与水按比例的混合，减轻了工作人员的工作负担。
本高新技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，包括储液罐，所述储液罐通过清洗管道与脱硫塔连通，所述储液罐与脱硫塔之间设有清理泵，所述储液罐设有用于指示所述储液罐内液位的液位计，所述储液罐设有ph测量计；所述储液罐上设有进水管，所述储液罐上设有进料管，所述进料管上设有使得所述进料管连通以及堵塞的开关件；所述进水管远离所述储液罐的一端与外部水源连通；所述进料管远离所述储液罐的一端与固体药剂源连通。
通过采用上述技术方案，工作时，工作人员打开外部水源，朝向储液罐内输送水源，同时打开开关件，通过进料管朝向储液罐内添加药剂。工作人员通过观察液位计，从而得知储液罐内的液面的高度，当储液罐内的液面高度达到预定高度之后，关闭外部水源。由于选用的药剂为碳酸氢铵，碳酸氢铵在水中显碱性，随着水中溶剂的碳酸氢铵的浓度增大，水的ph值逐渐增大，当水中的碳酸氢铵的浓度达到预定值时，其水溶液的酸碱度也会有一个固定值，当储液罐内的水溶液的ph值达到预设值之后，即水中溶解的碳酸氢铵的量也达到了预定值，关闭开关件，从而停止朝向储液罐内输送药剂。然后打开清理泵，朝向脱硫塔内输送碳酸氢铵的水溶液，从而对脱硫塔内的结垢物进行处理。能够预先对碳酸氢铵与水进行混合至预定的浓度，工作人员只需要通过观察液位计控制外部水源以及观察ph测量计以控制开关件，从而停止对碳酸氢铵的添加；通过水和碳酸氢铵两者的预先混合，从而使得工作人员不用再去人工对药剂与水按比例的混合，减轻了工作人员的工作负担。
本高新技术进一步设置为：所述开关件包括滑移设置于所述进料管出口处的开关板，所述储液罐上设有驱动所述开关板滑移的驱动组件，所述驱动组件驱动所述开关板滑移以使得所述进料管与所述储液罐连通以及堵塞。
通过采用上述技术方案，当需要将进料管堵塞的时候，驱动组件驱动开关板滑移，开关板将进料管堵塞，从而使得药剂不会持续的朝向储液罐内添加。当需要继续添加药剂的时候，驱动组件带动开关板朝向远离进料管的方向滑移，从而使得药剂能够进入至储液罐内。
本高新技术进一步设置为：所述驱动组件包括转动设置于所述储液罐上的丝杠以及固定设置于所述储液罐上且用于带动所述丝杠转动的驱动电机，所述开关板与所述丝杠螺纹相连；所述储液罐上设有限制所述开关板随丝杠转动而转动的限位件。
通过采用上述技术方案，当需要驱动开关板滑移时，启动驱动电机，带动丝杠转动。由于限位件的存在，开关板在丝杠转动的过程中沿着丝杠的轴向滑移，滑移稳定，结构简单，操作方便。驱动电机选用三相异步电动机。
本高新技术进一步设置为：所述进料管的出口端转动连接有出料管，所述出料管位于所述储液罐内；所述出料管远离所述进料管的端部为封闭端，所述出料管周侧壁上开设有多个出料孔；所述驱动电机通过传动组件驱动所述出料管转动。
通过采用上述技术方案，由于出料管的侧壁上开设有多个出料孔，随着驱动电机的启动，从而带动出料管发生转动。当需要添加药剂的时候，启动驱动电机，带动开关板朝向远离进料管的一侧滑移，从而使得开关板不堵塞进料管。与此同时，驱动电机带动出料管转动，随着出料管的转动，使得出料管内的药剂在出料管离心作用的存在下从出料管侧壁上的出料孔洒出。出料管在旋转的过程中能够将药剂均匀的洒在储液罐内，最终使得药剂能够更快的溶解在储液罐内的液体中。
本高新技术进一步设置为：所述传动组件包括固定设置于所述出料管外周侧壁上的齿圈、固定设置于所述丝杠上的主动锥齿轮、转动设置于所述储液罐上且与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮以及固定设置于所述从动锥齿轮上且与所述齿圈啮合的被动齿轮。
通过采用上述技术方案，当需要驱动出料管转动的时候，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，带动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，带动被动齿轮转动，带动齿圈转动，从而带动出料管转动，从而能够使得出料管内的药剂在出料管转动时产生的离心作用下从出料孔中洒出，最终能够使得药剂能够均匀的被洒在储液罐内，驱动稳定。
本高新技术进一步设置为：所述丝杠的轴线与所述进料管的轴线垂直；所述丝杠远离所述进料管的一端同轴固定连接有光杆，所述光杆远离所述丝杠的一端与所述储液罐转动相连，所述光杆的直径与所述丝杠的内径相等；所述光杆上套设有弹簧。
通过采用上述技术方案，开关板在丝杠的驱动下朝向远离出料管的方向滑移，持续滑移至使得出料管完全连通时，此时开关板滑移至光杆上。当开关板滑移至光杆上之后，此时由于光杆的直径与丝杠的内径相等，因此开关板与光杆转动相连，随着光杆的转动，开关板不再沿着光杆的轴向移动，与此同时，光杆上套设的弹簧对开关板具有朝向靠近进料管方向的作用力。丝杠此时依旧在发生转动，从而能够持续的带动出料管转动，从而能够持续的洒出药剂。而当需要使得开关板将进料管堵塞的时候，启动驱动电机，使得驱动电机反转，由于弹簧的存在，开关板受到朝向进料管方向的作用力，从而再次螺纹连接在丝杠上，从而能够持续的沿着丝杠的轴向移动，结构简单，相比于不加光杆而言，能够对更加均匀将后续添加的药剂也能够均匀的洒在储液罐内。
本高新技术进一步设置为：所述出料管上设有搅拌件，所述搅拌件包括固定设置于所述出料管远离所述进料管端部的搅拌轴以及设于所述搅拌轴上的搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，通过在出料管上设置搅拌件，搅拌轴在出料管的带动下发生转动，从而带动搅拌叶片同步转动，搅拌叶片在转动的过程中对储液罐内的液体进行搅拌，从而加快了药剂在水中的溶解速度。
本高新技术进一步设置为：所述搅拌叶片上开设有条形孔。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片在转动的时候，溶液从条形孔中穿过，从而将位于条形孔两侧的溶液分开，当搅拌叶片转过之后，条形孔两侧的溶液以及闯过条形孔的溶液再次混合，从而提高了溶液的混合程度，使得药剂能够更加均匀的溶解在液体中。
综上所述，本高新技术的有益技术效果为：
1、能够对碳酸氢铵与水进行混合至预定浓度，工人通过观察液位计控制外部水源以及观察ph测量计以控制开关件；通过水和碳酸氢铵两者的预先混合，从而使得工人不用再去人工对药剂与水按比例的混合，减轻了工人的工作负担；
2、通过在进料管上转动设置出料管，从而使得出料管在旋转的过程中能够将药剂均匀的洒在储液罐内，最终使得药剂能够更快的溶解在储液罐内的液体中；
3、开关板的滑移与出料管的转动共同使用一套驱动力，从而能够使得整体的结构复杂度降低，降低了安装成本；
4、通过在进料管上设置搅拌件，从而能够使得出料管转动的过程中对储液罐内进行搅拌，最终使得药剂的溶解速度更快。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为储液罐的剖视结构示意图，用于表示储液罐内的结构；
图3为图2中a部分放大示意图，用于表示传动组件的结构。
附图标记：1、储液罐；2、脱硫塔；3、清理泵；4、进水管；5、ph测量计；6、液位计；7、驱动组件；71、丝杠；72、驱动电机；8、传动组件；81、齿圈；82、主动锥齿轮；83、从动锥齿轮；84、被动齿轮；9、搅拌件；91、搅拌轴；92、搅拌叶片；10、光杆；11、出料管；12、转接管；13、进料管；14、加料斗；15、插接孔；16、开关板；17、限位滑轨；18、安装杆；19、安装套；20、弹簧；21、出料孔；22、保护壳；23、连接板；24、转轴；25、条形孔；26、清洗管道。
具体实施方式
以下结合附图对本高新技术作进一步详细描述。
参照图1，本高新技术公开了一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，包括储液罐1，储液罐1放置在脱硫塔2一侧的地面上。储液罐1朝向脱硫塔2的一侧通过清洗管道26与脱硫塔2连通，清洗管道26上安装有清理泵3，清理泵3将储液罐1内的液体打入脱硫塔2内。储液罐1远离脱硫塔2侧壁上固定设置有进水管4，进水管4的一端与储液罐1内连通，另一端与外部水源连通。储液罐1的外侧壁上固定设置有ph测量计5，用于测量储液罐1内液体的酸碱度。储液罐1的外侧壁上还固定设置有液位计6，液位计6沿竖直方向设置，并且液位计6固定设置在储液罐1的外侧壁上，液位计6用于测量储液罐1内液面的高度。
参照图2和图3，储液罐1上固定设置有保护壳22，保护壳22上设有驱动组件7，驱动组件7包括丝杠71和驱动电机72。驱动电机72固定设置在保护壳22的外侧壁上，并且驱动电机72的输出轴穿过保护壳22位于保护壳22内，驱动电机72选用三相异步电动机。丝杠71位于保护壳22内，并且丝杠71的一端一体设置有光杆10，光杆10的直径与丝杠71的内径相等。光杆10远离丝杆的一端通过轴承与保护壳22的内壁转动相连，同时驱动电机72的输出轴与光杆10远离丝杆的一端相连以带动光杆10转动。
参照图2和图3，储液罐1的顶部开设有一个通孔，通孔内侧壁上通过轴承转动连接有出料管11；出料管11的一端位于储液罐1之外，另一端位于储液罐1内。出料管11位于储液罐1之外的一端位于保护壳22之内。出料管11位于保护壳22之内的一端固定连接有转接管12，转接管12与出料管11同轴设置。转接管12远离出料管11的一端固定连接有进料管13，进料管13与转接管12同轴设置，同时进料管13远离转接管12的一端穿出保护壳22，并且进料管13与保护壳22固定连接。进料管13位于保护壳22之外的端部固定连接有加料斗14，加料斗14与外部药剂源连通，用于添加药剂，药剂选用碳酸氢铵颗粒。转接管12靠近驱动电机72的外侧壁上开设有与内部连通的插接孔15，插接孔15内设置有开关件。开关件为开关板16，开关板16插接在插接孔15内，并且开关板16与转接管12滑移相连。开关板16朝向远离驱动电机72的方向滑移，从而使得转接管12被开关板16堵塞，此为转接管12的关闭状态。开关板16朝向靠近驱动电机72的方向滑移，从而使得转接管12靠近进料管13的一侧与靠近出料管11的一侧连通，此为转接管12的打开状态。
参照图2和图3，转接管12上设置有限位件，限位件为限位滑轨17。限位滑轨17固定设置在转接管12靠近驱动电机72的外侧壁上，开关板16位于插接孔15之外的部分滑移设置在限位滑轨17内。开关板16靠近驱动电机72的一侧固定连接有安装杆18，丝杠71上螺纹连接有安装套19，安装套19与安装杆18固定连接。驱动电机72启动之后，带动光杆10转动，同时带动丝杠71转动，从而驱动安装套19沿着丝杆的轴线方向滑移，从而带动安装杆18滑移，从而带动开关板16在限位滑轨17内滑移。光杆10上套设有弹簧20，当安装套19在丝杠71的驱动下运动至光杆10上时，弹簧20的一端与保护壳22的内壁抵紧，另一端与安装套19远离转接管12的侧壁抵紧。
参照图3，出料管11的周侧壁上开设有多个出料孔21，且多个出料孔21沿着出料管11的周侧壁等间距的分布。出料管11远离转接管12的端面为封闭端，另一端与转接管12连通。出料管11上设置有传动组件8，传动组件8包括齿圈81、主动锥齿轮82、从动锥齿轮83以及被动齿轮84。保护壳22的内壁上固定设置有连接板23，连接板23位于丝杠71与出料管11之间。连接板23上通过轴承转动设置有转轴24，转轴24沿竖直方向设置，并且转轴24的轴线与转接管12的轴线互相平行。齿圈81固定连接在出料管11的外侧壁上，并且齿圈81位于储液罐1之外，齿圈81的轴线与出料管11的轴线重合。被动齿轮84固定连接在转轴24上，并且被动齿轮84与齿圈81啮合。从动锥齿轮83固定连接在转轴24上；主动锥齿轮82固定连接在丝杠71远离光杆10的一端，并且主动锥齿轮82与从动锥齿轮83互相啮合。
参照图2，出料管11上还设置有搅拌件9，搅拌件9包括搅拌轴91和搅拌叶片92。搅拌轴91的一端与出料管11远离转接管12的端面外壁固定连接，并且搅拌轴91与出料管11同轴相连。搅拌轴91远离出料管11的一端竖直向下延伸，并且搅拌叶片92固定连接在搅拌轴91上。搅拌叶片92有若干片，并且每片搅拌叶片92上均开设有三条条形孔25。
实施原理：
工作时，启动外部水源，朝向储液罐1内加入清水。同时，通过加料斗14朝向进料管13内添加药剂。启动驱动电机72，控制驱动电机72的转向，使得开关板16朝向靠近弹簧20的一侧运动，从而使得转向管呈打开状态，安装套19在丝杆的转动下朝向光杆10的方向运动，直到安装套19运动至光杆10上之后弹簧20抵紧安装套19，安装套19与光杆10发生相对转动。由于转接管12呈打开状态，从而能够使得药剂从加料斗14掉落至出料管11内。随着丝杠71的转动，带动出料管11转动，从而能够将出料管11内的药剂从出料孔21均匀的洒出。随着出料管11转动，从而能够带动搅拌轴91转动，从而能够带动搅拌叶片92对储液罐1内的液体进行搅拌，从而能够使得药剂能够更加快速的溶解在水中。工作人员通过观察液位计6，储液罐1内的液体的液位达到预定高度之后停止加水。
然后继续观察至ph测量计5，由于碳酸氢铵在水中显碱性，当ph测量计5测得储液罐1内的酸碱度达到预设值时，调整驱动电机72的转向，使得与初始转向相反的反向转动，从而带动丝杠71翻转。安装套19在弹簧20的驱动下再次与丝杠71螺纹连接，从而使得安装套19朝向靠近转接管12的方向移动，从而带动开关板16将转接管12堵住，使得转接管12呈关闭状态。然后停止驱动电机72，清洗液配置完成。
最后，启动清理泵3，将储液罐1内的清洗液输送至脱硫塔2内进行清洗，结构简单，操作方便。
以上所述仅是本高新技术的优选实施方式，本高新技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本高新技术思路下的技术方案均属于本高新技术的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本高新技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本高新技术的保护范围。
技术特征：
1.一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，包括储液罐(1)，所述储液罐(1)通过清洗管道(26)与脱硫塔(2)连通，所述储液罐(1)与脱硫塔(2)之间设有清理泵(3)，其特征在于：所述储液罐(1)设有用于指示所述储液罐(1)内液位的液位计(6)，所述储液罐(1)设有ph测量计(5)；所述储液罐(1)上设有进水管(4)，所述储液罐(1)上设有进料管(13)，所述进料管(13)上设有使得所述进料管(13)连通以及堵塞的开关件；所述进水管(4)远离所述储液罐(1)的一端与外部水源连通；所述进料管(13)远离所述储液罐(1)的一端与药剂源连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述开关件包括滑移设置于所述进料管(13)出口处的开关板(16)，所述储液罐(1)上设有驱动所述开关板(16)滑移的驱动组件(7)，所述驱动组件(7)驱动所述开关板(16)滑移以使得所述进料管(13)与所述储液罐(1)连通以及堵塞。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述驱动组件(7)包括转动设置于所述储液罐(1)上的丝杠(71)以及固定设置于所述储液罐(1)上且用于带动所述丝杠(71)转动的驱动电机(72)，所述开关板(16)与所述丝杠(71)螺纹相连；所述储液罐(1)上设有限制所述开关板(16)随丝杠(71)转动而转动的限位件。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述进料管(13)的出口端转动连接有出料管(11)，所述出料管(11)位于所述储液罐(1)内；所述出料管(11)远离所述进料管(13)的端部为封闭端，所述出料管(11)周侧壁上开设有多个出料孔(21)；所述驱动电机(72)通过传动组件(8)驱动所述出料管(11)转动。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括固定设置于所述出料管(11)外周侧壁上的齿圈(81)、固定设置于所述丝杠(71)上的主动锥齿轮(82)、转动设置于所述储液罐(1)上且与所述主动锥齿轮(82)啮合的从动锥齿轮(83)以及固定设置于所述从动锥齿轮(83)上且与所述齿圈(81)啮合的被动齿轮(84)。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述丝杠(71)的轴线与所述进料管(13)的轴线垂直；所述丝杠(71)远离所述进料管(13)的一端同轴固定连接有光杆(10)，所述光杆(10)远离所述丝杠(71)的一端与所述储液罐(1)转动相连，所述光杆(10)的直径与所述丝杠(71)的内径相等；所述光杆(10)上套设有弹簧(20)。
7.根据权利要求6所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述出料管(11)上设有搅拌件(9)，所述搅拌件(9)包括固定设置于所述出料管(11)远离所述进料管(13)端部的搅拌轴(91)以及设于所述搅拌轴(91)上的搅拌叶片(92)。
8.根据权利要求7所述的一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，其特征在于：所述搅拌叶片(92)上开设有条形孔(25)。
技术总结
本高新技术涉及脱硫塔的技术领域，公开了一种用于脱硫塔管道污垢的清理装置，包括储液罐，所述储液罐通过清洗管道与脱硫塔连通，所述储液罐与脱硫塔之间设有清理泵，所述储液罐设有用于指示储液罐内液位的液位计，所述储液罐设有pH测量计；所述储液罐上设有进水管，所述储液罐上设有进料管，所述进料管上设有开关件；所述进水管远离储液罐的一端与外部水源连通；所述进料管远离储液罐的一端与药剂源连通。能够对碳酸氢铵与水进行混合至预定浓度，工人通过观察液位计控制外部水源以及观察pH测量计以控制开关件；通过水和碳酸氢铵两者的预先混合，从而使得工人不用再去人工对药剂与水按比例的混合，减轻了工人的工作负担。
技术开发人、权利持有人：王天文;叶鑫霞;潘海军;常明录;王荣定
