本高新技术涉及铸造领域，具体为一种柱形铸造件清洗装置。
背景技术：
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。
类似于转动杆等柱形铸造件铸造后需要进行清洗，现有的清洗装置大多直接利用高压水枪直接对铸造件进行冲洗，不仅不容易冲洗干净，还费时费力，清洗效果较差。
技术实现要素：
本高新技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种柱形铸造件清洗装置。
为实现上述目的，本高新技术提供如下技术方案：一种柱形铸造件清洗装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有清洗箱，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定安装有第一隔板，所述第一隔板的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，所述清洗箱的侧壁开设有第二凹槽，所述第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的上侧固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的另一端固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的表面啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定安装有固定壳，所述固定壳的一侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有连接盘，所述连接盘的表面固定安装有挡块，所述清洗箱的底部设置有废水收集箱。
优选的，所述清洗箱的内壁固定安装有固定筒，所述伸缩杆的一端固定安装有限位板，所述限位板与固定筒滑动连接，所述固定筒及伸缩杆的截面均呈矩形。
优选的，所述第二凹槽的内部固定安装有第二隔板，所述第二转动轴与第二隔板转动连接。
优选的，所述清洗箱的顶部固定安装有固定座，所述固定座的右侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接滑块，所述清洗箱的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的下侧固定安装有连接板，所述连接板的下侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下侧固定安装有连接筒，所述连接筒的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定安装有刷柄，所述刷柄的下侧固定安装有刷毛。
优选的，所述连接筒的内部设置有弹簧，所述连接杆的一端固定安装有挡板，所述挡板与连接筒滑动连接。
优选的，所述清洗箱的上侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶的表面开设有通孔，所述蓄水箱的顶部开设有进水口。
优选的，所述清洗箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水口处固定安装有第一导管，所述第一导管延伸至蓄水箱的底部，所述水泵的出水口处固定安装有第二导管，所述第二导管的另一端延伸至清洗箱的内部，且第二导管的另一端固定安装有喷头。
优选的，所述清洗箱的一侧转动连接有箱门，所述箱门的一侧固定安装有把手，所述箱门的表面固定安装有透明玻璃窗。
与现有技术相比，本高新技术的有益效果如下：
1、本高新技术通过第一电机带动第一转动轴及第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动其表面啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二转动轴及第三锥齿轮转动，第三锥齿轮带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动固定壳及连接盘移动，两个连接盘将柱形铸造件的两端夹紧固定，并通过第二电机带动连接盘及铸造件转动，方便对铸造件进行全方面的清洗，提高清洁效率。
2、本高新技术通过第三电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动其表面螺纹连接的滑块沿滑槽滑动，滑块带动电动推杆、连接筒、连接杆、刷柄及刷毛移动，方便对柱形杆件进行左右移动刷洗，满足不同长度铸造件的清洗，提高该装置的实用性，配合弹簧的设置，使得刷毛始终能够紧贴铸造件表面，提高清洁效率。
附图说明
图1为本高新技术的结构示意图；
图2为本高新技术剖面的结构示意图；
图3为本高新技术图2中a部的放大结构示意图。
图中：1底座、2清洗箱、3第一凹槽、4第一隔板、5第一电机、6第一锥齿轮、7第二锥齿轮、8第二转动轴、9第二凹槽、10第二隔板、11第三锥齿轮、14固定壳、15固定板、16第二电机、17连接盘、18挡块、19限位板、20固定筒、21第一螺纹杆、22蓄水箱、23第四电机、24搅拌轴、25搅拌叶、26进水口、27水泵、28第一导管、29第二导管、30喷头、31固定座、32第三电机、33第二螺纹杆、34滑块、35滑槽、36连接板、37电动推杆、38废水收集箱、39连接筒、40弹簧、41挡板、42连接杆、43刷柄、44刷毛、45箱门、46把手、47透明窗、48第一转动轴。
具体实施方式
下面将结合本高新技术实施例中的附图，对本高新技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本高新技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本高新技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本高新技术保护的范围。
请参阅图1-3，一种柱形铸造件清洗装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有清洗箱2，底座1的内部开设有第一凹槽3，第一凹槽3的内部固定安装有第一隔板4，第一隔板4的右侧固定安装有第一电机5，第一电机5的输出端固定安装有第一转动轴48，第一转动轴48的外侧固定安装有第一锥齿轮6，清洗箱2的侧壁开设有第二凹槽9，第一锥齿轮6的表面啮合有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7的上侧固定安装有第二转动轴8，第二凹槽9的内部固定安装有第二隔板10，第二转动轴8与第二隔板10转动连接，第二转动轴8的另一端固定安装有第三锥齿轮11，第三锥齿轮11的表面啮合有第四锥齿轮12，第四锥齿轮12的一侧固定安装有第一螺纹杆21，第一螺纹杆21的表面螺纹连接有伸缩杆13，清洗箱2的内壁固定安装有固定筒20，伸缩杆13的一端固定安装有限位板19，限位板19与固定筒20滑动连接，固定筒20及伸缩杆13的截面均呈矩形，伸缩杆13的另一端固定安装有固定壳14，固定壳14的一侧固定安装有固定板15，固定板15的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端固定安装有连接盘17，连接盘17的表面固定安装有挡块18，清洗箱2的底部设置有废水收集箱38，清洗箱2的一侧转动连接有箱门45，箱门45的一侧固定安装有把手46，箱门45的表面固定安装有透明玻璃窗47，透明玻璃窗47的设置能够实时观测铸造件的清洗情况，通过第一电机5带动第一转动轴48及第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动其表面啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第二转动轴8及第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21带动伸缩杆13向外侧移动，伸缩杆13带动固定壳14及连接盘17移动，两个连接盘17将柱形铸造件的两端夹紧固定，并通过第二电机16带动连接盘17及铸造件转动，方便对铸造件进行全方面的清洗，提高清洁效率。
请参阅图2和3，清洗箱2的顶部固定安装有固定座31，固定座31的右侧固定安装有第三电机32，第三电机32的输出端固定连接有第二螺纹杆33，第二螺纹杆33的表面螺纹连接滑块34，清洗箱2的顶部开设有滑槽35，滑块34与滑槽35滑动连接，滑块34的下侧固定安装有连接板36，连接板36的下侧固定安装有电动推杆37，电动推杆37的下侧固定安装有连接筒39，连接筒39的内部滑动连接有连接杆42，连接杆42的下侧固定安装有刷柄43，刷柄43的下侧固定安装有刷毛44，连接筒39的内部设置有弹簧40，连接杆42的一端固定安装有挡板41，挡板41与连接筒39滑动连接，通过第三电机32带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33带动其表面螺纹连接的滑块34沿滑槽35滑动，滑块34带动电动推杆37、连接筒39、连接杆42、刷柄43及刷毛44移动，方便对柱形杆件进行左右移动刷洗，满足不同长度铸造件的清洗，提高该装置的实用性，配合弹簧40的设置，使得刷毛44始终能够紧贴铸造件表面，提高清洁效率。
请参阅图1和2，清洗箱2的上侧固定安装有蓄水箱22，蓄水箱22的一侧固定安装有第四电机23，第四电机23的输出端固定安装有搅拌轴24，搅拌轴24的表面固定安装有搅拌叶25，搅拌叶25的表面开设有通孔，蓄水箱22的顶部开设有进水口26，清洗箱2的顶部固定安装有水泵27，水泵27的进水口处固定安装有第一导管28，第一导管28延伸至蓄水箱22的底部，水泵27的出水口处固定安装有第二导管29，第二导管29的另一端延伸至清洗箱2的内部，且第二导管29的另一端固定安装有喷头30，通过第四电机23带动搅拌轴24及搅拌叶25转动，配合搅拌叶25表面开设的通孔，将清洗剂与水搅拌混合均匀，提高了清洗剂混合的均匀性，进而保证铸造件清洗的效果，水泵27通过第一导管28及第二导管29将混合均匀的清洗液抽至喷头30处，由喷头30将清洗液喷出，配合刷毛44的设置，提高铸造件的清洗效率。
工作原理：通过第一电机5带动第一转动轴48及第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动其表面啮合的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第二转动轴8及第三锥齿轮11转动，第三锥齿轮11带动第四锥齿轮12转动，第四锥齿轮12带动第一螺纹杆21转动，第一螺纹杆21带动伸缩杆13向外侧移动，伸缩杆13带动固定壳14及连接盘17移动，两个连接盘17将柱形铸造件的两端夹紧固定，并通过第二电机16带动连接盘17及铸造件转动，水泵27通过第一导管28及第二导管29将混合均匀的清洗液抽至喷头30处，由喷头30将清洗液喷出，通过第三电机32带动第二螺纹杆33转动，第二螺纹杆33带动其表面螺纹连接的滑块34沿滑槽35滑动，滑块34带动电动推杆37、连接筒39、连接杆42、刷柄43及刷毛44移动，方便对柱形杆件进行左右移动刷洗，满足不同长度铸造件的清洗，配合弹簧40的设置，使得刷毛44始终能够紧贴铸造件表面，提高清洁效率。
尽管已经示出和描述了本高新技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本高新技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本高新技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种柱形铸造件清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧固定安装有清洗箱(2)，所述底座(1)的内部开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)的内部固定安装有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)的右侧固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定安装有第一转动轴(48)，所述第一转动轴(48)的外侧固定安装有第一锥齿轮(6)，所述清洗箱(2)的侧壁开设有第二凹槽(9)，所述第一锥齿轮(6)的表面啮合有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的上侧固定安装有第二转动轴(8)，所述第二转动轴(8)的另一端固定安装有第三锥齿轮(11)，所述第三锥齿轮(11)的表面啮合有第四锥齿轮(12)，所述第四锥齿轮(12)的一侧固定安装有第一螺纹杆(21)，所述第一螺纹杆(21)的表面螺纹连接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的另一端固定安装有固定壳(14)，所述固定壳(14)的一侧固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的一侧固定安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定安装有连接盘(17)，所述连接盘(17)的表面固定安装有挡块(18)，所述清洗箱(2)的底部设置有废水收集箱(38)。
2.根据权利要求1所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的内壁固定安装有固定筒(20)，所述伸缩杆(13)的一端固定安装有限位板(19)，所述限位板(19)与固定筒(20)滑动连接，所述固定筒(20)及伸缩杆(13)的截面均呈矩形。
3.根据权利要求1所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述第二凹槽(9)的内部固定安装有第二隔板(10)，所述第二转动轴(8)与第二隔板(10)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的顶部固定安装有固定座(31)，所述固定座(31)的右侧固定安装有第三电机(32)，所述第三电机(32)的输出端固定连接有第二螺纹杆(33)，所述第二螺纹杆(33)的表面螺纹连接滑块(34)，所述清洗箱(2)的顶部开设有滑槽(35)，所述滑块(34)与滑槽(35)滑动连接，所述滑块(34)的下侧固定安装有连接板(36)，所述连接板(36)的下侧固定安装有电动推杆(37)，所述电动推杆(37)的下侧固定安装有连接筒(39)，所述连接筒(39)的内部滑动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)的下侧固定安装有刷柄(43)，所述刷柄(43)的下侧固定安装有刷毛(44)。
5.根据权利要求4所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述连接筒(39)的内部设置有弹簧(40)，所述连接杆(42)的一端固定安装有挡板(41)，所述挡板(41)与连接筒(39)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的上侧固定安装有蓄水箱(22)，所述蓄水箱(22)的一侧固定安装有第四电机(23)，所述第四电机(23)的输出端固定安装有搅拌轴(24)，所述搅拌轴(24)的表面固定安装有搅拌叶(25)，所述搅拌叶(25)的表面开设有通孔，所述蓄水箱(22)的顶部开设有进水口(26)。
7.根据权利要求6所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的顶部固定安装有水泵(27)，所述水泵(27)的进水口处固定安装有第一导管(28)，所述第一导管(28)延伸至蓄水箱(22)的底部，所述水泵(27)的出水口处固定安装有第二导管(29)，所述第二导管(29)的另一端延伸至清洗箱(2)的内部，且第二导管(29)的另一端固定安装有喷头(30)。
8.根据权利要求1所述的一种柱形铸造件清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的一侧转动连接有箱门(45)，所述箱门(45)的一侧固定安装有把手(46)，所述箱门(45)的表面固定安装有透明玻璃窗(47)。
技术总结
本高新技术公开了一种柱形铸造件清洗装置，包括底座，底座的上侧固定安装有清洗箱，底座的内部开设有第一凹槽，第一凹槽的内部固定安装有第一隔板，第一隔板的右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有转动轴，转动轴的外侧固定安装有第一锥齿轮，清洗箱的侧壁开设有第二凹槽，第一锥齿轮的表面啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮的上侧固定安装有第二转动轴，第二转动轴的另一端固定安装有第三锥齿轮。本高新技术通过第一螺纹杆带动伸缩杆向外侧移动，伸缩杆带动固定壳及连接盘移动，两个连接盘将柱形铸造件的两端夹紧固定，并通过第二电机带动连接盘及铸造件转动，方便对铸造件进行全方面的清洗，提高清洁效率。
技术开发人、权利持有人：陈彦妍;李俊花
